工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程

1、工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程22.1檢驗(yàn)、檢修周期與內(nèi)容22.1.1檢驗(yàn)周期22.1.1.1按照國(guó)質(zhì)檢鍋2003108號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程要求安排在線和全面檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn) 結(jié)果，結(jié)合裝置或系統(tǒng)，確定檢驗(yàn)周期；一般工 業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期為36年。22.1.2檢驗(yàn)內(nèi)容22.1.2.1在線檢驗(yàn)工程和內(nèi)容22.1.2.1.1檢查管子及法蘭、管件、閥門等組成件泄漏情 況。22.1.2.1.2絕熱層和防腐層檢查：檢查絕熱層有無破損、脫 落、跑冷等情況，防腐層是否完好。22.1.2.1.3振動(dòng)檢查：檢查管道有無異常振動(dòng)情況。22.1.2.1.4位置與變形檢查：檢查管道的位置是否符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，管道之

2、間及管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦，管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等支吊架檢查：檢查支吊架是否脫落、變形、腐 蝕損壞或焊接接頭開裂，支架與管道接觸處有 無積水現(xiàn)象，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是 否越限，變力彈簧支吊架是否異常變形、 偏斜 或失載， 剛性支吊架狀態(tài)是否異常， 吊桿及連 接配件是否損壞或異常，轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否 合適，有無卡澀現(xiàn)象，阻尼器、減振器位移是 否異常，液壓阻尼器液位是否正常，承載結(jié)構(gòu) 與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力 焊接接頭是否有宏觀裂紋。閥門檢查：檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象， 閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷，閥門 連接螺栓是否松動(dòng)，閥門操作是否

3、靈活。法蘭檢查：法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并 符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否 發(fā)生異常翹曲、變形。22.121.522.121.622.1.2.1.722.121.8膨脹節(jié)檢查：波紋管膨脹節(jié)表而有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象，波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象，鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、 銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹 節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。22.1.2.1.9對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置 是否完好。22.1.2.1.10對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否 完好。22.1.2.1.11檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.2.1.

4、12測(cè)厚檢查：需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相 鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行 壁厚測(cè)定。定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚 范圍，根據(jù)測(cè)厚結(jié)果，可縮短定點(diǎn)測(cè)厚間隔期或采取監(jiān)控等措施。22.121.13對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Q。檢查安全保護(hù)裝置運(yùn)行是否良好。全面檢驗(yàn)工程和內(nèi)容在線檢驗(yàn)的全部工程檢查管道的支吊架間距是否合理。檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷。檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)是否存在宏

5、觀檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量。檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接 觸處等部位有無局部腐蝕。合金鋼管道及高溫高壓管道螺栓材質(zhì)不明的，22.121.1422.1.2.222.1.2.2.122.1.2.2.222.1.2.2.322.1.2.2.4的表面裂紋22.1.2.2.522.1.2.2.622.1.2.2.722.121.13對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方應(yīng)采用化學(xué)分析、光譜分析等方法確定材質(zhì)和直徑突變處部位的抽查比例如下：GCI級(jí)管道大于等于50%,GC2級(jí)管道大于等于20%,GC3級(jí)管道大于等于5%。上述被抽查的每個(gè)管 件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件 與直管段相

6、連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行 厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處。不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查 比例。22.1.2.2.9宏觀檢查中符合下列條件應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查：a.絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道的相應(yīng)部位。b.處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道。c.長(zhǎng)期承受明顯交變載荷管道的焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位。d.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的，對(duì)支管角焊縫等部位。22.122.8管道剩余厚度的抽查測(cè)定，管道的彎頭、三通22.122.10 GCI、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況， 一般不進(jìn)行其焊接頭的超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。超聲 波或射線檢驗(yàn)抽查的比例與重點(diǎn)檢驗(yàn)部位按表2-22-1確定。表2-22-1管道檢測(cè)比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GCIGC2焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)注：溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng) 為表中數(shù)值的2倍。2耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。3抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無損檢測(cè)。抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：a.制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊 接接頭。b.錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭。c.表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭。d.泵、壓