水力機械制造工藝PPT復(fù)習(xí)重點

1、1不同不同生產(chǎn)類型階梯軸的工藝過程生產(chǎn)類型階梯軸的工藝過程，如下圖所示，如，如下圖所示，如方法方法1 1、方法方法2 2所示。所示。階梯軸加工階梯軸加工 2方法方法1 1（單件小批生產(chǎn)的工藝過程）：（單件小批生產(chǎn)的工藝過程）：序序 號號工工 序序名名 稱稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1 1車車 車一端外圓與端面、打中心孔并倒角，徑向車一端外圓與端面、打中心孔并倒角，徑向尺寸至尺寸至 26mm26mm；掉頭車另一端外圓及端面并倒；掉頭車另一端外圓及端面并倒角，徑向尺寸至角，徑向尺寸至 18mm18mm，軸向尺寸至，軸向尺寸至32mm32mm，軸，軸向總長至向總長至61mm61mm車床車床2

2、2銑銑銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床3方法方法2 2（大批量生產(chǎn)的工藝過程）：（大批量生產(chǎn)的工藝過程）： 序號序號工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1 1銑銑銑端面、打中心孔，軸向尺寸銑端面、打中心孔，軸向尺寸至至61mm61mm銑端面打中心孔機銑端面打中心孔機床，夾具床，夾具SJ-SJ-180218022 2車車1 1車大端外圓并倒角，徑向尺寸車大端外圓并倒角，徑向尺寸至至 26mm26mmCA6140CA61403 3車車2 2車小端外圓并倒角，徑向尺寸車小端外圓并倒角，徑向尺寸至至 18mm18mm，軸向尺寸至，軸向尺寸至32mm32mmCA6140CA6140（另一

3、臺）（另一臺）4 4 銑銑銑鍵槽銑鍵槽X6132X61325 5鉗鉗去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺4 金屬切削機床的分類分類5 金屬切削機床的分類6 金屬切削機床的分類3.1.3 夾具裝夾中所使用的夾具夾具結(jié)構(gòu)的組成夾具結(jié)構(gòu)的組成定位元件定位元件夾緊裝置夾緊裝置對刀元件對刀元件連接的基礎(chǔ)件連接的基礎(chǔ)件7定位元件定位元件夾緊元件夾緊元件對刀對刀-導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件夾具體夾具體連接元件連接元件用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件。用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的零件。鉆套和導(dǎo)向套：用在鉆床夾具和鏜床夾具上；鉆套和導(dǎo)向套：用在鉆床夾具和鏜床夾具上；對刀塊：用在銑床、刨床夾具上。對刀塊：用在銑床、刨床

4、夾具上。是夾具的基準(zhǔn)零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)是夾具的基準(zhǔn)零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南鄬A具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩；ノ恢谩?1 1夾具體夾具體 2 2定位元件定位元件 3 3導(dǎo)向元件導(dǎo)向元件 4 4工件工件9固定式鉆模（鉆床夾具）固定式鉆模（鉆床夾具）10套筒零件鉆孔夾具 1快換鉆套快換鉆套 2 襯襯 套套 3鉆鉆 模模 板板 4開口墊圈開口墊圈 5 螺螺 母母

5、6定位心軸定位心軸 7夾夾 具具 體體11類類 型型圓圓 偏偏 心心升角變化大升角變化大; 曲線偏心曲線偏心升角變化均勻升角變化均勻特特 點點 快速夾緊，夾緊力及夾快速夾緊，夾緊力及夾緊行程??；緊行程??；自鎖性差自鎖性差；用于表面尺寸精度高和用于表面尺寸精度高和切削振動小的夾緊。切削振動小的夾緊。3、偏心夾緊機構(gòu)1213這兩個夾緊機構(gòu)是如何實現(xiàn)夾緊的某一某一聯(lián)軸器聯(lián)軸器，其中工序，其中工序30 內(nèi)容：在車床上加工出外圓、內(nèi)容：在車床上加工出外圓、 30孔和三個端面?？缀腿齻€端面。安裝一安裝一：車端面、車外圓、車：車端面、車外圓、車 30孔、倒角孔、倒角2 45；安裝二安裝二：車端面：車端面、車

6、端面、車端面B、倒角、倒角2 45。14共201頁一道工序一道工序兩次安裝兩次安裝工工 序序安安 裝裝工工 步步工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)備設(shè)備1010鑄造鑄造2020時效時效3030一一1 1三爪卡盤夾三爪卡盤夾 5050外圓外圓車端面車端面C C車床車床2 2車外圓保證尺寸車外圓保證尺寸 1001003 3鉆鉆 3030至尺寸至尺寸 28284 4擴擴 3030孔至孔至 30305 5倒角倒角二二6 6調(diào)頭、三爪卡盤夾調(diào)頭、三爪卡盤夾 100100外圓外圓車另一端面車另一端面A A7 7車端面車端面B B8 8倒角倒角聯(lián)軸器加工工藝過程（聯(lián)軸器加工工藝過程（中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)） 15共201頁

7、工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖工序與工步、走刀、安裝及工位之間的關(guān)系圖16共201頁基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則矛盾？矛盾？對對尺寸精度較高尺寸精度較高的加工表面應(yīng)服從的加工表面應(yīng)服從基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則，以免使，以免使工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；工序尺寸的實際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般情況主要考慮此外，一般情況主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。一般這樣處理：一般這樣處理：兩個重要原則兩個重要原則17共201頁加工方法加工方法加工性質(zhì)加工性質(zhì)加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra車車粗車粗車13-1280-10半精車半精

8、車11-1010-2.5精車精車8-75-1.25金剛石車金剛石車6-51.25-0.02外磨外磨粗磨粗磨9-810-1.25半精磨半精磨8-72.5-0.63精磨精磨7-61.25-0.16研磨研磨粗研粗研6-50.63-0.16精研精研50.32-0.04超精加工超精加工精加工精加工50.32-0.08精密精密50.16-0.01外圓加工的方法外圓加工的方法18共201頁孔的加工方法孔的加工方法加工方法加工方法加工性質(zhì)加工性質(zhì)加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra鉆鉆實心材料實心材料12-1120-2.5擴擴粗?jǐn)U粗?jǐn)U1220-10精擴精擴1010-2.5鉸鉸半精鉸半精鉸1

9、1-1010-5精鉸精鉸9-85-1.25細(xì)鉸細(xì)鉸7-61.25-0.32拉拉粗拉粗拉10-95-2.5精拉精拉9-72.5-0.63鏜鏜粗鏜粗鏜1220-10半精鏜半精鏜1110-5精鏜精鏜10-85-1.25細(xì)鏜細(xì)鏜7-61.25-0.3219共201頁加工方法加工方法加工性質(zhì)加工性質(zhì)加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra銑銑粗銑粗銑12-1120-5精銑精銑10-95-0.63刨刨粗刨粗刨12-1120-10精刨精刨10-910-2.5平磨平磨半精磨半精磨8-72.5-1.25精磨精磨70.63-0.16精密磨精密磨60.16-0.016研磨研磨粗研粗研7-60.63-

10、0.32精研精研50.32-0.08平面加工方法平面加工方法20共201頁4 4、典型表面的加工路線、典型表面的加工路線（1 1）外圓表面的加工路線）外圓表面的加工路線 粗車粗車半精車半精車精車精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面；求的表面； 粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車：有色金屬有色金屬，要求較高的，要求較高的表面；表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨：需要：需要淬硬的材料淬硬的材料，要求較高，要求較高的表面；的表面； 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨光整加工或（超）精密加工光整加工或（超）精密加工：黑色黑色金屬金屬材料，表面精度、

11、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。 21共201頁外圓表面加工路線如下圖所示：外圓表面加工路線如下圖所示： 22共201頁（2 2）孔加工路線）孔加工路線 鉆孔鉆孔擴孔擴孔鉸鉸精鉸精鉸：主要用于中、小直徑（：主要用于中、小直徑（d d50mm50mm）的精密孔。的精密孔。 鉆或擴（粗鏜）鉆或擴（粗鏜）粗拉粗拉精拉精拉：用于：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。的孔、花鍵孔等。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜浮動鏜浮動鏜金剛鏜金剛鏜：廣泛用于：廣泛用于箱箱體零件的孔系加工體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。、有色金屬零件的精密孔的

12、加工。 鉆或粗鏜鉆或粗鏜半精鏜半精鏜粗磨粗磨精磨精磨珩磨或研磨珩磨或研磨：主要用于：主要用于淬硬零件淬硬零件或要求高的零件?；蛞蟾叩牧慵?。23共201頁孔加工常用加工路線如下圖所示孔加工常用加工路線如下圖所示 24共201頁（3 3）平面加工路線）平面加工路線 平面加工方法主要是平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削銑削、刨削和磨削。 粗銑粗銑半精銑半精銑精銑精銑高速銑高速銑：用于精度和粗糙度要求高：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。的平面加工，生產(chǎn)率高。 粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨刮或研磨刮或研磨：多用于：多用于單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。 粗銑（刨）粗銑（刨

13、）半精銑（刨）半精銑（刨）粗磨粗磨精密磨、導(dǎo)軌磨、研精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨磨、砂帶磨：主要用于：主要用于淬硬零件淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。要求小的平面加工。 粗拉粗拉精拉精拉：用于：用于大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)。25共201頁平面加工路線如下圖所示平面加工路線如下圖所示 26共201頁加工方法的選擇順序是：加工方法的選擇順序是：先主要表面，后次要表面；先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工的表面，從后向前推至前面加工先考慮最終加工的表面，從后向前推至前面加工方法，方法，即：即：先主后次，先終后前，綜合考慮。先主后次，先終后前，綜合考慮。27共2

14、01頁某軸材料某軸材料4545鋼，軸頸尺寸精度鋼，軸頸尺寸精度IT6IT6、Ra0.32Ra0.32，表面淬火，表面淬火，試確定其加工路線？試確定其加工路線？粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨28共201頁2 2、熱處理工序的安排、熱處理工序的安排預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理最終熱處理最終熱處理時效處理時效處理退火：退火：高碳鋼、合金鋼等，高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；降低硬度，便于切削；正火：正火：低碳鋼，提高硬度，低碳鋼，提高硬度，便于切削；便于切削；調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。淬火后高溫回火。位置位置：粗加工前后；：粗加工前后；目的目的：改善切削性能：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力。，消除內(nèi)

15、應(yīng)力。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等位置位置：半精加工后，：半精加工后，精加工前；精加工前；目的目的：提高強度、硬：提高強度、硬度。度。自然時效自然時效人工時效人工時效 位置位置：粗加工前、后，：粗加工前、后，半精加工后，精加工前半精加工后，精加工前目的目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。止變形、開裂。29共201頁3 3、輔助工序的安排、輔助工序的安排 表面處理表面處理檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜位置位置：工藝過程：工藝過程最后最后；目的目的：美觀。：美觀。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、特種檢驗（無損探傷、

16、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速試驗）速試驗）位置位置：粗加工及關(guān)鍵工序后：粗加工及關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后；件全部加工結(jié)束之后；目的目的：質(zhì)量控制。：質(zhì)量控制。去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油目的目的：安全。：安全。30共201頁31共201頁先安排這些表面的加工順序：先安排這些表面的加工順序：粗車外圓粗車外圓精車外圓精車外圓磨外圓磨外圓退刀槽、倒角、鍵槽等次要表面的加工從加工的方便出發(fā)，穿退刀槽、倒角、鍵槽等次要表面的加工從加工的方便出發(fā)，穿插其中。插其中。平端面、打中心孔平端面、打中心孔粗車外圓粗車

17、外圓精車外圓、倒角、切退刀槽精車外圓、倒角、切退刀槽銑鍵槽銑鍵槽磨外圓磨外圓總的加工順序：總的加工順序：主要表面為主要表面為兩端軸徑兩端軸徑及裝傳動件的及裝傳動件的3535圓柱面圓柱面。32共201頁工序余量與工序尺寸關(guān)系工序余量與工序尺寸關(guān)系基本余量基本余量是相鄰兩工序基本是相鄰兩工序基本尺寸之差；尺寸之差；最小加工余量最小加工余量是前工序最小是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差；尺寸之差；最大加工余量最大加工余量是前工序最大是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。尺寸之差。工序加工余量的變動范圍工序加工余量的變動范圍等等于前工序

18、與本工序兩工序尺于前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。寸公差之和。TaTb33共201頁“入體原則入體原則”標(biāo)注，即對于標(biāo)注，即對于被包容面被包容面（軸），（軸），基本尺寸即最大工序尺寸基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；對于（上偏差等于零）；對于包容面包容面（孔），（孔），基本尺寸則是最小工序尺寸基本尺寸則是最小工序尺寸（下（下偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用“對稱原則對稱原則”。軸軸的工序余量與工序尺寸關(guān)系的工序余量與工序尺寸關(guān)系孔孔的工序余量與工序尺寸關(guān)系的工序余量與工序尺寸關(guān)系34共201頁三、工序尺寸及公差的確定三、工序尺寸及公差的確定1

19、 1、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準(zhǔn)，并與設(shè)當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，工序尺寸計算只需考慮各工序的加工余量，計基準(zhǔn)重合時，工序尺寸計算只需考慮各工序的加工余量，可可由最后一道工序開始向前推算由最后一道工序開始向前推算。（。（基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時）35共201頁2 2、基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定、基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定（工藝尺寸鏈）（工藝尺寸鏈）計算步驟如下：計算步驟如下：確定各工序余量確定各工序余量。（查余量表或者余量手冊）。（查余量表或者余量手冊）確定各工序公差

20、確定各工序公差。最后一道工序的工序尺寸公差等于零。最后一道工序的工序尺寸公差等于零件圖樣上設(shè)計尺寸公差，中間工序尺寸公差取件圖樣上設(shè)計尺寸公差，中間工序尺寸公差取加工經(jīng)濟精加工經(jīng)濟精度度（查表或者手冊）。（查表或者手冊）。確定各工序尺寸確定各工序尺寸。最后一道工序的工序尺寸等于零件圖。最后一道工序的工序尺寸等于零件圖樣上設(shè)計尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序樣上設(shè)計尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。的工序尺寸。標(biāo)注各工序尺寸公差標(biāo)注各工序尺寸公差。各工序尺寸的上、下偏差按。各工序尺寸的上、下偏差按“入入體原則體原則”確定。即對于孔，下偏差取零，上偏差取正值；確定。即

21、對于孔，下偏差取零，上偏差取正值；對于軸，上偏差取零，下偏差取負(fù)值。對于軸，上偏差取零，下偏差取負(fù)值。36共201頁加工某工件上加工某工件上 6060+0.03+0.03mmmm的孔，加工工序為：的孔，加工工序為：粗鏜孔粗鏜孔半精鏜孔半精鏜孔磨孔磨孔工工 序序 名名 稱稱工序余量工序余量加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及公差工序尺寸及公差磨磨0.40.4IT7( )IT7( )6060 60半精鏜半精鏜1.61.6IT9( )IT9( )60600.40.4 = = 59.659.6 59.6 粗鏜粗鏜7 7IT12( )IT12( )59.659.61.61.6 =

22、= 5858 58毛坯毛坯9 9（ 2 2 ）58587 7 = = 5151 5120.0300.0300.07400.07400.300.3037共201頁加工余量確定加工余量確定 舉例舉例 磨孔磨孔半精鏜半精鏜粗鏜孔粗鏜孔毛坯毛坯2 2、基準(zhǔn)不重合時基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的計算需借助于工序尺寸及公差的計算需借助于工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈的基本知識，的基本知識，見下一節(jié)。見下一節(jié)。bcba38共201頁 1 1、封閉環(huán)確定、封閉環(huán)確定 2 2、組成環(huán)確定、組成環(huán)確定1 1、加工順序確定后才能確定、加工順序確定后才能確定封閉環(huán)。封閉環(huán)。2 2、封閉環(huán)的

23、基本屬性為、封閉環(huán)的基本屬性為“派派生生”，表現(xiàn)為，表現(xiàn)為尺寸間接獲得尺寸間接獲得。 關(guān)鍵關(guān)鍵 要領(lǐng)要領(lǐng)設(shè)計尺寸設(shè)計尺寸往往是封閉環(huán)。往往是封閉環(huán)。 關(guān)鍵關(guān)鍵1 1、封閉環(huán)確定后才能確定。、封閉環(huán)確定后才能確定。2 2、直接獲得。、直接獲得。3 3、對封閉環(huán)有影響、對封閉環(huán)有影響39共201頁4 4、工藝尺寸鏈解題步驟、工藝尺寸鏈解題步驟（1 1）確定封閉環(huán)；）確定封閉環(huán)；（2 2）查明全部組成環(huán)，畫出尺寸鏈簡圖；）查明全部組成環(huán)，畫出尺寸鏈簡圖；（3 3）判明增、減環(huán)，用符號（箭頭）標(biāo)明增、減環(huán)；）判明增、減環(huán)，用符號（箭頭）標(biāo)明增、減環(huán)；（4 4）利用尺寸鏈計算公式求解。）利用尺寸鏈計算公

24、式求解。注意：注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。40共201頁2 2）通過列豎式法解尺寸鏈）通過列豎式法解尺寸鏈加工一軸承座，設(shè)計尺寸為加工一軸承座，設(shè)計尺寸為A A1 1和和A A0 0。由于設(shè)計尺寸。由于設(shè)計尺寸A A0 0加工時無法直接測量，只加工時無法直接測量，只好通過測量好通過測量A A2 2尺寸來間接保證它，尺寸來間接保證它，求求A A2 2的工序尺寸和公差。的工序尺寸和公差。41共201頁方法：求組成環(huán)各項之和等于

25、封閉環(huán)。方法：求組成環(huán)各項之和等于封閉環(huán)。列豎式法解尺寸鏈列豎式法解尺寸鏈口訣：封閉環(huán)、增環(huán)照抄；減環(huán)取反，上下偏差對調(diào)?？谠E：封閉環(huán)、增環(huán)照抄；減環(huán)取反，上下偏差對調(diào)。尺寸鏈（環(huán)）尺寸鏈（環(huán)）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEI減環(huán)減環(huán) A A1 1-10-100.150.150.050.05增環(huán)增環(huán) A A2 2（6060）（ - - 0.150.15）（0.20.2）封閉環(huán)封閉環(huán)A A0 050500 00.150.1542共201頁0.0230.0320A0.100.156A0.0520.0310A求求A143共201頁尺寸鏈（環(huán)）尺寸鏈（環(huán)）基基 本本 尺尺

26、 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEIA1（16）（+0.02）（-0.1）10+0.050.03減環(huán)減環(huán)-20+0.03-0.026+0.10.15列豎式法解尺寸鏈列豎式法解尺寸鏈0.0210.116A44共201頁0.100.156A0.0520.0310A0.0230.0320A2 2）通過列豎式法解尺寸鏈）通過列豎式法解尺寸鏈加工一軸承座，設(shè)計尺寸為加工一軸承座，設(shè)計尺寸為A A1 1和和A A0 0。由于設(shè)計尺寸。由于設(shè)計尺寸A A0 0加工時無法直接測量，只加工時無法直接測量，只好通過測量好通過測量A A2 2尺寸來間接保證它，尺寸來間接保證它，求求A A2 2的工序尺寸和

27、公差。的工序尺寸和公差。45共201頁方法：求組成環(huán)各項之和等于封閉環(huán)。方法：求組成環(huán)各項之和等于封閉環(huán)。列豎式法解尺寸鏈列豎式法解尺寸鏈口訣：封閉環(huán)、增環(huán)照抄；減環(huán)取反，上下偏差對調(diào)?？谠E：封閉環(huán)、增環(huán)照抄；減環(huán)取反，上下偏差對調(diào)。尺寸鏈（環(huán)）尺寸鏈（環(huán)）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEI減環(huán)減環(huán) A A1 1-10-100.150.150.050.05增環(huán)增環(huán) A A2 2（6060）（ - - 0.150.15）（0.20.2）封閉環(huán)封閉環(huán)A A0 050500 00.150.1546共201頁0.0230.0320A0.100.156A0.0520.0310

28、A求求A147共201頁尺寸鏈（環(huán)）尺寸鏈（環(huán)）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEIA1（16）（+0.02）（-0.1）10+0.050.03減環(huán)減環(huán)-20+0.03-0.026+0.10.15列豎式法解尺寸鏈列豎式法解尺寸鏈0.0210.116A48共201頁0.100.156A0.0520.0310A0.0230.0320ARYRRR =X202YYRR（4-1）XRX （4-2）顯然：XYRR 圖7-4 誤差敏感方向YR0Xa）YR0Xb）共131頁49共131頁50 在加工過程中，由在加工過程中，由于于工件加工余量或材料工件加工余量或材料硬度不均勻硬度不均勻

29、，都會引起，都會引起背向力的變化，從而使背向力的變化，從而使工藝系統(tǒng)受力變形不一工藝系統(tǒng)受力變形不一致而產(chǎn)生加工誤差。這致而產(chǎn)生加工誤差。這種由于工藝系統(tǒng)受力變種由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使毛坯橢圓形的變化而使毛坯橢圓形狀誤差復(fù)映到加工后形狀誤差復(fù)映到加工后工 件 表 面 的 現(xiàn) 象 稱 為工 件 表 面 的 現(xiàn) 象 稱 為“誤差復(fù)映誤差復(fù)映”。3.4.2、切削力、切削力 大小變化引起的加工誤差（大小變化引起的加工誤差（誤差復(fù)映誤差復(fù)映）共131頁51式中 g 工件圓度誤差； m 毛坯圓度誤差； k 工藝系統(tǒng)剛度； 誤差復(fù)映系數(shù)。 1212121gppppmCFFaakk 圖 誤差復(fù)映現(xiàn)象ap11ap22毛坯外形工件外形由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”共131頁52機械加工中，誤差復(fù)映系數(shù)通常小于1?？赏ㄟ^多次走刀，消除誤差復(fù)映的影響。誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。由前式可得：kCmg（4