二鋼南區(qū)連鑄管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山西太鋼不銹股份有限公司煉鋼二廠南區(qū)2#連鑄機改造項目管道工程施工方案編制：審核;批準：山西鋼建安裝公司管道分公司2020年5月28日一. 工程特點及施工工藝1.1 工程特點 煉鋼二廠南區(qū)2#連鑄機改造項目管道專業(yè)主要包括二冷水管線、空氣管線及相關(guān)閥門、過濾器等附屬配套件安裝（含部分原有管線拆除）。管道材質(zhì)為不銹鋼管。管道安裝要求較高，施工工藝較為復雜。1.2 施工總體安排1.2.1 確定管道專業(yè)施工部署原則：合理部署 均衡施工 突出重點 見縫插針 先主后輔 先干后支 質(zhì)量第一 確保安全 配合試車 文明安裝 1.2.2確定管道施工基本程序：1.2.2.1架空管道基本施

2、工程序：支架制作 舊管線拆除支 架 安 裝管道安裝2管道安裝1標高復測管道碰頭試 壓 、沖 洗（吹 掃）管道固定1.2.3確定管道施工順序：1.2.3.1原有管線、閥門等拆除；1.2.3.2先主線后支管；二、編制依據(jù)1. 施工合同2.中冶賽迪圖紙2#連鑄機冷卻水施工圖 DR2512CA001-2壓縮空氣管路施工圖三. 重點工程、重點部位、重點工序的施工方案：3.1不銹鋼管施工方法3.1.1確定不銹鋼管施工工藝:3.1.1.1不銹鋼管切割使用砂輪切割機或等離子切割機，禁止使用氧乙炔焰進行切割。3.1.1.2不銹鋼管道連接采用手工電弧焊或手工氬弧焊。手工電弧焊使用直流電焊機，用反極法連接（即焊條接

3、正極），所使用的焊條應在150200溫度下干燥0.51小時，焊接時環(huán)境溫度不得低于5，溫度過低，應采用預熱措施。3.1.2不銹鋼管道安裝注意事項：不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片。3.2管道支架預制安裝a.支吊架最大跨距按表2確定，彎管處跨距其展開長度不大于直管的2/3，制作時支吊架之間，支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接。表2:管道支架間距確定表管徑DN（mm）1520253240506580100125最大跨距（m）2.533.544.55666.57管徑DN（mm）150200250300最大跨距（m）891010b.對于管子的

4、外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻壁或柱邊的距離應不小于100mm。c. 管道支吊架施工完畢后應清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d.所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角高度為5mm。3.3管道安裝（1）管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010，管道焊接應按GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）管道安裝完畢后，應按GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的要求進行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗，試驗壓力為按施工說明執(zhí)行。（3） 管道的

5、坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。（4） 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。（5） 管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（6）管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為A102焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。（7）現(xiàn)場管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動。管道閥門等未給出安裝標高的，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝在便于人員操作處。（8）管道安裝的質(zhì)量控制措施：a.管道布置應遵循橫平豎直的基本原則。b.管道敷設(shè)位置應便于裝拆、檢

6、修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。c.管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應不小于10mm。d.同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上。3.4管道焊接（1）坡口加工及接頭組對。管道接口位置應符合下列要求：a.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。b.管子接口應避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。（2）管子、管件的對口應做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。（3）確保焊接質(zhì)量的工藝措施a.焊工應按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得合格證書。b.焊接材料應具有制造廠的合格證明書，焊條，焊劑在使用

7、前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應清除表面油污和銹蝕。c.施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)外管壁進行清理，清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。d.管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊后應認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應及時處理。e.焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。（4） 焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進行。（5）焊接材料選用： 對于管道材質(zhì)為304的無縫鋼管焊條采用A102型

8、，氬弧焊絲H0Cr21Ni10型。3.5管路試壓3.5.1管路節(jié)點壓力二冷噴淋冷卻水系統(tǒng)交接點壓力為1.2Mpa。二冷氣系統(tǒng)交接點壓力為0.4Mpa。3.5.2試驗壓力二冷噴淋冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為1.8Mpa。二冷氣系統(tǒng)交接點壓力為0.6Mpa。四. 項目資源配置1、組織機構(gòu)設(shè)置序號人員配置姓名職 能1項目經(jīng)理薛朝鵬項目總體指揮2項目副經(jīng)理馬振江現(xiàn)場總負責3技術(shù)員王俊文現(xiàn)場技術(shù)負責4施工員馬志剛現(xiàn)場施工負責5施工員劉晨瑞現(xiàn)場施工負責6安全員賈俊真 現(xiàn)場安全監(jiān)督7質(zhì)量員韓建才現(xiàn)場質(zhì)量檢查8班組長多名作業(yè)負責人2、勞動力需求計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況6天12天18天24天30天管理人員3

9、3333管工101515155焊工35553起重工12221測工11111電工11111力工101010105庫工111113、施工機具配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于部位一起重運輸設(shè)備1拖車30t1東風2001運輸二焊接設(shè)備1直流電焊機4上海201840KW安裝2氬弧電焊機2成都201950KW安裝3角向磨光機100、15020臺2019制安4無齒鋸手動1套2019下料5等離子切割機手動1套舊管線 拆除三起重工具12-5噸倒鏈3個2018安裝2鋼絲繩154對安裝四其他工具1電動試壓泵1臺20155 KW管道試壓五、質(zhì)量管理措施1、編制作業(yè)指導書并進行交底，對所有

10、的機具、工器具進行檢查，并做記錄；2、建立強有力的項目管理執(zhí)行機構(gòu)和工程質(zhì)量管理體系，實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的檢驗制度；3、選派經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、責任心強的施工人員；4、采用先進的管理理念和施工技術(shù)，結(jié)合擬安裝的結(jié)構(gòu)特點，精心編制組對、吊裝方案并嚴格執(zhí)行；5、貫徹全面、全員、全過程質(zhì)量管理的思想，運用動態(tài)控制原理，進行質(zhì)量的事前控制、事中控制和事后控制；6、通過編制施工質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量目標，制訂施工方案，設(shè)置質(zhì)量管理點，落實質(zhì)量責任，分析可能導致質(zhì)量目標偏離的各種因素，針對這些因素制訂有效的預防措施。7、在施工質(zhì)量形成過程中，對影響施工質(zhì)量的各種因素進行

11、全面的動態(tài)控制，包括質(zhì)量活動主體的自我控制和他人監(jiān)控的控制方式；事中質(zhì)量控制的目標是確保工序質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生；控制的關(guān)鍵是堅持質(zhì)量標準；控制的重點是工序質(zhì)量、工作質(zhì)量和質(zhì)量控制點的控制。8、事后質(zhì)量把關(guān)，以使不合格的工序或最終產(chǎn)品（包括單位工程或整個工程項目）不流入下道工序。事后控制包括對質(zhì)量活動結(jié)果的評價、認定；對工序質(zhì)量偏差的糾正；對不合格產(chǎn)品進行整改和處理。控制的重點是發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量方面的缺陷，并通過分析提出施工質(zhì)量改進的措施，保持質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9、質(zhì)量控制點的管理，首先，要做好施工質(zhì)量控制點的事前質(zhì)量預控工作，包括：明確質(zhì)量控制的目標與控制參數(shù)；編制作業(yè)指導書和質(zhì)量控制措施

12、；確定質(zhì)量檢查檢驗方式及抽樣的數(shù)量與方法；明確檢查結(jié)果的判斷標準及質(zhì)量記錄與信息反饋要求等。其次，要向施工作業(yè)班組進行認真交底，使每一個控制點上的作業(yè)人員明白施工作業(yè)規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，掌握施工操作要領(lǐng)；在施工過程中，相關(guān)技術(shù)管理和質(zhì)量控制人員要在現(xiàn)場進行重點指導和檢查驗收。同時，還要做好施工質(zhì)量控制點的動態(tài)設(shè)置和動態(tài)跟蹤管理。六、安全技術(shù)措施1、嚴格按照施工圖、施工安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程進行施工。2、開工前制定相應的安全技術(shù)措施，使得用于該工程的各種安全設(shè)施有較充分的時間進行采購、制作和維護。3、施工前應安排足夠時間進行技術(shù)交底和安全規(guī)程學習，使每人熟知自己的職責，操作方法及安全注意

13、事項。4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，在 2m 及以上高處作業(yè)時，必須拉設(shè)雙股安全繩并系好安全帶，并將之拴在牢靠的部位，高掛低用。小型工具（如手錘、扁鏟等）擺放在可靠部位，以防高空墜物，物件傳遞不能隨手拋擲。5、使用砂輪機進行切割、打磨時，操作人員一定要做好人身防護，配戴防護眼鏡及防護罩。6、項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時防火、防爆工作嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火部位周圍的易燃易爆物應進行徹底清理。焊接作業(yè)結(jié)束后，應立即切斷電源，并檢查確認無起火危險后方可離開。7、氣割操作時，氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外。8、從事腳手架

14、搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。腳手架的搭設(shè)、腳手板的捆扎必須牢固可靠。高空作業(yè)應有可靠的防護措施，在必要時應盡可能在腳手架上掛設(shè)安全網(wǎng)，確保不影響在用設(shè)施和設(shè)備的正常運行。9、搭設(shè)腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施；腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。10、拆除腳手架，周圍應設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)；拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架；拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲；拆除

15、腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施；已卸開的腳手桿、板，應一次全部拆完。11、起重用吊索具、卡具在使用前應認真檢查，捆綁設(shè)備應加襯墊，以防吊裝帶滑移。12、施工用電，臨時照明均要遵守相關(guān)安全規(guī)程，施工電纜照明燈具要絕緣良好，并安裝在施工人員不易接觸到的地方。電動機具外殼要可靠接地，進入設(shè)備內(nèi)供電線路應設(shè)漏電保護裝置，確保安全用電。13、施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在 5臺以下和設(shè)備總?cè)萘吭?50kW以下者，應制定安全用電和電氣防火措施，5臺及以上或設(shè)備總?cè)萘吭?50kW及以上者，應編制用電組織設(shè)計。14、配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，

16、附近不得堆放雜物。配電箱、開關(guān)箱的進線口和出線口宜設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源的引出線應穿管并設(shè)防水彎頭。15、配電箱、開關(guān)箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺釘連接或壓接。安裝的接觸器、開關(guān)等電氣設(shè)備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。16、熔斷器的規(guī)格應滿足被保護線路和設(shè)備的要求。嚴禁用金屬絲代替熔絲；插銷和插座必須配套使用，不得使用破損的插銷和插座。嚴禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。17、配備相應數(shù)量的滅火器材，并有相應的消防措施，保證滿足消防要求；制定動火手續(xù)和實行防火監(jiān)護制度。18、參加中修的所有作業(yè)人員都要認真學習太鋼下發(fā)的關(guān)于全力殲滅

17、十類直觀性、習慣性、重復性違章的通知，在中修過程中堅決杜絕以下十類直觀性、習慣性、重復性違章行為：1）進入任何生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)現(xiàn)場（包括生產(chǎn)、檢修、施工）不佩戴安全帽；2）高處作業(yè)不使用雙鉤五點式安全帶；3）未持有效證件從事電工作業(yè)、電焊作業(yè)、氣焊（割）作業(yè)、起重機作業(yè)、叉車作業(yè)等特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)；4）未可靠切斷（隔離、斷開）氣體、液體、物料、電源等危險物質(zhì)，并按規(guī)定懸掛設(shè)備檢修牌、安全警示標志，從事設(shè)備檢修、生產(chǎn)故障（事故）處置等；5）吊運指揮作業(yè)、崗位生產(chǎn)操作未按規(guī)定使用推扶工具，以及其他不使用工器具或使用不合格工器具的行為；6）指吊人員或遙控天車操作人員未按規(guī)定站到安全距離以外指揮或起

18、吊，或吊物高于肩部時進行推扶；7）起重吊運指吊人員未對吊掛點進行安全可靠性確認就指揮起吊，或超載使用吊具吊運；8）電焊機一次線或二次線防護罩缺失、沒有可靠接地或接零、一次線或二次線裸露、使用自制焊鉗，氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓器和回火防止器、氣焊（割）作業(yè)時氧氣膠管或乙炔氣膠管破損漏氣仍在使用；9）未按規(guī)定使用面部（含眼部）防護罩、雙手防護手套（防刺割、防觸電、防酸堿等）、腳部防砸鞋等防護用品；10）正常生產(chǎn)或運行過程，私自進入明令禁止入內(nèi)的煤氣危險區(qū)域、金屬冶煉現(xiàn)場馬道或渣道、檢修或施工現(xiàn)場吊裝警戒區(qū)域、三類設(shè)備（轉(zhuǎn)動、移動、運輸）運行范圍等。七、環(huán)保施工1、施工現(xiàn)場文明施工 由于施工場地狹小

19、，現(xiàn)場必須采用軸流風機強制通風，確?？諝饬魍己?。2、施工場地內(nèi)固定專人進行清潔。設(shè)置垃圾箱，施工垃圾、生活垃圾必須分類堆放，及時清運。3、必須保持施工現(xiàn)場整潔、有序。運輸車輛不得帶泥上路，污染路面，禁止流灑。運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；駛離現(xiàn)場前必須對車廂進行檢查防止裸露現(xiàn)象，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。4、對于一些產(chǎn)生噪音的施工機械，采取有效全封閉措施，減少噪音，如切割金屬和鋸模板的場地均搭設(shè)工棚、設(shè)置隔音屏以屏蔽噪音。5、施工場地照明設(shè)備盡量選擇既節(jié)能又能滿足照明要求，又不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生干擾燈具或采取必要的遮擋措施。6、施工現(xiàn)場生活設(shè)施的設(shè)置必須經(jīng)甲方審批，污水排放必須達

20、標，防止污染水源；施工過程中產(chǎn)生的污水，必須采取必要的污染治理措施后方可排放，排放前需報甲方同意。7、現(xiàn)場使用的油料必須設(shè)置專人進行保管，防止產(chǎn)生油料擴散現(xiàn)象；現(xiàn)場擺放的易擴散油料或施工用料必須進行密閉儲存，防止擴散。8、現(xiàn)場使用的易漂浮材料必須裝袋進行儲存，防止擴散。9、禁止有毒有害物體用于回填工地，防止對水源產(chǎn)生污染。10、化學物品，外加劑等要妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。11、禁止將現(xiàn)場產(chǎn)生的廢油、廢化學藥劑等危險廢物直接排入水體或混入普通垃圾中外排。12、在施工過程中產(chǎn)生的危險廢舊物需報甲方，并按國家危險廢舊物處置的有關(guān)規(guī)定進行妥善處置。八、防暑、降溫、防疫措施1.參加中修的所有人員上崗前必須佩戴口罩、檢測體溫，保證體溫低于37，登記造冊，盡量不要多人聚集，禁止2人干，多人圍觀。2.參加中修的所有作業(yè)人員在每日上崗前手機必須上交，統(tǒng)一保管，禁止帶手機現(xiàn)場作業(yè)，因工作需要帶手機的人員，要提前備案且不能用手機在現(xiàn)場干與工作無關(guān)的事情。3.參加中修的所有作業(yè)人員都要認真學習煉鋼二廠2020年安全管理專業(yè)經(jīng)濟責任制，并嚴格按制度執(zhí)行。4.參加中修的所有作業(yè)人員都要認真學習太鋼下發(fā)的承包方安全黑名單管理辦法，并嚴格按制度執(zhí)行。5.中修期間正值夏季高溫季節(jié)，為