混流風機技術條件

1、Q/SF05-2006混流通風機技術條件2006-08-15發(fā)布2006-09-01實施浙江上風實業(yè)股份有限公司 發(fā) 布目次前 言II1 范圍12 引用標準13 定義14 技術要求15 試驗方法46 檢驗規(guī)則47保證期48 標志、包裝、運輸和貯存4附錄A(資料性附錄) 混流通風機型號編寫規(guī)則6前 言本標準附錄A為資料性附錄。本標準由浙江上風實業(yè)股份有限公司提出。本標準由浙江上風實業(yè)股份有限公司標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：浙江上風實業(yè)股份有限公司技術工藝部本標準主要起草人：竺銘浩、洪基光、許寶華。本標準系首次發(fā)布?；炝魍L機 技術條件1 范圍本標準規(guī)定了混流通風機的定義、技術要求、檢驗

2、規(guī)則、保證期、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于通風系統(tǒng)、空調(diào)和工業(yè)生產(chǎn)中使用的混流通風機（以下簡稱“通風機”），其輸送介質(zhì)為空氣或氣體混合物。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂、使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 1236-2000 工業(yè)通風機 用標準化風道進行性能試驗GB/T 2888-1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T 3235-1999 通風機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB/T 13274-1991 一般用途軸流通風機 技術條件GB/T 13306-199

3、1 標牌GB/T 9438-1999 鋁合金鑄件JB/T 6444-2004 風機包裝 通用技術條件JB/T 6445-2005 工業(yè)通風機葉輪超速試驗JB/T 6886-1993 通風機 涂裝技術條件JB/T 8689-1998 通風機振動檢測及其限值JB/T 9101-1999 通風機 轉子平衡JB/T 10214-2000 通風機 鉚焊件技術條件JB/T 10213-2000 通風機 焊接質(zhì)量檢驗技術條件JB/T 6887-2004 風機用鑄鐵件 技術條件JB/T 6888-2004 風機用鑄鋼件 技術條件3 定義3.1 混流通風機葉輪子午面內(nèi)流線及葉頂旋轉面母線與軸線斜交，葉頂與機殼間

4、隙均勻的通風機。3.2 葉輪直徑葉輪葉片外緣最大處的直徑。3.3 頂端間隙葉輪葉片頂端與機殼之間的垂直距離。3.4 經(jīng)濟工作區(qū) 壓力效率不低于通風機最高效率85%的通風機工作區(qū)域。4 技術要求通風機應符合本標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件或按供需雙方協(xié)議要求制造。4.1 產(chǎn)品性能4.1.1 風機應進行機械運轉試驗，測量軸承溫升和振動應符合下列規(guī)定：a) 測量部位按JB/T8689規(guī)定。測得的振動速度均方根值，剛性支承不得超過4.6mm/s，撓性支承不得超過7.1/。b) 在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40。4.1.2 對各系列各機號的通風機均應進行噪聲測量，測量位置按GB

5、/T 2888規(guī)定，并繪制A聲級噪聲特性曲線。各種類型的斜流風機在最佳效率工況點的比A聲級：LSA28dB。4.1.3 空氣動力性能通風機的空氣動力性能參數(shù)主要有：流量、壓力、效率、內(nèi)功率等。4.1.3.1 每一系列的通風機均應進行空氣動力性能試驗，并編制性能試驗報告。4.1.3.2 在額定轉速下，在經(jīng)濟工作區(qū)域內(nèi)，實測的空氣動力性能曲線與標準性能曲線的偏差應滿足下列規(guī)定：a) 在規(guī)定的通風機壓力或靜壓下，所對應的流量偏差為±5%；或在規(guī)定的流量下，所對應的壓力或靜壓偏差為±5%；b) 通風機葉輪效率不得低于其對應點效率的3%；或通風機葉輪靜壓效率不得低于其對應點的3%。注

6、：（1）標準性能曲線是指新產(chǎn)品鑒定時所確認的性能曲線。 （2）偏差=4.2 結構4.2.1 基本設計要求4.2.1.1 在規(guī)定的工作條件下,按使用壽命至少為15年(易損件除外),第一次大修前的安全運轉時間應不少于18000小時設計。4.2.1.2 通風機型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應符合GB/T3235的規(guī)定。 同一系列中機號相同的通風機，其部件（包括備件和備用組件）應能互換。4.2.1.4 典型結構示意圖。 斜流風機典型結構 示意圖1 斜流風機典型結構 示意圖2 機殼 通風機機殼為圓筒形或錐筒形。機殼應有足夠的強度和剛度，應能承受整機靜載荷和動載荷，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。 對電動機直聯(lián)

7、型的通風機，在機殼內(nèi)應設有安裝電動機的支座。支座應有足夠的強度和剛度，又要保證氣流通道的阻力最小。當有導流器時，支座應布置在導流器中。風機接線盒放置在機殼上的適當位置。4.2.3 葉輪4.2.3.1 葉片安裝角的偏差應符合JB/T 10214-2000中8.3.2的規(guī)定。4.2.3.2 葉片型線的線輪廓度公差應符合JB/T 10214-2000中8.3.1的規(guī)定。4.2.3.3 葉輪應進行平衡校正，并符合JB/T 9101的規(guī)定。4.2.3.4 葉輪應按JB/T6445的規(guī)定進行超速試驗。4.2.3.5 葉輪應有足夠的剛度，在搬運和運轉中不得產(chǎn)生變形。4.2.4 導流器4.2.4.1 導流器分

8、為前導流和后導流器，前導流器葉片可制成固定式或繞徑向軸線轉動式。4.2.4.2 葉片安裝角的偏差應符合JB/T 10214-2000中8.3.2的規(guī)定。4.2.4.3 葉片弧面型線與量型樣板的間隙應符合JB/T 10214-2000中的規(guī)定。4.2.5 安全要求4.2.5.1 葉輪與軸的聯(lián)接應固定可靠，在軸向應有緊固裝置，以防止運轉時松動。4.2.5.2 通風機外露的聯(lián)軸器或皮帶輪應有可拆裝的防護裝置。4.2.5.3 通風機的集流器其進口處應加設固定的防護柵，防止粒徑大于50的異物進入通風機內(nèi)。4.2.5.4 通風機范圍內(nèi)所有電線均應用管子或防護套保護并加以固定。4.3 主要零部件材料4.3.

9、1 所選用材料應符合有關標準的規(guī)定，并有材料合格證；對無相應標準的材料應給出化學成份、力學性能及試驗要求。4.3.2 轉動件所用材料應經(jīng)理化檢驗并有檢驗報告，不得存有裂紋及對裂紋的補焊。4.3.3 非轉動件在保證強度條件下，允許對裂紋進行修補，但修補后必須將其清理干凈、平整。4.4 制造4.4.1 鑄件要求通風機所用鋁合金鑄件質(zhì)量應符合GB/T 9438的規(guī)定；鑄鐵件質(zhì)量應符合JB/T 6887的規(guī)定；鑄鋼件質(zhì)量應符合JB/T 6888的規(guī)定。 鉚焊件要求 通風機鉚焊件質(zhì)量應符合JB/T 10214的規(guī)定。 通風機焊接質(zhì)量應符合JB/T 10213的規(guī)定。 電焊工須經(jīng)國家認可部門頒發(fā)的上崗合格

10、證方能焊接轉動件。 轉動件焊接后必須對焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋。焊縫的內(nèi)部檢驗應在圖樣中規(guī)定。4.4.2.5 應按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學性能不得低于母材。4.4.3 裝配要求4.4.3.1 供方應在裝運最大件尺寸許可范圍內(nèi)，在制造廠組裝通風機及其附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。4.4.3.2 現(xiàn)場裝配的部件，應在明顯部位正確地打印標記。 葉輪與機殼的頂端間隙應均勻，應在葉輪直徑的0.15%0.35%范圍內(nèi)。4.5 其他4.5.1 成套性4.5.1.1 一般包括：a) 風機本體；b) 電機。4.5.1.2 根據(jù)需方要求，還可提供消聲裝置、電控柜及監(jiān)測儀表和執(zhí)行器。4.5.2

11、安裝4.5.2.1 通風機的安裝由需方負責。如需要，供方應派有經(jīng)驗的技術人員對安裝和啟動提供技術服務。4.5.2.2 供方應提供涉及安裝和使用要求的資料：a) 整機重量；b) 整機外形尺寸；c) 安裝尺寸和安裝圖；d) 基礎要求；e) 產(chǎn)品合格證；f) 使用說明書。4.5.3 外觀要求通風機的涂裝應符合JB/T 6886的有關規(guī)定。機殼內(nèi)外表面應清潔、平整、無明顯磕碰、劃傷等缺陷，焊縫應整齊，無焊瘤，弧坑、飛濺物等。5 試驗方法5.1 通風機的空氣動力性能試驗方法按GB/T 1236規(guī)定進行。5.2 通風機的噪聲測量方法按GB/T 2888規(guī)定進行。5.3 通風機的機械運轉試驗將轉速由零加速到

12、規(guī)定轉速，并至少在軸承溫度穩(wěn)定20min后測定軸承溫升和振動。5.4 通風機葉輪的平衡試驗應按JB/T9101的規(guī)定進行測定。5.5 葉輪超速試驗應按JB/T 6445的規(guī)定進行測試。6 檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1 出廠檢驗6.1.1 每臺通風機需經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。6.1.2 通風機的出廠檢驗項目包括：a) 機械運轉試驗；b) 外觀質(zhì)量和裝配質(zhì)量；c) 產(chǎn)品成套性（包括出廠技術文件完整性）的檢驗；d) 測出葉輪旋轉一周的最大和最小葉頂間隙。6.1.3 通風機機械運轉試驗臺數(shù)應符合GB/T 13274中5.3.2的規(guī)定。6.1.4 通風機葉輪超速試驗

13、臺數(shù)應符合GB/T 13274中5.3.3的規(guī)定。6.2 型式檢驗 當通風機遇有下列情況之一時應進行型式檢驗：a) 產(chǎn)品試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，當結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)3年后，再次生產(chǎn)時；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。 通風機的型式檢驗項目包括：a) 出廠檢驗項目；b) 通風機的空氣動力性能試驗；c) 通風機的噪聲試驗。 通風機空氣動力性能試驗臺數(shù)應符合GB/T 13274中5.4.3規(guī)定。 通風機噪聲試驗臺數(shù)應符合GB/T 13274中5.4.4的規(guī)定。6.3 判定規(guī)則在通風機的機械運轉試驗、空氣動力性能試驗、葉輪超速試驗及噪

14、聲試驗等主要檢測項目中有一項不合格；或一般檢測項目中有兩項不合格時，應在同一檢查批中加倍抽試，若仍有上述超差情況，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。應返修后逐臺檢驗合格后方能出廠。7保證期7.1 需方在遵守通風機安裝和使用規(guī)則條件下，保證期從通風機投入使用起為8000小時，但不超過發(fā)貨日期18個月，并以先到期為限。7.2 在7.1所規(guī)定的保證期內(nèi)，因制造不良或材料缺陷而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應免費為需方修理或更換。8 標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1 在通風機外殼的明顯位置應設有標牌，其內(nèi)容包括：a) 型號和名稱；b) 主要技術參數(shù)：通風機壓力，Pa；流量，m3/；電動機功率，kW；

15、轉速，r/min；c) 產(chǎn)品編號；d) 制造日期；e) 制造廠名稱；f) 商標。 在通風機外殼的明顯位置應有葉輪旋轉方向指示牌和通風機流道內(nèi)氣流方向的指示牌。8.1.3 通風機標牌的尺寸及技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。8.2 包裝8.2.1 通風機包裝應符合JB/T 6444的規(guī)定，應按裝箱單的編號、項目及件數(shù)進行包裝。 通風機允許采用簡便包裝形式，但必須滿足防水、防潮的要求。 通風機零部件的外露不涂漆加工面應涂防銹層。 包裝箱內(nèi)應附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書，并裝在防潮袋內(nèi)。8.3 運輸8.3.1 通風機的運輸應符合鐵路、公路、水路的要求。 通風機在運輸過程中應防雨淋。8.

16、4 貯存通風機存放時，電機接線盒應采取防塵、防水措施。如果露天存放，應采取防雨淋措施。附錄A(資料性附錄) 斜流通風機型號編寫規(guī)則附錄A(資料性附錄)混流通風機型號編寫規(guī)則1 型號SWF - 機號，用葉輪直徑（mm）/100表示。 設計序號，用阿拉伯數(shù)字“1”“2”等表示。葉頂傾斜角。葉根傾斜角。通風機系列代號。2 型號示例XF45.252 4 表示葉根傾斜角為450，葉頂傾斜角為250，設計序號為2，直徑為400mm的混流通風機。斜流通風機 技術條件編制說明1 任務來源根據(jù)風機標委會2004年制訂行業(yè)標準計劃。同年中國機械工業(yè)聯(lián)合會標準工作部發(fā)布的（2004）329號文件，斜流通風機 技術條件計劃編號為“2004-232”。2 標準編制原則根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有主要斜流通風機生產(chǎn)廠的技術水平，規(guī)定了最基本要求，并統(tǒng)一規(guī)定了斜流風機型號編寫方法、試驗方法和檢驗規(guī)則等。3 標準性質(zhì)說明本標準屬于一般性產(chǎn)品標準，為此，建議本標準的性質(zhì)為推薦性標準。4 標準的產(chǎn)品特性介紹斜流風機是由于葉輪子午面內(nèi)流線和軸線斜交而得名，而不帶后置蝸殼的斜流通風機由于氣流進、出口截面處仍為軸向流動，因而仍屬于軸流式通風機范疇，它與一般的軸流通風機主要區(qū)別表現(xiàn)在