焊軌車間技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)培訓(xùn)教程

1、焊軌車間技術(shù)應(yīng)用指導(dǎo)培訓(xùn)教程鋼軌的入廠驗收 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容對鋼廠到達(dá)的鋼軌進(jìn)行入廠驗收。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2635-2004熱處理鋼軌技術(shù)條件TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TB/T 2344-201243kg/m75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：作業(yè)人員為質(zhì)檢人員，且應(yīng)經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗。3.2作業(yè)環(huán)境：鋼軌入廠驗收應(yīng)在鋼軌卸軌前進(jìn)行驗收，驗收時應(yīng)確保裝運待檢鋼軌的平板處于靜止?fàn)顟B(tài)，特殊情況可在百米存軌場進(jìn)行驗收。3.3使用工具：游標(biāo)卡尺、1m直鋼尺、200mm短鋼尺、塞尺、直角尺。所有量具應(yīng)檢

2、定或校驗合格。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 質(zhì)檢工班長每日了解鋼軌到達(dá)情況，確定到達(dá)鋼軌生產(chǎn)廠家、鋼軌軌型、鋼軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)以及數(shù)量。4.2 根據(jù)鋼軌批次到達(dá)數(shù)量安排質(zhì)檢人員對入廠鋼軌進(jìn)行驗收。4.3 質(zhì)檢工對入廠鋼軌進(jìn)行抽檢，抽檢比例不少于5%。檢查鋼軌生產(chǎn)廠家、鋼軌軌型、鋼軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)是否與信息相符。4.3.2 抄錄鋼軌爐號并目視檢查鋼軌表面質(zhì)量，表面質(zhì)量包括鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等缺陷。4.3.3 使用游標(biāo)卡尺檢查鋼軌東、西兩側(cè)軌端鋼軌高度、軌頭寬度、軌底寬度。4.3.4 目測全長范圍有無硬彎，使用1米直鋼尺和塞尺檢查鋼軌東、西兩側(cè)軌端

3、1m范圍軌頂平直度及軌頭側(cè)面平直度。4.3.5 使用200mm短鋼尺對軌底下凹深度進(jìn)行檢查，使用直角尺對鋼軌端面斜度進(jìn)行檢查。4.3.6 對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格鋼軌按照焊軌車間不合格品管理制度進(jìn)行處置。4.4 記錄鋼軌到達(dá)數(shù)量，所抽查鋼軌的型號、牌號、爐號、鋼軌高度、軌頭寬度、軌底寬度、軌底下凹深度、端面斜度、軌端1m范圍軌頂平直度及軌頭側(cè)面平直度。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1 在每根鋼軌一側(cè)的軌腰上，至少每4m 間隔內(nèi)應(yīng)軋制出下列清晰、凸起的標(biāo)志，字符高20 mm28mm，凸起0.5 mm1.5mm：a）生產(chǎn)廠標(biāo)志；b）軌型；c）鋼牌號；d）制造年（軋制年份末兩位數(shù)）、月。5.2 在每根鋼軌的軌腰

4、上，距軌端不小于0.6m、間隔不大于15m，采用熱壓印機(jī)（不允許冷壓印）按順序壓上下列清晰的標(biāo)志，壓印的字符應(yīng)具有平直或圓弧形表面，字符高10mm16mm，深0.5mm1.5mm，寬1 mm1.5mm，側(cè)面應(yīng)傾斜，字母和數(shù)字應(yīng)與豎直方向成10角且具有圓弧拐角：a）爐號；b) 連鑄流號；c）連鑄坯號；d）鋼軌順序號。5.3 外觀平直度及允許偏差見下表1表1鋼軌允許偏差及1m范圍平直度要求項目型式尺寸允許偏差備注速度等級200km/h200km/h鋼軌高度（H）1760.61760.6軌頭寬度730.5730.5使用游標(biāo)卡尺測量軌頭最寬處軌底寬度（WF）150（1.0，-1.5）1501.0軌底凹

5、入0.40.3鋼軌端面斜度0.8mm0.6mm軌端1m范圍垂直向上0.4mm/1m0.3mm/1m水平方向0.45mm/1m0.4mm/1m普速軌根據(jù)1.5m尺測量換算5.4 鋼軌其型式尺寸及允許偏差詳見附件1，鋼軌平直度詳見附件2。5.5 表面質(zhì)量5.5.1 鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。5.5.2 鋼軌走行面（即軌冠部位）、軌底下表面及距軌端1m 內(nèi)影響接頭夾板安裝的所有凸出部分（熱軋標(biāo)識除外）都應(yīng)修磨掉。5.5.3 在熱狀態(tài)下形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等的最大允許深度：普速軌：a）鋼軌走行面0.5mm；b）鋼軌其它部位0.6mm。高速軌：a）鋼軌走行面0.35mm；b

6、）鋼軌其它部位0.5mm。5.5.4 在冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向及橫向劃痕等缺陷最大允許深度：普速軌：a）鋼軌走行面和軌底下表面0.4mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）；b）鋼軌其它部位0.5mm。高速軌：a）鋼軌走行面和軌底下表面0.3mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）； b）鋼軌其它部位0.5mm。 6 安全注意事項安全注意事項6.1 進(jìn)入起重作業(yè)區(qū)，應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品。并與地面起重指揮人員做好安全互控。6.2 在平板車上驗收作業(yè)時應(yīng)確定車輛設(shè)置好防溜鐵鞋。6.3 嚴(yán)禁在平板車上吸煙。鋼軌吊運與存放 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容使用起重設(shè)備將到達(dá)的鋼軌卸至百米存軌場進(jìn)行分類擺放并標(biāo)識，根據(jù)生產(chǎn)計劃

7、將待焊鋼軌吊運至輥道線上。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)運基線路2007646號百米定尺鋼軌裝卸、存放規(guī)定（暫行）以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：起重作業(yè)人員。起重作業(yè)人員需取得特種設(shè)備操作證并持證上崗，同時應(yīng)經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2設(shè)備狀態(tài)：起重設(shè)備狀態(tài)良好，主鉤上升限位、小車走行限位、門限位、大車走行限位應(yīng)有效，經(jīng)過特種設(shè)備年檢合格，使用時在檢驗有效期內(nèi)。3.3作業(yè)環(huán)境：風(fēng)力應(yīng)不大于級，非雷雨天氣，能見度較好。存放百米鋼軌的軌垛，應(yīng)無明顯下沉。3.4使用工具：層間墊物、鋼絲繩、鋼軌吊鉤狀態(tài)良好。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.

8、1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本，確認(rèn)起重設(shè)備狀態(tài)。4.1.3 按起重機(jī)日常檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢查設(shè)備狀態(tài)是否良好。4.1.4 檢查輔助機(jī)具吊鉤、鋼絲繩等工具狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。4.1.5 夜間作業(yè)前應(yīng)先確認(rèn)照明狀態(tài)良好。4.2 根據(jù)地面人員指揮信號進(jìn)行吊裝作業(yè)，停車起吊時應(yīng)先鳴鈴。夾持鋼軌時，吊具應(yīng)卡住軌頭下顎，鋼軌夾持應(yīng)牢固、可靠。吊運鋼軌時，所吊鋼軌應(yīng)保持同一高度，鋼軌吊運應(yīng)避免摔跌、撞擊。4.3 鋼軌卸車前或存放至存軌場后應(yīng)按焊軌車間鋼軌標(biāo)識規(guī)則在鋼軌軌面用油漆做好標(biāo)識。4.4 根據(jù)存放規(guī)定對鋼軌進(jìn)行堆碼擺放。4.5 作業(yè)完成后應(yīng)

9、將吊具存放至指定地點。4.6設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時填寫設(shè)備請修單，報維修工班進(jìn)行搶修。4.7工作完畢，應(yīng)升起吊鉤，小車開到靠近控制室一方，并將控制手柄放置零位，切斷電源，并對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)要求見附件4焊軌車間主要生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，做好交接班記錄鎖閉駕駛室。并做好防溜工作。4.8下班前應(yīng)將待焊鋼軌存放信息更新填寫在標(biāo)識牌內(nèi)，標(biāo)識內(nèi)容包括：牌號、型號、產(chǎn)地、交貨狀態(tài)、速度等級。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1吊軌作業(yè)時，鋼軌夾持間距應(yīng)不大于13米，鋼軌兩端的夾持點距軌端應(yīng)不大于7米。5.2百米鋼軌應(yīng)正向平排碼放在存放臺上，排列要整齊、平直、穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)局部疊壓。鋼軌端部應(yīng)

10、對齊，相錯量不大于200 毫米。5.3多層堆碼鋼軌時，層間墊物必須平直，應(yīng)在軌排上方布置層間墊物，層間墊物應(yīng)與軌排其中一根軌中心垂直對齊，偏差量不大于50毫米。存放臺兩端層間墊物距軌端不大于2米，第二根層間墊物距軌端不大于6米，中間層間墊物間距不大于6米。鋼軌存放不宜超過15層。5.4百米鋼軌放在輥道線上，鋼軌前端部應(yīng)加裝好梭頭后，方準(zhǔn)在輥道線上運行，以保護(hù)鋼軌端面良好，軌底角不被撞缺。6 安全注意事項安全注意事項6.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。6.2 嚴(yán)禁在平板車上吸煙。 6.3在鋼軌起吊時，聯(lián)控操作前一定要先確認(rèn)所有行吊均已掛好鉤后方能一起聯(lián)動。在脫鉤過程中一定要先確認(rèn)所有的掛鉤全部

11、脫開后方能上升歸位。6.4 上、下班應(yīng)確認(rèn)起重設(shè)備防風(fēng)地錨及夾軌裝置處于開啟、鎖定狀態(tài)。6.5嚴(yán)格執(zhí)行門式、橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，具體見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編鋼軌焊前檢查鋼軌焊前檢查 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容對待焊鋼軌表面質(zhì)量，軌端型式尺寸、平直度、扭轉(zhuǎn)等進(jìn)行檢查，輸入儲存鋼軌母材信息。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2653-2004 熱處理鋼軌技術(shù)條件TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TB/T 2344-2012 43kg/m75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：作業(yè)人員需經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)

12、境：對鋼軌軌端外型尺寸、平直度、扭轉(zhuǎn)檢查時輥道線必須處于靜止?fàn)顟B(tài)，對鋼軌表面質(zhì)量進(jìn)行檢查時輥道線速度不大于0.5m/s。3.3工具設(shè)備：生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)；1m直尺、1.5m直尺、2m直尺、塞尺、扭轉(zhuǎn)尺、樣板尺。所有量具應(yīng)檢定或校驗合格。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本。如有設(shè)備需檢修，及時申報檢修。4.1.3 檢查輥道線互鎖及輥輪設(shè)施是否有效，檢查信息采集系統(tǒng)是否正常。檢查量具是否齊全，量具是否在檢定有效期內(nèi)，扭轉(zhuǎn)尺應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校零。4.2 開動輥道線，鋼軌端頭

13、運行至測量位時：4.2.1 將互鎖開關(guān)撥到鎖定狀態(tài)。4.2.2 對鋼軌平直度進(jìn)行測量。高速軌分別使用1米直尺測量01m，使用2米直尺測量02m和13m處平直度；普速軌用1.5米直尺測量01.5m處、12.5m處平直度。垂直方向平直度測量位置在軌頭踏面中心；水平方向平直度測量位置在軌頭側(cè)面圓弧以下5mm10mm處。平直度測量應(yīng)避開修磨處。測量方法見附件2。4.2.3 采用1米扭轉(zhuǎn)尺對鋼軌端頭1m扭轉(zhuǎn)進(jìn)行測量，百米鋼軌扭轉(zhuǎn)為全檢，25米鋼軌扭轉(zhuǎn)為抽檢，抽檢比例不少于10%。測量方法見附件2。4.2.4 采用樣板尺對鋼軌外型尺寸進(jìn)行檢驗，檢驗采用抽檢，抽檢比例不少于10%。樣板尺分為鐵標(biāo)樣板和客專樣

14、板兩種。檢驗方法見附件1。4.2.5 測量完成后將互鎖開關(guān)撥回解鎖狀態(tài)。4.4采用人工肉眼檢查鋼軌軌頂面、兩個側(cè)面和底面的表面質(zhì)量，其中軌底面采用鏡面檢查，檢查表面質(zhì)量時應(yīng)分工明確，確保鋼軌表面質(zhì)量檢查覆蓋鋼軌全斷面。4.5在生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)中錄入鋼軌生產(chǎn)廠家、鋼軌軌型、鋼軌鋼牌號、鋼軌交貨狀態(tài)、鋼軌熱壓標(biāo)識號，外型尺寸是否合格等信息，生成并打印條形碼。4.6 填寫作業(yè)記錄本，記錄鋼軌鋼牌號、焊前檢查標(biāo)識號、熱壓標(biāo)識號、平直度、扭轉(zhuǎn)、表面質(zhì)量以及斷面尺寸等信息。4.7 將打印出來的條形碼貼在對應(yīng)鋼軌兩端35米處軌底上表面。4.8設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時填寫設(shè)備請修單，并通知維修工班進(jìn)行維修。4.9

15、 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時上報質(zhì)檢人員，按焊軌車間不合格品管理制度處理。4.10 班后對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)、計量器具進(jìn)行清潔，按照物流定置要求擺放。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢查鋼軌標(biāo)識內(nèi)容，包含： a）生產(chǎn)廠標(biāo)志；b）軌型；c）鋼牌號；d）制造年（軋制年份末兩位數(shù)）、月;e)爐號信息。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)清晰、間隔不大于4m。5.2 表面質(zhì)量要求5.2.1 鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。5.2.2 鋼軌走行面（即軌冠部位）、軌底下表面及距軌端1m 內(nèi)影響接頭夾板安裝的所有凸出部分（熱軋標(biāo)識除外）都應(yīng)修磨掉。5.2.3 在熱狀態(tài)下形成的鋼軌磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等的最大允許深度：普速軌：a）

16、鋼軌走行面0.5mm；b）鋼軌其它部位0.6mm。高速軌：a）鋼軌走行面0.35mm；b）鋼軌其它部位0.5mm。5.2.4 在冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向及橫向劃痕等缺陷最大允許深度：普速軌：a）鋼軌走行面和軌底下表面0.4mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）；b）鋼軌其它部位0.5mm。高速軌：a）鋼軌走行面和軌底下表面0.3mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）；b）鋼軌其它部位0.5mm。5.3 鋼軌平直度及扭轉(zhuǎn)允許偏差見下表表1 鋼軌平直度及扭轉(zhuǎn)允許偏差 鋼軌速度鋼軌速度項項 目目 允許偏差允許偏差200km/h及以上及以上（高速軌）（高速軌）200km/h以下以下（普速軌）（普速軌）平直度垂直方向

17、（向上）01m：0.3mm/1m02m：0.4mm/2m01.5m:0.6mm/1.5m垂直方向（向下）02m：0.2mm/2m01.5m:0.2mm/1.5m垂直方向13m：0.3mm/2m12.5m:0.5mm/1.5m水平方向（左右）01m：0.4mm/1m02m：0.6mm/2m13m：0.6mm/2m01.5m:0.7mm/1.5m12.5m: 0.7mm/1.5m 扭曲（端部1m范圍內(nèi)）0.45mm/1m0.6mm/1m 注：鋼軌出現(xiàn)低頭部份的長度（F）不應(yīng)小于0.6m。6安全注意事項安全注意事項6.1測量作業(yè)時輥道線互鎖裝置應(yīng)處于鎖定狀態(tài)；6.2嚴(yán)禁在未確認(rèn)走軌安全的情況下盲目解

18、鎖；6.3 嚴(yán)禁在鋼軌走行狀態(tài)下粘貼條形碼。6.4輸送鋼軌時，人員禁止接觸走行鋼軌及輥道線。機(jī)械除銹 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容使用除銹機(jī)對待焊鋼軌端面及鋼軌與閃光焊機(jī)電極接觸部位進(jìn)行除銹，達(dá)到鋼軌焊接工藝要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊接TB/T 2653-2004 熱處理鋼軌技術(shù)條件TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TB/T 2344-2012 43kg/m75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：操作人員需經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：設(shè)備狀態(tài)良好，功能齊全，大車

19、走行限位有效，有進(jìn)軌、退軌防撞設(shè)施。輥道線互鎖裝置功能正常。設(shè)備無大量灰塵堆積。線路無裸露，周圍無易燃易爆物品。3.3工具設(shè)備：BRA32除銹機(jī)或CKJ-3200鋼軌焊前校直除銹一體機(jī)、500mm直尺、塞尺。量具應(yīng)檢定或校驗合格。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看設(shè)備交接班記錄本。如有設(shè)備需檢修，應(yīng)及時申報維修。4.1.3 班前按照設(shè)備點檢要求，檢查設(shè)備狀態(tài)；檢查量具是否齊全，是否在檢定有效期內(nèi)；查看砂帶及磨頭磨損狀態(tài)：1）BRA32除銹機(jī)千葉輪直徑小于200mm、千葉輪葉片破損嚴(yán)重，端

20、面磨頭鋼絲刷直徑小于200mm、鋼絲刷鋼絲脫落較多等狀況導(dǎo)致除銹效果不能滿足焊接工藝要求需及時更換磨損超標(biāo)的磨具；2）CKJ-3200鋼軌焊前校直除銹一體機(jī)砂帶破損或壓力設(shè)定值超過100時除銹效果仍不能滿足焊接工藝要求，鋼絲刷鋼絲脫落較多等狀況導(dǎo)致除銹效果不能滿足焊接工藝要求需及時更換砂帶和鋼絲刷。檢查消防設(shè)施是否有效，檢查焊機(jī)周邊是否存在易燃易爆物品。對自身使用的對講機(jī)進(jìn)行檢查，調(diào)整對講機(jī)頻點，進(jìn)行試呼叫，確保對講機(jī)狀態(tài)正常。4.2 開動輥道線，待鋼軌輸送至除銹機(jī)除銹位置時，設(shè)置確認(rèn)除銹工藝參數(shù)后對鋼軌端面、鋼軌與閃光焊機(jī)電極接觸部位進(jìn)行除銹。4.3 除銹完成后檢查除銹質(zhì)量，未到達(dá)除銹標(biāo)準(zhǔn)時

21、應(yīng)調(diào)整除銹工藝參數(shù)再次進(jìn)行機(jī)械除銹。使用500mm直尺及塞尺抽查鋼軌軌面除銹深度。4.4 填寫除銹質(zhì)量記錄表，應(yīng)記錄鋼廠牌號（時速）、焊前檢查鋼軌標(biāo)識號、除銹質(zhì)量，軌面除銹深度填寫在備注欄。4.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時上報當(dāng)班質(zhì)檢人員，按焊軌車間不合格品管理制度進(jìn)行處置。4.6 班中按照點檢要求對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時掌握設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時填寫設(shè)備請修單，并通知維修工班進(jìn)行維修。4.7 工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)要求見附件4焊軌車間主要生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，按要求填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。4.8班后對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)、計量器具進(jìn)行清潔，按照物流定置

22、要求擺放。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1經(jīng)除銹機(jī)打磨除銹后應(yīng)保證鋼軌端面，鋼軌母材與焊機(jī)導(dǎo)電鉗口接觸面，呈現(xiàn)金屬光澤。5.2鋼軌軌端必須進(jìn)行全斷面除銹；軌頂面除銹寬度40mm，軌頂面除銹區(qū)必須覆蓋距軌端100320mm范圍，除銹長度不小于220mm，除銹部位允許出現(xiàn)一定盲區(qū)，除銹盲區(qū)總面積不超過1000mm；軌底除銹寬度120mm，軌底板除銹區(qū)必須覆蓋距軌端80320mm范圍，除銹長度不小于240mm，除銹部位允許出現(xiàn)一定盲區(qū)，除銹盲區(qū)總面積不超過3000mm。5.3普速鋼軌軌面磨削深度不超過0.2mm，高速鋼軌軌面磨削深度不超過0.1mm。5.4軌頂面打磨后要保持原曲面形狀，除銹后鋼軌電極接觸面

23、及端面嚴(yán)禁二次污染，如有污染必須重新清理。除銹后的鋼軌，要求在24小時內(nèi)使用完畢，超時未用完鋼軌，焊接前必須采用人工輔助除銹。6 安全注意事項安全注意事項6.1作業(yè)過程中，應(yīng)注意接、送鋼軌，做好防撞工作。6.2裝卸梭頭及除銹后檢查，必須在鋼軌靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。6.3作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)在操作面板前，便于及時處理異常情況。操作遇到故障或突發(fā)事件時，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，排除故障后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。6.4 崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。6.5 崗位上嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)注意液壓部位有無滲漏油，作業(yè)場所周圍禁止擺放易燃易爆物品，注意消防安全。6.6除銹作業(yè)時，防護(hù)門應(yīng)關(guān)閉。6.7 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)口除銹機(jī)安全

24、技術(shù)操作規(guī)程、除銹校直一體機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，詳見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編。人工輔助除銹 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容檢查機(jī)械除銹質(zhì)量，對除銹盲區(qū)及除銹區(qū)域二次污染部位進(jìn)行人工輔助除銹，使接觸部分導(dǎo)電優(yōu)良。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊接以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：除銹人員需經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：通風(fēng)狀態(tài)良好。3.3使用工具：手持砂輪機(jī)、白剛玉砂輪片、千葉輪、500mm鋼直尺、塞尺。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想

25、。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，按要求戴好安全防護(hù)用品。工作前對砂輪機(jī)進(jìn)行檢查：檢查砂輪片有無松動，有無裂紋及傷痕。檢查砂輪機(jī)電線路、啟動按鈕是否良好。檢查砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)噪音、震動異常，需消除上述異常方可使用。檢查砂輪片的磨耗情況，千葉輪、白剛玉砂輪片直徑小于150mm，應(yīng)更換砂輪片。4.2 檢查除銹機(jī)除銹質(zhì)量，對除銹盲區(qū)部位進(jìn)行人工輔助除銹。4.3開啟砂輪機(jī)后，待其運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)砂磨工作物，使用時不得用力過猛或用力壓緊工作物，不得撞擊。操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)砂輪側(cè)面，防止砂輪片碎裂飛出傷人。4.4除銹作業(yè)時，應(yīng)開啟風(fēng)扇；人工除銹后，應(yīng)檢查軌面除銹深度。4.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及

26、時上報質(zhì)檢人員，按焊軌車間不合格品管理制度處置。4.6 作業(yè)完成后，應(yīng)將崗位電源關(guān)閉。4.7下班前，對本崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清理，量具、手持砂輪機(jī)應(yīng)按物流定置要求擺放，報廢砂輪片需及時清除。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1人工輔助除銹后應(yīng)保證鋼軌端面，鋼軌母材與焊機(jī)導(dǎo)電鉗口接觸面，呈現(xiàn)金屬光澤。5.2鋼軌軌端必須進(jìn)行全斷面除銹，軌頂面除銹寬度40mm，軌頂面除銹區(qū)必須覆蓋距軌端100320mm范圍，除銹尺寸長度不低于220mm。軌底除銹寬度120mm，軌底板除銹區(qū)必須覆蓋距軌端80320mm范圍，除銹尺寸長度不低于240mm。5.3 普速鋼軌軌面磨削量不超過0.2mm，高速鋼軌軌面磨削量不超過0.1m

27、m。5.3 軌頂面打磨后要保持原曲面形狀，除銹后鋼軌電極接觸面及端面嚴(yán)禁二次污染，如有污染必須重新清理。除銹后的鋼軌，要求在24小時內(nèi)使用完畢，超時未用完鋼軌，焊接前必須重新除銹處理。6 安全注意事項安全注意事項6.1 操作過程中，應(yīng)注意配軌臺鋼軌吊運狀態(tài)。6.2穿戴好勞動防護(hù)用品，打磨時必須佩戴防護(hù)眼鏡6.3除銹人員應(yīng)站在砂輪機(jī)砂輪側(cè)面，防止砂輪片碎裂飛出傷人。6.4嚴(yán)格執(zhí)行手持砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，詳見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編。鋼軌選配與吊軌 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)計劃對待焊鋼軌進(jìn)行選配及吊運作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊

28、接運基線路2007646號百米定尺鋼軌裝卸、存放規(guī)定（暫行）以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：起重作業(yè)人員。起重作業(yè)人員需取得特種設(shè)備操作證并持證上崗，同時應(yīng)經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：起重設(shè)備狀態(tài)良好，吊鉤上升限位應(yīng)有效，經(jīng)過特種設(shè)備年檢合格，使用時在檢驗有效期內(nèi)。3.3使用工具：層間墊物，鋼絲繩、鋼軌吊鉤、遙控器等。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本。4.1.3 對自身使用的對講機(jī)進(jìn)行檢查，調(diào)整對講機(jī)頻點，進(jìn)行試呼叫，確

29、保對講機(jī)狀態(tài)正常。按起重機(jī)日常檢查標(biāo)準(zhǔn)表檢查設(shè)備狀態(tài)是否良好。4.2選配軌前應(yīng)對待焊鋼軌進(jìn)行分類和檢查:將輸送至配軌間的鋼軌吊至配軌臺，按照鋼軌速度等級及鋼軌材質(zhì)等信息進(jìn)行分類擺放。檢查確認(rèn)待配鋼軌符合焊接要求，鋼軌廠家、材質(zhì)、時速等級、供貨狀態(tài)等信息與鋼軌焊接計劃單一致。4.3根據(jù)生產(chǎn)計劃或鋼軌焊接計劃單進(jìn)行選配軌作業(yè)。焊接生產(chǎn)短軌時，需測量鋼軌長度并標(biāo)記鋸切位置等；用石筆將焊接順序號標(biāo)記在待焊鋼軌西頭軌端軌頂面12m處。焊接預(yù)焊軌時不需要標(biāo)記。4.4 按照配軌順序吊軌至焊接輥道線上，鋼軌運行方向前端還應(yīng)佩戴好梭頭。4.5吊運百米軌時宜采用集控系統(tǒng)進(jìn)行吊運，鋼軌應(yīng)避免摔跌、撞擊。4.6應(yīng)將檢

30、查發(fā)現(xiàn)的不合格品擺放至百米不合格擺放區(qū)。4.7設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時填寫設(shè)備請修單，報維修工班進(jìn)行搶修。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。4.8班后關(guān)閉設(shè)備電源，按照焊軌車間主要生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。4.9對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清潔，物品按照物流定置要求擺放。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1吊運鋼軌時，所吊鋼軌應(yīng)保持同一高度；起降與橫移應(yīng)分步動作。5.2 各臺起重機(jī)的起吊和走行應(yīng)保持同步，作業(yè)過程中應(yīng)保證鋼軌平順。5.3配軌臺上的百米軌排列要整齊、平直、穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)局部疊壓。5.4鋼軌應(yīng)進(jìn)行分類堆碼，多層堆碼時應(yīng)在每個橫擔(dān)上方布置層間墊物，層間墊物應(yīng)與橫擔(dān)中心垂直對齊，偏差量不大于5

31、0毫米。6 安全注意事項安全注意事項6.1 吊運過程中，應(yīng)注意除銹人員和司索工，避免碰傷人員。6.2 吊軌過程中，應(yīng)高出移動途中一切物體0.5m以上，但也不許離地過高，禁止從人體上方越過。6.3 起吊時鋼絲繩應(yīng)處于垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁歪拉斜吊。6.4崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。禁止使用對講機(jī)閑聊或長時間占用頻點。6.5 嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，詳見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編。焊機(jī) 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容根據(jù)焊接計劃單，將待焊新鋼軌通過固定閃光焊機(jī)焊接成長鋼軌。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.1-2005鋼軌焊接 第一部分：通用技術(shù)條件TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接

32、 第二部分：閃光焊接TB/T 2653-2004 熱處理鋼軌技術(shù)條件TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TB/T 2344-2012 43kg/m75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：鋼軌焊接工、標(biāo)識工、焊機(jī)輔助工。鋼軌焊接工應(yīng)取得鋼軌焊接工中級及以上鑒定證書，鋼軌焊接工、標(biāo)識工、焊機(jī)輔助工需經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：焊機(jī)及附屬設(shè)備狀態(tài)良好，焊機(jī)附近有防火設(shè)施（滅火器或沙箱、焊機(jī)鉗口附近的油管安裝上防火套管）；有進(jìn)、退軌防撞設(shè)施；除塵設(shè)施良好。液壓系統(tǒng)無漏油；冷卻系統(tǒng)無泄漏；動定架之間無焊渣堆積。周圍無易燃易

33、爆物品。3.3工具設(shè)備：GAAS80/580焊機(jī)及附屬設(shè)備、標(biāo)識設(shè)備、生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)；波磨尺、錯邊尺、一米直尺（缺口）、塞尺、焊瘤厚度測量尺（自制），焊渣清理工具等。所有量具應(yīng)檢定或校驗合格。4 作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本。如有設(shè)備需檢修，應(yīng)及時申報維修。4.1.3 按照設(shè)備點檢要求，檢查設(shè)備狀態(tài)。重點檢查：1）電極及電極帽接觸表面是否有焊渣、油、油脂和水等雜物；2）軌腰鎖緊裝置，軌腰夾緊塊表面是否有焊渣、油污；3）推瘤刀上是否有焊渣。4）動定架擋渣板、對中臂擋渣

34、圈等部位是否堆積焊渣。5）內(nèi)外循環(huán)水位、水溫、油位、油溫等是否正常。6）輥道線互鎖是否有效。4.1.4 檢查量具是否齊全，量具是否在檢定有效期內(nèi)。檢查消防設(shè)施是否有效，檢查焊機(jī)周邊是否存在易燃易爆物品。對自身使用的對講機(jī)進(jìn)行檢查，調(diào)整對講機(jī)頻點，進(jìn)行試呼叫，確保對講機(jī)狀態(tài)正常。4.2啟動設(shè)備電源，開啟液壓系統(tǒng)、內(nèi)外冷卻系統(tǒng)、除塵設(shè)備、生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)等。4.3檢查主控電腦及記錄儀是否正常，根據(jù)鋼軌類別檢查焊接程序號是否正確。焊接前應(yīng)檢查鉗口、擋渣槽、走行軌、推瘤刀、對中臂等處有無異物。4.4 確認(rèn)輥道線走行安全，輸送待焊鋼軌至焊機(jī)。4.5檢查待焊鋼軌是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼軌必須

35、予以退回上道工位重新處理或剔除。4.6檢查待焊鋼軌端部一米范圍內(nèi)的鋼軌表面質(zhì)量。表面質(zhì)量不合格應(yīng)剔除。4.7檢查待焊鋼軌焊前除銹（打磨）質(zhì)量。4.8作業(yè)前，應(yīng)先按下“允許工作”燈，作業(yè)完成后應(yīng)解除。4.9按焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行焊軌作業(yè)。待焊鋼軌對中（頭）過程中，應(yīng)以鋼軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊為基準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)鋼軌軌端尺寸超標(biāo)、斷面不對稱超標(biāo)、扭曲超標(biāo)時，將超標(biāo)鋼軌做上標(biāo)記后剔除。對中（頭）結(jié)束后，檢查鋼軌端面是否平齊，是否存在喇叭口，軌端不平時應(yīng)使用砂輪將端面磨平或鋸切處理，重新對頭。焊縫位置應(yīng)位于焊機(jī)鉗口中心位置。4.10鋼軌標(biāo)識工應(yīng)核對待焊鋼軌廠家、軌型、鋼牌號、速度等級是否與焊接計劃表相符，

36、掃描錄入待焊鋼軌母材信息。按焊軌車間鋼軌標(biāo)識規(guī)則對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識，并在標(biāo)識號上涂刷防銹漆，防止標(biāo)識號在短期內(nèi)銹蝕。使用白色油漆在每個焊接接頭前進(jìn)方向的軌腰上標(biāo)明長軌編號及接頭號，每根長鋼軌兩端也應(yīng)用白漆注明長軌編號、長度及作用邊（作用邊用箭頭標(biāo)明）。4.11焊接過程中認(rèn)真觀察每個焊接接頭曲線。記錄曲線出現(xiàn)異?；驁缶髴?yīng)進(jìn)行分析，并及時向質(zhì)檢或工藝技術(shù)員報告。4.12焊接工在焊接結(jié)束后應(yīng)立即檢查焊機(jī)鉗口部分及鋼軌與鉗口接觸處有無電極灼傷，被電極灼傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格接頭。鋼軌標(biāo)識工應(yīng)將焊接相關(guān)數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)。4.13 檢查推凸質(zhì)量，使用自制焊瘤厚度測量尺檢查焊筋厚度是否合格

37、。定期對推瘤刀進(jìn)行調(diào)整或更換，保持推瘤刀刃口的鋒利。4.14檢查電極及電極帽表面質(zhì)量，電極及電極帽表面嵌渣或缺損是否超標(biāo)。4.15清理焊接接頭表面浮渣，檢查推瘤刀有無劃傷母材。使用一米直尺（缺口）檢查接頭側(cè)面彎曲情況，彎曲量超標(biāo)應(yīng)及時調(diào)整焊機(jī)與輥道線間的水平。4.16使用波磨尺測量軌底錯變量，使用錯邊尺檢查軌頭錯邊量。焊縫錯邊量測量位置為焊縫兩側(cè)各1525mm的位置。檢測方法如下圖1、2所示。鋼軌工作面接頭錯邊圖1 接頭錯邊示意檢測直尺圖2 接頭錯邊測量15mm25mm檢測直尺鋼軌工作面焊縫中心線接頭錯邊量= x-y (mm)鋼軌工作面15mm25mmxy4.16作業(yè)完成后，應(yīng)在焊接記錄本上做

38、好記錄。記錄包括：長軌條編號、鋼軌接頭標(biāo)識號、電網(wǎng)電壓、第一次預(yù)熱電流、頂鍛量、位移量、接頭錯邊量等（注：一線電流記錄為SWEP06標(biāo)定電流的千分比），接頭側(cè)面彎曲超標(biāo)應(yīng)在備注欄注明。4.17出現(xiàn)以下情況焊接接頭應(yīng)鋸切重焊：焊接記錄曲線超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍，焊接各記錄應(yīng)符合工藝參數(shù)規(guī)范要求。焊縫裂紋、嵌渣、熔損。焊接軌與電極接觸部位出現(xiàn)“電擊傷”。焊縫外觀尺寸超標(biāo)。經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)記錄曲線異常必須切除的焊接頭。出現(xiàn)其它質(zhì)量問題的焊接頭。4.18重焊接頭應(yīng)自然冷卻或風(fēng)冷至400以下，方可澆水冷卻至常溫。鋸切按照附錄3帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程操作，焊縫兩邊各鋸切50mm，檢查鋸切斜度。4.19每完成

39、一次焊接需對以下內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)：a) 檢查和清潔電極、電極帽，清除電極及電極帽接觸表面的焊渣、油、油脂和水等雜物。b) 檢查和清潔軌腰鎖緊裝置，清除軌腰夾緊塊表面的焊接殘渣、油污。c) 檢查和清潔推瘤刀，清除推瘤刀上的焊接殘渣。d) 檢查和清潔內(nèi)部空間，動定架擋渣板、對中臂擋渣圈等部位不得堆積焊渣。e) 每焊接4個接頭，對動定架擋渣板、推瘤刀、對中臂鉗口及擋渣圈涂抹皂化油。4.20做好班前、班中、班后設(shè)備點檢記錄。班后還需做好交接班記錄。4.21每班和每次生產(chǎn)檢驗按照附件4焊軌車間主要生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)對焊機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，按要求填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。4.22班后對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)

40、、計量器具進(jìn)行清潔，按照物流定置要求擺放。5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼軌表面質(zhì)量a)鋼軌表面不應(yīng)有裂紋；b)鋼軌表面刮傷、磨痕、熱刮傷、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入、軋痕等的最大允許深度：鋼軌踏面和軌底下表面0.3mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕）,鋼軌其他部位0.5mm；c)檢查鋼軌端部有無撞擊傷損。5.2 待焊鋼軌焊前除銹（打磨）質(zhì)量a)鋼軌端面及鋼軌與焊機(jī)導(dǎo)電鉗口接觸面應(yīng)呈現(xiàn)明顯金屬光澤。b)軌端全斷面呈現(xiàn)金屬光澤，目測除銹寬度是否覆蓋上下電極。c)雨雪天時，應(yīng)將軌底板下方油圬泥垢清洗擦拭干凈后再進(jìn)行焊接；d)除銹打磨后軌頭曲面形狀應(yīng)與原軌相近。5.3 接頭錯邊量最大允許值如下表接頭錯邊量

41、最大允許值 單位為毫米接頭錯邊的位置接頭錯邊量最大允許值 線路設(shè)計速度v200km/h（普速）線路設(shè)計速度v200 km/h（高速）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向0.50.2工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向0.50.2軌腳邊緣的水平方向2.01.05.4自動完成推凸過程，推凸過程不應(yīng)損傷接頭和鋼軌母材，推凸后的表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋或焊渣擠入，接頭各部位允許的最大推凸余量（推凸后的焊筋高度）：軌頭2mm，軌腰2mm，軌底2mm。5.5電極表面質(zhì)量，焊機(jī)的導(dǎo)電鉗口表面必須光潔、平整，電極表面不得有單個大于20mm的嵌渣或缺損，不得有總面積超過100mm的表面缺損。5.6鋸切后鋼軌端面斜度：普速

42、軌，不得大于0.8mm，高速軌，不得大于0.6mm。5.7 鋼軌軌頭側(cè)面彎曲不大于1mm。5.8每個焊接接頭的重焊次數(shù)不得超過兩次。超過兩次需更換一根待焊鋼軌。6 安全注意事項安全注意事項6.1作業(yè)過程中，應(yīng)注意接、送鋼軌，做好防撞工作。6.2在焊前、焊后檢查，裝卸鋼軌梭頭時，必須在鋼軌靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。6.3操作人員工作時，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。不得擅離工作崗位，焊接過程中焊接工應(yīng)站立在焊機(jī)操作面板前，思想集中，便于及時處理異常情況。遇到故障或突發(fā)事件時，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，排除故障后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。6.4崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。禁止使用對講機(jī)閑聊或長時間占用頻點。6.5崗

43、位上嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)注意液壓部位有無滲漏油，作業(yè)場所周圍禁止擺放易燃易爆物品，注意消防安全。6.6 嚴(yán)格執(zhí)行GAAS80580鋼軌焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、打標(biāo)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、冷水機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程、帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程，詳見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編。粗磨 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容去除鋼軌軌頭下顎，軌底上、下表面，軌底角邊緣焊筋。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.1-2005鋼軌焊接 第一部分：通用技術(shù)條件TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊接TB/T 2635-2004 熱處理鋼軌技術(shù)條件TB/T 3276-2011 高速鐵路用鋼軌TB/T 2344-2012

44、43kg/m75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：粗磨操作工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗作業(yè)； 3.2作業(yè)環(huán)境：。軌底打磨機(jī)及除塵設(shè)備狀態(tài)良好，設(shè)備無大量灰塵堆積，有進(jìn)軌、退軌防撞設(shè)施，軌底打磨機(jī)限位功能齊全。手持砂輪機(jī)狀態(tài)良好，線路無裸露。輥道線互鎖裝置功能正常。消防設(shè)施齊全有效，周圍無易燃易爆物品。3.3工具設(shè)備：軌底打磨機(jī)、除塵設(shè)備、手持砂輪機(jī)、自制200mm缺口尺、塞尺等。所有量具應(yīng)檢定或校驗合格。4.作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加點名分工：班前參加點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)

45、定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本。如有設(shè)備需檢修，及時安排檢修。檢查量具是否齊全有效。檢查消防設(shè)施是否有效，檢查設(shè)備周邊是否存在易燃易爆物品。按要求檢查設(shè)備a）班前按設(shè)備點檢簿要求對軌底打磨機(jī)進(jìn)行檢查。主要檢查：大車走行裝置、橫向進(jìn)給裝置、砂輪進(jìn)刀裝置、除塵裝置等是否正常。b）檢查打磨機(jī)的防護(hù)裝置、砂輪片是否完好，厚度是否在規(guī)定范圍（高于防護(hù)罩2mm），確認(rèn)無誤，方可使用；c）對手持砂輪機(jī)進(jìn)行檢查：檢查砂輪片有無松動，有無裂紋及傷痕，檢查砂輪機(jī)電線路、啟動按鈕是否良好。檢查砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)噪音、震動異常，需消除上述異常方可使用。檢查砂輪片的磨耗情況，白剛玉砂輪片直徑小于170mm，應(yīng)更

46、換砂輪片。d）檢查磨頭旋轉(zhuǎn)是否正常，砂輪安裝螺栓是否松動，松動需及時緊固。操作工要站在砂輪運行方向的側(cè)面，防止砂輪突然斷裂，飛濺傷人。e）檢查軌底打磨機(jī)與手持砂輪機(jī)的防護(hù)罩是否完好，防護(hù)罩損壞需及時更換。4.2根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，確定生產(chǎn)鋼軌的技術(shù)等級與要求。4.3 粗磨前，首先應(yīng)檢查上道工序作業(yè)質(zhì)量并進(jìn)行記錄：a)檢查鋼軌頂面和底面有無“電極灼傷”痕跡； b)檢查推凸質(zhì)量及余量，看是否推出凹坑；c)檢查接頭標(biāo)識。4.4作業(yè)前待“允許工作”燈亮起時，應(yīng)按下“工作” 燈按鈕。開啟軌底打磨機(jī)，待其運轉(zhuǎn)正常，方可對軌底焊筋進(jìn)行磨削。一次進(jìn)刀量應(yīng)不大于0.5mm,橫向進(jìn)給應(yīng)采用“自動進(jìn)給”。4.5使用手

47、持砂輪機(jī)對軌底上表面、軌底角邊緣、軌頭下顎焊筋進(jìn)行磨削；對軌頭下顎及軌底角邊緣進(jìn)行倒棱處理，尺寸（12）mm45，并修正圓順各棱角處。打磨時不得用力過猛或用力壓緊、撞擊工作物。操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，防止砂輪片碎裂飛出傷人。4.6每打磨完一個接頭，應(yīng)使用自制專用量具與塞尺測量軌底焊筋厚度，測量結(jié)果寫在鋼軌軌頭上。4.7作業(yè)結(jié)束,應(yīng)解除“工作燈”。焊后打磨部位示意圖后打磨部位示意圖40mm4.8打磨時，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時向工長、當(dāng)班質(zhì)檢人員反映。4.9下班前，清理吸塵設(shè)備的吸塵口，倒掉吸塵桶的鐵屑、垃圾。擦拭設(shè)備表面灰塵。按照附件1軌底打磨機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對軌底打磨機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。做好交接班記錄并關(guān)

48、閉電源。4.10下班前，對本崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清理，量具、手持砂輪機(jī)應(yīng)按物流定置要求擺放，報廢砂輪片需及時清除。焊后打磨部位示意圖后打磨部位示意圖40mm5. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1軌底下表面焊筋磨削須采用專用軌底打磨機(jī)，打磨后不得有明顯臺階。5.2 軌底上表面、軌底角邊緣、軌頭下顎磨削采用手持砂輪機(jī)，打磨后焊筋與母材之間不得有臺階，對軌頭下顎進(jìn)行倒棱處理，尺寸（12）mm45，并修正圓順各棱角處。5.3經(jīng)粗磨后的焊筋厚度：線路設(shè)計速度200km/h以下：軌底上表面00.5 mm，軌底下表面01 mm線路設(shè)計速度200km/h及以上：軌底上表面00.5 mm，軌底下表面00.5mm5.4打磨過

49、程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動，一次打磨進(jìn)給量不宜超過0.5mm，打磨表面不得有發(fā)黑、發(fā)藍(lán)現(xiàn)象；打磨面必須平整、光潔，不得有凹坑。5.5因鋼軌外形質(zhì)量偏差而造成的焊接接頭不平順，可采用圓順打磨方法進(jìn)行修整，在大截面一側(cè)進(jìn)行圓順，圓順后要求無棱角、無突出。軌底上表面在橫向的打磨范圍不小于40mm（從軌底角算起）。5.6打磨時要縱向打磨，嚴(yán)禁橫向打磨。5.7經(jīng)粗磨后的軌底上表面粗糙度應(yīng)能滿足無損檢測的需要。6.安全注意事項安全注意事項6.1 作業(yè)時操作工應(yīng)按要求穿戴好勞保用品，如：護(hù)目鏡、防塵口罩等。6.2操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，防止砂輪片碎裂飛出傷人。6.3作業(yè)過程中，應(yīng)注意接、送鋼軌，做好防

50、撞工作。 6.4 軌底打磨機(jī)作業(yè)時，操作人員應(yīng)在操作面板前，便于及時處理異常情況。操作遇到故障或突發(fā)事件時，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，排除故障后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。 6.5鋼軌運行過程中，應(yīng)站在“工作燈”按鈕前，密切注意鋼軌走行狀態(tài)。如遇異常情況，可應(yīng)急按下“工作燈” 按鈕，停止鋼軌走行。 6.6崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。 6.7崗位上嚴(yán)禁吸煙，作業(yè)場所周圍禁止擺放易燃易爆物品，注意消防安全。 6.8使用手持砂輪機(jī)、軌底打磨機(jī)及除塵設(shè)備嚴(yán)格按照附件2手提砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程軌底打磨機(jī)及除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。熱處理 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容使用正火設(shè)備對焊接接頭進(jìn)行電感應(yīng)加熱，加熱至一定溫度

51、后使用噴風(fēng)裝置對接頭表面進(jìn)行欠速淬火。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.1-2005鋼軌焊接 第一部分：通用技術(shù)條件TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊接以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：鋼軌焊接工（熱處理）。作業(yè)人員需取得取得鋼軌焊接工中級及以上技能鑒定證書。并經(jīng)車間培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：熱處理設(shè)備及冷水機(jī)組設(shè)備狀態(tài)良好，有進(jìn)軌、退軌防撞設(shè)施。輥道線互鎖裝置功能正常。設(shè)備無大量灰塵堆積。線路無裸露，周圍無易燃易爆物品。3.3工具設(shè)備：KGPS160鋼軌正火機(jī)、冷水機(jī)組、噴風(fēng)裝置、生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)、測溫探頭、

52、200mm鋼板尺。測溫探頭應(yīng)檢驗合格。4.作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴勞保用品，查看交接班記錄本。按照設(shè)備點檢要求，檢查設(shè)備狀態(tài)。a)開啟中頻電源前應(yīng)先開動冷水機(jī)組，觀察水箱水位是否在刻度線范圍內(nèi)，水溫不能超過40。檢查水壓是否正常（不小于0.1MPa）,是否存在漏水。b)檢查感應(yīng)線圈是否完好（有無漏水、絕緣帶是否破損、線圈有無變形）。c) 檢查正火小車走行是否正常。d)檢查各測溫探頭、焊接生產(chǎn)線綜合監(jiān)控管理系統(tǒng)是否正常。e)檢查風(fēng)管的風(fēng)壓是否正常，噴風(fēng)裝置位置是否符合工藝要求。4.2 開啟中頻電源

53、，檢查直流電壓表、中頻電壓表、直流電流表等儀表是否顯示正常。4.3 啟動電腦，運行采集程序，在正火控制柜輸入焊接鋼軌的編號。4.4 鋼軌焊接接頭在熱處理前,應(yīng)檢查上道工序鋼軌粗磨質(zhì)量。焊接高速軌時按照粗磨工提供的數(shù)據(jù)輸入軌底下表面焊筋厚度。4.5 焊接接頭熱處理應(yīng)采用中頻感應(yīng)方式進(jìn)行全斷面加熱。接頭進(jìn)入線圈前，用刷子清除接頭表面浮渣。接頭進(jìn)入線圈后，應(yīng)檢查接頭各部位表面與線圈距離基本均勻一致，鋼軌焊縫應(yīng)處于感應(yīng)線圈的正中央。4.6 確認(rèn)鋼軌型號，核對熱處理工藝參數(shù)，確認(rèn)參數(shù)與工藝要求相符。4.7正火前應(yīng)核對噴風(fēng)距離；為確保氣體中無水霧噴出，每班噴風(fēng)前應(yīng)試噴風(fēng)排水，在“允許工作”燈亮起時，按下正

54、火啟動按鈕，開始正火。4.8正火加熱過程中，應(yīng)觀察加熱時間、焊頭亮度與平時有無異常，如有異常，應(yīng)及時向質(zhì)檢人員反映，并停止正火工作；4.9噴風(fēng)時應(yīng)注意噴風(fēng)壓力，噴風(fēng)嘴與鋼軌間的距離，不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。4.10 做好作業(yè)記錄，應(yīng)記錄：正火前鋼軌表面溫度（低于500），開始加熱時的直流電壓、中頻電壓、直流電流，加熱終了溫度（包括軌底腳與軌頂面），正火時間（加熱時間），噴風(fēng)壓力，噴風(fēng)時間及噴風(fēng)后溫度等有關(guān)數(shù)據(jù)。4.11 查看熱處理曲線是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時向工長或質(zhì)檢匯報。4.12 班中應(yīng)進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。4.13 工作結(jié)束后，將感應(yīng)器和小車置于安全位置，并關(guān)閉電腦及電源，中頻設(shè)備停止工作1分

55、鐘后再停止冷水機(jī)組，做好班后點檢及交接班記錄。按照附件4焊軌車間大型設(shè)備保養(yǎng)日常保養(yǎng)規(guī)程對正火機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。4.14班后對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清潔，物品按照物流定置要求擺放。5. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1正火起始時，鋼軌軌頭表面的溫度應(yīng)低于500，每個焊接頭正火次數(shù)不得超過3次。5.2正火溫度應(yīng)滿足相應(yīng)工藝參數(shù)規(guī)定（詳見熱處理工藝參數(shù)表），誤差10。軌頂面與軌底角加熱溫差不大于100（軌頂面加熱測量位置：焊縫中心；軌底角加熱測量位置：距軌底邊緣010mm）。正火結(jié)束后必須對焊接頭進(jìn)行噴風(fēng)。5.3 噴風(fēng)壓力與時間應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)要求，任何人不得隨意更改。6.安全注意事項安全注意事項6.1作業(yè)過程中，應(yīng)

56、注意接、送鋼軌，做好防撞工作。6.2在正火作業(yè)、裝卸鋼軌梭頭時，必須在鋼軌靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁開動輥道線。6.3正火噴風(fēng)作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)站在操作面板前，便于及時處理異常情況。操作遇到故障或突發(fā)事件時，應(yīng)立即按下“急停”按鈕，排除故障后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。6.4鋼軌運行過程中，應(yīng)站在“工作燈”按鈕前，密切注意鋼軌走行狀態(tài)。如遇異常情況，可應(yīng)急按下“工作燈” 按鈕，停止鋼軌走行。6.5崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。禁止使用對講機(jī)閑聊或長時間占用頻點。6.6 崗位上嚴(yán)禁吸煙，作業(yè)場所周圍禁止擺放易燃易爆物品，注意消防安全。6.7嚴(yán)格執(zhí)行鋼軌正火機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，具體見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)

57、程預(yù)打磨 1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容使用仿型打磨機(jī)對鋼軌軌頭踏面及軌頭側(cè)面的焊筋進(jìn)行仿型磨。2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T 1632.1-2005鋼軌焊接 第一部分：通用技術(shù)條件TB/T 1632.2-2005鋼軌焊接 第二部分：閃光焊接以上引用標(biāo)準(zhǔn)以最新文件為準(zhǔn)。3 作業(yè)條件作業(yè)條件3.1作業(yè)人員：預(yù)打磨操作工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.2作業(yè)環(huán)境：除塵裝置狀態(tài)良好，輥道控制開關(guān)正常。3.3工具設(shè)備：仿型打磨機(jī)、自制200mm缺口尺、塞尺。所有量具應(yīng)檢定或校驗合格。4.作業(yè)流程及方法作業(yè)流程及方法4.1 作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 參加班組點名分工會，進(jìn)行每日一學(xué)及安全預(yù)想。4.1.2 按規(guī)定穿戴

58、勞保用品。檢查仿型機(jī)狀態(tài)，除塵設(shè)備狀態(tài)；檢查量具是否齊全，查看砂輪磨損狀態(tài)，及時更換砂輪。如有設(shè)備需檢修，應(yīng)及時申報維修。4.1.3 檢查輥道控制開關(guān)是否有效。對自身使用的對講機(jī)進(jìn)行檢查，調(diào)整對講機(jī)頻點，進(jìn)行試呼叫，確保對講機(jī)狀態(tài)正常。4.2進(jìn)行仿型打磨前，首先應(yīng)檢查上道工序作業(yè)質(zhì)量：檢查鋼軌頂面有無“電極灼傷”痕跡； 檢查推凸質(zhì)量，是否推出凹坑；4.2.3 檢查粗磨后焊筋厚度及各梭角是否圓順合格。4.2.4 檢查焊頭有無進(jìn)行熱處理4.3使用仿型機(jī)打磨軌頂面、軌頭側(cè)面工作邊、軌頭側(cè)面非工作邊焊筋。4.4每打磨完一個接頭，應(yīng)使用自制200mm缺口尺測量打磨后焊筋厚度，測量合格后方準(zhǔn)放行。4.5

59、根據(jù)實際情況，采用分段模式將長鋼軌輸送至?xí)r效軌場。4.6打磨時，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時向工長或當(dāng)班質(zhì)檢反映。按焊軌車間不合格品管理制度進(jìn)行處置。4.7作業(yè)結(jié)束后清理吸塵設(shè)備的吸塵口，倒掉吸塵桶的鐵屑、垃圾。擦拭設(shè)備表面灰塵。4.8班后對衛(wèi)生責(zé)任區(qū)、計量器具進(jìn)行清潔，按照物流定置要求擺放。5. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊焊瘤應(yīng)打磨至0.2mm0.5mm。打磨范圍僅限于焊筋，不得傷及鋼軌母材。5.2軌頭側(cè)面非工作邊及上R角應(yīng)打磨平順，不得存在明顯臺階。5.3軌頭側(cè)面非工作邊打磨長度不得超過焊縫兩邊各200mm。5.4不得出現(xiàn)打磨灼傷等傷損。6.安全注意事項安全注意事項6.1作業(yè)時操作

60、工應(yīng)按要求穿戴好勞保用品，如：護(hù)目鏡、防塵口罩、護(hù)膝等；6.2應(yīng)檢查砂輪是否破損，砂輪防護(hù)罩是否可靠，如有砂輪破損、防護(hù)罩失效應(yīng)立即更換；6.3 嚴(yán)禁站立在輥道線中心。6.4鋼軌運行過程中，應(yīng)站在輥道線控制開關(guān)前，密切注意鋼軌走行狀態(tài)。如遇異常情況，應(yīng)立即停止鋼軌走行。6.5崗位上禁止玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事情。禁止使用對講機(jī)閑聊或長時間占用頻點。6.6崗位上嚴(yán)禁吸煙，作業(yè)場所周圍禁止擺放易燃易爆物品，注意消防安全。6.7嚴(yán)格執(zhí)行仿形打磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，具體見附件3設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。精矯直 1.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容對鋼軌焊縫中心1米范圍內(nèi)的接頭上下、左右彎曲進(jìn)行矯直，使焊縫平直度滿足質(zhì)量要求