雙層幕墻施工方案

1、 雙層內(nèi)循環(huán)呼吸式玻璃幕墻施工方案一、 工程概況及說(shuō)明1、工程名稱：XXXX幕墻工程2、工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXX3、建設(shè)單位（甲方/發(fā)包方）：XXXXXXXXXXX有限公司4、發(fā)包方：XXXX公司5、設(shè)計(jì)單位：XXXX設(shè)計(jì)研究院6、工程性質(zhì)：5A級(jí)辦公樓7、建筑高度： XX米8、標(biāo)準(zhǔn)層高：XX米9、地面粗糙度類型：C類10、建筑物耐火等級(jí)：一級(jí)11、抗震設(shè)計(jì)烈度： 八度12、概述： 本工程位于北京市東直門(mén)橋西北角，由四棟大廈組成，其中兩棟為股份公司辦公用樓，兩棟為集團(tuán)公司辦公用樓。建筑高度： 三棟XX米、一棟XX米，建筑面積XXXXXm2，幕墻面積接近XXXXm2，這些大廈由三個(gè)中庭

2、和一個(gè)多功能裙樓連接起來(lái)。首層層高為XX米，23層層高為XX米，422層層高為XX米。13、工程內(nèi)容： （1）、外立面422層雙層內(nèi)循環(huán)呼吸式玻璃幕墻（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（2）、立面豎向懸挑石材裝飾柱（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（3）、重達(dá)2噸的單元體吊裝（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；二、施工管理組織架構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理資料員質(zhì)量員技術(shù)員材料員安全員施工員各 專 業(yè) 施 工 隊(duì)三、工程預(yù)算進(jìn)度表（見(jiàn)附件）四、工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃月/年管理人員施工員安全員質(zhì)檢員測(cè)量員材料員資料員施工人員總數(shù)03/068221311204804/0610222621458005/06122226217510206/06133

3、225219012807/061553353112015508/061653553116019809/061653553118021810/061653553118021811/061653553118021812/061653553117020801/071543322115018002/071233322115017603/07103222218011204/078222221809905/0782222216079勞動(dòng)力強(qiáng)度曲線人數(shù) 250 200 150 100 50 月份03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 五、主動(dòng)式雙層呼吸

4、幕墻工藝流程及技術(shù)要求5.1 主動(dòng)式雙層呼吸幕墻工藝流程5.2 預(yù)埋件安裝5.2.1 嚴(yán)格按施工圖安放預(yù)埋件，其允許位置尺寸標(biāo)高偏差為+5mm，左右偏差為+20mm，進(jìn)出偏差為+10mm。5.2.2 預(yù)埋件用M12不銹鋼螺栓連接在鋼梁上，螺母與預(yù)埋件之間加方平墊片，方平墊片采用兩面焊與預(yù)埋件連接。鋼梁孔位偏差及未開(kāi)孔部位預(yù)埋件采用焊接連接，焊接方式為三面圍焊，預(yù)埋件左右兩端焊縫長(zhǎng)度不小于70mm，焊縫高度不低于8mm，預(yù)埋件室內(nèi)端焊縫長(zhǎng)度不小于200mm，焊縫高度不低于8mm。5.2.3 預(yù)埋件及施工圖由我司提供，作業(yè)人員根據(jù)土建單位提供的軸線及標(biāo)高線檢查預(yù)埋件安裝位置尺寸。5.2.4 埋件偏

5、位及漏埋的根據(jù)位置情況采取補(bǔ)救措施，具體補(bǔ)救方法待檢查完畢后由設(shè)計(jì)根據(jù)受力情況確定后置埋件位置及連接方法。5.3 測(cè)量放線5.3.1 由土建單位提供基準(zhǔn)線，包括軸線及首層標(biāo)高線。5.3.2 根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)每隔三層投射出控制點(diǎn)。5.3.3 根據(jù)控制點(diǎn)彈設(shè)處出幕墻內(nèi)控線，內(nèi)控線距結(jié)構(gòu)邊緣為300mm。5.3.4 根據(jù)首層標(biāo)高線向上反尺彈設(shè)出每層的1米標(biāo)高線。5.3.5 根據(jù)內(nèi)控線及每層的標(biāo)高線在結(jié)構(gòu)邊緣彈設(shè)出幕墻的十字分格線，十字分格線橫向線距1米標(biāo)高線1065mm（即埋件水平調(diào)節(jié)孔中心）。5.3.6 測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差累積。5.3.7 測(cè)量放線時(shí)應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下進(jìn)行。（見(jiàn)下

6、圖）5.4 安裝連接件及銷板5.4.1 根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。5.4.2 通過(guò)M16*60特制螺栓與預(yù)埋件連接，轉(zhuǎn)接件各面要與對(duì)應(yīng)的分格線垂直，連接后通過(guò)埋件水平調(diào)節(jié)孔左右調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件位置使連接件直角邊距豎向分格線為135mm，通過(guò)連接件豎向調(diào)節(jié)孔上下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接件位置使轉(zhuǎn)接件上口標(biāo)高為樓層1米線向下1087.5mm，確定偏差在允許范圍內(nèi)（1）后將螺栓緊固，并將墊片與轉(zhuǎn)接件滿焊牢固。5.4.3 通過(guò)轉(zhuǎn)接件調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)銷板前后位置使銷板中心距內(nèi)控線為370mm并與內(nèi)控線平行，確定偏差在允許范圍內(nèi)（1）后將轉(zhuǎn)接件與銷板兩端滿焊牢固，具體尺寸見(jiàn)下圖。5.4.3 在埋件不垂直情況下（在允許偏差內(nèi)）利用小

7、鍍鋅鐵片墊在連接件底下，使連接件處于三維垂直狀態(tài)后再焊接。5.5 單元體加工及組裝5.5.1 檢查所需加工的鋁材。5.5.2 將檢查合格后的鋁材包好保護(hù)膠紙。5.5.3 根據(jù)施工圖進(jìn)行切割、鉆孔等加工程序，加工后需去尖角和毛尖。5.5.4 按施工圖要求，將所需配件安裝于鋁材上。5.5.5 加工完成后，將鋁材編號(hào)分類。5.5.6 把已加工好的鋁材，組裝成為每個(gè)單元件框架。5.5.7 鋁料切割長(zhǎng)度尺寸允許偏差為+0.2mm。5.5.8 切割后的鋁料需去除毛尖，飛邊。5.5.9 螺栓孔應(yīng)由標(biāo)孔和鉆孔兩道工序完成。5.5.10 鉆孔尺寸要求：孔位允許偏差+0.2mm。孔距允許偏差+0.2mm。5.5.

8、11 單元件的組裝，其對(duì)角線允許偏差+1mm。5.5.12 玻璃幕墻工程實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。5.5.13 檢驗(yàn)玻璃安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)、填充平整。5.5.14 鋼化玻璃表面不得有傷痕。5.6 背襯板及保溫巖棉安裝5.6.1 將背襯板用螺絲固定在相應(yīng)空間位置上。5.6.2 把保溫巖棉安裝在背板相應(yīng)位置上，用巖棉釘固定在背板上。5.7 玻璃安裝5.7.1 玻璃件須放置于干燥通風(fēng)處，并避免玻璃與電火花、油污及混凝土等腐蝕性物質(zhì)接觸，以防玻璃表面受損傷。5.7.2 玻璃件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞玻璃。5.7.3 要用清潔劑將玻璃及鋁合金玻璃槽表面清潔干凈，清潔后的玻璃須在一小時(shí)內(nèi)注膠

9、，否則重新清潔。5.7.4 在玻璃下邊應(yīng)安放黑色橡膠固定塊，以免玻璃與鋁合金構(gòu)件直接接觸。5.7.5 檢查鋁框?qū)蔷€及平整度。5.7.6 用玻璃清潔劑 (如二甲苯、丙酮等)將玻璃靠室內(nèi)兩側(cè)及鋁合金框表面清潔干凈。5.7.7 把雙面貼準(zhǔn)確地貼在鋁框上。5.7.8 用吸盤(pán)將玻璃件放置到鋁合金框架上的雙面貼上。5.8 開(kāi)啟器安裝5.8.1 根據(jù)單元體組裝圖上的尺寸要求，確定開(kāi)啟器位置。5.8.2 根據(jù)開(kāi)啟器連接形式在單元體框料上開(kāi)孔。5.8.3 將開(kāi)啟器前端支座用螺栓固定在開(kāi)啟扇料上，然后將支撐桿與開(kāi)啟扇上的支座連接起來(lái)，最后將開(kāi)啟器通過(guò)螺栓與框料固定。5.8.4 開(kāi)啟器與框料接觸處要墊上膠墊，防止

10、密封不嚴(yán)。5.8.5 安裝完畢后將開(kāi)啟器的電源線甩到單元體框外。5.9 遮陽(yáng)窗簾安裝5.9.1 根據(jù)窗簾廠家加工情況確定窗簾是在現(xiàn)場(chǎng)安裝還是在加工廠組裝。5.9.2 若在現(xiàn)場(chǎng)安裝則應(yīng)在工廠組框時(shí)為窗簾安裝預(yù)留安裝孔位。5.9.3 遮陽(yáng)窗簾安裝單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案。5.10 注膠5.10.1 用GE結(jié)構(gòu)膠將玻璃與鋁框之間的夾縫填滿，并用小鏟壓實(shí)刮平。 5.10.2 結(jié)構(gòu)膠必須注滿，不能有空隙或氣泡。還應(yīng)針對(duì)中石油工程做相應(yīng)的結(jié)構(gòu)膠剝離實(shí)驗(yàn)。5.10.3 基本的清洗方法為：先用經(jīng)溶劑潤(rùn)濕的不脫毛的純棉白布擦洗基材表面，再用另一塊潔凈的同類抹布在溶劑揮發(fā)之前將溶劑和污物從基材表面擦去。不應(yīng)使溶劑自然

11、晾干，以免使污物重新附著于基材表面。5.10.4 應(yīng)遵守標(biāo)簽上說(shuō)明使用溶劑，且在使用溶劑的場(chǎng)地禁止煙火。5.10.5 注膠前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)膠條安放于玻璃與鋁合金型材之間。 5.10.6 根據(jù)GE密封膠的使用說(shuō)明，注膠寬度與注膠深度最合適尺寸比率為2(寬度，不得小于7) ：1(深度，不得小于6)，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。5.10.7 注雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠前，要做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行注膠工作，注膠工作應(yīng)在1030條件下進(jìn)行，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)安裝取暖設(shè)備，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施進(jìn)行降溫。注膠時(shí)應(yīng)以膠帶紙（30寬分色紙）保護(hù)膠縫兩側(cè)材料，使之不受污染，注完后立即撕去膠紙。5.10.8

12、注膠完畢后應(yīng)在1030的室溫下養(yǎng)護(hù)7天。5.11 單元體安裝5.11.1 單元架卸車及存放單元架運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，利用5T叉車卸車（見(jiàn)下圖）。單元架卸下后，運(yùn)輸汽車走開(kāi)，利用叉車將單元架并排存放在材料堆放區(qū)（見(jiàn)單元體場(chǎng)地布置圖），單元體存放高度不得超過(guò)兩塊，上層加蓋木板防止高空墜物損壞玻璃，做好材料存放標(biāo)識(shí)，夜間派專人對(duì)單元體進(jìn)行巡視防止他人惡意破壞。單元體存放場(chǎng)地平面部置圖5.11.2 單元體的水平運(yùn)輸利用上述叉車將停放在現(xiàn)場(chǎng)的單元體直接裝上特殊水平運(yùn)輸單元的運(yùn)輸車上，運(yùn)輸汽車是特制的，在車廂最尾端用槽鋼焊接一個(gè)支架，架頂端固定一鋼軸，鋼軸的高度約離地3.5米，鋼軸上套裝套管，通過(guò)套管焊接一個(gè)前

13、后長(zhǎng)7米寬3米的鋼架，此鋼架要求有足夠的強(qiáng)度，鋼架上部鋪放木板，將3.9米高或者7.8米高的單元平放在此鋼架上，讓鋼架及單元的重心落在鋼軸上略向單元頂方向300mm左右（見(jiàn)下圖），配合安裝順序的要求，進(jìn)行單元體的轉(zhuǎn)運(yùn)，裝車后，應(yīng)首先將其用尼龍帶固定好，然后沿大廈四周車道將單元板塊送到安裝位置的樓下地面。5.11.3 單元體的起吊單元水平運(yùn)輸汽車將單元體送到相對(duì)應(yīng)位置后，利用樓層中（低層單元體安裝時(shí)用）的小吊機(jī)（起重量3噸）或樓頂層（高層單元體安裝時(shí)用）的小吊機(jī)（起重量3噸）起吊運(yùn)輸車上的單元，單元起吊時(shí)將單元的綁繩松下，將小吊機(jī)的吊鉤通過(guò)特制鋼扁擔(dān)及掛件扣住單元件的吊點(diǎn)和水槽料，確定掛牢無(wú)誤后

14、起吊。此時(shí)單元體平放在單元鋼架上，由于單元鋼架的軸在重心附近，因此起吊時(shí)單元及單元架很容易一起沿軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)單元架轉(zhuǎn)動(dòng)至大約50度左右時(shí)，地面操作人員可控制單元下部配合完成單元體脫離單元架（見(jiàn)下圖）。起吊過(guò)程中應(yīng)始終用兩條大繩拉住單元體下部的兩端，保持平衡。 小吊車示意圖能接觸到首層地面的工作面：南立面、西立面、北立面等，都采用小吊機(jī)吊裝單元體。不能接觸到地面的工作面：東立面、移動(dòng)采光頂、固定采光頂上部及轉(zhuǎn)角部位都將采用軌道式吊裝方式，起吊口搭設(shè)起吊平臺(tái)，軌道布置形式見(jiàn)下圖：起吊時(shí)先用小吊機(jī)在東、西立面垂直起吊，吊裝到單元體的安裝樓層上500mm左右后，再將扁擔(dān)吊點(diǎn)位置預(yù)留的吊鉤掛到到滑軌的鋼

15、索上（已安裝自走式電機(jī)，承重走速是3秒/米），然后松掉吊機(jī)鋼索，啟動(dòng)自走式電機(jī)使單元體板塊按安裝方向向前滑動(dòng)（下部?jī)扇朔鲋鴨卧w兩側(cè)，防止單元體左右擺動(dòng)），滑動(dòng)到安裝位置，滑軌形式見(jiàn)下圖。（吊機(jī)、滑軌的施工技術(shù)措施見(jiàn)專項(xiàng)施工方案）考察圖片考察圖片滑軌吊裝示意圖5.11.4 就位安裝單元體吊升到位后，用吊裝扁擔(dān)上固定的手動(dòng)葫蘆對(duì)單元體進(jìn)行微調(diào)，由下層施工人員配合使單元體底橫料插入下一單元頂部水槽，上層施工人員將單元體掛鉤掛到銷板上，同時(shí)水平向左移動(dòng)單元體插入已安裝單元體框內(nèi),保證插入后框的寬度為180mm并與縱向分格對(duì)齊，安裝過(guò)程中水平儀全程跟蹤測(cè)量單元體上口標(biāo)高（由1米線向下反920mm即為單

16、元體上口標(biāo)高），此時(shí)用單元體掛鉤上M12螺栓調(diào)節(jié)單元體標(biāo)高，待單元體位置全部調(diào)正后，緊好掛鉤上的M12螺栓，安裝順序見(jiàn)下圖。 5.11.5 收口單元體安裝收口單元采用不需插接的特殊形式單元體，吊裝方式不變，起吊到安裝高度后可平推到收口位置，（具體形式如下圖），調(diào)整好單元體位置后在相鄰立柱縫隙處打兩道密封膠。 5.11.6 防水壓蓋的安裝及試水單元安裝完成后，首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進(jìn)行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進(jìn)行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，待膠表面固化后100%試水，試水時(shí)選取同層一段（根據(jù)安裝情況截取試水段的長(zhǎng)度）排水槽，將兩端密封后灌水，試水時(shí)

17、間為一個(gè)小時(shí)，檢查室內(nèi)有無(wú)漏水現(xiàn)象。5.11.7 層間封修單元板塊固定后即進(jìn)行防火鐵皮安裝，防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)50，射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300，與鋁框連接用自攻釘，釘距不大于300mm,然后將防火棉切割成比實(shí)物大1020的尺寸塞到鐵皮上，四周應(yīng)塞緊不應(yīng)有空隙、見(jiàn)光，最后在防火鐵皮周圍打膠，并確保無(wú)空隙。5.12 通風(fēng)管道安裝：首先根據(jù)通風(fēng)管上的孔位尺寸，在單元體橫梁劃出通風(fēng)管道的外緣尺寸線，保證通風(fēng)管道上的孔位與單元體的通風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)，然后把橫梁上的保護(hù)膜撕掉并將通風(fēng)管道與橫梁接觸部位的灰塵清理干凈，在安裝部位墊上橡膠墊片后根據(jù)事先劃好線確定排風(fēng)管的位

18、置，用自攻釘將通風(fēng)管道與橫梁固定。（安裝形式見(jiàn)下圖）5.13 內(nèi)層檢修門(mén)安裝5.13.1 檢查已安裝完成的單元件位置是否正確。5.13.2 將門(mén)框下口橫梁插到單元體橫梁槽內(nèi)，根據(jù)放線結(jié)果對(duì)門(mén)框位置進(jìn)行調(diào)整，確定后將門(mén)框左、右、上三側(cè)用自攻釘與單元體框固定，門(mén)框的安裝順序?yàn)樽宰笙蛴野惭b，右側(cè)的門(mén)框插到左側(cè)門(mén)框的槽內(nèi)，門(mén)框固定好后將門(mén)扇通過(guò)合頁(yè)與框連接。5.13.3 內(nèi)開(kāi)門(mén)安裝完畢后，在門(mén)框與地面接縫處塞好巖棉，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行防煙鐵皮的安裝，防煙鐵皮安裝后，四周打防火膠進(jìn)行密封，并確保無(wú)空隙。5.14 防雷保護(hù)安裝5.14.1 大廈分為四個(gè)塔樓，每個(gè)塔樓都形成一個(gè)獨(dú)立的防雷體系。5.14.2

19、幕墻防雷設(shè)計(jì)形成自身的防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連通。5.14.3 安裝防雷導(dǎo)線前先除掉接觸面上的鈍化氧化膜或銹蝕。5.14.4 標(biāo)高42m（十一層底）以上，每三層設(shè)置一圈直徑為10mm圓鋼作為均壓環(huán)。5.14.5 采用25鋼編織帶將鋁合金立柱通過(guò)不銹鋼片與均壓環(huán)相連。5.14.6 采用152x60x6mm的鋼板通過(guò)M12的螺栓將均壓環(huán)(均壓環(huán)焊在埋件上)與主體結(jié)構(gòu)引下線的接頭處可靠相連,均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)引下線的連接點(diǎn),在每個(gè)軸線及結(jié)構(gòu)柱順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)第一個(gè)預(yù)埋件上.5.14.7 鋁合金立柱之間采用25鋼編制帶進(jìn)行連接.5.14.7 完成安裝后，沖擊接地電阻不大于10歐姆。5.15 淋水

20、試驗(yàn)5.15.1 淋水試驗(yàn)采用雨期觀察或現(xiàn)場(chǎng)淋水方式檢測(cè)。5.15.2 采用現(xiàn)場(chǎng)淋水檢驗(yàn)時(shí)將幕墻淋水試驗(yàn)裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴距幕墻600mm，檢驗(yàn)區(qū)域面積為2700mm×3900mm,噴水量為5L/(Min)，噴淋時(shí)間為5min,在室內(nèi)觀測(cè)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.15.3 幕墻淋水試驗(yàn)裝置見(jiàn)下圖，噴嘴應(yīng)安裝在框架上，框架應(yīng)用撐竿與 被測(cè)幕墻連接，水管應(yīng)與噴嘴連接，并引至水源。水流量的監(jiān)測(cè)可用轉(zhuǎn)動(dòng)流量計(jì)或壓力表兩種形式。5.16 清潔5.16.1 安裝過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意保持清潔，安裝完成后再清潔一次。5.16.2 清潔時(shí)，應(yīng)將鋁合金型材的保護(hù)膠紙撕去。5.16.3 清潔中所使用的

21、清潔劑必須對(duì)玻璃、硅膠及鋁合金型材等材料無(wú)任何腐蝕作用。六、材料及成品保護(hù)方案6.1 材料包裝及表面保護(hù)6.1.1 所有運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的一切物料及零件均須為簇新的，并適當(dāng)?shù)匕b和保護(hù)妥當(dāng)以防因運(yùn)送、惡劣天氣或其它情況而受到損壞，同時(shí)，在可行情況下，物料在使用前以包裝箱碼放或用保護(hù)材料蓋好。6.1.2 若任何上述項(xiàng)目在運(yùn)送期間受到損壞，將立刻退回并為業(yè)主免費(fèi)更換。6.1.3 假如設(shè)備及物料的原產(chǎn)地在北京以外的地方，則一切此等設(shè)備及物料均有足夠及安全牢固的包裝，為運(yùn)輸途中及抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)可能受到的不同天氣影響，做好安全運(yùn)送措施。6.1.4 玻璃未安裝時(shí)，應(yīng)用厚的聚乙烯防水薄膜包裹及相應(yīng)物料以防受潮和污染，避

22、免物料過(guò)早運(yùn)往工地，以免因工地環(huán)境差，導(dǎo)致材料受損。6.1.5 當(dāng)玻璃幕墻材料被運(yùn)送到工地，要實(shí)時(shí)儲(chǔ)存在指定地方；而鋁合金裝飾條上更不可放置任何其他材料，亦不可有任何人站立或坐在裝飾條上。6.1.6 保溫巖棉要儲(chǔ)存在干爽的地方。6.1.7 玻璃應(yīng)儲(chǔ)存在干爽、通風(fēng)位置，玻璃的搬運(yùn)應(yīng)盡可能減少，而且所有的玻璃應(yīng)該小心保護(hù)，避免污染和受潮氣影響。6.1.8 所有材料在工地戶外存放時(shí)，必須以木架或木條承托，以免被工地積水污染損壞。6.1.9 鋁質(zhì)對(duì)象及其附件中的表面以保護(hù)膠紙貼上，在所有外露鋁材表面均貼上可剝性膠紙(注：氧化膜表面若被濕的水泥砂漿侵蝕可導(dǎo)致永久性損壞) 。6.1.10 在燒焊或其他交叉

23、施工時(shí)幕墻物料應(yīng)適當(dāng)遮擋，以免焊沫、咸性抹灰、油漆第污染材料及產(chǎn)生不良影響：如有這些情況，應(yīng)盡快解決。6.1.11 玻璃安裝后，在整個(gè)施工過(guò)程中，用保護(hù)膠紙覆蓋玻璃室內(nèi)部份，以防損壞或污染。對(duì)于破損的玻璃在竣工撤場(chǎng)前必須全部更換。6.1.12 室內(nèi)保護(hù)膠紙與玻璃不可直接接觸。6.1.13 材料包裝及表面保護(hù)可歸納如下：物料包 裝材料外露表面保護(hù)鋁材用膠帶將每款捆扎一起，然后裝于貨框。PVC膠貼紙(至安裝玻璃時(shí)清除)玻璃用大膠紙將所有玻璃密封，然后裝于木箱內(nèi)。無(wú)需要鋁板用聚乙烯薄膜包好放于木箱內(nèi)PVC膠貼紙(至板邊唧膠時(shí)除去)鐵件用鐵線將每款捆扎一起。無(wú)需要配件無(wú)需要6.2 成品保護(hù)6.2.1

24、產(chǎn)品安裝完成后，要做防護(hù)、保護(hù)措施，委派專人每日巡查，若有保護(hù)膠紙破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并及時(shí)制止有危及產(chǎn)品安全的行為。要求與其它各方單位協(xié)調(diào)共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作，防止人為破壞。6.2.2 全部安裝完畢后，委派專人看護(hù)，防止其它工種作業(yè)時(shí)造成成品破壞，如造成破壞即協(xié)同總包方處理。6.3 腐蝕保護(hù)6.3.1 在完成的工作，避免下列的金屬之間的接觸：鋁合金和銅合金、鎳、鉛或不銹鋼之間。鐵、鋼和銅合金。鋅(包括鍍鋅) 和銅合金或鍍鎳之間。6.3.2 在不可避免的接觸，表面應(yīng)該采用絕緣墊片。6.3.3 在完成的工作，避免鋁和水泥、灰泥、石膏或相似的材料之間的接觸，當(dāng)不可避免的時(shí)候，應(yīng)涂瀝青油在隱藏的表面，或

25、使用經(jīng)核準(zhǔn)的保護(hù)膠貼。6.4 選用標(biāo)簽6.4.1 玻璃供貨商將用非咸性粘貼標(biāo)簽，除此之外玻璃上不會(huì)粘貼任何標(biāo)簽，玻璃安裝完畢后將標(biāo)簽除去。6.4.2 玻璃活動(dòng)窗應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)記，以不沾污的粘貼劑等合適方法將膠帶、標(biāo)志等粘貼于活動(dòng)窗的框架上，而膠帶或標(biāo)志將不與玻璃直接接觸。七、安全文明施工保證及配合措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)是對(duì)施工人員的不安全行為與物料的不安全狀態(tài)的控制，落實(shí)安全管理決策與目標(biāo)，以消除一切事故隱患，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。我公司擬采取以下措施來(lái)保證本工程的安全生產(chǎn)：7.1 堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-96

26、）。7.2 制訂詳細(xì)安全操作規(guī)程，獲有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可施工；同時(shí)，建立安全管理措施責(zé)任制。施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育與交底,所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)，不得進(jìn)行施工。7.3 建立安全檢查制度，采取公司有關(guān)職能部門(mén)組織不定期的突擊抽檢和項(xiàng)目經(jīng)理部的定期自檢相結(jié)合的方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理和消除危險(xiǎn)因素，避免事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。尤其是安全檢查后的整改，必須堅(jiān)持確定具體整改責(zé)任人，制訂解決與改正的具體措施，限定消除危險(xiǎn)因素的整改時(shí)間的三定 原則和不推不拖、不等不靠地組織整改，不使危險(xiǎn)因素長(zhǎng)期存在而危及人身安全。7.4 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高或臨邊作業(yè)人員還必須配備安

27、全帶、工具袋。7.5 安裝施工所使用的電動(dòng)機(jī)具在使用前，應(yīng)由專職安全員檢查其絕緣性能；用電設(shè)備應(yīng)檢查其有無(wú)良好接地，杜絕漏電、觸電事故。7.6 高空作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和體格檢查，合格者方可上崗施工。7.7 電工和電焊工必須持證上崗，焊接時(shí)下方必須設(shè)有接火斗，旁邊有水桶，滅火器等安全防火措施，并由專職安全員指定一名施工人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。7.8 施工前應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)具及吊裝設(shè)備，確保機(jī)具設(shè)備安全后再進(jìn)行施工。7.9 施工中，應(yīng)在指定地點(diǎn)休息、吸煙，不得隨意扔煙頭，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定；施工作業(yè)區(qū)及倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備一定數(shù)量滅火器具。7.10 現(xiàn)場(chǎng)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)定，接線、接地、拉線必須經(jīng)總包方負(fù)責(zé)電

28、工同意；收工時(shí)，保證電源切斷。7.11 每天作業(yè)完成時(shí)，施工人員應(yīng)收拾現(xiàn)場(chǎng)并清除廢棄物料。特殊工種應(yīng)持有市、縣勞動(dòng)部門(mén)核發(fā)的上崗證，上崗證按規(guī)定年檢，進(jìn)場(chǎng)動(dòng)火即辦理動(dòng)火證。7.12 凡是需要腳手架安裝的，上架之前須認(rèn)真檢查各部位連接是否牢固。腳踏跳板不能少于兩排，跳板與架子應(yīng)采用8#鐵絲擰緊，防 單頭挑 傷人。7.13 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工下方須設(shè)挑出3m的上防護(hù)裝置。高空作業(yè)通道必須整潔暢通，靠外一側(cè)安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)找有關(guān)方面搭設(shè)，無(wú)防護(hù)措施不能施工；專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查圍護(hù)欄桿、安全防護(hù)網(wǎng)是否牢固良好，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)主管報(bào)告，采取解決措施。7.14 吊裝

29、單元體時(shí)下方不允許有人，要設(shè)看護(hù)人，設(shè)警戒線。7.15 安全防火組織健全，做到人員落實(shí)，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災(zāi)使用消防器材的種類和方法。7.16 高空焊接鐵件時(shí)，地面應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，配備焊渣護(hù)罩，要備好消防器材和充足的消防用水，有條件的工地可向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)使用備用消防栓；焊接結(jié)束30分鐘后查看現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何隱患后，方可撒離現(xiàn)場(chǎng)。7.17 施工中如遇五級(jí)和五級(jí)以上大風(fēng)，或大雨、濃霧等惡劣氣候，專職安全員應(yīng)通知施工人員停止施工，如遇暴風(fēng)還應(yīng)指派人員做好機(jī)具和未完工部份的加固工作。7.18 工地倉(cāng)庫(kù)要有明顯嚴(yán)禁吸煙 標(biāo)志，庫(kù)房物資要分類、分庫(kù)保管，按國(guó)家有關(guān)防火規(guī)定配足各類消防

30、器材。7.19 文明施工措施 整個(gè)施工過(guò)程必須遵守工程所在地環(huán)保部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持環(huán)境整潔、道路暢通，物品擺放整齊。各種設(shè)施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在總包方指定地點(diǎn)，不得隨便扔倒垃圾，做到文明施工。施工過(guò)程中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)用中性清潔劑并用清水沖洗干凈。合理安排施工內(nèi)容和時(shí)間，避免噪音擾民。采取一切必要措施，配合總包單位實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的市標(biāo)準(zhǔn)化工地和市文明工地，質(zhì)量必爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)。八、施工質(zhì)量管理及保證措施 8.1 工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)管 理 職 責(zé)質(zhì) 量 體 系 原 則回訪與保修檢驗(yàn)和試驗(yàn)半成品和成品保護(hù)施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)過(guò)程控制工序控制不合格品控制工程（產(chǎn)品）安全和責(zé)任質(zhì)

31、量文件和記錄測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制 8.2 工程質(zhì)量保證措施8.2.1 技術(shù)管理措施：呼吸式雙層幕墻的設(shè)計(jì)、立面強(qiáng)度計(jì)算，優(yōu)化方案經(jīng)設(shè)計(jì)院和有關(guān)專家簽字認(rèn)可、批準(zhǔn)，最終施工藍(lán)圖下發(fā)后。方可作為設(shè)計(jì)、備料、加工制作的依據(jù)；設(shè)計(jì)更改程序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理手冊(cè)中有關(guān)條款。復(fù)核施工合同技術(shù)要求與設(shè)計(jì)是否相符。校對(duì)施工大樣圖，在主材下料之前，對(duì)已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)測(cè)，按實(shí)測(cè)尺寸相應(yīng)調(diào)整好施工圖尺寸。在鋼材下料之前，校對(duì)幕墻構(gòu)件加工尺寸圖。檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施；采用國(guó)內(nèi)外品牌膨脹螺栓前應(yīng)由甲方、監(jiān)理、總包認(rèn)可，并獲國(guó)家承認(rèn)的試驗(yàn)單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，由合格專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)

32、監(jiān)督及簽證；測(cè)試報(bào)告呈報(bào)甲方、監(jiān)理、總包，經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包部門(mén)認(rèn)可后方能使用。編制質(zhì)量管理辦法，施工中實(shí)行施工人員的自檢和專業(yè)質(zhì)檢人員監(jiān)督相結(jié)合；施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員作技術(shù)交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求。按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中自檢實(shí)施，并由施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行互檢復(fù)查。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)與甲方、監(jiān)理及總包派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，并參加工程例會(huì)；所有協(xié)調(diào)紀(jì)錄、會(huì)議紀(jì)要均應(yīng)由雙方代表簽字和留查。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不能作出決定的問(wèn)題，應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)作出答復(fù)并紀(jì)錄歸檔。8.2.2 生產(chǎn)質(zhì)量管理措施：對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢

33、查，是否與封樣對(duì)應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)出廠合格證和產(chǎn)地證書(shū)，對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨或不投入下一道工序。鋼件及五金附件：所有鋼材必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板及鋼帶GB912規(guī)定。室內(nèi)可見(jiàn)部份的鋼結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅表面處理。核對(duì)進(jìn)廠五金附件與合同的型號(hào)、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否整齊，出廠合格證是否整全。鋼板、型鋼、不銹鋼件是否有合格證，鋼材化學(xué)成份和力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告是否齊全。玻璃：玻璃質(zhì)量按制措施： i. 鋼化玻璃應(yīng)符合GB9963的規(guī)定，中空玻璃應(yīng)符合GB11944的規(guī)定。ii. 玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照 GB9962、GB9963

34、和GB11944進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污漬及粘結(jié)劑飛濺現(xiàn)象。鋼化玻璃還應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。iii.不合格品不允許使用，并應(yīng)作好紀(jì)錄、編號(hào)及歸類存放，不 得與合格品混雜放置。iv. 檢查玻璃的產(chǎn)地證書(shū)、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相 符。v. 校對(duì)出廠合格證書(shū)，物理性能檢驗(yàn)報(bào)告是否符合購(gòu)貨合同及技術(shù)要求。vi. 檢查玻璃的尺寸偏差是否在允許偏差內(nèi)。結(jié)構(gòu)膠： a) 核對(duì)生產(chǎn)廠家、型號(hào)、規(guī)格、出廠合格證和性能報(bào)告是否與合 同和技術(shù)要求相符。 b) 檢查膠筒上的有效日期是否能在施工期內(nèi)用完，有無(wú)超過(guò)有效 期限的膠混入產(chǎn)品之中。 c) 檢查是否有將結(jié)構(gòu)膠誤作耐候膠用，更不得使用過(guò)期結(jié)構(gòu)膠降 格為耐

35、候膠。 d) 檢查結(jié)構(gòu)膠是否在有效期內(nèi)(含工地施工工期) 。 e) 向國(guó)家指定權(quán)威檢測(cè)中心提供試樣材料，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接 觸材料的兼容性和剝離粘結(jié)性能試驗(yàn)報(bào)告。8.2.3 工廠加工質(zhì)量管理措施 1. 檢查使用的設(shè)備、機(jī)具是否能保證達(dá)到加工精度的要求，并定期 進(jìn)行量具檢驗(yàn)。 2. 檢查鋁材下料長(zhǎng)度，鉆孔和開(kāi)槽尺寸偏差是否在允許的范圍內(nèi)。8.2.4 半成品包裝質(zhì)量管理措施： 1. 玻璃是脆性材料，所以每一板塊之間需用軟性材料如泡沫薄膜等 阻隔，以防止搬運(yùn)過(guò)程中受碰撞破損。 2. 玻璃運(yùn)輸至工地前必需用堅(jiān)實(shí)的木箱包裝，每塊玻璃之間必需墊 上薄型發(fā)泡薄膜，以免運(yùn)輸中磨擦導(dǎo)致劃傷玻璃鍍膜表面。3 貨車

36、抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，采用16T汽車吊將垛迭包逐件卸下，置于現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)地。卸貨時(shí)應(yīng)確認(rèn)貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運(yùn)輸時(shí)造成的破損。若有破損應(yīng)及時(shí)與工廠或供貨商聯(lián)系。 4 成品組件的搬運(yùn)要按工程進(jìn)度表，事前同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員商定、制 訂好有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、汽車吊、叉車使用時(shí)間等計(jì)劃；卸貨與搬運(yùn)都使用現(xiàn)場(chǎng)的汽車吊和叉車。汽車吊直接將垛迭包裝吊至指定場(chǎng)地上。 5 制品的保管：垛迭包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，提前提供該批貨物在各層的 存放位置的示意圖給總包單位；保管原則上采取集中堆放，應(yīng)選 擇離施工安裝現(xiàn)場(chǎng)近，較為安全，不易受雨淋，通風(fēng)良好，且不 影響其它工程搬運(yùn)的保管場(chǎng)地；長(zhǎng)短鋁料均應(yīng)平放于墊木上。8.2.5 安裝質(zhì)量管

37、理措施 1. 對(duì)下列關(guān)鍵項(xiàng)目的施工安裝，實(shí)行專項(xiàng)簽準(zhǔn)制度： a) 各樓層連接件和單組件的安裝位置及其垂直度、水平標(biāo)高、進(jìn)出位置均需由專檢人員復(fù)查符合要求簽字認(rèn)可后方可對(duì)連接件進(jìn)行安裝緊固。 b) 整個(gè)單組件安裝完畢，應(yīng)由專檢人員復(fù)查其水平度，水平標(biāo)高偏 差情況以及整個(gè)立面與立面控制線的偏差情況，如有超出設(shè)計(jì)要求差應(yīng)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收要求。全部安裝完畢且復(fù)查合格、質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可，由質(zhì)檢人員填報(bào)中間驗(yàn)收單，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序安裝。 2. 本工程所用各種材料、配件、構(gòu)件均由材料保管人員按規(guī)定要求查驗(yàn) 證件、數(shù)據(jù)齊全方可入庫(kù)登記和發(fā)放使用。 3. 玻璃板塊在施工過(guò)程中和完工后，

38、鋼材和鋁材之間需采用絕緣墊片隔 離不允許同鋼材長(zhǎng)期接觸。8.2.6 在質(zhì)量管理方面我公司將重點(diǎn)做好以下三點(diǎn)工作： 1. 在生產(chǎn)車間、監(jiān)理部成立解決技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量控制小組，以提高產(chǎn)品 質(zhì)量。 2. 按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查的循環(huán)過(guò)程，有秩序地堅(jiān)持發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分 析問(wèn)題 找出主要影響因素 擬定措施 解決問(wèn)題 總結(jié) 經(jīng)驗(yàn)，杜絕再次發(fā)生類似問(wèn)題。 3. 積極展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)及最優(yōu)化施工工作，以最科學(xué)的施工方式對(duì)該工程管理。8.3 施工技術(shù)措施8.3.1 準(zhǔn)備階段： 1. 設(shè)計(jì)前，對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對(duì)，有關(guān)圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，甲方審定。2. 甲方確定主材的產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、規(guī)格之后，我公司和甲方共同簽字分 別封存相同的

39、樣品(件) 各一套，以此作為材料進(jìn)場(chǎng)后復(fù)查的依據(jù)；所 有材料、零配件、半成品均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并提供出 廠合格證或材料出廠證明、質(zhì)保書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)配合甲方、工程監(jiān)理逐 項(xiàng)查驗(yàn)審核，并共同簽署復(fù)檢審查報(bào)告，絕對(duì)不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)入本 工程使用。 3. 加工所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具定 期進(jìn)行計(jì)量檢定。8.3.2 加工階段： 1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工規(guī)范施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方 認(rèn)可同意，絕對(duì)不允許更改圖紙及施工內(nèi)容。 2. 分區(qū)、分段工程，先做針對(duì)性的施工技術(shù)交底，堅(jiān)持自檢、抽檢、專 檢三檢制度，上道工序不合格，堅(jiān)持不轉(zhuǎn)入下一道工序，以優(yōu)

40、良標(biāo)準(zhǔn) 作為班組和個(gè)人的工作標(biāo)準(zhǔn)，做到一絲不茍，不粗制濫造，堅(jiān)持杜絕 返工和偷工減料。3 及時(shí)填寫(xiě)自檢、專檢報(bào)告及施工記錄、情況記錄，保存原始數(shù)據(jù)歸檔。4 使用的結(jié)構(gòu)膠必須有質(zhì)量保證書(shū)，耐候膠選用同一廠家的產(chǎn)品，購(gòu)進(jìn)時(shí)，按出廠日期保管，先進(jìn)先用，嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)膠、耐候膠。5. 防腐處理措施：a) 所有鋼制連接件(支座) 表面必須經(jīng)過(guò)熱浸鋅防腐處理，避免與鋁合金型材發(fā)生接觸性腐蝕。b) 所有外露螺釘五金配件采用重磁不銹鋼制品。8.3.3 安裝階段： 1. 為保證土建結(jié)構(gòu)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，必須在安裝前， 在土建提供的基準(zhǔn)基礎(chǔ)上對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)預(yù)埋件的尺寸、位 置進(jìn)行復(fù)核。 2. 到達(dá)工地的貨物，搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞和損壞。應(yīng)按品種規(guī)格于專 用架或墊木上。特別是玻璃安裝后必須保護(hù)表面不受污染。材料進(jìn)場(chǎng) 后分類存放，統(tǒng)一保管，做好防雨、防塵等保護(hù)工作。 3. 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝。 4. 對(duì)安裝的構(gòu)件及時(shí)自檢，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；隱蔽工程完工后, 交監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 5. 做好自檢記錄，以備檢查，并作為竣工報(bào)告資料之