全套CA6140車床的撥叉831003--課程設(shè)計說明書1

1、1 .零件的工藝性分析撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車 床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu) 中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運 動按照工作者的要求工作，獲得 所需的速度和扭矩的作用。寬度 為30mm的面寸精度要求很高，因 為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽 的尺寸精度不高或間隙很大時，滑 移齒輪得不到很高的位置精度。 所以，寬度為30mm的面的槽和滑移 齒輪的配合精度要求很高。撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等 級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面80撥叉上表面30/A花鍵小徑小22+IT7花鍵大徑小25+IT7通槽上底向35通槽內(nèi)側(cè)面18+,A通槽卜底向352XM8通孔小8小5錐孔

2、配件小5審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可 以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面 外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銃削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面-撥叉上表 面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方 法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。2 .確定毛坯、繪制毛坯簡圖選擇毛坯零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮 到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既 無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加

3、工表 面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花 鍵較小，因此不可直接鑄出確定毛坯尺寸公差和機械加工余量公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為IT10鑄件重量已知機械加工后波插件的重量為，由此可初步估計機械加工前鑄件毛 坯的重量為1kg。零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于2.2.4 機械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度803IT10通槽深353IT10通槽寬1832IT102.3 繪制鑄件毛坯簡圖3擬 定 撥 叉 工 藝 路 線定位

4、基準的選擇粗基準的選擇對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面 與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準。若工 件上有多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面 為粗基準。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選 擇該表面的毛坯面作為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻， 應(yīng)選重要表面為粗基準。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒 口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一 般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零 件的右表面作為粗基準。精基準的選擇應(yīng)滿足基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。

5、所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準。表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，及錐孔，內(nèi)倒角 等。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：（1）:花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為m,毛坯孔未鑄出，需鉆， 擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。（ 2 ） ：端 面 本 零 件 的 端 面 大 部 分 尺 寸 精 度 要 求 不 高 ，很 大 部 分 無 需 去 除 材 料 。待 加 工 的 主 要 端 面 有 零 件 的 上 端 面 和 左 端 面 以 及 通 槽 ， 除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為仙m及

6、仙m,經(jīng)粗銃和半精銃即可。（ 4） ： M8mm 螺 紋 孔 ，由 機 械 加 工 工 藝 手 冊 查 知 .配 鉆 方 式 加 工。在加工的適當工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝 要求。（ 5 ） ：內(nèi) 倒 角 加 工 角 度 為 15 度 的 內(nèi) 倒 角 ，采 用 銑 床 加 工 即 可 。工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中 批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而 且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間， 而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之 間的相對位置精度要求。工序順序的安排

7、1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔； 先撥叉上端面，再鉆M8孔確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工 藝路線，如下：工序名稱設(shè)備工2裝備粗銃左端面立式銃床X51端面銃刀、游標卡尺鉆孑L小20mm 、擴孑L至小22+ Ra=立式鉆床Z535麻花鉆、折孔鉆、較力、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銃左端面至80mm

8、Ra=立式銃床X51端面銃刀、游標卡尺粗銃溝槽、精銃溝槽18+X 35槽底Ra= 槽內(nèi)側(cè)Ra=立式銃床X51三面刃銃刀、卡規(guī)、深度游標卡尺粗銃上平聞、精銃上平向 Ra=立式銃床X51端面銃刀、游標卡尺鉆孔2X17立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻螺紋2義M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、較小5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度餃刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺平鋰清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.切削用量、時間定額的計算切削用量的計算工序6-鉆孔2 X小7鉆床：選用Z525立式鉆床。鉆頭：選用直柄麻花鉆,鉆頭直d =, l=74mm, l1=34mm, diy1) 背吃刀量的確定 查機械制

9、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 由表5-52取螺距為的普通細牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直 徑為所以背吃刀量取ap=2) 進給量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表 5-133,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f =r3) 切削速度的計算 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 由表5-133 ,按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度可取 20m/min。由公式n 1000v/ d可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為 n=min ,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-65所 列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n =960r/min 。冉將此轉(zhuǎn) 速帶入公式n 1000v/ d ,可求出該工序的實際鉆削速度 v n d /

10、1000=960r/min x x 7mm=min工序7-攻螺紋2XM8mm1) 背吃刀量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表 5-52取螺距為的普通細牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直 徑為，因此攻螺紋的背吃刀量 a=8mm-7mm=1mm2) 進給量的確定由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此 f =1mm/r3) 切削速度的選擇 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由 表5-141 差的攻螺紋的切削速度v =510m/min,所以暫取v =5m/min 。由公式求得該工序的主軸轉(zhuǎn)速n 1000v/ d =1000 X5m/min/ x 8mm = min ,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

11、指 南由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =272r/min。冉將此轉(zhuǎn)速帶入公式n 1000v/ d ,可求出該工 序的實際鉆削速度 v n d/1000 =272r/min X x 8mm/1000=min時間定額的確定基本時間的計算1)鉆孔工步 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表2-26 ,鉆孔的基本時間可由公式1 1U2求得。式中1 = , 12=14，取l2=2mm ,fn fn11 D cot kr (1 2) = 7mm cot 54° 221mm n =960r/min ； f =r。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間 j fn9.5mm 5

12、.2mm 2mm0.16mm/ r 960r /min2)攻螺紋工步根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-97，選用細柄機用絲錐，螺紋加工機動時間的計算由公式Tj (l l1 l2 )求fn fn0得。式中 1= , 11= (13)巳 12= (23) P , P=1mm ,所以取 11=2mm , I2 =2mm,f =1mm/r ; n =272r/min ; i為絲錐數(shù)量1； n0=272r/min ,將上述 結(jié)果帶入9.5mm 2mm 2mm 9.5mm 2mm 2mm公式，求得Tj ( ) 11mm/r 272r/min 1mm/r 272r / min輔助時間的確定輔助時間tf

13、與基本時間匕之間的關(guān)系為tf= () tj ,取tf=tj ,則各工序的輔助時間分別 為：鉆孔工步的輔助時間 tf = x =攻螺紋工步的輔助時間tf = x =5.夾具的設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的 工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中C在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制 造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用 夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù) 環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。I17矗.夾具的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強

14、度，需要設(shè)計專 用夾具。設(shè)計工序為鉆小7mm 孔、攻螺紋M8mm 的專用機床夾具。 這類夾具定位準確、裝卸工件迅速，但設(shè)計與制造的周期較長、費用 較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。定位方案的設(shè)計夾具的設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全, 有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對2xM8mm的通孔進行加工，這個螺紋孔尺寸精度要求一 股，需要先鉆出小7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。工件在夾具中的定位與夾緊定 位 ： 一

15、 個 帶 鍵 的 長 心 軸 限 制 4個 自 由 度 ， 在 工 件 左 端 面 用 兩 個 支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這 樣就限制了工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據(jù)了惟一 確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。夾具體的設(shè)計定位基準的選擇在 加 工 中 用 作 確 定 工 件 在 夾 具 中 占 有 正 確 位 置 的 基 準 ，稱 為 定 位 基 準。據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工 件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。所以加工2X M8mm 的通 孔 時 ， 選取工 件左端面和花 鍵心軸的 中 心

16、線 為 主 定 位 基 準 。定位誤差的分析夾 具的 主 要 定 位元件 為一個面與兩 個孔的定 位 ，因為 該 定 位 元 件 的定位基準和工序基準均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的 制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準位移誤差，基準 重 合 b=0， j=0。導(dǎo)向元件的設(shè)計加工2 x M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為 鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中 對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加 工工序為先鉆小7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆 套和鉆套用襯套。相關(guān)計算如下：1) 鉆 套 高

17、度 H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛 度 、工 件 表 面 形 狀 等 因 素 有 關(guān) 。鉆 套 高 度 H 越 大 ，刀 具 的 導(dǎo) 向 性 越 好 ， 但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1d ,所以H= x 8mm=12mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自 由排出，使加工表面損壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作 用。加工鑄鐵時，h=d ,所以h= x 8mm=4mm 。夾緊元件的設(shè)計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用， 為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置， 而不致發(fā)

18、生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的火 緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機構(gòu)，查機械加工工藝手冊，夾緊力計算如2FL 二 !"33，,，2 2 D D3 d3d2 tan(a)二 f -2一j3 D da 螺紋升角-螺紋摩擦角f -螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)d2-螺桿中徑則所需夾緊力F =298N夾具操作的簡要說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定 位基準，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進行加工。夾緊 時采用手動螺旋夾緊機構(gòu)作為夾緊工件。同時為了保證定位基準的精 度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞

19、動生 產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。攻螺紋時，取出快換鉆套和鉆套 襯套，即可替換鉆套，進行攻螺紋加工。在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提 高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力。6 .設(shè)計的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老 師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次 課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使 理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的 感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī) 程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一

20、階段運用了基準選擇、切削 用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的 階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件 的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使 用工 藝裝備 等等。本 設(shè) 計 還存 在 很 多 不 足 之 處 。一 是 由 于 本 人 對 CAXA畫圖 軟件的 掌握還不 夠 熟 練,在 畫 圖 遇 到 復(fù) 雜 圖 和 難 的 地 方 時 顯 得 力不從心，使圖不能達到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu) 和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造 成走許

21、多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐 來解決?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決 實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問 題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計還 存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟 練 , 在 畫 圖 遇 到 復(fù) 雜 圖 和 難 的 地 方 時 顯 得 力 不 從 心 ，使 圖 不 能 達 到 預(yù) 期 設(shè)計出來的水平。二是本人對撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練， 在 設(shè) 計 過 程 中 不 能 全 面 地 考 慮 問 題 ，造 成 走 許 多 彎 路 ，設(shè) 計 速 度

22、 緩 慢 ， 這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學 們批評指正！7 . 參 考 文 獻1 、黃健求主機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械工業(yè)出版社2、崇凱主機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南化學工業(yè)出版社3、肖繼德、陳寧平主機床夾具設(shè)計（第二版） 機械工業(yè)出版社4、秦國華、張衛(wèi)紅主機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法航空工業(yè)出版社5、秦寶榮主機床夾具設(shè)計中國建材工業(yè)出版社清華大學出版社6、陳國香主7、李彩霞主機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)上海交通大學出版社8、方子良主機械制造技術(shù)基礎(chǔ)上海交通大學出版社9、孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主機械設(shè)計東北大學出版社10、孫麗媛主機械制

23、造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)冶金工業(yè)出版社11、鄒青主機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程機械工業(yè)出版社機械制造工藝學課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“撥叉（831003） ”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）內(nèi)容： 1 零件圖1張2 毛坯圖1張3 機械加工工藝過程綜合卡片1張4 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張6 課程設(shè)計說明書1序言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完大學的全部基礎(chǔ)課技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程

24、設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請老師給于指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定白零件是C6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達不到很高的定位精度， 這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度

25、為30mm 的面和槽之間要達到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1 、 這 一 組 加工 表面 包 括 :A 端面 和 軸線 與 A 端 面 相垂 直的 花 鍵 底 孔 2、這一組加工表面包括：六個方齒花鍵孔，25mm花鍵底孔兩端的2X75° 倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計（ 一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計的撥叉材料為HT200,根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選

26、為鑄出（二）基準面的選擇1 、 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準。2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件 的左端面為精基準。（三）制定工藝路線工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯工序二：粗銃左端面至尺寸81工序三：以外圓為基準鉆20工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銃底槽18H11工序五：以花鍵中心孔為基準粗銃上頂面工序六：精銃銃右端面至尺寸80工序七：以外圓為基準擴孔22H12工序八：車倒角工序九：以花鍵孔中心線為基準粗銃上頂面工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準精銃底槽18H11工序H一： 1鉆螺紋通孔2X8

27、2鉆5圓錐孔3攻絲工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫機械加工工藝過出卡片產(chǎn)品型號CA6140產(chǎn)品 型號831003共1 頁產(chǎn)品名稱機床零件 名稱撥叉第1頁材料牌 號HT200鑄 鐵毛坯 種類鑄 件毛 坯 尺 寸。80毛坯 件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工 序 號工 序 名 稱工序內(nèi)容車 問工 段設(shè) 備工藝裝備工時準 終單 件1銃 削1 .粗銃左端面2 .精銃左端面銃 床 車 問2銃 床專用夾具、高速鋼鑲 嵌式端面銃刀， 游標卡尺60 s2鉆 孔 擴 孔1.鉆孔小202.擴孔至4）22鉆床車間2鉆 床專用夾具、直柄麻花 鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒 角1.倒角15°車床車車1車床普通車刀

28、，游標卡尺問4拉 花 鍵1.拉花鍵拉 床 車 問1拉 床專用夾具、拉刀5銃 削1 .粗銃溝槽2 .粗銃上平向銃 床 車 問2銃 床專用夾具、盤銃刀深 度，游標卡尺200s6銃 削1 .精銃溝槽2 .精銃上平向銃 床 車 問2銃 床專用夾具、高速鋼鑲 嵌式端面銃刀， 游標卡尺7鉆 孔1.鉆孔2X（上8鉆 床 車 問1鉆 床專用夾具、麻花鉆， 內(nèi)徑千分尺8攻 螺 紋1.攻螺紋2XM8鉗 工 車 問1錐 絲錐絲9檢 驗檢 驗 車 問塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計（日期）2011-12-17審核（日期）會簽 （日期）標 記處 數(shù)更 改 文 件簽 字日 期標 記處 數(shù)更改 文件 號簽字日期湖南工學院 機械設(shè)計制造極

29、其自 動化專業(yè)機械加工1工序卡片生產(chǎn)類 型中批生產(chǎn)工序 號I零件名撥叉零件 號稱零件重 量同時加工零 件數(shù)14/1材料毛坯牌 號硬度型式重量97jj產(chǎn) _ aIt1HB170 241鑄件HT200設(shè)備夾具和輔助工具型號L工序工步工步說明刀具縣 里具走 刀 長 度(mm)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進給 量 (mm /n)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ min )基本 工時I1鑄造毛坯游標 卡尺湖南工學院 機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡 片生產(chǎn)中批生產(chǎn)工廳PIIII工步說明粗銃表面75X40精銃表面75X40湖南工學院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)名

30、稱重量HT20HB170241走刀長度(m m)立式 銃床X51走切進刀削給次深量數(shù)度(m(m m/rm)同時加工 1 零件數(shù)毛 坯夾具輔助工具專用夾具YG6YG6標尺標尺游卡游卡8787主切基軸削本轉(zhuǎn)速工速度時(r(mmi/mim/nn)s)300300機械加工工序卡片生產(chǎn)類型SB重用中批生產(chǎn)同時加工零件數(shù)材料毛坯牌 號硬 度型 式重量HT20 0HB17 0241鑄 件設(shè)備夾具和輔助工 具名 稱 立式 鉆床型 號Z535專用 夾具工序工步工步說 明刀具里且 /、走 刀 長 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進 給 量(m m/r)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速

31、 度 (m /m in)基 本 工 時 minIII123鉆小20孔擴小22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=20 2272140湖南工學院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)生產(chǎn)中批生產(chǎn)工=口IV»零二件名稱-號事/止同H什力門丁1重量11零件多11材料毛坯牌硬型重號度式耳 庠機械加工工序卡 片HT20 0HB17 0241鑄 件設(shè)備夾具和輔助工 具名 稱型 號專用 夾具臥式 拉床L6110 A工序工步工步說明刀具縣 里具走 刀 長 度(m m)走 刀 次 數(shù)升 量 (m m)進 給 量 (m m/ z)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m/ min)基 本 工 時m

32、inIV1拉花鍵立 銃 刀游 標 卡 尺101300設(shè)備夾 具輔助 工具名 稱型 號專用 夾具立式銃床X51工序工步工步說明刀具縣 里具走 刀 長 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進 給 量 (m m/ z)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 時 minn)1粗銃80X 30表立游911246012V2面精銃80X 30表面銃 刀標 卡 尺9111460411設(shè)備夾 具輔助 工具名 稱型 號專用 夾具立式銃床X51工序工步工步說明刀具縣 里具走 刀 長 度 (mm)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進 給 量 (m m/ z)主

33、 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi基 本 工 時 minn)1粗銃18H11槽立游:51130460VI2半精銃18H11 槽銃 刀標 卡 尺5115460生產(chǎn)中批生產(chǎn)工 序 號VI I1甲牛3件"稱-把1斗時加工1重量r材料毛坯硬二型重1號度式:苴HT20HB17鑄0024件1設(shè)備夾輔助具工具名型稱號專用1立式年占夾具床Z525工序工步工步說明刀具里且走 刀 長 度(m m)走 刀 次 數(shù)切 削 深 度 (m m)進 給 量(m m/r)主 軸 轉(zhuǎn) 速(r /mi n)切 削 速 度 (m m/ mi n)基 本 工 時 min1鉆M8底孑L高速鋼游31

34、680VII2攻M8螺紋麻花鉆標2392絲錐卡尺(四)、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為 HT200毛坯質(zhì)量為，6 b=220MPa, HBS=157根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量， 工 序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最 大輪廓尺寸為80mm o選取公差等級CT由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表 5-1可查得毛 坯件的公差等級為810級，取為10級。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南中表 5-3可查得尺寸公差為CT二求機械加

35、工余量由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-5查得機械加工 余量等級范圍為DF,取為E級求RAM (要求的機械加工余量)對所有的加工表面取同一數(shù)值，由機械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量 為E級，得RAM數(shù)值為。求毛坯尺寸2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實心；C、D面單側(cè)加工，應(yīng)由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南式 5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+2=D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 式5-1求出， 即：R=F+RAM+CT/2=72+2=為了簡化鑄件的形狀取R= 75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表項目C面D面公差等級

36、CT1010加工向基本尺寸8072鑄件尺寸公差機械加工余量等級EERAM毛坯基本尺寸751、C面的單邊總加工余量為Z=。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-49精加工余量故粗加工余量為Z=2、D面精加工余量同C面Z= 1mm故D面粗加工余量Z= 2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為22H12。由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表 5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm 拉花鍵孔(6- 25H7* 22H12*6H9)（五）確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯工序二：粗銃左端面至尺寸81工序六：精銃右端面至尺寸801、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余

37、量為 2 mm,加工余量較小故采用一次切削故 牛=2 mm。2、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表-20選擇高速鋼立銃刀，銃刀直徑為16 mm 齒數(shù)為3。由機械加工工藝手冊表96查得加工材料為灰鑄鐵，銃削寬度為aw=do/4,銃刀的銃削速度為v= min,每齒進給量為 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為1000vnD= r/min取 n=460r/min,由此可得 Vf= fzzn = x 3X460=mm/min3、銃削加工工時的計算由機械加工工藝手冊表94可查得Lw li I2 . t-iVf式中i為次給次數(shù)i=28do411 = +（）=9 mm12 = 1 2 mm 取 L=2 mm則,80 9 2

38、t= min124.2精銃80X 30面1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銃的加工余量為 1 mm,故ap=1 mm2、進給量的確定由精銃加工工藝手冊表72查得高速鋼立銃刀直徑為16 mm,選用與粗銃時同一銃刀和機床。銃削寬度為aw=3 mm是的每齒進給量為 mm/z ,因為表精度要求較高故 fz= mm/z3、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表-75查得銃刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為mm。由機械加工工藝手冊表76限度壽命查得限度壽命T=60min。由機械加工工藝手冊表查得 Vc= 22 m/min ,則銃床的主軸轉(zhuǎn)速：n=n 遜=r/mindo取 n = 460 r/min。則

39、Vf=fz*z*n =*3*460=mm/min4、計算銃削加工工時 由上面可知Lw tl1l2 .iVf式中l(wèi)w、ll、12與上述所相同。i =30/3=10將各參數(shù)代入上式可得:80 9 2X1082.8二11 min工序三：以外圓為基準鉆201) 決定進給量由切削用量簡明手冊表選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do=20mm。鑄鐵的硬度大于200HBs查得進給量f=r由于Yd = 80/20= 4查得修正系數(shù) Ktf=則 f =r由切削用量簡明手冊表可查得鉆頭強度允許的進給量為f=r。由切削用量簡明手冊表可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。選用Z525鉆床由表查得進給機構(gòu)允許的最大抗力Fmax

40、= 8830N,查f=s,故取£=由切削用量簡明手冊表查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力 F= 5510N小于Fmax,故可用。2) 確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。由切削用量簡明手冊表查的鉆頭后刀面最大磨損量取，壽命為 T=15mim。3)確定切削速度1000V ndo1000*183.14* 20=min由切削用量簡明手冊表取 n = 272r/min則實際切削速度m/min 。- Dn 272* 20* 3.14Vc=100010004)檢驗機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表可查得mm/r時，Mc=。當nc= 272r/min時由切削用量簡明手冊表可查得 Mm =。由切削用量簡明手冊表查得

41、Pc= kwo Pe= x = kwo因為Mc Mm, Pc Pe,故所選切削用量可用。f=r , n= nc=272r/min。Vc= 17m/min。計算基本工時：tm Lnf10mm 和 10mm o由切削用量簡明手冊表查得入切量與超切量分別為 故：mim。x L 80 10tm = -nf 272*0.48工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銃底槽18H111、選擇與加工80X30平面同一規(guī)格的銃刀，同一銃床。因為槽深為35 mm故銃18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銃以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap= 30 mm2、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表查得切削速度為

42、V= 1829 m/min每齒進給量為fz=mm/z取fz= mm/zo則銃床主軸轉(zhuǎn)速為r/min1000V n-D根據(jù)機床說明書可取n = 460 r/min。則實際轉(zhuǎn)速為Vf= fznz= X 3X460=mm/min3、切削加工工時lw l 1 l 2 itm由機械加工工藝手冊表查得Vf40 9 2=124.2=min工序五：以花鍵中心孔為基準粗銃上頂面1、 背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=。2、 進給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銃刀刀具材料為 YG6銃刀直徑為8mm齒數(shù)為10,選 用X5032,立式升降臺銃床，功率為。由實用機械加工工藝手冊表11 92

43、可查得每齒進給量fz=取fz= z3、 銃削速度的確定。由實用機械加工工藝手冊表 11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150 225HBs 查得 Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n= 1000Vc/ D= min 。 Vf=fzZn=mm。故取 n = 300r/min , Vf= 480mm/min。切削工時：由切削用量簡明手冊表可查得入切量及超切量Y+ =12mm。故L Y仁 Vf75 12-480=O工序七：以外圓為基準擴孔22H121、確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為2mm。2、確定進給量由切削用量簡明手冊查的f=r。根據(jù)機床說明書取f =3、計算切削速度*17.111V

44、 一Vn23m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n= min根據(jù)機床說明書取n=140r/min,則實際切削速度v= 140 V = m/min10004、計算切削工時由切削用量簡明手冊表可查得 Kv= 3060,取Kv= 45。由機械加工工藝手冊表查得tm=L-LL2 ,式中各參數(shù)：L=80mm, fn，取 L=2mm。故tm =工序八：車倒角工序九：以花鍵孔中心線為基準粗銃上頂面1、 背吃刀量的確定由實用機械加工工藝手冊表6-30查得半精銃的銃削用量為1mm , 即 ap= 1mm。2、 進給量的確定選用與粗銃刀同樣的刀具與機床，由實用機械加工工藝手冊表11-92要求表面粗糙度為查得每轉(zhuǎn)進給

45、量為故取r3、 銃削速度的確定由實用機械加工工藝手冊查得銃削速度為60110m/min則機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/ D=mim 取 n = 300r/min ,則 Vf= 150mm/min。4、 計算切削工時由切削用量簡明手冊表查得入切量和超切量 Y+ =12mm。則L YgVf80 12=150二工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準精銃底槽18H111、選取與粗銃18H11槽同一規(guī)格的銃刀，背吃刀量 ap=5 mm。2、確定進給量由機械加工工藝手冊表查得每齒進給量為fz= mm/z取fz= mm/z。由機械加工工藝手冊表查得后刀面最大磨損限度為mm。由表查得銃刀壽命為T= 60 min

46、3、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表查得 V= 22 m/min ,則主軸轉(zhuǎn)速1000V1n = -= r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為 n = 460 r/min。則 Vf=fznz= mm/min工序H一： 1鉆螺紋通孔2X82鉆5圓錐孔3攻絲（一） 鉆螺紋通孔2X81、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切 削用量簡明手冊表查得進給量 f=r,由切削用量簡明手冊表和鉆頭允 許的進給量確定進給量f= r。由切削用量簡明手冊表機床進給機構(gòu)所允許 的鉆削進給量查得f=r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f = r。2、確定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明

47、手冊表查得磨鈍標準為壽命為T= 35min。3、確定切削速度由切削用量簡明手冊表查得切削速度為V= 18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為1000v 一n = = r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取 n=680 r/min。故實際切削速度為 v= m/min4、校核機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表查得Ff CFdoZF fyFkFMc CMdoZM fyMKMMcVcPc30dCF =420, ZF =1yF , CM =, Z M , yM =Ff =420X 72 X415*14.9Pc=二KWMc=X72x Nm30* 7根據(jù)Z525機床說明書可知 Mm= Nm, Pe=*= KW,

48、Fmax=8830 N由于上面所算出 的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符合要求。5、計算鉆削加工工時由切削用量簡明手冊表查得入切量和超切量y+ 的值為6 mm。故二 10 6 0.36* 680=min因為表面存在倆加工孔故加工工時為 T=2t= min。(二)、攻M8螺紋由機械加工工藝手冊表選用M8細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。由機械加工工藝手冊表在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 V。1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：1000VC1我 n =r/minD由Z525的說明書的參數(shù)可取n=392 r/min。故實際切削速度為Vg mm/min攻螺紋機動實際的計算我tm =11nn1其中：l:工件螺紋的長度l=10 mmI1 :絲錐切削長度11 =22 mm:攻螺紋是的超切量=(23) P取 =3n:攻螺紋是的轉(zhuǎn)速n = 392 r/min。n1:絲錐退出時的轉(zhuǎn)速n1 = 680 r/min。P:螺距。工序十二：拉花鍵由機械加工工藝手冊表拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為，取齒開量為。拉