技術(shù)交底記錄瓦工

1、技術(shù)交底記錄 TJ1.5 工程名稱麗島華都A 區(qū)地下室及A01、A02、A03號(hào)樓工程施工單位江陰華西建筑安裝工程有限公司第九項(xiàng)目部交底部位地下人防部位工序名稱模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及安裝施工交底提要： 一. 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 五. 安全文明施工具體措施 二. 模板安裝 六. 成品保護(hù)措施 三. 主要分項(xiàng)工程技術(shù)要求 七. 另附模板支撐體系腳手架布置圖 四. 質(zhì)量保證措施 為了做好本工程的人防地下室土建、安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量，使之滿足人防規(guī)范要求，除土建、安裝各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案交底外，對(duì)本工程各分項(xiàng)人防施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求特作如下交底：一、 模板人防施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、模板的加

2、工及安裝1、第條木模板加工應(yīng)符合下列要求；、模板及支架的木材應(yīng)無(wú)蟲蛀腐蝕變形裂縫嚴(yán)；、禁使用含水率大于的木材；、模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光，本工程采用多層鏡面板。、模板節(jié)點(diǎn)應(yīng)結(jié)合牢固接榫受力可靠模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；、拼縫嚴(yán)密；、模板加工完畢應(yīng)進(jìn)行試配檢查分類堆放；、人防部位使用的螺栓不允許加套PVC管，必須使螺栓與混凝土直接接觸，握裹嚴(yán)密。、模板應(yīng)有足夠的剛度；支撐間距要符合施工方案要求。、在安裝模板時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確牢固地預(yù)埋穿墻管鐵件木磚等；（2）、模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表的要求模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移52標(biāo)高±53截面尺寸±54表面平整度55預(yù)埋管預(yù)留孔中心位

3、移36預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+1007預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100二、 混凝土澆筑及要求（1）、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查記錄。2、對(duì)工程口部防護(hù)密閉段采光井，封井防毒井防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位應(yīng)一次整體澆筑混凝土。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按下列要求制作試塊。、口部防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊。、每澆筑100M3混凝土應(yīng)制作一組試塊。、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)應(yīng)分別制作試塊。、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。（2）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列要求。1、泵送前應(yīng)采用水水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道。2、泵送時(shí)受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土。3、當(dāng)泵送

4、間歇時(shí)間超過(guò)45min或澆筑完畢時(shí)應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。（3）、后澆縫的施工應(yīng)符合下列要求：1、后澆縫應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位其寬度可為1m。2、后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后施工。3、施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛清除干凈保持潤(rùn)并刷水泥漿。4、后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。5、確定強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6、后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天（4）、施工縫的位置應(yīng)符合下列要求：1、頂板底板不宜設(shè)施工縫頂拱底拱不宜設(shè)縱向施工縫；2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上，當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)施工縫距孔洞邊緣不宜小于30

5、0mm；3、垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段并宜作為變形縫。4、在施工縫上澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛清除雜物，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿其厚度宜為20-25mm，灰砂比宜為1：1。（5）、工程驗(yàn)收1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)按梁柱的件數(shù)和墻板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處；當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時(shí)，其蜂窩孔洞面積和露筋長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：、梁柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2；露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm。、墻板上任何一處的蜂窩面積不大于2

6、000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2累計(jì)不大于200cm2；露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。（6）、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的要求混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移102標(biāo)高層高±10全高±303截面尺寸厚度小于±10厚度為±15厚度大于±204柱墻垂直度55表面平整度86預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移57預(yù)埋螺栓中心位置偏移58電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線15井筒全高垂直度且不大于+250注為電梯井筒全高H/1000且不大于20三、孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝（1）、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密

7、閉門門扇和門框墻的制作1、門扇模板的加工及安裝應(yīng)符合下列要求、加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)牢固，拼縫嚴(yán)密表面平整光滑，門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的5%0。、當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時(shí)鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠，貼合緊密；、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。、拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r，弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上，臥式澆筑時(shí)，門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前內(nèi)澆水濕潤(rùn)。2、門扇的受拉鋼筋在跨中1/4兩側(cè)各跨度范圍內(nèi)不宜焊接；3、當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場(chǎng)立式澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點(diǎn)焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。4、門扇門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

8、、門扇門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑振搗密實(shí)表面平整光滑無(wú)蜂窩孔洞、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的1/4、預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，四孔洞應(yīng)涂油或堵塞。（2）、防護(hù)門防護(hù)密閉門密閉門的安裝1、門扇安裝應(yīng)符合下列要求、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在處以2上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的2%0。、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于20%，該邊長(zhǎng)度的且應(yīng)分布在2處以上。、鉸頁(yè)閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸

9、頁(yè)間距的12%0，且不得大于2mm。、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間均應(yīng)有50mm的間隙。、門扇應(yīng)啟閉靈活。、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。2、密封條安裝應(yīng)符合下列要求、密封條接頭應(yīng)采用450坡口，搭接每扇門的密封條接頭不得超過(guò)2處。、密封條應(yīng)固定牢靠壓縮均勻局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。、密封條不得涂抹油漆。（3）、防護(hù)設(shè)施的包裝運(yùn)輸和堆放1、防護(hù)設(shè)施的包裝應(yīng)符合下列要求、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。、防護(hù)設(shè)施的零部件必須齊全并不得銹蝕和損壞。、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)應(yīng)注明配套型號(hào)名稱和數(shù)量。2、門扇門框的運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求、門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可運(yùn)輸

10、。、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠。3、防護(hù)設(shè)施的堆放應(yīng)符合下列要求、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固無(wú)積水。、金屬構(gòu)件不得露天堆放。、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放并支撐牢靠。、門扇水平堆放時(shí)其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（4）、工程驗(yàn)收1、門扇門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2門扇與門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表的要求門扇與門框墻制作的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1門窗尺寸長(zhǎng)度寬度±5厚度52門框墻長(zhǎng)度寬度±53鉸頁(yè)位置偏移24閉鎖位置偏移35閉

11、鎖孔位置偏移2四、管道與附件安裝（1）、密閉穿墻短管的、制作及安裝1、當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。3、通風(fēng)管的密閉穿墻短管應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。4、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30-50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。5、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所

12、在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：、電纜電線穿墻短管宜為30-50mm。、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm。、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。7、密閉穿墻短管作套管時(shí)應(yīng)符合下列要求、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處，理填料長(zhǎng)度應(yīng)管徑的為3-5倍，且不得小于100mm。、管道在套管內(nèi)不得有接口。、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30-40mm。8、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。9、當(dāng)同

13、一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（2）、通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件應(yīng)采用厚的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接，通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整，法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭，另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，

14、其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向閥門啟閉方向及開(kāi)啟度應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。（3）、給水排水管道供油、管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲油；管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝應(yīng)符合下列要求、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損。、清掃口安裝

15、高度應(yīng)低于周圍地面3-5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。（4）、電纜電線穿管的安裝1、電纜電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。（5）、節(jié)排煙管道與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm，管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。4、排煙管道的