球磨機設(shè)備介紹及操作維護（課堂PPT）

1、NHINHI1球磨機（棒磨機、管磨機）設(shè)備介紹球磨機（棒磨機、管磨機）設(shè)備介紹NHINHI2一一 磨礦機分類磨礦機分類 l介質(zhì)是金屬球的為球磨機；l介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機；l以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機；l以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機。磨礦機有若干種分類方法，其中最實用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：NHINHI3 按筒體形狀可將磨礦機分為圓筒型和圓錐型兩種。目前我們已經(jīng)很少制造圓錐型磨礦機，所以實際上主要制造圓筒型磨機，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機即屬于這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的筒體長度與直徑之比大于2。普通水泥磨機即屬于這種類型。NH

2、INHI4l溢流型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端的中空軸頸流出；l格子型磨礦機：磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的空 隙排出后，在經(jīng)中空軸頸流出；l周邊型磨礦機：磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的空隙排出。按排礦方式可將磨礦機主要分為3種：此外，還有棒磨機的中心排礦方式以及干式磨礦時的風力排礦方式。NHINHI5按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三種，其中周邊齒輪傳動方式應(yīng)用最多，中央傳動多用于管磨機種，其中周邊齒輪傳動方式應(yīng)用最多，中央傳動多用于管磨機NHINHI6按筒體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托按筒體支承方式可分為軸承

3、支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承滾混合支承3種，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種種，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種僅用于筒體較短的球磨機和礫磨機。僅用于筒體較短的球磨機和礫磨機。NHINHI7二二 磨礦機工作原理磨礦機工作原理 原料通過空心軸頸1給入空心圓筒3（其兩端有端蓋2和4）進行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。 同時，在磨機動轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研

4、磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。 NHINHI8在磨礦機中，磨碎介質(zhì)被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉(zhuǎn)速、在磨礦機中，磨碎介質(zhì)被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉(zhuǎn)速、介質(zhì)數(shù)量及襯板形式有關(guān)。一般情況下，按磨礦機筒體轉(zhuǎn)速由介質(zhì)數(shù)量及襯板形式有關(guān)。一般情況下，按磨礦機筒體轉(zhuǎn)速由低到高，可將介質(zhì)運動狀態(tài)分為三種低到高，可將介質(zhì)運動狀態(tài)分為三種 瀉落狀態(tài)（圖a）。磨機在低速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生瀉落式運動狀態(tài)，物料主要靠介質(zhì)相互滑動時產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。棒磨機和管磨機一般在這種運動狀態(tài)下工作

5、。NHINHI9 拋落狀態(tài)（圖b）。磨機在較高速度運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生拋落式運動狀態(tài)，此時磨碎過程以沖擊為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態(tài)下工作。NHINHI10 離心狀態(tài)（圖c）：當筒體轉(zhuǎn)速提高到某極限值時，即達到或超過臨界轉(zhuǎn)速時，所有介質(zhì)都隨筒體轉(zhuǎn)動而不會下落，此時便稱為介質(zhì)的離心運動狀態(tài)。在離心狀態(tài)下，一般就不產(chǎn)生磨碎作用。因此，普通磨機不在這種狀態(tài)下工作。NHINHI11三三 磨礦機的主要參數(shù)磨礦機的主要參數(shù) 影響磨機生產(chǎn)率的因素很多，如：磨機的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和填充率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定

6、磨機的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實際資料來校核。1. 磨機生產(chǎn)率磨機生產(chǎn)率 2. 磨機轉(zhuǎn)速磨機轉(zhuǎn)速 磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為1430r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機筒體的工作轉(zhuǎn)速于其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%88%。NHINHI123. 磨機中介質(zhì)的填充率和裝入量磨機中介質(zhì)的填充率和裝入量 磨機運轉(zhuǎn)時，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的填充率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉(zhuǎn)速時的填充率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的填充率為40%50%，溢流型球磨機或棒磨機的填充率一般為35%

7、40%，干式格子型球磨機和管磨機的填充率一般為25%35%，在自磨機中，一般不裝入任何介質(zhì)，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%10%。4. 磨機功率磨機功率 類型和規(guī)格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率適當?shù)碾妱訖C。電動機本身的功率消耗為10%，機械摩擦損失功耗約為10%15%，而用來使磨礦介質(zhì)和物料運動從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的有用功率約為75%。NHINHI13按經(jīng)驗公式計算功率按經(jīng)驗公式計算功率NHINHI14四四 球磨機的結(jié)構(gòu)球磨機的結(jié)構(gòu) 各種類型的球磨機、棒磨機、礫磨機和自磨機的基本結(jié)構(gòu)大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、

8、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)組成。現(xiàn)以2.7m3.6m格子型球磨機為例介紹球磨機的結(jié)構(gòu)（圖） 溢流型球磨機的構(gòu)造與格子型球磨機基本相同，只是在筒體內(nèi)排料端無排料格子板，再者，在中空軸頸襯套的內(nèi)表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中溢出的小球和粗礦塊返回磨機內(nèi)。NHINHI15l通常，筒體直徑為900mm2100mm的球磨機或電動機功率小于400kW者，采用高啟動轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動機驅(qū)動，中間通過一級減速器并用聯(lián)軸器連接。l大規(guī)格的球磨機或電動機功率大于400kW者，則采用專用的TDMK型低轉(zhuǎn)速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現(xiàn)單級減速傳動，驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動。使

9、用氣動離合器，使得結(jié)合平穩(wěn)，不必調(diào)整磨損間隙，傳遞扭矩大，離合迅速，便于自控和遙控，可實現(xiàn)電動機一主機分段氣動，降低啟動功率，改善啟動條件，并可起到超負荷保險作用。l傳動軸承采用雙列向心球面滾子軸承，周邊齒輪采用大模數(shù)合金鑄鋼斜齒輪，因而傳動平穩(wěn)，噪聲小，壽命長。 l大齒輪用干油霧化器周期性地噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面，以實現(xiàn)潤滑。 NHINHI16l筒體直徑為900mm2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承。l筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調(diào)心120搖桿型軸承或動靜壓軸承，即磨機在啟動前高壓頂起回轉(zhuǎn)部，保持數(shù)分鐘，高壓停止，而在磨機啟動后，動壓潤滑，形成動壓油膜，使啟

10、動電流大大降低，裝機功率亦可相應(yīng)減小。主軸承采用活塞式密封，借助走向膠條和潤滑脂實現(xiàn)良好的密封。l大型磨機備有慢速傳動裝置，可使筒體獲得0.1r/min的轉(zhuǎn)速，以便盤車、維修或松動負荷。采用液壓千斤頂裝置（頂起裝置），供檢修時頂起回轉(zhuǎn)部用，可省去昂貴的大型橋式吊車。 NHINHI17溢流型、格子型球磨機的特點：溢流型、格子型球磨機的特點：l排料口礦漿面低，礦漿能迅速通過，可減少礦石過磨；l裝球多，大球、小球均可裝入，且小球不會被排出，還能形成良好的工作條件；l在相同條件下，生產(chǎn)能力較高，且電耗較低。通常，磨礦細度較細時宜用溢流型，較粗時宜用格子型（可避免過磨對選別產(chǎn)生不利影響）。與溢流型球磨機

11、相比，格子型球磨機的優(yōu)點是：其缺點是結(jié)構(gòu)略為復(fù)雜。溢流型球磨機結(jié)構(gòu)簡單，管理和檢修都比較方便，故作業(yè)率也比較高。NHINHI18襯板與介質(zhì)襯板與介質(zhì) 由于襯板和介質(zhì)是球磨機的重要組成部分或工作時不可缺少的，而且易磨損，耗量大，各方面都很重視，因此，這里單獨地簡略介紹一下。襯板襯板 磨機筒體內(nèi)壁安裝襯板，目的是保護內(nèi)壁不受磨損并控制鋼球在筒體內(nèi)的運動，為此，襯板必須耐磨，表面幾何形狀適宜，并盡可能便于制造、裝拆和維護。 襯板材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鋼、橡膠和磁性襯板等。NHINHI19高錳鋼襯板（高錳鋼襯板（ZGMn13）l具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面能夠冷硬化

12、，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。l高錳鋼加工技術(shù)條件要求高，價格也較貴，對于以研磨作用為主的細磨礦，對襯板的抗沖擊性要求不高，可選用耐磨而便宜些的其他合金鑄鐵。 (耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵)NHINHI20橡膠襯板橡膠襯板 l抗磨損；抗磨損； 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高23倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。l耐腐蝕； 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等 在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。l裝拆方便； 橡膠襯板為同規(guī)格錳鋼襯板重量的

13、1/51/6，因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝錳鋼襯板的1/31/4。l橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大。襯板厚度通常僅50mml橡膠制的排料格子板的堵塞現(xiàn)象較鋼制格子板少l橡膠襯板工作時噪聲較小其缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。NHINHI21磁性襯板磁性襯板 l今年來，磁性襯板發(fā)展較快，性能不斷提高，正在穩(wěn)步推廣應(yīng)用。球磨機磁性襯板是用橡膠或鋼包裹永磁材料制成的，因此分為金屬磁性襯板和橡膠磁性襯板兩種，目前前者應(yīng)用較多。磁性襯板的一般特點是：l磁性襯板可借助磁力在其表面吸附一層鐵磁性物質(zhì)，使物料和介質(zhì)在工作過程中不與襯板表面直接接觸，以減輕襯板磨損。同時，它也可吸附于磨機筒

14、壁上，不用螺栓固定。由于磁性襯板較錳鋼襯板輕而薄，因此還具有節(jié)能和提高產(chǎn)量的效果。l壽命長，為高錳鋼襯板的46倍；l襯板使用維護費用低，是高錳鋼襯板的25%40%；l單塊體積小，安裝方便，不需維護，提高磨機作業(yè)率3%4%；l重量輕，減輕磨機負荷，降低電耗4%7%；l厚度薄，可增大磨機容積，提高磨機處理量；l襯板表面吸附碎的介質(zhì)，可改善磨礦條件，降低介質(zhì)消耗5%7%；l筒體不用螺栓，避免礦漿泄露，可提高筒體、齒輪等零部件壽命。由于一段球磨機的給礦粒度大，沖擊力大，磨損嚴重，所以磁性襯板一般只適用于二段球磨機。NHINHI22介質(zhì)介質(zhì)l介質(zhì)是球磨機工作時所必不可少的，耗量也很大，原來都是球形的，后

15、來又出現(xiàn)了鑄段和棒形介質(zhì)。l球介質(zhì)的直徑為15125mm左右，目前鑄鍛的直徑一般為830mm，長度為840左右。球在制好后還可進一步經(jīng)過熱處理，以增加其耐磨性。一般來說，應(yīng)根據(jù)各種不同的具體情況選用不同大小、不同類型的磨球，這樣才能達到最佳的磨礦效果和獲得最好的經(jīng)濟效益。NHINHI23五五 球磨機的操作與維護球磨機的操作與維護p開車前的檢查：開車前的檢查： 檢查磨機周圍有無障礙物；檢查磨機各部位零部件是否完整；螺絲有無松動；潤滑油是否清潔充足；如果長期未開磨機，應(yīng)用吊車將磨機筒體轉(zhuǎn)2-3周，檢查大小齒輪的咬合是否正常；有無異常聲響；檢查分級機礦砂量；如果沉砂過多，應(yīng)提高螺旋，避免啟動時過負荷

16、，待正常后，逐漸下降到正常位子NHINHI24p開車順序：開車順序： 先啟動磨機潤滑油泵；當潤滑油到達潤滑點并從回油管回到油箱后，才允許啟動磨機。磨機空轉(zhuǎn)2-3分鐘后，再啟動分級機。待一切正常后，開動給礦皮帶和給礦機進行給礦。NHINHI25p正常停車順序：正常停車順序： 首先停止給礦（10-20分鐘），盡可能使磨機和分級機中的礦砂排盡，在停止給水，停止磨礦機和分級機，最后停潤滑油泵電機。p事故停車：事故停車： 不受停車順序的限制，先停事故設(shè)備，然后采取其他措施。NHINHI26運轉(zhuǎn)中的檢查維護l電氣部分：電氣部分： 1、按時檢查電動機、直流電機電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)（不超過工作電壓和額定

17、電流）； 2、檢查電機溫度（電機軸瓦溫度不超過55度）、音響是否正常，潤滑是否正常；電機對輪有無異響或松動；碳刷接觸是否良好。NHINHI27l磨機部分：磨機部分： 1、檢查前后真空軸潤滑油管、油路是否暢通；油壓、油量、油溫是否正常（油壓應(yīng)保持1.5-2公斤/平方厘米，中空軸瓦溫度不超過55度，回油溫度不高于45度，油箱油溫在35-40度之間）；前后軸承地腳螺絲是否松動。 2、檢查前后端蓋、筒體螺栓是否漏砂； 3、檢查傳動齒輪潤滑是否良好，油質(zhì)、油量是否正常齒輪聯(lián)接螺絲有無松動，磨機是否有一次振動； 4、檢查給礦器是否堵塞、通漏，安全罩是否完好、牢固，停車時還要檢查勺頭磨損情況； 5、檢查油泵

18、、電機是否運轉(zhuǎn)正常，有無漏油或打不上油的異常情況； 6、排礦箱及所有礦漿管道是否完好。NHINHI28球磨機常見故障分析及處理l故障故障1：齒輪或軸承振動及噪音過大。：齒輪或軸承振動及噪音過大。 原因分析：原因分析： 1、軸承蓋或軸承螺絲松動；2、軸承磨損過甚；3、軸承安裝不良或軸向串量過小；4、齒輪磨損過甚或潤滑油過臟和缺少潤滑油；5、齒輪嚙合不當，大齒輪徑向和軸向跳動過大；6、大齒輪連接螺絲松動或?qū)诼萁z松動；7、中空軸瓦座或傳動軸瓦座地腳螺絲松動；8、齒輪加工精度不合要求；9、聯(lián)軸器螺絲松動或膠墊磨損。 消除方法：消除方法： 1、緊固；2、更換；3、調(diào)整；4、修理或更換潤滑油；5、調(diào)整或

19、修理；6、緊固；7、緊固；8、修理或更換；9、緊固或更換。NHINHI29l故障故障2：軸承過熱或熔化。：軸承過熱或熔化。 原因分析：原因分析： 1、供油中斷或供油不足；2、油質(zhì)不良；3、軸承內(nèi)進入砂子或贓物；4、油溝過淺或開發(fā)不合理以及瓦墊和軸接觸，使油進不到瓦內(nèi)；5、油環(huán)不轉(zhuǎn)動；6、軸承安裝不平；7、軸承間隙過小或過大，接觸不好；8、聯(lián)軸器安裝不正或傳動皮帶過緊。 消除方法：消除方法： 1、調(diào)整或加大油量；2、更換；3、清洗修理；4、修理；5、修理；6、調(diào)整找平；7、調(diào)整；8、調(diào)整找平。NHINHI30l故障故障3：磨機吐球。：磨機吐球。 原因分析：原因分析： 1、給礦量過大；2、裝球過多

20、。 消除方法：消除方法： 1、減小給礦；2、降低球荷。NHINHI31l故障故障4：傳動軸和軸承座聯(lián)接螺栓斷裂。：傳動軸和軸承座聯(lián)接螺栓斷裂。 原因分析：原因分析： 1、大小齒輪嚙合不正確，尤其是當齒輪磨損過甚時振動大；2、軸承安裝和配合不正確或螺栓螺帽松動（或過緊）；3、軸、聯(lián)軸器不同心，水平度偏差大；4、負荷過大；5、軸上固定鍵松動和配合不當；6、強度不足或材質(zhì)不佳；7、加工制造質(zhì)量不良。 消除方法：消除方法： 1、檢查或更換；2、檢修；3、檢修；4、調(diào)整；5、檢修；6、驗算采取高強度措施；7、改進。NHINHI32l故障故障5：給礦器有響聲。：給礦器有響聲。 原因分析：原因分析： 1、給礦器磨損嚴重，鐵塊或其他物體掉進給礦器；2、給礦勺頭螺絲松動。 消除方法：消除方法： 1、檢查、修理或更換、清除障礙物；2、緊固。NHINHI33l故障故障6：齒輪齒面磨損過快。：齒輪齒面磨損過快。 原因分析：原因分析： 1、潤滑不良；2、嚙合間隙過大或過小，接觸不良；3、齒輪加工質(zhì)量不合要求；4、材質(zhì)不佳；5、裝配不合理；6、齒間進入礦砂。 消除方法：消除方法： 1、加強潤滑；2、調(diào)整；3、改進；4、改進；5、調(diào)整；6、清洗。NHINHI34l故障故障7：打牙或斷齒。：打牙或斷齒。 原因分析：原因分析： 1、齒間進入金屬物體；2、沖擊負荷或附加負荷過大；3、疲