供熱管線維修施工組織設(shè)計

1、第一章施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證體系第二章主要施工方法第三章施工進(jìn)度計劃第四章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第五章文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施第六章施工設(shè)備、材料、勞動力、檢測設(shè)備第七章施工平面布置圖第八章工期第九章重點部位質(zhì)量措施第十章質(zhì)量通病防控措施第十一章季節(jié)性施工措施（雨季、風(fēng)季）附圖、附表附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證體系一、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

2、242-2002工程測量規(guī)范GB50026-93砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502023-2002二、工程概況本工程位于黑龍江省八五七農(nóng)場場部及密山社區(qū)。主要工程內(nèi)容如下：維修供熱管線3315米，供熱設(shè)備2套，暖氣清洗5000平方米；土方挖、填；閥門、補償器安裝；閥門井砌筑。三、施工組織設(shè)計方案根據(jù)總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構(gòu)筑物所注標(biāo)高為其室外地坪標(biāo)高。管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補充水管道均采用內(nèi)外涂塑鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內(nèi)襯塑鋼管，卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理站內(nèi)加藥管道采用ABS塑

3、料管，熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺旋縫縫卷焊管徑小于或等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進(jìn)出戶管道管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產(chǎn)生的工程量以實際產(chǎn)生為準(zhǔn)。管道敷設(shè)：壓力水管道：除敷設(shè)在綜合溝及水溝內(nèi)的管道外，直埋管道部分沿設(shè)計地面埋地敷設(shè)，管頂埋深為1.6m。敷設(shè)在管溝內(nèi)的熱水管道，當(dāng)為直管段時每隔50m設(shè)置固定支架及補償器，當(dāng)遇轉(zhuǎn)彎時，則應(yīng)在轉(zhuǎn)彎前后各5m范圍內(nèi)設(shè)置固定管支架。支架選型及安裝參03S402,滑動支架做法同暖施。其余管道每三米設(shè)一個管道支架。同時敷設(shè)在管溝內(nèi)的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質(zhì)管道。管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進(jìn)行調(diào)整；給水

4、和排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.40m,給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，且不應(yīng)有接口重疊；當(dāng)給水管鋪敷設(shè)于排水管下時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道12號，伸出交叉管的長度，每端不得小于3m,兩端應(yīng)采用防水材料封閉。熱水管及熱水回水管的坡度為0.003,坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路交叉時，各自的標(biāo)高詳見總圖專業(yè)節(jié)點圖。管道保溫及管道基礎(chǔ)：熱水管道：采用氟聚塑保溫，保溫層厚度50mm,其余壓力管道交叉時局部抬起埋深不滿足1.6m的管道部分采用氟聚塑保溫，保溫層厚度50mm,外包防水材料。直埋壓力管道基礎(chǔ)做法詳見：04S531-1-12。直埋排水管道基礎(chǔ)做法詳見：04S531-1-15。

5、管道防腐：焊接鋼管經(jīng)除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。管道標(biāo)高：有壓管道指管中心標(biāo)高，重力流管道指管內(nèi)底標(biāo)高。各類井的井蓋及井座，當(dāng)位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，見JC889-2001。安裝在綜合溝內(nèi)的閥門，利用最近的暖溝檢查井進(jìn)行操作，不再單設(shè)閥門井。所有連接綠化灑水栓的復(fù)用水支管均為DN25綠化灑水栓由綠化管道就近接取，設(shè)置位置根據(jù)室外綠化布置范圍布置,給水栓設(shè)置間距為40nl室外地下式消火栓應(yīng)有直徑為100mm和65mm的栓口各一個，并有明顯的標(biāo)志。水壓試

6、驗：單身公寓高區(qū)給水管、熱水供水管試驗壓力為1.2MPa；原水給水管試驗壓力為1.0MPa；給水管、熱水管及回水管試驗壓力為0.75MPa；消防管道試驗壓力為1.3MPa。綠化水管及選煤廠補充水管道試驗壓力為1.05MPa。井下消防灑水管道試驗壓力為1.6MPa。所有管道安裝完，必須經(jīng)過試壓合格后，方可按規(guī)范要求回填。施工及驗收請嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)程（范）及其它相關(guān)的規(guī)程（范）。四、質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程，爭取優(yōu)良工程。五、質(zhì)量保證管理措施（質(zhì)量保證體系）1、建立項目質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站的檢查監(jiān)督項目技術(shù)負(fù)責(zé)人公司技術(shù)部門定期抽查加組長班豕質(zhì)量JzL檢技木&quo

7、t;制材料才制自檢:控制統(tǒng)計評定2、建立健全工程質(zhì)量管理制度，成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，由技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、施工員參加的質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。3、建立技術(shù)工人等級考核制度，技術(shù)工人必須經(jīng)考核合格后，方能聘用，并實施工人持技術(shù)等級證上崗作業(yè)。4、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，嚴(yán)格執(zhí)行強制性條文。強化工程技術(shù)人員和職工質(zhì)量意識，作好各項工程技術(shù)交底，并與各班組簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，明確責(zé)任、義務(wù)和獎罰辦法，使質(zhì)量意識深入人心。5、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查驗收制度，專職質(zhì)安員檢查面必須達(dá)到90%,尤其是工序檢查，應(yīng)具體到各個環(huán)節(jié)，并

8、做好工序交接成品保護(hù)記錄，堅決按照“誰施工誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量原則進(jìn)行檢查驗收，以確保工程質(zhì)量。6、建立工程質(zhì)量預(yù)控制度，積極開展以“預(yù)防為主”的活動，嚴(yán)格從程序上把好質(zhì)量關(guān)。7、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，作好班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對下道工序以致產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。工作成果采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。凡班組任務(wù)單，結(jié)算單沒有質(zhì)檢員檢查驗收并簽署質(zhì)量等級的不得結(jié)算兌現(xiàn)，從根本上保證質(zhì)量。8、質(zhì)量管理小組每流水段召開一次質(zhì)量分析會議，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，指出質(zhì)量控制難點，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并仔細(xì)審查資料，確保資料與工程同步進(jìn)行。9、工程交付使用后，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員到建設(shè)單位

9、回訪，聽取單位意見，了解工程實際使用效果，并對由于施工造成的質(zhì)量問題，按有關(guān)規(guī)定提供保修服務(wù)，分析原因，進(jìn)一步改進(jìn)和提高施工技術(shù)。六、質(zhì)量保證組織措施1、精心組建施工隊伍(1)為了確保本過程如期竣工并達(dá)到優(yōu)良工程，我公司選派精兵強將組成項目部。該項目部有著多年的施工經(jīng)驗，并負(fù)責(zé)過多項大、中型項目的施工，是一支年輕化、知識化、專業(yè)化、有豐富施工管理經(jīng)驗的項目部。(2)挑選一支從事裝飾業(yè)多年、經(jīng)驗豐富、能吃苦耐勞、綜合實力強、管理素質(zhì)高的施工隊伍。2、服從建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量管理(1)項目經(jīng)理部在施工過程中應(yīng)積極配合建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量檢查和指導(dǎo)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)和管理，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

10、施工。(2)在施工過程中遇到問題及時向建設(shè)單位和監(jiān)理的技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理、建設(shè)單位及有關(guān)部門共同商討解決問題的辦法，作出整改意見方案，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體落實整改措施。(3)在隱蔽工程及分項工程完工后，報監(jiān)理、建設(shè)單位和消防部門進(jìn)行驗收、在驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，對于不合格工程堅決返工。3、建立、健全質(zhì)量管理制度(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家施工操作規(guī)程和驗收規(guī)范，加強分部、分項工程質(zhì)量評定工作，嚴(yán)格按我國現(xiàn)行最新施工規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91.以及國家與省有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)堅持按圖施工，若有變更必須報建設(shè)單位和監(jiān)理同意后方可實施。(3)加強工序檢查驗收制度。堅持自檢、互

11、檢和專檢的“三檢制”制度。上道工序的工程質(zhì)量必須得到下道工序操作人員的驗收認(rèn)可，確實做到誰施工誰負(fù)責(zé)。每道工序完成后必須報建設(shè)單位和監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序的施工。(4)嚴(yán)格執(zhí)行“例會制”。各施工班組每天例會對當(dāng)天的質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題立即返工，并做好質(zhì)量記錄。每周，項目部及公司質(zhì)檢部檢查、評比考核、發(fā)揚成績、糾正缺點。七、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、材料進(jìn)場必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定作現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場，對已進(jìn)場的不合格材料堅決退場處理，并做好不合格產(chǎn)品的處置記錄報告。2、公司組織技術(shù)過硬的專業(yè)班組施工負(fù)責(zé)，并在大面積施工前挑選技術(shù)尖子做好“樣板塊”，施

12、工中以此為標(biāo)準(zhǔn)控制，進(jìn)一步強化裝飾工程質(zhì)量。3、電氣安裝安排專業(yè)施工員，嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。水暖管線進(jìn)場時，要逐一請建設(shè)方驗收簽證。安裝工程施工完畢后，及時做好系統(tǒng)絕緣接地電阻測試記錄第二章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備及材料檢查1、施工前應(yīng)了解圖紙及施工技術(shù)方案，了解工藝管道規(guī)格、介質(zhì)、工作壓力、操作溫度等。2、鋼管必須有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全。3、鋼管的外徑、壁厚尺寸技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。4、鋼管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面不得有裂縫折迭、裂紋和結(jié)疤等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機械損傷。5、鋼管自檢合格后報監(jiān)理、甲方驗收

13、。二、測量放線，施工帶清理及擺管：1、根據(jù)設(shè)計資料及甲方的交樁定位要求進(jìn)行放線，并設(shè)置可復(fù)查的標(biāo)志。2、管道施工前進(jìn)行掃線，管線掃線寬度為6m并對施工地帶的溝坎和陡坡進(jìn)行平整，平整后的場地應(yīng)能保證機械行駛和管道施工。穿、跨越處應(yīng)設(shè)置便道，并合理布置材料、設(shè)備擺放位置。3、掃線完畢后，用解卡將檢查合格的防腐管材運到施工現(xiàn)場，用8噸吊車配合裝車。布管時，兩相鄰管口錯開100200mm以便清口。4、布管前檢測管端周長，組成每個對接接頭的兩個管端周長差應(yīng)小于0.5mm且布管時，應(yīng)用吊帶捆吊，以防損壞絕緣層，當(dāng)天所布管線必須組對完。5、拉運、布管過程中造成的防腐層損壞應(yīng)做好標(biāo)志和記錄，以便修補。6、防腐

14、管運輸時，管子之間及管子與運輸設(shè)備接觸的部位應(yīng)襯墊草帶，捆扎管子時，應(yīng)在管子的受力部位襯墊草帶，捆扎就牢固。7、防腐管拉運不能超高、超寬，并按指定位置卸管。運到施工現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)進(jìn)行檢查，對損壞的部位進(jìn)行標(biāo)記。8、拉運至施工現(xiàn)場的鋼管不得直接堆放在石塊、硬土塊上，鋼管堆放高度不易過高，防止壓壞防腐層。9、嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝運和移動管子。10、管道布管時，應(yīng)測量管端周長，組對接頭的兩管口周長尺寸應(yīng)合理選取。11、布管時，應(yīng)在管溝不堆土的一側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊的距離不應(yīng)小于0.5m。12、布管時，應(yīng)注意老管線位置，避免出現(xiàn)交錯現(xiàn)象。13、管道布管、安裝時，為保護(hù)襯里層不被損壞，

15、嚴(yán)禁出現(xiàn)強烈震動、碰撞現(xiàn)象。三、防腐及管線組對1、用清管器清理管內(nèi)雜物，清除距管端20mmg圍內(nèi)的管外壁及坡口表面的油污、鐵銹等，端部應(yīng)無疤痕、裂紋等缺陷。管道外觀檢查無缺陷。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后于涂底漆的間隔時間小于8h,應(yīng)涂刷均勻、飽滿。瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料，應(yīng)在底漆后24h之內(nèi)進(jìn)行。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm,搭接接頭長度大于100mm接頭應(yīng)相互錯開。2、管線不得強力對口，管口組對合格后方可進(jìn)行定位焊，定位焊縫厚度為24mm定位焊不應(yīng)少于3處，長度為1015mm定位焊焊條與母材材質(zhì)相符。3、管道組對采用丫形坡口，

16、坡口角度為70°±5°,間隙C=1-2.5mm,鈍邊P=1-2mm,管道錯邊量0.5mmo4、埋地管道采用彈性敷設(shè)，新舊管線相連時，不得斜接或彎頭切割相連，必須直管、彎管或標(biāo)準(zhǔn)彎頭相連。5、管道組對中心線偏差量，地面上管道不大于1mm地下管道不大于2mm6、管道組對安裝時應(yīng)避免敲打、碰撞等損傷襯里層的行為。四、閥組管匯安裝1、閥組管匯安裝應(yīng)采取防變形措施。2、組對時應(yīng)先進(jìn)行子管與法蘭的組對，母管與子管組對時，應(yīng)先組對兩端子管，使之互相平行并且垂直與母管，然后以兩端子管為基礎(chǔ)對稱組對中間各子管。3、母管總長允許偏差土5mm子管間距允許偏差土3mm子管與母管中心線相對

17、偏移土1.5mm；子管法蘭接管長度允許偏差土1.5mm;法蘭水平度或垂直度允許偏差1mm4、母管總長直線度w2L/1000,最大15mmo五、焊接1、參加施工的焊工應(yīng)符合國家勞動局頻發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定。2、焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前按說明書要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)。3、每條焊縫焊接應(yīng)連續(xù)完成，焊道間隔時間不得過長，相鄰焊道接頭位置錯開2030mm采用多層焊接時用砂輪機清根。4、焊接時，如有下列情況之一禁止施焊：雨天風(fēng)速8m/s大氣相對濕度90%5、每天收工前，管線兩端均應(yīng)點焊堵板。6、每個焊縫應(yīng)打上焊工代號，代號應(yīng)位于焊縫的下部，距焊縫50mm#。六、無損檢測穿越溝渠

18、段管道的焊縫，必需進(jìn)行X射線無損檢驗。施工規(guī)范執(zhí)行SY0422-97,SY/T4079,出級合格；其余部分管線采用5%X射線檢測，出級合格。七、管溝開挖、管線下溝及回填1、管線埋地彈性敷設(shè)，管溝采用機械開挖，管溝開挖深度按設(shè)計要求預(yù)留10-20cm,以下采用人工清理，(管頂標(biāo)高)局部覆土不足之處，予以補足。2、管道的補口補傷檢驗合格后，方可下溝回填。3、管溝開挖尺寸應(yīng)正確，溝底平直，邊坡一致，溝底無積水、石塊等雜物，管溝開挖應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管溝中心線偏差：W100mm管溝標(biāo)高偏差：+50mm-100mm溝底寬度偏差：土100mm4、管道下溝用吊車配合作業(yè)，下溝采用尼龍寬吊帶，以防損壞管道的防腐

19、層。八、管線試壓及吹掃1、試驗壓力：污水管線，強度試驗試驗壓力為1.75MPa,嚴(yán)密性試3僉壓力為2.4MPa。2、試壓介質(zhì)采用水，試壓設(shè)備采用泥漿車。3、試壓前，將管線兩端用封頭封堵。4、在管線的兩側(cè)各安裝一塊壓力表，壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于1.5級。5、在管道與泥漿車接頭上各安裝一套DN150卡箍閥。6、試壓要求：管道試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，先進(jìn)行強度試驗，壓力分別升至t僉壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min,檢查管道無滲漏、無壓降后，繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min,檢查管道目測無變形，無滲漏、壓降為合格；然后降至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓6h,無滲漏，無壓降合格。7、試驗中如有泄漏

20、，不得帶壓修理，缺陷修補后應(yīng)重新試驗。8、試驗介質(zhì)的排放應(yīng)選在合適的地點，排放口應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。9、管道試壓合格后進(jìn)行吹掃，管道吹掃采用壓縮空氣，吹掃時管內(nèi)風(fēng)速應(yīng)不小于20m/s,吹掃次數(shù)應(yīng)不小為于3遍，在放空口用白布放置5min,白布上無灰塵及其它雜物為合格。10試壓時應(yīng)有專人進(jìn)行巡線。采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工準(zhǔn)備管抽檢杳隹首除銹上管道加工、刷漆.管道支架制作管值支程安裝管道安裝管線試驗管線。掃管值補漆.管道保溫2、管道的加工：(1)、管道下料、切割前移植原有標(biāo)記，管道應(yīng)盡量機械采用切割。如采用手工切割，切割后將切割表面的熱影響區(qū)使用角向磨光機除去，其厚度應(yīng)大于0.5m

21、mo必須保證尺寸準(zhǔn)確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。b、切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%且不超過3mm(2)、管道坡口形式和尺寸應(yīng)篌合以下要求：/65°±5h=c=03mm(3)、按管道系統(tǒng)號和管道組裝順序?qū)艿谰Ф翁枠?biāo)注。(4)、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。3、管道的焊接(1)、管道焊接應(yīng)按設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98進(jìn)行。(2)、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mmb、焊縫距

22、離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。c、環(huán)焊縫距支、吊架凈距應(yīng)大于300mmd、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。(3)、焊接前應(yīng)對坡口及其兩側(cè)各10mnfE圍內(nèi)外表面進(jìn)行清理打磨見光。(4)、管道安裝應(yīng)按圖紙和管道安裝順序編號記錄進(jìn)行管道安裝組對。(5)、管道對接焊口的組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%并且62mm(6)、焊前對施焊環(huán)境焊接工裝設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。(7)、焊材用J422型焊條，打底焊焊條規(guī)格w力3.2mm,焊條使用前烘干，溫度150C,時間1小時，并填寫烘干記錄，領(lǐng)用記錄。(8)、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，在保證焊縫和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧、快焊速

23、和多層焊道工藝、層間接頭及錯開、保證起弧和熄弧質(zhì)量、熄弧時弧坑要填滿。(9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材。(10)、焊縫焊完后立即去除清掃飛濺等進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺；咬邊深不得大于0.5mm長度不大于100mm焊后打上焊工鋼印號備查，施工人員填寫焊工作業(yè)記錄。(11)、參加施工的焊工應(yīng)遵照現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中規(guī)定，考試合格后持證上崗。(12)、為保證焊接質(zhì)量，采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速<8m/s,焊接現(xiàn)場應(yīng)具備防潮、防雨、防雷設(shè)施。4、管道安裝：管道安裝具備條件：管子、管件等已經(jīng)檢驗合格

24、并內(nèi)部清理干凈，且符合有關(guān)安裝的技術(shù)要求。預(yù)制完經(jīng)檢驗合格的管道才允許進(jìn)行安裝。在管道安裝前應(yīng)按設(shè)計文件和管道支架的標(biāo)高進(jìn)行檢測。并對管道的坡度復(fù)核，確定無誤后方可進(jìn)行安裝。管道油漆應(yīng)集中涂刷，兩遍紅丹底漆，預(yù)留待檢焊縫，安裝后再進(jìn)行補刷，補刷應(yīng)均勻不流淌，不能露金屬，不起皺。管道安裝的質(zhì)量要求：(1)管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm全長允許偏差10mm(2)管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網(wǎng)明細(xì)表和現(xiàn)場施工位置進(jìn)行。(3)直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm(4)將管道支架上的管道依次擺開，進(jìn)行法蘭的緊固工作。(5)施工時，法蘭連接

25、時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。(6)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入。(7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距.(8)法蘭焊縫及其連接設(shè)置應(yīng)便于檢修。(9)管道安裝完畢后，管線坐標(biāo)允許偏差不大于25mm標(biāo)高允許偏差不大于20mm水平管道平直度允許偏差最大50mm成排管道間距允許偏差不大于15mm(10)所有管道除與閥門采用法蘭連接外，其余全部采用焊接。焊接點不應(yīng)布置在固定支架處，焊點距固定支架距離應(yīng)大于300mm管

26、道轉(zhuǎn)彎處除安裝位置受限制時采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎曲半徑R=4D,D為管道外徑。(11)波紋管補償器位置按平面圖位置安裝，技術(shù)要求應(yīng)符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求。5、管道支架及吊架安裝：管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝牢固、平整，與管子接觸良好。導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得防礙熱位移。管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。6、管道試驗：1)、管道水壓試驗：管道水壓試驗前應(yīng)具備下列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計要求。在支架安裝

27、工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗合格，清除管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。管路采用水壓嚴(yán)密性和強度試驗，其試驗壓力Ps=1.5倍設(shè)計壓力，管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗以外的管道隔絕。液壓試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增加壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10魅級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，以壓力

28、不降、無泄漏，且目測無變形為合格。在系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時支架，盲板及加固裝置。2)、管道水沖洗：管道試驗合格后，進(jìn)行水沖洗，沖洗流速應(yīng)不小于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應(yīng)將水排盡。7、管道除銹、補漆1)、管道安裝完畢后，對管道采用手動磨光機進(jìn)行除銹，清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格。然后按要求對管道進(jìn)行刷油。施工時需刷油漆的管道表面應(yīng)充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2)刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣

29、應(yīng)清理干凈。管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，厚度均勻，表面光亮、光滑。3)、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象。8、管道保溫：1)、保溫層的敷設(shè)：(1)、保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，每層保溫層之間縱橫間縫均要錯開，當(dāng)管徑小于100mm寸，采用18#鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm管徑125600mmW,用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm鐵絲捆扎應(yīng)牢固，必須保證保溫層設(shè)計厚度。(2)、管道彎頭處，主保溫應(yīng)留出2030mm彭脹縫，填以軟質(zhì)材料。(3)、法蘭盤處保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。(4)、凡有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出適當(dāng)間隙。(5)、不同膨脹方

30、向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必留出適當(dāng)間隙。(6)、保溫層必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴(yán)密，無間隙，表面平整、光滑。(7)、保溫層表面平整度允許偏差5mm保溫層厚度允許偏差+10%-5%。閥門檢驗與安裝1、天然氣管道中所用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗：2、壓縮空氣管道、采暖管道中的閥門從每批中抽檢10%且不彳#少于1個，進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；4、試驗合格的閥門，應(yīng)及

31、時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”c5、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋聯(lián)接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。法蘭安裝(1)焊接前對法蘭的幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能組對。(2)、法蘭應(yīng)與管子同心，用90度彎尺測量法蘭與管子的垂直度，法蘭端面與管子的垂直度偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm不得

32、用強緊螺栓的方法消除歪斜。(3)、管子密封面至管子端面的距離為管子壁厚加1mm(如圖)。組對好后在對稱位置點焊固定。Sfl>Sf2>S(4)法蘭采用兩面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊條牌號選用J427,焊條規(guī)格用。3.2、。4,。3.2焊條焊接電流范圍90120A,。4焊條焊接電流范圍160185A。(5)管道法蘭、彎頭法蘭的焊接在地面按一根管子焊一片進(jìn)行，另一片在管道架上進(jìn)行。根據(jù)安裝需要，也可在地面把兩片法蘭焊好，在管道架上組對。管道的試壓、吹掃與清洗1試壓：所需具備條件：方案已經(jīng)批準(zhǔn)，管道施工完畢，為檢查其強度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗。試驗前應(yīng)具備的條件：按要求和有

33、關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢；支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠；焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試驗用器具已校準(zhǔn)，精度、等級、量程均滿足試驗方案要求；試驗介質(zhì)的選定和試驗壓力的確定：除天然氣管道外，其余管道均需進(jìn)行水壓試驗，天然氣管道采用壓縮空氣試壓。試驗壓力值見下表：管道種類Z3.8Z1.0Z0.6YS0.6YSO.3R1設(shè)計壓力3.8MPa1.0MPa0.6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa試驗壓力5.7MPa1.5MPa0.9MPa0.9MPa0.45MPa0.9MPa管道種

34、類R2NRH設(shè)計壓力0.6MPa0.6MPa0.6MPa試驗壓力0.9MPa0.9MPa0.9MPa水壓試驗步驟a向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣；b用壓力泵打壓，緩慢升壓至試驗壓力作強度檢驗；c在試驗壓力下保持10分鐘的時間，檢查系統(tǒng)是否正常;d將試驗壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，作嚴(yán)密性試驗，沿管線檢查管線及法蘭等處，以無滲漏壓力不降為合格；e觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。天然氣管道安裝完畢后，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度壓力為0.9MPa,試驗時間為1小時；嚴(yán)密性試驗壓力為0.605MPa,允許泄漏率為：試驗時間為24小時，每小時平均泄漏率為0.5%。注

35、意事項：隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄；甲、乙雙方簽字認(rèn)可，壓力管道試壓須有鍋檢所、建設(shè)單位、監(jiān)理方在場時進(jìn)行。2、管道吹掃與清洗：(1)、一般規(guī)定：凝結(jié)水管道、工藝合格回水管道、采暖供回水管道采用水沖洗；天然氣管道、壓縮空氣管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹掃。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。清洗排出的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)禁區(qū)。(2)水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗時，應(yīng)采用最大流量，沖洗流速應(yīng)不小

36、于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應(yīng)將水排盡。(3)空氣吹掃吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速應(yīng)不小于20m/so吹掃天然氣管道時，氣體不得含油。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，為合格。(4)蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速應(yīng)不小于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時應(yīng)采取每次吹掃一根，

37、輪流吹掃的方法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小()0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格。施工配合1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負(fù)責(zé)安全。(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。2安裝與設(shè)計院的配合(1)施工前

38、應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認(rèn)真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。(2)及時將施工中的問題向設(shè)計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)驗可向設(shè)計院提出較好的建議。(3)嚴(yán)格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。3安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施

39、工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每周向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進(jìn)度周報表；總包方亦需每周向安裝方提交工程月度總計劃。第三章施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施1安裝工程施工進(jìn)度總體安排?？傮w安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。2施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤?。(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)

40、造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5)加強施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，因為這些是保證施工順利進(jìn)行的前提。(6)認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。(7)對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8)材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況和設(shè)計出圖、變更情況以及相關(guān)單位的進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的

41、不可忽視的因素，必須認(rèn)真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量地保證物資材料的供應(yīng)。(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進(jìn)場的人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。(11)服從項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)

42、度，保證施工按計劃正常進(jìn)行。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃的建議和有效的補救措施，使總進(jìn)度計劃不至于受到影響。詳見后附施工進(jìn)度計劃表第四章安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全施工的措施(一)建立、健全安全保證體系建立安全第一，預(yù)防為主，安全施工是確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行的重要保證。安全工作要有預(yù)見性、科學(xué)性，并做到長期性、全員性。1、建立、健全安全保證體系圖附后。2、項目經(jīng)理部科學(xué)合理地建

43、立安全保證體系，項目各部門必須認(rèn)真遵照執(zhí)行。3、在施工中進(jìn)行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。4、施工中的分項、分部技術(shù)交底的同時應(yīng)有安全部門的專項交底。5、各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)工作。6、抓好安全施工全員教育工作。(二)現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度1、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體結(jié)合執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。(2)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。(

44、3)負(fù)責(zé)組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在的隱患和不安因素及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。(4)發(fā)生事故后：組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防范措施，文明施工的安全教育。(5)負(fù)責(zé)組織對現(xiàn)場的主要臨建設(shè)施及重要設(shè)備的安全技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。2、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)對所管的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。(2)向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要進(jìn)行全面、有針對性的安全技術(shù)交底，并督促檢查執(zhí)行。(3)認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展地工安全達(dá)標(biāo)，無事故競賽等安全活動。(4)堅持每天進(jìn)行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患

45、，及時制止并處理違章作業(yè)行為，加強對施工生產(chǎn)人員(含民工)的安全教育。(5)發(fā)生事故后要保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，查清事故原因，采取改時措施。(6)組織參與對施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施及施工用機電設(shè)備、線路的檢查驗收工作，簽字后存檔。(7)建立健全的各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。3、項目安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。(2)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，安全達(dá)標(biāo)等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。(3)做好日常安全檢查工作，對查出的問題，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，提出整改意見和要求，下達(dá)至有關(guān)人員，并督促實施。遇有嚴(yán)重險情，有

46、權(quán)越級上報。(4)配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。(5)參與對現(xiàn)場臨建設(shè)施、起重設(shè)備、施工設(shè)備、線路的檢查驗收工作以及安全防護(hù)設(shè)施裝置的鑒定、推廣工作。(6)監(jiān)督檢查安全設(shè)施與勞動保護(hù)用品的正確使用與管理。(7)建立與健全工作檔案資料。參與傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。4、工地安全作業(yè)紀(jì)律管理(1)進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。(3)高空作業(yè)，必須系好安全帶。(4)在現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。(5)嚴(yán)禁酒后上崗工作。(6)特路作業(yè)人員應(yīng)持證上崗

47、，無證人員禁止從事特種作業(yè)。(7)不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。(8)禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行(9)施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動。(三)安全防護(hù)設(shè)計與管理需要及時對工程施工面、施工通道及人員活動廣場所進(jìn)行防護(hù)，工作面防護(hù)等內(nèi)容。根據(jù)不同部位選擇采用，原則加入安全投入，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口，除防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間設(shè)紅燈示警。.1、施工臨時用電安全防護(hù)施工臨時用電設(shè)備按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計。(1)配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，必須保證三級配電，二級保護(hù)，一機一閘一保護(hù)分級配電，各類配電箱，開關(guān)箱的安裝和

48、內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途，嚴(yán)禁使用木制配電箱。(2)手持電動工具約電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，電動工具的外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。(3)按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具，所有燈具都要做好防雨水設(shè)施。(6)電焊機應(yīng)單獨開關(guān)，其外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。一次線長度應(yīng)小于50nl二次線長度應(yīng)小于3m,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護(hù)罩。但接線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道，腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線，焊接線應(yīng)無缺損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地應(yīng)防潮、防雨、防砸。(四)安全防火、防雷擊等技術(shù)措施1、消防措施進(jìn)場后，要切實做好消防工作，成立以項目經(jīng)理為首的治保機構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)制定消防措施，配齊消防器材。(1)為了加強施工現(xiàn)場的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場的單位要健全防火安全組織，責(zé)任到人，確定專(兼)職現(xiàn)場防火員。(2)施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，如因生產(chǎn)需要動明火，如電焊、氣焊(割)、熬油膏等，必須實行工程負(fù)責(zé)人審批制度，辦理動用明火許可證。在用火操作中引起火花的應(yīng)有控制措施，在用火操作中和結(jié)束離開現(xiàn)場前。要對作