手機(jī)外殼品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(正版)01

1、XX數(shù)碼（深圳）有 限 公 司擬 制/日期手機(jī)塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)GEMS(SZ)-Q-001A審 核/日期版次C/0頁(yè)碼8of8批 準(zhǔn)/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期1. 目的統(tǒng)一本公司的手機(jī)塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，亦可用于對(duì)操作工及質(zhì)檢員的培訓(xùn)。2. 適用范圍適用于對(duì)本公司生產(chǎn)的以及來料加工或外發(fā)加工的手機(jī)塑膠殼的檢驗(yàn)。3. 產(chǎn)品表面劃分：3.1 A面：整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面，也稱第一檢查面。3.2 B面：整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如手機(jī)的側(cè)面、電池面，也稱第二檢查面。3.3 C面：整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)看不到的面，如取出電池后

2、才看到的表面，也稱第三檢查面。3.4 D面：需拆開整機(jī)后才能看見的部位，如手機(jī)內(nèi)部。也稱第四檢查面。4. 檢驗(yàn)條件：4.1 環(huán)境光度：600800LUX或40兩盞冷白熒光燈;4.2 觀察距離：人眼距被測(cè)面2535cm;4.3 觀察角度：測(cè)物被檢測(cè)面與視線成45度，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)物15度以內(nèi);4.4 觀察時(shí)間： 10S±5S;4.5 視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲;4.6抽樣方案：依產(chǎn)品抽檢作業(yè)指導(dǎo)書（GEMS（SZ）-W-007）規(guī)定或客戶要求。5. 缺陷等級(jí)、描述及判定：5.1缺陷等級(jí)5.1.1致命缺陷（CRI）:產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷;5.

3、1.2嚴(yán)重缺陷（MAJ）:產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)及嚴(yán)重外觀存在讓一般顧客難以接受的缺陷;5.1.3輕微缺陷（MIN）:不影響產(chǎn)品使用,最終客戶有可能讓步接受的外觀或組裝缺陷。5.2 外觀缺陷：（注：N數(shù)量；D直徑；L長(zhǎng)度；W寬度；A面積；S距離）代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面001色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn)，也稱“混色點(diǎn)”。按客戶要求?？蛻魺o要求時(shí)按以下要求：D0.20mm(色差強(qiáng))或D0.25mm(色差弱)N2S30mm按客戶要求?？蛻魺o要求時(shí)按以下要求：D0.25mm(色差強(qiáng))或D0.30mm(色差弱) N2S15mm按客戶要求。客戶無要求時(shí)按以下要求：D0.30mm(色差強(qiáng))或D0.

4、35mm(色差弱)N3S10mm不限002噴油漆點(diǎn)油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點(diǎn)。003噴油塵點(diǎn)素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時(shí)沾在油膜上。004銀點(diǎn)不含銀粉的涂層表面有銀色的點(diǎn)。005噴油凹點(diǎn)因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點(diǎn)。006噴油油點(diǎn)因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點(diǎn)。通常為設(shè)備的潤(rùn)滑油一類。007噴油水點(diǎn)因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點(diǎn)。008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按客戶要求若客戶無要求時(shí)按以下要求：A0.05mm2N2S30mm按客戶要求若客戶無要求時(shí)

5、按以下要求：A0.08mm2N2S15mm按客戶要求,客戶無要求時(shí)按以下要求：A0.1mm2N3S10mm009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按客戶要求,客戶無要求時(shí)按以下要求：L1.0mmW0.05mmN2S30mm按客戶要求,客戶無要求時(shí)按以下要求：L2.0mmW0.10mmN2S15mm按客戶要求,客戶無要求時(shí)按以下要求：L3.0mmW0.15mmN3S10mm010噴油麻點(diǎn)產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點(diǎn)。常因油漆問題導(dǎo)致。不允許按限度樣板011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。不允許按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)012碰

6、傷產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按限度樣板不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的印痕。按限度樣板017模印在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。按限度樣板代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面018?；ㄒ蚰Ｑㄉ嫌猩把?、傷痕等使產(chǎn)品同一位置出現(xiàn)大小、長(zhǎng)短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限01

7、9頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點(diǎn)，形成凸點(diǎn)。不允許按限度樣板020制品發(fā)白產(chǎn)品在脫模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白）如：“邊位發(fā)白”“扣位發(fā)白”“拖白”“頂白”。常見有頂針造成的“頂白”不允許按限度樣板021冷膠產(chǎn)品表面膠點(diǎn)粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板022混色產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠。不允許按限度樣板023色紋產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線型分布的色帶。也稱“黑紋”“白紋”。不允許按限度樣板024缺膠產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產(chǎn)品柱位、扣位粘在模具上，造成后續(xù)啤件成型不全。不允許以不影響裝配為準(zhǔn)025盲孔產(chǎn)品孔位滿膠

8、，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許026披鋒產(chǎn)品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛剌，有刮手感或影響裝配。不允許突出邊緣0.1mm或按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)以不影響裝配為準(zhǔn)027卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不允許028膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產(chǎn)品。不允許029注塑起絲素材表面用力平搓后出現(xiàn)絮狀物。按限度樣板不限030污漬產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆后不可擦的不允許有。導(dǎo)電漆噴涂范圍內(nèi)不允許031色差產(chǎn)品顏色相對(duì)樣板或裝配件有偏差。按限度樣板不限032流平不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板不限033積油產(chǎn)品表面噴油局部或

9、整體油厚。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)034少油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量不夠。引起色差的按限度樣板，其余的不允許按限度樣板035噴油爆裂產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強(qiáng)引起。不允許按限度樣板036表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板037EMI飛油導(dǎo)電漆射到要求的噴涂范圍以外或產(chǎn)品表面。不允許在EMI必不噴區(qū)域不允許代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面038EMI油皮片狀導(dǎo)電漆沾在產(chǎn)品表面未擦拭干凈。不允許039脫漆油漆粘附力不合格導(dǎo)致漆層表面有掉漆現(xiàn)象。不允許040起泡涂層表面有水泡狀的點(diǎn)稱為起泡。不允許041膠水指產(chǎn)品表面或背面粘有膠水等粘性物質(zhì)。常

10、因雙面膠或不干膠未清除干凈。不允許在EMI范圍內(nèi)不允許或按限度樣板042噴涂范圍不符產(chǎn)品表面漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。不允許043爆柱產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂/不允許044塌陷產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。/045印刷內(nèi)容錯(cuò)誤絲印/移印內(nèi)容、字體與樣板不符。不允許/046印刷油大絲印/移印筆畫與樣板比肥大、模糊。常因印油過稀引起。按限度樣板047印刷少油絲印/移印筆畫與樣板比細(xì)小，甚至部分缺邊、斷線、露底。常因印油過干或塞網(wǎng)引起。按限度樣板048印刷起牙絲印/移印筆畫邊緣呈鋸齒狀凹凸不平。按限度樣板049印刷起毛絲印/移印筆畫邊緣不光滑，呈絲狀毛邊。按限度樣板050印刷歪斜絲印/移印位置

11、與樣板比整體平移或傾斜。按客戶要求?？蛻魺o要求時(shí)按以下要求：平移0.2mm，傾斜度5°051印刷重影絲印/移印字體重疊。不允許052印刷飛油絲印/移印油墨飛濺到印刷范圍外。不允許053遮光漆漏光已噴遮光漆的產(chǎn)品對(duì)準(zhǔn)40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。/不允許5.3 尺寸、配合、性能缺陷（均為不允許）序號(hào)缺陷名稱測(cè)試名稱檢驗(yàn)方法及條件判定結(jié)果不良描述5.3.1尺寸超差尺寸測(cè)量用卡尺或投影儀測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及裝配尺寸尺寸在工程設(shè)計(jì)規(guī)格內(nèi)為合格尺寸超出規(guī)格5.3.2配合不良裝配檢驗(yàn)配套相應(yīng)外殼配件要求配合良好，錯(cuò)位度（即起級(jí)、刮手）0.15，離縫偏離正常不得大于0.2，運(yùn)動(dòng)部位（如轉(zhuǎn)軸部

12、位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯(cuò)位小于或等于規(guī)定值，無干涉為合格合縫或錯(cuò)位大于規(guī)定值，有干涉5.3.3變形平整度測(cè)試將待測(cè)物品平整面放置于平臺(tái)上，測(cè)試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞入。變形度按圖紙要求或0.3mm。變形度超出規(guī)格5.3.4熔接線強(qiáng)度不足熔接線強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)自制測(cè)試機(jī)架,在產(chǎn)品熔接線處作120°彎折，均勻加力，正反各一次。產(chǎn)品無脆斷現(xiàn)象為合格產(chǎn)品發(fā)生脆斷5.3.5雙色成型TPU軟膠和塑膠件硬膠結(jié)合力不夠雙色成型TPU軟膠和塑膠件硬膠結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試將待測(cè)物品塑膠件硬膠固定再用細(xì)繩一端綁住雙色膠塞TPU軟膠另一端與拉力計(jì)固定 ,再緩慢平穩(wěn)用力拉拉力計(jì)另一端至拉力計(jì)表盤刻度為1.0

13、kgf為止且持續(xù)20秒鐘。雙色膠塞TPU軟膠與塑膠硬膠不拔離或TPU軟膠不斷為合格雙色膠塞TPU軟膠與塑膠硬膠拔離或斷裂5.3.6油膜耐磨性不夠RCA耐磨測(cè)試產(chǎn)品油膜表面固化后，用專用NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào):7-IBB-1061),專用紙帶(11/16inch widex6或8inch diameter)施加175g載荷,帶動(dòng)紙帶在樣本的涂膜表面進(jìn)磨擦測(cè)試。1.橡膠漆30個(gè)環(huán)循;2.UV漆或PU漆300個(gè)環(huán)循(或以客戶標(biāo)準(zhǔn)）油漆不露底材為合格達(dá)不到要求環(huán)循次數(shù)產(chǎn)品露底材5.3.7表面附著力不夠附著力測(cè)試實(shí)驗(yàn)方法參照GB/T9286-1998用鋒利刀片(呈20度-30度劃)在測(cè)試樣

14、本表面劃10*10個(gè)1×1的小格,每一條應(yīng)深及油漆的底層,再將3M600#號(hào)膠紙牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶加大膠與測(cè)試區(qū)域的接觸面積和力度，在垂直90度方向迅速撕下膠紙,同一位置進(jìn)行2次相同的試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查油漆脫落情況。被測(cè)試百格單格脫落面積5%為合格被測(cè)試百格單格脫落面積大于5%5.3.8油膜硬度不夠硬度測(cè)試參照GB/T6739-1996,用三菱2H鉛筆在400號(hào)砂紙成90度摩擦至端面平整邊緣銳利鉛芯為止(邊緣不可有破損及缺口),裝在專用的硬度測(cè)試儀上施加1kg力在產(chǎn)品涂裝面鉛筆與水平面呈45°,推動(dòng)鉛筆滑動(dòng)5mm長(zhǎng),不同位置共劃5條,再用橡皮擦將鉛筆

15、痕擦試干凈。(注:橡膠漆用三菱HB鉛筆)未劃破見底材(或施加500gf共劃5條,小于1條劃痕為合格)劃破見底材(或1條劃痕)5.3.9油膜耐溶性不夠耐溶性測(cè)試用純棉布蘸取濃度為99.5%酒精,包在專用測(cè)試頭上(包棉布后測(cè)試頭面積約為1C),施500gf,用專用儀器以40-60次/分鐘速度在測(cè)試樣本表面來回擦拭200個(gè)環(huán)循。被測(cè)面無明顯變色、起皺及脫漆為合格被測(cè)面變色或起皺、脫漆5.3.10EMI電阻值過大EMI電阻值測(cè)試使用電阻儀測(cè)量產(chǎn)品測(cè)量點(diǎn)間的電阻（產(chǎn)品電阻值測(cè)量點(diǎn)及阻值要求見圖紙）。電阻值小于或等于規(guī)定值合格電阻值大于規(guī)定值5.3.11EMI附著力不夠EMI附著力試驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)方法參照GB/

16、T9286-1998)在EMI表面用用鋒利刀片(呈20-30劃)1×1的小格刀片垂直于被劃面且劃透至底材表面，再將3M720#號(hào)膠紙完全粘附（透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸）后5分鐘, 在垂直90方向迅速撕下膠紙,檢查EMI面及膠紙面。小方格脫漆面積5%為合格小方格脫漆面積5%5.3.12EMI密著力不夠EMI密著力試驗(yàn)在EMI表面用3M720#膠紙粘附被測(cè)區(qū)域,用橡皮擦拭膠紙表面使其緊密粘附靜置:90±30S后迅速以90°180°撕脫膠紙。導(dǎo)電漆點(diǎn)狀/淺霧狀脫落為合格片狀/濃霧狀為NG序號(hào)缺陷名稱測(cè)試名稱檢驗(yàn)方法及條件判定結(jié)果不良描述5.3.13螺母

17、抗拉力不良螺母拉力測(cè)試將翻蓋面和翻蓋底或主機(jī)面和主機(jī)底合殼后，將螺絲旋入螺母中，用7.5的力（客戶有要求的按客戶要求）拉螺絲。螺母不會(huì)與膠柱脫離為合格螺母與膠柱脫離5.3.14螺母抗扭力不良螺母扭力測(cè)試將翻蓋面和翻蓋底或主機(jī)面和主機(jī)底合殼后，將螺絲旋入螺母中，按以下規(guī)格施力矩（客戶有要求的按客戶要求）于螺絲上。螺絲無滑牙;螺母與膠柱間不松動(dòng)為合格出現(xiàn)滑牙或松動(dòng)M1.6×H（3.0/2.5/2.1）12±0.5N.cmM1.4×H（2.5/2.1/1.8）10±0.5N.cmM1.2×H1.85N.cm5.3.15自功螺釘測(cè)試不良自功螺絲測(cè)試將主

18、機(jī)面和主機(jī)底合殼后,再用依要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的扭力電批將其相應(yīng)規(guī)格的自攻螺絲鎖入其螺絲柱且重新3次。產(chǎn)品螺絲柱無滑牙或出現(xiàn)裂紋為合格產(chǎn)品螺絲柱無滑牙或出現(xiàn)裂紋5.3.16螺母螺紋不良螺母螺紋檢驗(yàn)使用相應(yīng)規(guī)格的牙規(guī)檢驗(yàn)通端通（旋入深度為螺母長(zhǎng)度3/4以上）,止端止為合格通端不通，止端不止5.3.17附著力測(cè)試不良（印刷）附著力測(cè)試先對(duì)印刷部位脫脂，后將3M#600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測(cè)區(qū)之接觸面積，靜置90±30s后,用手抓住膠帶的一端，在垂直90方向迅速扯下膠帶，同一位置測(cè)試5次。印刷字體無可視性脫落為合格當(dāng)印刷字體有可視性脫落5.3.18耐醇性測(cè)

19、試不良（印刷）耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的測(cè)試頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），施加500g的載荷，用專用的測(cè)試儀器以40次/分鐘60次/分鐘的速度,在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)(注:橡膠油表面印刷:150個(gè)循環(huán))。字體有輕微的磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)為合格絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰5.3.19耐磨性測(cè)試不良（印刷）耐磨性測(cè)試用專用的長(zhǎng)城牌橡皮，施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦300個(gè)循環(huán)(注:橡膠油表面印刷:200個(gè)循環(huán))。字體有輕微磨損及退色,但要求字體內(nèi)容仍完整清晰可認(rèn)為

20、合格絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰注: 5.3.15,5.3.16,5.3.17項(xiàng)對(duì)印刷字體印在UV表面針對(duì)印刷字體所做的測(cè)試,(印刷字體須經(jīng)過70溫度烘烤75分鐘后并放置室溫中完全冷卻日模擬固化后狀態(tài)或使其印刷字體自然干燥7天后方可做測(cè)試)。5.4 產(chǎn)品包裝缺陷（均為不允許）序號(hào)缺陷名稱描述5.4.1無標(biāo)識(shí)內(nèi)包裝袋或外包裝箱未貼標(biāo)簽紙或現(xiàn)品票。5.4.2標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品名稱、編碼、數(shù)量等與內(nèi)裝產(chǎn)品不符，或標(biāo)識(shí)內(nèi)容不全。5.4.3產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號(hào)的產(chǎn)品混裝在一起。5.4.4包裝材料不符膠袋外箱、珍珠棉、紙箱、吸塑盤的規(guī)格尺寸不合要求，或未按規(guī)范包裝。5.4.5包裝材料破損包裝材料破

21、損，難以對(duì)貨物起到保護(hù)作用。5.5 環(huán)境測(cè)試（均為不允許）（注：以下對(duì)新項(xiàng)目導(dǎo)入必須做的測(cè)試及量產(chǎn)的產(chǎn)品每月須例行一次。）序號(hào)缺陷名稱測(cè)試名稱檢驗(yàn)方法及條件判定結(jié)果不良描述5.5.1高溫試驗(yàn)不良高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法參照GB/T2423.2-2001將恒溫箱設(shè)定為80±2，然后將產(chǎn)品放入恒溫箱中，48小時(shí)后再拿出，在自然條件下放置1小時(shí)后檢查產(chǎn)品表面無異常,并做附著力測(cè)試(注:產(chǎn)品印刷部位做5.2.15測(cè)試)。油漆無漆裂,變色,起泡等并做附著力測(cè)試合格產(chǎn)品出現(xiàn)變形,漆裂,變色,起泡等5.5.2恒溫濕熱試驗(yàn)不良恒溫濕熱試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法參照GB/T2423.3-1993將恒溫恒濕箱設(shè)定為溫度40±2實(shí)驗(yàn)方法，相對(duì)濕度90%95%，將產(chǎn)品放入恒溫恒濕箱中48小時(shí)后取出，在自然條件下放置1小時(shí)后檢查產(chǎn)品表面無異常,并做附著力測(cè)試(注:印