設備驗收規(guī)范

1、設備驗收規(guī)范批 準：編 制：文件編號： 35T-QP-6.3-07(一) 設備預驗收預驗收的目的是為了檢查/驗證設備能否滿足生產(chǎn)車間的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率；檢查供應商提供的資料/備件。預驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀要、標準(安全性能)。在設備預驗收前要根據(jù)技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。1. 預驗收過程主要包括以下過程；1) 檢驗設備主要零部件是否按照合同要求制作，2) 各設備參數(shù)是否達到合同要求。3) 設備幾何精度及位置精度是否符合要求。4) 設備動作是否正確。5) 對合同未要求的部分進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不滿意處可向供應商提出，以便及時改進6) 對試件進行加工，檢查質(zhì)量是否符

2、合要求。7) 做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。2. 預驗收結(jié)束后與設備廠家簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中明確預驗收存在的問題，需要完成整改項及完成時間。(二) 設備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收開箱驗收的目的是檢查供應商提供的設備在運輸過程中是否有損壞，設備的技術(shù)資料是否齊備，設備零部件是否符合技術(shù)要求，設備開箱驗收包括以下內(nèi)容：1） 設備包裝外觀是否完好。2） 裝箱設備的型號與技術(shù)協(xié)議是否相符。3） 按照裝箱清單清點零件、部件、備品備件、工具。4） 附件、合格證、說明書、和其他圖紙是否齊全，有否缺失。5） 檢查設備外觀有無嚴重的碰撞以及表面漆皮脫落情況，檢查是否已經(jīng)影響

3、到設備精度和技術(shù)性能。6） 檢查設備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)銹蝕和防銹油過期變質(zhì)，應該徹底清除更換，清除舊防銹油時候應該是喲個非金屬刮具，未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。7） 核對設備平面布置圖和電氣線路與設備實際情況是否相符，檢查地腳等有關尺寸，地腳螺栓、墊鐵等是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關參數(shù)是否與說明書一致。在檢查中要做好詳細的檢查記錄，凡是不滿足上述規(guī)定設備部門應該馬上聯(lián)系供應商解決，未解決之前未經(jīng)批準設備不得投入使用。并由設備使用部門相關人員簽字。(三) 設備試運行驗收試運行驗收的目的是進一步檢查設備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設備的運行特性復合生

4、產(chǎn)的需要，以及設備的安全防護。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載后負荷；先單機后聯(lián)動；必須在上一步檢查合格后才能進行下一步的運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中包括以下幾點：1） 嚴格按照設備操作規(guī)程，開機試車運行，新設備磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。2） 試運行期間設備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，設備動作標準、平穩(wěn)、無明顯的撞擊、震動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3） 設備的附屬設備、安全附件、儀表等應該齊全，運行正常無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。4） 設備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應該符合設計要求。5） 在任何情況下機器可以安全關機。6） 當供電或者是控制電路失效時，機器可以正常安全停機。

5、7） 機器控制按鈕的設計要盡量避免誤導其功能。8） 所有能源可以被鎖定且確定鎖定點，雙手控制開關必須充分分開以避免可以單手操作。(四) 設備終驗收最終驗收主要根據(jù)設備出廠合格證上規(guī)定的驗收標準以及用戶實際能提供的檢測手段，測定設備合格證上的各項指標，檢測結(jié)果確定為該設備的原始資料存入設備檔案中，作為今后維修時候的技術(shù)指標依據(jù)。設備終驗收包括以下內(nèi)容：1） 設備驗收由設備部門組織，參與部門有設備使用部門，質(zhì)量部門，EHS部門。2） 設備使用部門需要提供設備試產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄，設備在試產(chǎn)階段的使用狀況記錄和維護記錄。3） EHS部門需要對設備的（CE標準）安全性能進行評估，并提供評估報告，如果不能滿足

6、需要供應商立即整改。4） 質(zhì)量部需要檢驗設備試產(chǎn)中樣件是否符合檢驗標準，并提供設備試產(chǎn)件檢驗標準及檢驗記錄。5） 設備綜合性能的檢驗：設備綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進給系統(tǒng)性能、自動系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣動裝置及各附屬裝置及性能。6） 設備試運轉(zhuǎn)及各個相關部門共同驗收后，由設備部門完成終驗收報告，經(jīng)過相關部門會簽及公司領導批準后再與制造廠家簽訂終驗收紀要，即完成了設備的終驗收。7） 終驗收完成后依據(jù)設備編號原則編號，建立檔案投入生產(chǎn)使用。8） 若驗收不合格，按照合同約定由制造廠家在規(guī)定期限內(nèi)完成整改，若設備存在質(zhì)量缺陷，按照相關合同規(guī)定進行扣款，直至退貨處理。(五) 文件記錄1） 設備開箱驗收記錄2） 設備試運記錄3） 設備預驗收報告4） 設備試產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄5） 設備試產(chǎn)件檢驗標準及檢驗記錄6） 安全評估報告7） 供應商針對各部門