舞鋼第一煉鋼廠

1、連鑄引拔工藝的創(chuàng)新連鑄引拔工藝的創(chuàng)新 舞鋼一煉技術科卓越Q C小組 小組歷年來獲得的榮譽小組歷年來獲得的榮譽廠公司級廠公司級2001年組建第一煉鋼廠年組建第一煉鋼廠“卓越卓越C小組小組”以來，連續(xù)多次榮獲以來，連續(xù)多次榮獲煉鋼廠質量管理小組一等獎、舞鋼公司一、二等獎。煉鋼廠質量管理小組一等獎、舞鋼公司一、二等獎。市級以上市級以上2006-2013年連續(xù)八年榮獲河南省、冶金行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組稱號。年連續(xù)八年榮獲河南省、冶金行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組稱號。 2013年在河南省質量管理小組競賽中獲得一等獎。年在河南省質量管理小組競賽中獲得一等獎。冶金行業(yè)杯賽冶金行業(yè)杯賽2006年在冶金行業(yè)舉辦的年在冶金

2、行業(yè)舉辦的沙鋼杯沙鋼杯質量管理成果競賽中獲得優(yōu)勝獎；質量管理成果競賽中獲得優(yōu)勝獎；2009年和年和2012年分別在年分別在興澄特鋼杯興澄特鋼杯,攀鋼杯攀鋼杯冶金行業(yè)優(yōu)秀質量冶金行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組競賽中均獲得二等獎。管理小組競賽中均獲得二等獎。個人榮譽個人榮譽2013年馬富昌被授予河南省平頂山市質量管理先進工作年馬富昌被授予河南省平頂山市質量管理先進工作者榮譽稱號。者榮譽稱號。歷年來取得部分榮譽歷年來取得部分榮譽小組成員小組名稱小組名稱卓越卓越QC小組小組出勤率出勤率100%注冊號注冊號:WLG2013033成立時間成立時間2001年年2月月18日日小組人數(shù)小組人數(shù)9人人小組類型小組類型創(chuàng)新型

3、創(chuàng)新型姓姓 名名年齡年齡性別性別組內(nèi)分工組內(nèi)分工文化程度文化程度技術職稱技術職稱TQCTQC培訓培訓馬富昌馬富昌 5050男男全面負責全面負責大專大專工程師工程師國家合格國家合格趙向政趙向政4242男男工藝指導工藝指導本科本科高工高工國家合格國家合格趙紅康趙紅康3636男男制定工藝制定工藝本科本科高工高工國家合格國家合格劉愛菊劉愛菊5151女女數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)統(tǒng)計大專大專工程師工程師公司合格公司合格劉朋飛劉朋飛2828男男現(xiàn)場跟蹤現(xiàn)場跟蹤本科本科工程師工程師國家合格國家合格白彥明白彥明43男男現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作技校技校工人技師工人技師 公司合格公司合格趙新超趙新超46男男現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作技校技校工人

4、技師工人技師 公司合格公司合格王濤王濤41男男現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作技校技校工人技師工人技師 公司合格公司合格屈宏豪屈宏豪3939男男現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作技校技校工人技師工人技師公司合格公司合格選題現(xiàn)狀現(xiàn)狀凡連鑄坯出現(xiàn)大宗裂紋廢品往往是尾爐后幾塊連鑄坯凡連鑄坯出現(xiàn)大宗裂紋廢品往往是尾爐后幾塊連鑄坯 引拔工藝引拔工藝1.低拉速運行時間長；低拉速運行時間長；2.較低拉速狀態(tài)保持；較低拉速狀態(tài)保持；3.升速較慢。升速較慢。尾爐后幾塊坯過度冷卻尾爐后幾塊坯過度冷卻產(chǎn)生裂紋造成廢品產(chǎn)生裂紋造成廢品引拔過程易冒頂，封頂后鋼液得不引拔過程易冒頂，封頂后鋼液得不到回流易縮孔，切頭量增加到回流易縮孔，切頭量增加 要改變現(xiàn)

5、狀引拔工藝就要創(chuàng)新要改變現(xiàn)狀引拔工藝就要創(chuàng)新 選題選題 連鑄引拔工藝的創(chuàng)新連鑄引拔工藝的創(chuàng)新問題問題1 問題問題2選引拔工藝創(chuàng)新選引拔工藝創(chuàng)新有必要并且有必要并且具體充分具體充分工藝調查1.引拔工藝流程圖引拔工藝流程圖大包澆完吊大包澆完吊走大包走大包中間包鋼水剩余一定量中間包鋼水剩余一定量結晶器液面換手動控制結晶器液面換手動控制逐步降低拉速逐步降低拉速基準基準0.15m/min2觀察中間包鋼水觀察中間包鋼水量中包量達到標準中包量達到標準關閉塞棒關閉塞棒關滑板關滑板開走中包車開走中包車拉速拉速0.2m/min加冷卻材封頂加冷卻材封頂按引拔鈕按引拔鈕拉速降至拉速降至0.5m/min并保持并保持60

6、S連鑄坯出結晶器連鑄坯出結晶器下口下口 勻加速升至勻加速升至引拔拉速引拔拉速拉速升至拉速升至0.5m/min 圖圖1：引拔工藝流程圖：引拔工藝流程圖工藝調查工藝調查 二次冷卻水控制參數(shù)二次冷卻水控制參數(shù)(引拔方式）表引拔方式）表 12.二次冷卻水參數(shù)二次冷卻水參數(shù) 連鑄二冷水各區(qū)的水量是有連鑄二冷水各區(qū)的水量是有 Q=AV 2 +BV+C 決定。決定。 式中式中Q為各區(qū)水量；為各區(qū)水量；A、B、C：水：水參數(shù)；參數(shù)；V：拉速。：拉速。 從引拔二冷水表看（如右表從引拔二冷水表看（如右表1）1-8區(qū)區(qū)A=0，1-3區(qū)水參數(shù)區(qū)水參數(shù)B=0，只有，只有水參數(shù)水參數(shù)C為常數(shù)。為常數(shù)。 當拉速從正常降低當

7、拉速從正常降低0.5m/min ，選選引抜方式后，引抜方式后，又從又從0.5m/min降低降低至至0.2m/min， 1-3區(qū)水量基本不變，區(qū)水量基本不變，但連鑄坯單位面積單位時間內(nèi)水量但連鑄坯單位面積單位時間內(nèi)水量會會成成倍倍的增加的增加，連鑄坯處于過冷狀，連鑄坯處于過冷狀態(tài)下極易產(chǎn)生裂紋，這就是尾爐易態(tài)下極易產(chǎn)生裂紋，這就是尾爐易出現(xiàn)裂紋較多的原因。出現(xiàn)裂紋較多的原因。 因此，因此， 減減少和消除連鑄坯過冷而產(chǎn)生的裂紋。少和消除連鑄坯過冷而產(chǎn)生的裂紋。有有必要必要修定引拔工藝。修定引拔工藝。 冷卻區(qū)域循環(huán)區(qū)冷卻參數(shù)ZonesideABC1L/F100110S200402L/F3002503

8、L400180F5001804L602020F7020355L803020F9045306L1003020F11045307L12000F130008L14000F15000尋找工藝創(chuàng)新的切入點尋找工藝創(chuàng)新的切入點如何縮短連鑄坯在低拉速狀態(tài)下運行時如何縮短連鑄坯在低拉速狀態(tài)下運行時間和低拉速狀態(tài)下保持時間是問題的關間和低拉速狀態(tài)下保持時間是問題的關鍵。因此他的工藝創(chuàng)新切入點一個是時鍵。因此他的工藝創(chuàng)新切入點一個是時間、另一個是速度，歸納起來還是一個間、另一個是速度，歸納起來還是一個時間問題。時間問題。時間又從哪里來，連鑄坯引拔時在低拉時間又從哪里來，連鑄坯引拔時在低拉速狀態(tài)下運行時間，是有各班

9、封頂操作速狀態(tài)下運行時間，是有各班封頂操作所占用的時間決定的。統(tǒng)計各班封頂操所占用的時間決定的。統(tǒng)計各班封頂操作所用的時間平均作所用的時間平均440秒如表秒如表2。具體思路：第一步改變封頂?shù)姆绞讲患泳唧w思路：第一步改變封頂?shù)姆绞讲患予F釘屑和冷卻材節(jié)省時間，改用廢吹氧鐵釘屑和冷卻材節(jié)省時間，改用廢吹氧管插入結晶器攪拌使鋼液快速冷卻達到管插入結晶器攪拌使鋼液快速冷卻達到封頂?shù)哪康?；第二步縮短引拔各關鍵點封頂?shù)哪康模坏诙娇s短引拔各關鍵點操作時間。前提是結晶器內(nèi)的鋼液不能操作時間。前提是結晶器內(nèi)的鋼液不能冒頂。冒頂。操作班組封頂時間（秒）甲510甲405乙378乙358丙485丁503丁443平均4

10、40各班封頂時間統(tǒng)計各班封頂時間統(tǒng)計 表表2制表：馬富昌制表：馬富昌 時間：時間：2013.2.22目標設定1. 取消冷卻材鐵釘屑的加入，改用攪拌冷卻，挑戰(zhàn)封頂時間。取消冷卻材鐵釘屑的加入，改用攪拌冷卻，挑戰(zhàn)封頂時間。目標值：縮短封頂時間，澆注結束后鑄坯在低拉速運行時間目標值：縮短封頂時間，澆注結束后鑄坯在低拉速運行時間300S。2.第二個活動目標挑戰(zhàn)連鑄坯合格率。第二個活動目標挑戰(zhàn)連鑄坯合格率。 目標值：連鑄坯合格率有目前的目標值：連鑄坯合格率有目前的99.80%提高到提高到99.82%。440s300s 原始原始 目標目標圖圖2: 低拉速運行時間目標值低拉速運行時間目標值 原始原始 目標目

11、標圖圖3： 連鑄坯合格率目標值連鑄坯合格率目標值99.80%99.82%目標值論證分析 1.取消冷卻材的加入，取消冷卻材的加入，改改攪拌冷卻攪拌冷卻可節(jié)省時間可節(jié)省時間260S左右左右，再加上，再加上縮短引拔各縮短引拔各關鍵點操作時間關鍵點操作時間，澆注澆注結結束后連鑄坯在低拉速運行束后連鑄坯在低拉速運行時間時間300S可以保證可以保證。 2.連鑄坯不在過冷狀態(tài)長連鑄坯不在過冷狀態(tài)長期運行，期運行，能能改善和提高連改善和提高連鑄坯的表面質量，減少連鑄坯的表面質量，減少連鑄坯裂紋的發(fā)生，連鑄坯鑄坯裂紋的發(fā)生，連鑄坯合格率提高合格率提高0.02%是是能夠能夠達到達到的。的。討論確定實驗方案討論確定

12、實驗方案召集小組全體成員展開充分、廣泛地討論分析論證，如何減少連鑄坯召集小組全體成員展開充分、廣泛地討論分析論證，如何減少連鑄坯在低拉速運行時間。時間又從哪里來，大家用頭腦風暴法，顛覆思維在低拉速運行時間。時間又從哪里來，大家用頭腦風暴法，顛覆思維想問題。有人提出改變現(xiàn)有的封頂方式，不加鐵釘屑和冷卻材節(jié)省時想問題。有人提出改變現(xiàn)有的封頂方式，不加鐵釘屑和冷卻材節(jié)省時間，改成用廢舊的吹氧管插入結晶器攪拌使鋼液快速冷卻一樣能達到間，改成用廢舊的吹氧管插入結晶器攪拌使鋼液快速冷卻一樣能達到封頂?shù)哪康摹．斀Y晶器內(nèi)坯殼達到一定的厚度就可以做引拔操作。如封頂?shù)哪康摹．斀Y晶器內(nèi)坯殼達到一定的厚度就可以做引拔

13、操作。如果可行的話，下一步如何縮短引拔時各關鍵點操作時間，加快升速做果可行的話，下一步如何縮短引拔時各關鍵點操作時間，加快升速做文章，實驗原則從低到高，先從普碳鋼逐步向高合金鋼過度。如果這文章，實驗原則從低到高，先從普碳鋼逐步向高合金鋼過度。如果這樣做可改變尾坯冷卻凝固方式，攪拌時有利于鋼中氣體及夾雜物上浮，樣做可改變尾坯冷卻凝固方式，攪拌時有利于鋼中氣體及夾雜物上浮，凝固冷卻時鋼液能及時補充，會減少縮孔，進一步提高連鑄坯的質量。凝固冷卻時鋼液能及時補充，會減少縮孔，進一步提高連鑄坯的質量。在原工藝的基礎上不加冷卻材鐵釘屑改攪拌冷卻封頂，在原工藝的基礎上不加冷卻材鐵釘屑改攪拌冷卻封頂，方法是中

14、間包開走后兩人同時用兩根直徑方法是中間包開走后兩人同時用兩根直徑20mm長長2m的廢舊吹氧管插的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌 。 前前提是結晶器內(nèi)的鋼液不能冒頂。提是結晶器內(nèi)的鋼液不能冒頂。 攪拌攪拌時，如果發(fā)現(xiàn)液面上漲，可向未凝固尾坯打時，如果發(fā)現(xiàn)液面上漲，可向未凝固尾坯打水強制冷卻。水強制冷卻。當發(fā)生結晶器冒頂，迅速將拉速升至當發(fā)生結晶器冒頂，迅速將拉速升至引拔拉速引拔拉速，將連鑄，將連鑄坯拉出鑄機坯拉出鑄機。第一方案實施的對策表要因要因對策對策目標目標措施措施地點地點時間時間負責人負責人封頂時

15、間 不加冷卻材節(jié)省封頂時間 不冒頂 前提下縮短封頂時間，目標值300S降速點：中包剩余降速點：中包剩余10噸開始噸開始降速，降速，0.5m/min拉速保持拉速保持60秒，秒，0.2m/min拉速保持拉速保持60秒，秒，開走中包車后攪拌緩慢速升開走中包車后攪拌緩慢速升至引拔拉速。（實驗鋼種普至引拔拉速。（實驗鋼種普碳鋼；連鑄坯規(guī)格碳鋼；連鑄坯規(guī)格2501600)。 攪拌攪拌時，時，如果發(fā)現(xiàn)液面上漲，可向未如果發(fā)現(xiàn)液面上漲，可向未凝固尾坯打水強制冷卻。凝固尾坯打水強制冷卻。當當發(fā)生結晶器冒頂，迅速將拉發(fā)生結晶器冒頂，迅速將拉速升至速升至引拔拉速引拔拉速，將連鑄坯，將連鑄坯拉出鑄機拉出鑄機。 連鑄操

16、作平臺 3月底馬富昌趙向政劉朋飛趙新超對策表 表3第一方案實施數(shù)據(jù)與結果連連澆澆（爐）（爐）攪攪拌拌冷冷卻卻冒冒頂頂（次）（次）裂紋裂紋廢品廢品（噸）（噸）合合格格率率2.499.82表4方案方案1不不加冷卻材改攪拌冷卻封頂取加冷卻材改攪拌冷卻封頂取得成功，連鑄坯合格率得成功，連鑄坯合格率99.82%也也達到目標值，但是出現(xiàn)一定量的達到目標值，但是出現(xiàn)一定量的裂紋廢品，是因為在低拉速運行裂紋廢品，是因為在低拉速運行時間長，升速慢，澆注畢連鑄坯時間長，升速慢，澆注畢連鑄坯在低拉速運行時間共計在低拉速運行時間共計456秒未秒未達到目標值。連鑄坯受到過度冷達到目標值。連鑄坯

17、受到過度冷卻造成裂紋廢品卻造成裂紋廢品2.4噸。噸。確定第二套方案確定第二套方案 第二套方案：進一步降低各關鍵點操作時間，制定實施方案及對策表。第二套方案：進一步降低各關鍵點操作時間，制定實施方案及對策表。降速點，中間包降速點，中間包9-10噸開始降速，拉速以噸開始降速，拉速以0.15 m/min2 的加速度降至的加速度降至0.5 m/min保持保持30-60秒秒 ，開走中間包車再降，開走中間包車再降0.2 m/min 保持保持10-30秒，秒，兩人兩人各各用一根直徑用一根直徑20mm長長2m的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯尾的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪

18、拌部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，當連鑄坯頭部出結晶器下，當連鑄坯頭部出結晶器下口然后以口然后以0.4 m/min2 的加速度升至引拔速度。的加速度升至引拔速度。 第二套方案實施第二套方案實施 數(shù)據(jù)與效果數(shù)據(jù)與效果連澆連澆（爐）（爐）攪拌冷攪拌冷卻卻冒頂冒頂（次）（次）裂紋廢品裂紋廢品（噸）（噸）合格率合格率%1150255660無無無無99.85表5第二套方案在低拉速運行時間大大降低，升速也有所提高，澆注畢連第二套方案在低拉速運行時間大大降低，升速也有所提高，澆注畢連鑄坯在低拉速運行時間鑄坯在低拉速運行時間191秒達到目標值，連鑄坯合格率秒達到目標值，連鑄坯合格率99.85%也也有大幅

19、度的提高，達到了目標值。有大幅度的提高，達到了目標值。確定第三套方案確定第三套方案樹立顛覆性思維，在超越自我中提升水平。取消低拉速樹立顛覆性思維，在超越自我中提升水平。取消低拉速0.2 m/min保持時間。保持時間。第三套方案：第三套方案：降速點，中間包降速點，中間包8-9噸開始降速，拉速以噸開始降速，拉速以0.15 m/min2 的加速度降至的加速度降至0.5 m/min保持保持30-60秒秒 ，用一根直徑，用一根直徑20mm長長2m的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，當連鑄坯頭部出結晶器下口，然后尾部一定深度并迅速沿結晶器

20、寬度方向攪拌，當連鑄坯頭部出結晶器下口，然后以以0.5 m/min2 的加速度升至引拔速度。的加速度升至引拔速度。第三套方案實施第三套方案實施 數(shù)據(jù)與效果數(shù)據(jù)與效果 連澆連澆（爐）（爐）攪拌冷攪拌冷卻卻冒頂冒頂（次）（次）裂紋廢品裂紋廢品（噸）（噸）合格率合格率%125005030無無無無99.86表6第三套方案在第二套方案基礎上取消了第三套方案在第二套方案基礎上取消了0.2 m/min低拉速，升速進一低拉速，升速進一步提高，澆注畢連鑄坯在低拉速運行時間步提高，澆注畢連鑄坯在低拉速運行時間130秒，連鑄坯合格率秒，連鑄坯合格率99.86%，都達到目標值。，都達到目標值。確定第四套方案確定第四套

21、方案提高升速加速度。提高升速加速度。第四套方案：降速點，中間包第四套方案：降速點，中間包8-9噸開始降速，拉速以噸開始降速，拉速以0.15 m/min2 的加速的加速度降至度降至0.5 m/min保持保持30-50秒秒 ， 用一根直徑用一根直徑20mm長長2m的廢舊吹氧管插的廢舊吹氧管插入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，當連入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，當連鑄坯頭部出結晶器下口，然后以大于鑄坯頭部出結晶器下口，然后以大于0.5 m/min2 的加速度快速升至引拔的加速度快速升至引拔速度。速度。第四套方案實施第四套方案實施 數(shù)據(jù)與效果數(shù)據(jù)與效果

22、連澆連澆（爐）（爐）攪拌冷攪拌冷卻卻冒頂冒頂（次）（次）裂紋廢品裂紋廢品（噸）（噸）合格率合格率%84004523無無無無99.88表7連鑄坯以大于連鑄坯以大于0.5 m/min2 的加速度快速升至引拔速度。連鑄畢連鑄坯在低的加速度快速升至引拔速度。連鑄畢連鑄坯在低拉速運行時間拉速運行時間108秒，合格率秒，合格率99.88%。雙雙都達到目標值，而且無冒頂，。雙雙都達到目標值，而且無冒頂，無裂紋廢品產(chǎn)生。無裂紋廢品產(chǎn)生。確定最佳方案經(jīng)過四套方案實施（每套方案實施過程都是一個經(jīng)過四套方案實施（每套方案實施過程都是一個PDCA小循環(huán)）小循環(huán)）和現(xiàn)場數(shù)據(jù)對比分析：和現(xiàn)場數(shù)據(jù)對比分析：方案方案1是是因

23、為在低拉速運行時間長，升速慢，連鑄坯受到冷卻因為在低拉速運行時間長，升速慢，連鑄坯受到冷卻水過度冷卻造成水過度冷卻造成2.4噸的裂紋廢品。噸的裂紋廢品。方案方案2及時降低低拉速運行時間，加大升速，效果顯著。低拉及時降低低拉速運行時間，加大升速，效果顯著。低拉速運行時間、連鑄坯合格率速運行時間、連鑄坯合格率 雙雙達到目標值。雙雙達到目標值。方案方案3取消了取消了0.2m/min的低拉速后。效果顯著，低拉速運行時的低拉速后。效果顯著，低拉速運行時間、連鑄坯合格率也雙雙達到目標值。間、連鑄坯合格率也雙雙達到目標值。方案方案4在前在前3個方案的基礎上進一步加大升速，降低在低拉速運個方案的基礎上進一步加

24、大升速，降低在低拉速運行的時間，結果是用時最短，并無冒頂、無裂紋廢品產(chǎn)生，行的時間，結果是用時最短，并無冒頂、無裂紋廢品產(chǎn)生，連鑄坯合格率最高，綜合合格率連鑄坯合格率最高，綜合合格率99.88%。 綜合分析對比，第四套方案比較優(yōu)越，確定第四套方案為最佳綜合分析對比，第四套方案比較優(yōu)越，確定第四套方案為最佳方案。方案。 最佳最佳引拔工藝流程圖引拔工藝流程圖（方案具體化、步驟化（方案具體化、步驟化)大包澆完吊大包澆完吊走大包走大包中間包鋼水剩余中間包鋼水剩余8-9噸噸結晶器液面換手動控制結晶器液面換手動控制逐步降低拉速逐步降低拉速至至0.5m/min保持保持30-60s觀察中間包鋼水量觀察中間包鋼

25、水量中包量達到標準中包量達到標準關閉塞棒關閉塞棒關滑板關滑板開走中包車開走中包車按引拔鈕按引拔鈕合金合金3%。拉速降低。拉速降低0.2m/min保持保持20-50s連鑄坯出結晶器連鑄坯出結晶器下口下口快速升至快速升至引拔拉速引拔拉速圖圖4：新引拔工藝流程圖：新引拔工藝流程圖攪拌后打水強冷攪拌后打水強冷鋼液上漲鋼液上漲攪拌冷卻攪拌冷卻第二方案第二方案最佳方案對策表 表8最最佳佳方方案案主要主要因素因素對策對策目標目標 措施措施地點地點時間時間負責人負責人時間時間拉速拉速降低降低低拉低拉速下速下時間時間快速快速升速升速0.5m/min拉拉速保速保持持30-50秒秒 10-30秒升秒升至引至引拔拉拔

26、拉速速降速點：中包剩余降速點：中包剩余8-9噸開始噸開始降速，降速，0.5m/min拉速保持拉速保持30-50秒，秒，兩人同時用兩根直徑兩人同時用兩根直徑20mm長長2m的長廢氧管插入到的長廢氧管插入到結晶器里的鑄坯尾部一定深度結晶器里的鑄坯尾部一定深度并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，并迅速沿結晶器寬度方向攪拌，當連鑄坯頭出結晶器下口，大當連鑄坯頭出結晶器下口，大于于0.5 m/min2 的加速度快速升的加速度快速升至引拔速度。至引拔速度。（第二套預警方案）（第二套預警方案）當品種鋼當品種鋼合金大于合金大于3%，拉速是否再降到，拉速是否再降到0.2m/min，加冷卻材，加冷卻材隨情況而隨情況而定，

27、封頂完畢快速升至引拔。定，封頂完畢快速升至引拔。連鑄連鑄操作操作平臺平臺全年全年趙新超趙新超白彥明白彥明屈宏豪屈宏豪王濤王濤按對策表(表8)逐條實施后取得的成果低拉速時間低拉速時間低拉速時間控制在低拉速時間控制在180s以下以下(升速時間升速時間30s)，較之前縮短了，較之前縮短了260s。連連 鑄坯合鑄坯合格率格率連鑄坯綜合合格率由原始的連鑄坯綜合合格率由原始的99.80%提高到提高到99.86%，提，提高了高了0.06%。（達到國內(nèi)領先水平）。（達到國內(nèi)領先水平）縮孔縮孔改進后品種鋼縮孔長度平均控制在改進后品種鋼縮孔長度平均控制在522mm以下，較以前的以下，較以前的993mm降低了降低了

28、471mm。冷卻材冷卻材 每澆次可節(jié)約冷卻材料每澆次可節(jié)約冷卻材料80kg計劃外計劃外連鑄坯計劃外由原來連鑄坯計劃外由原來0.7%降低到降低到0.65%，降低了，降低了0.05%。率率收得率收得率品種鋼收得率由原來的品種鋼收得率由原來的96.8%提高到提高到97.3%，提高，提高0.5%。 低拉速時間及連鑄坯合格率均達到目標值 原始原始 目標目標 效果效果圖圖5： 低拉速運行時間柱狀圖低拉速運行時間柱狀圖原始原始 目標目標 效果效果圖圖 6：連鑄坯合格率柱狀圖：連鑄坯合格率柱狀圖440s300s180s99.80%99.82%99.86%經(jīng)濟效益及成果認證經(jīng)濟效益：經(jīng)濟效益：2013年生產(chǎn)年生產(chǎn)464406.705噸合格連噸合格連鑄坯，連鑄坯合格率綜合提高鑄坯，連鑄坯合格率綜合提高0.06%，連鑄坯平均價格按連鑄坯平均價格按4300元元/噸、廢品噸、廢品2000元元/噸計算。創(chuàng)效：噸計算。創(chuàng)效：464406.7050.06%（4300-2000）640881.253元。元。此工藝不需要增加成本，只需要幾根廢舊此工藝不需要增加成本，只需要幾根廢舊的吹氧管，而且還可以重復使用。但每的吹氧管，而且