精益生產(chǎn)與準時生產(chǎn)JIT課件

1、 2008 2008年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實的全球汽車業(yè)副其實的全球汽車業(yè)“老大老大”。 著名職業(yè)經(jīng)理人唐駿曾說過：著名職業(yè)經(jīng)理人唐駿曾說過：“如果全世界只剩下一家汽車商，那如果全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業(yè)，如果全世界公路上只跑一種車，那么它一定是么它一定是日本的企業(yè)，如果全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車豐田汽車” 人們將人們將“豐田豐田”乃至日本制造業(yè)的成功歸功于乃至日本制造業(yè)的成功歸功于“豐田模式豐田模式”，世界，世界各國制造業(yè)紛紛效仿各國制造業(yè)紛紛效仿,但是至今還沒有企

2、業(yè)能夠真正成功復(fù)制豐田模但是至今還沒有企業(yè)能夠真正成功復(fù)制豐田模式，即使是通用電氣。式，即使是通用電氣。 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)LP(Lean Production)LP(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目的是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目的研究者在總結(jié)和分析日本汽車工業(yè)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上所提出的。研究者在總結(jié)和分析日本汽車工業(yè)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上所提出的。 “與美國汽車生產(chǎn)方式相比較，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、與美國汽車生產(chǎn)方式相比較，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)周期和少得多的庫存，卻一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品

3、開發(fā)周期和少得多的庫存，卻能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品”。 作為一種綜合的管理和改善技術(shù)和方法，它能夠大幅度地減少閑置作為一種綜合的管理和改善技術(shù)和方法，它能夠大幅度地減少閑置時間、作業(yè)調(diào)整時間、庫存、成本、劣質(zhì)品、不合格供應(yīng)商和產(chǎn)品開發(fā)周時間、作業(yè)調(diào)整時間、庫存、成本、劣質(zhì)品、不合格供應(yīng)商和產(chǎn)品開發(fā)周期等，極大地提高生產(chǎn)系統(tǒng)的績效。期等，極大地提高生產(chǎn)系統(tǒng)的績效。 為什么精益生產(chǎn)有如此巨大的作用？為什么精益生產(chǎn)有如此巨大的作用？ 中國是制造業(yè)大國，但絕不是制造強國，中國制造究竟應(yīng)該向豐田學(xué)中國是制造業(yè)大國，但絕不是制造強國，中國制造究竟應(yīng)該向豐田學(xué)什么？什

4、么？以汽車工業(yè)為例： 美國用工量美國用工量 日本用工量日本用工量裝配一輛汽車裝配一輛汽車 33個個 14個個制造一輛車身制造一輛車身 9.5小時小時 2.9小時小時制造一發(fā)動機制造一發(fā)動機 6.8小時小時 2.8小時小時1989年世界整車廠績效比較（平均值）精益生產(chǎn)企業(yè)（日本）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)歐洲庫存（以8種典型零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1輛車）16.821.225.136.4員工團隊化百分比69.3

5、71.3170.6崗位分類的數(shù)量11.98.767.114員工培訓(xùn)時間（小時）38037046.4173.3人均提案數(shù)61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.9生產(chǎn)的產(chǎn)品只有轉(zhuǎn)化為銷售，才能實現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品只有轉(zhuǎn)化為銷售，才能實現(xiàn)其創(chuàng)造價值，因此精益生產(chǎn)首次提出過其創(chuàng)造價值，因此精益生產(chǎn)首次提出過量生產(chǎn)的浪費。量生產(chǎn)的浪費。消除的辦法：消除的辦法：JITJIT主要有：生產(chǎn)系統(tǒng)品種切換、缺料導(dǎo)致主要有：生產(chǎn)系統(tǒng)品種切換、缺料導(dǎo)致的設(shè)備和人員的閑置、設(shè)備故障導(dǎo)致的的設(shè)備和人員的閑置、設(shè)備故障導(dǎo)致的等待、任務(wù)負荷的不均衡導(dǎo)致的

6、等待、等待、任務(wù)負荷的不均衡導(dǎo)致的等待、生產(chǎn)準備、工藝準備等生產(chǎn)準備、工藝準備等消除的辦法：均衡生產(chǎn)、快速調(diào)整、準消除的辦法：均衡生產(chǎn)、快速調(diào)整、準時供料、設(shè)備預(yù)防維護、彈性人員配置時供料、設(shè)備預(yù)防維護、彈性人員配置等。等。搬運本身并不創(chuàng)造價值，不必要的搬搬運本身并不創(chuàng)造價值，不必要的搬運會導(dǎo)致時間、人力、工具和空間的運會導(dǎo)致時間、人力、工具和空間的浪費。浪費。消除的辦法：生產(chǎn)布局調(diào)整、單元化消除的辦法：生產(chǎn)布局調(diào)整、單元化制造、制造、U U型布局。型布局。不合理的工藝流程造成材料、時間、不合理的工藝流程造成材料、時間、人員、設(shè)備、能源等方面的浪費。人員、設(shè)備、能源等方面的浪費。消除的辦法：工

7、藝流程的優(yōu)化消除的辦法：工藝流程的優(yōu)化庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導(dǎo)致?lián)p庫存為萬惡之源，不僅占用資金、導(dǎo)致?lián)p失成本，更掩蓋了管理中的幾乎所有的問失成本，更掩蓋了管理中的幾乎所有的問題。題。消除的辦法：物料和生產(chǎn)控制消除的辦法：物料和生產(chǎn)控制產(chǎn)品缺陷造成的損失成本：返工說造成的產(chǎn)品缺陷造成的損失成本：返工說造成的人工、設(shè)備、材料、能耗等損失、預(yù)防成人工、設(shè)備、材料、能耗等損失、預(yù)防成本。降價和信譽等損失。本。降價和信譽等損失。消除的辦法：防差錯系統(tǒng)、品保體系等消除的辦法：防差錯系統(tǒng)、品保體系等 廣義的精益生產(chǎn)，就是要采用一切方法和手段消除生產(chǎn)廣義的精益生產(chǎn)，就是要采用一切方法和手段消除生產(chǎn)經(jīng)營

8、過程中一切冗余和不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱經(jīng)營過程中一切冗余和不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)，因此，又被稱為消除浪費的綜合管理方法。為消除浪費的綜合管理方法。利潤最大化利潤最大化消除浪費、高質(zhì)量、快速響應(yīng)市場追求7個“零”極限：切換、庫存、浪費、缺陷、故障、等待、災(zāi)害生生產(chǎn)產(chǎn)全全面面維維護護精精益益品品質(zhì)質(zhì)與與制制動動化化柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)均均衡衡化化與與同同步步化化現(xiàn)現(xiàn)場場持持續(xù)續(xù)改改善善IEIE生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計計模模塊塊化化和和并并行行化化設(shè)設(shè)計計持續(xù)改善的意識、5S、企業(yè)文化生產(chǎn)計劃能力平衡計劃主生產(chǎn)計劃JIT-JIT-一次減一點一次減一點準備作業(yè)準備作業(yè)批量批量前置時間前

9、置時間產(chǎn)品出貨產(chǎn)品出貨頻率頻率預(yù)測正確性預(yù)測正確性計劃正確性計劃正確性排程穩(wěn)定性排程穩(wěn)定性制程和制程和人員的人員的彈性彈性紙上紙上作業(yè)作業(yè)材料搬運材料搬運移動距離移動距離運輸成本運輸成本產(chǎn)品及制產(chǎn)品及制程品質(zhì)程品質(zhì)與其他部與其他部門的溝通門的溝通與供應(yīng)商與供應(yīng)商的溝通的溝通與客戶的與客戶的溝通溝通供應(yīng)商數(shù)目供應(yīng)商數(shù)目預(yù)防維護預(yù)防維護強迫強迫零件數(shù)目零件數(shù)目集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流方向3N用戶信息流方向1供應(yīng)商物流方向信息流方向2N-1N用戶PUSH 預(yù)測 成品 零件 材料客戶需求 計劃 計劃MPS/FAS 成品 零件 材料 生產(chǎn) 加工 補充PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單

10、 出貨 消耗 消耗JITMRP供應(yīng)商拉推 實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。做到每種零件只有一做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。每一個工作地也要重每一個工作地也要重新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這新布置，使在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里。這一點很重要。因為現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量一點很重要。因為現(xiàn)場工人親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需

11、要補充，也不會生產(chǎn)。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需要補充，也不會造成短缺，影響生產(chǎn)。重新布置使得加工作業(yè)的每一個工作地都有兩個存造成短缺，影響生產(chǎn)。重新布置使得加工作業(yè)的每一個工作地都有兩個存放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業(yè)，一個工作地可能有多個放處：人口存放處和出口存放處。對于裝配作業(yè)，一個工作地可能有多個人口存放處。如圖人口存放處。如圖1717一界所示。一界所示。JIT布局傳送看板傳送看板 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當(dāng)放置零件的容器傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在

12、容器上；從上道工序的出口處運送到下道工序的入口處時，傳送看板就附在容器上；當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處的容器內(nèi)的零件時，傳送看板就被取下，當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處的容器內(nèi)的零件時，傳送看板就被取下，放入看板盒中；當(dāng)下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序放入看板盒中；當(dāng)下道工序需要補充零件時，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入生的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的市場看板取下，并放入生產(chǎn)看板盒中。產(chǎn)看板盒中。 生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件

13、及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時，生產(chǎn)看板就被取下，放入方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量

14、之后，定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器一上。將生產(chǎn)看板掛到容器一上。生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板看板的有關(guān)補充說明看板的有關(guān)補充說明: :看板看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板(P)(P)傳送看板傳送看板(T)(T)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板信號看板信號看板( (材料請求看板材料請求看板+ +三角看板三角看板) )內(nèi)部看板內(nèi)部看板外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板領(lǐng)取方式： 定量、不定期； 定期、不定量；（1 1）（2 2）（3 3）外協(xié)拉動方式）外協(xié)拉動方式 時間差異；時間差異； 運輸方式（運輸方式（3 3車）；車）； 混合載送方式；混合載送方式；（4 4）順序拉動計劃和后補充的混合方

15、式）順序拉動計劃和后補充的混合方式 6 6）、生產(chǎn)順序按照）、生產(chǎn)順序按照P P看板取下的順序?？窗迦∠碌捻樞?。 指導(dǎo)思想：采用CIP（Continue Improving Process）組織上：自上而下貫徹，自下而上以工作小組的方式加以實施。在整個企業(yè)范圍內(nèi)的全員改善生產(chǎn)現(xiàn)場流程產(chǎn)品人員管理供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)減少換產(chǎn)時間小批量TPMKanBan管理拉式系統(tǒng)操作分析動作分析工作環(huán)境現(xiàn)場質(zhì)量改善防差錯系統(tǒng)5S生產(chǎn)流程分析管理流程分析設(shè)備布局搬運分析零部件標(biāo)準化模塊化設(shè)計并行設(shè)計簡化產(chǎn)品設(shè)計DFXQFD質(zhì)量設(shè)計人員培訓(xùn)多技能彈性人員配置團隊/工作組激勵準時采購供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商質(zhì)量單元制造重復(fù)制造系統(tǒng)

16、生產(chǎn)均衡化MRP&JIT集成IT與流程改善1)1)問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障, ,維修人員通過更換備維修人員通過更換備件解決故障。件解決故障。2)2)問題現(xiàn)狀：問題現(xiàn)狀： 設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,5001,500元，每年備件費用元，每年備件費用18,00018,000元。元。3 3）對現(xiàn)狀質(zhì)疑，尋求問題解決）對現(xiàn)狀質(zhì)疑，尋求問題解決 為什么發(fā)生故障？為什么發(fā)生故障？ 答曰：線路板燒壞答曰：線路板燒壞 為什么線路板燒壞？為什么線

17、路板燒壞？ 答曰：答曰：降溫不好降溫不好 為什么降溫不好？為什么降溫不好？ 答曰：空氣流通不暢答曰：空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢？為什么空氣流通不暢？ 答曰：數(shù)控機床外空氣進不去答曰：數(shù)控機床外空氣進不去 為什么空氣進不去？為什么空氣進不去？ 答曰：濾網(wǎng)上結(jié)塵答曰：濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認故障原因通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。灰塵積在濾網(wǎng)上是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內(nèi)空氣散熱不良，溫度使外面空氣不能進入機床，從而使機床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升

18、高，造成線路板燒壞。升高，造成線路板燒壞。 通過成組技術(shù)、彈性人員配置機制、人員的多技能培訓(xùn)設(shè)置和建立通過成組技術(shù)、彈性人員配置機制、人員的多技能培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個一個流流”單元制造，減少不必要的搬運、行走距離以及在制品庫存。單元制造，減少不必要的搬運、行走距離以及在制品庫存。機器1機器4機器3機器2機器5機器6入口出口行走路線工人2工人180T沖床60T沖床75T沖床鉚接機80T沖床60T沖床75T沖床鉚接機作業(yè)換產(chǎn)時間是企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。如何減少換產(chǎn)時間對作業(yè)換產(chǎn)時間是企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。如何減少換產(chǎn)時間對提高效率、減少批量具有十分重要的作用。提高效率、減少批量

19、具有十分重要的作用。換產(chǎn)時間一般包括：模具、道具和夾具的更換時間、基準變換時間、組裝換產(chǎn)時間一般包括：模具、道具和夾具的更換時間、基準變換時間、組裝產(chǎn)品的零部件和材料切換時間、設(shè)備調(diào)整時間、生產(chǎn)前的工藝準備時間。產(chǎn)品的零部件和材料切換時間、設(shè)備調(diào)整時間、生產(chǎn)前的工藝準備時間。 實施準時采購的重要前提是改變供應(yīng)商關(guān)系，建立新型的合作伙伴關(guān)實施準時采購的重要前提是改變供應(yīng)商關(guān)系，建立新型的合作伙伴關(guān)系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、系，小批量、高頻度傳送，簡化采購程序、以實現(xiàn)以實現(xiàn)“零庫存零庫存” 。有柄深鍋產(chǎn)品型號型號描述年度預(yù)測手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層

20、2500151C增強型金屬板25000151D增強型鍍層10000062神龍瞄準精益生產(chǎn)方式神龍瞄準精益生產(chǎn)方式, ,采用采用MRP-MRP-制造資源計劃系統(tǒng)和制造資源計劃系統(tǒng)和JITJIT準時生產(chǎn)制相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式準時生產(chǎn)制相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式. .MRPMRP運用范圍運用范圍: : - -市場營銷與生產(chǎn)計劃的銜接市場營銷與生產(chǎn)計劃的銜接 - -主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的生成主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的生成 與平衡與平衡 - -生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與跟蹤 - -生產(chǎn)成本的計算與控制生產(chǎn)成本的計算與控制 6364MRP-與與JIT覆蓋覆蓋 沖 壓 焊