寧海1000MW鍋爐(修改)

1、寧海電廠寧海電廠1000MW超超臨超超臨界參數(shù)鍋爐界參數(shù)鍋爐介紹介紹目錄目錄鍋爐簡介鍋爐簡介本體布置本體布置汽水流程汽水流程啟動系統(tǒng)啟動系統(tǒng)制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)鍋爐簡介鍋爐簡介鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐采鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐采用一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、用一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。由上海鍋固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。由上海鍋爐廠有限公司引進爐廠有限公司引進Alstom-Power公司公司Boiler Gmbh的

2、技的技術(shù)生產(chǎn)。術(shù)生產(chǎn)。鍋爐型號為鍋爐型號為SG3091/27.56-M54X， BMCR工況額定蒸汽工況額定蒸汽流量流量3091 T/H，蒸汽壓力，蒸汽壓力27.56 MPa。主、再熱蒸汽溫度。主、再熱蒸汽溫度605/603，鍋爐最低給水流量，鍋爐最低給水流量927T/H（30%BMCR），），本體系統(tǒng)配本體系統(tǒng)配35BMCR容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐最低穩(wěn)容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐最低穩(wěn)燃負荷為燃負荷為30BMCR。水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用度，上部采用垂直水冷壁，螺旋水冷壁與垂直水冷壁之間采用采用中間垂直水冷壁，螺旋水冷壁與垂直水冷壁

3、之間采用采用中間聯(lián)箱過渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之間采用鰭片張力連聯(lián)箱過渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之間采用鰭片張力連接。垂直水冷壁分兩段布置，下部垂直水冷壁兩根管匯合接。垂直水冷壁分兩段布置，下部垂直水冷壁兩根管匯合成一根管組成上部水冷壁。成一根管組成上部水冷壁。水冷壁出口的水汽經(jīng)分配聯(lián)箱后進入水冷壁出口的水汽經(jīng)分配聯(lián)箱后進入6個汽水分離器，在濕個汽水分離器，在濕態(tài)的時候，汽水分離器分離出來的水進入汽水分離器疏水箱，態(tài)的時候，汽水分離器分離出來的水進入汽水分離器疏水箱，該部分水可以排向鍋爐疏水?dāng)U容器或經(jīng)過爐水循環(huán)泵送到省該部分水可以排向鍋爐疏水?dāng)U容器或經(jīng)過爐水循環(huán)泵送到省煤器入口進行循環(huán)；煤器

4、入口進行循環(huán)；過熱器分三段布置，再熱器分兩段布置，省煤器按照單級非過熱器分三段布置，再熱器分兩段布置，省煤器按照單級非沸騰式設(shè)計，所有受熱面臥式布置，由一級過熱器懸吊管支沸騰式設(shè)計，所有受熱面臥式布置，由一級過熱器懸吊管支撐固定在鍋爐上部的空間內(nèi)。撐固定在鍋爐上部的空間內(nèi)。鍋爐設(shè)計燃用活雞兔礦煤，校核煤種烏蘭木倫礦；鍋爐設(shè)計燃用活雞兔礦煤，校核煤種烏蘭木倫礦；制粉系統(tǒng)采用中速磨一次風(fēng)機正壓直吹式煤粉制備系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)采用中速磨一次風(fēng)機正壓直吹式煤粉制備系統(tǒng)。每臺爐配六臺上海重型機械廠生產(chǎn)每臺爐配六臺上海重型機械廠生產(chǎn)HP1163/Dyn型中速磨，型中速磨，每臺磨配一臺電子稱重式給煤機、一個原煤

5、倉，每臺爐配每臺磨配一臺電子稱重式給煤機、一個原煤倉，每臺爐配六套獨立制粉系統(tǒng)，鍋爐設(shè)計煤粉細度六套獨立制粉系統(tǒng)，鍋爐設(shè)計煤粉細度R90=17%。BMCR情況下，燃用設(shè)計煤種情況下，燃用設(shè)計煤種371.29 T/H，五臺磨運行可，五臺磨運行可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的要求。鍋爐設(shè)計等離子點火系滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的要求。鍋爐設(shè)計等離子點火系統(tǒng)，將原統(tǒng)，將原B磨對應(yīng)的燃燒器拆除，改成等離子燃燒器。磨對應(yīng)的燃燒器拆除，改成等離子燃燒器。在每臺磨煤機對應(yīng)的兩層燃燒器之間設(shè)計有油槍，燃用在每臺磨煤機對應(yīng)的兩層燃燒器之間設(shè)計有油槍，燃用#0柴油，柴油，24支油槍可以帶到支油槍可以帶到25%額定負荷。油槍

6、采用高能點額定負荷。油槍采用高能點火器點火?；鹌鼽c火。鍋爐配置鍋爐配置2臺送風(fēng)機、臺送風(fēng)機、2臺引風(fēng)機、臺引風(fēng)機、2臺一次風(fēng)機和臺一次風(fēng)機和2臺三分倉回臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，送風(fēng)機和一次風(fēng)機采用上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，送風(fēng)機和一次風(fēng)機采用上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，引風(fēng)機采用成都電力機械廠生產(chǎn)的靜葉可動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，引風(fēng)機采用成都電力機械廠生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機。單側(cè)風(fēng)組可帶調(diào)軸流風(fēng)機。單側(cè)風(fēng)組可帶50%負荷。負荷。鍋爐采用鍋爐采用ALSTOM低低NOx分級燃燒系統(tǒng)分級燃燒系統(tǒng)LNTFS，采用直流燃燒，采用直流燃燒器，每兩臺磨煤機的燃燒器組成一個燃燒器組，在上部燃燒器器

7、，每兩臺磨煤機的燃燒器組成一個燃燒器組，在上部燃燒器組的頂部設(shè)置有緊湊燃盡風(fēng)（組的頂部設(shè)置有緊湊燃盡風(fēng)（CCOFA），在燃燒器區(qū)域上部設(shè)），在燃燒器區(qū)域上部設(shè)置有分離燃盡風(fēng)（置有分離燃盡風(fēng)（SOFA），正常運行中，鍋爐出口），正常運行中，鍋爐出口NOx濃度在濃度在300mg/Nm3以下。以下。為將為將NOx濃度降到最低，在省煤器和空氣預(yù)熱器之間涉及有脫濃度降到最低，在省煤器和空氣預(yù)熱器之間涉及有脫硝裝置，脫硝采用浙大能源公司設(shè)計的硝裝置，脫硝采用浙大能源公司設(shè)計的SCR技術(shù)，設(shè)計脫硝效技術(shù)，設(shè)計脫硝效率率50%以上，可以達到以上，可以達到80%脫硝效率。為配合脫硝系統(tǒng)，脫硝效率。為配合脫硝系統(tǒng)

8、，AH低低溫段受熱面采用搪瓷技術(shù)。溫段受熱面采用搪瓷技術(shù)。機組配高旁容量為機組配高旁容量為100BMCR（425%）、低旁容量為）、低旁容量為65BMCR（232.5%）的兩級串連旁路系統(tǒng)。采用液壓控制）的兩級串連旁路系統(tǒng)。采用液壓控制系統(tǒng)，該旁路系統(tǒng)具有啟動、保護再熱器、跟蹤主汽壓力、系統(tǒng)，該旁路系統(tǒng)具有啟動、保護再熱器、跟蹤主汽壓力、跳機時快開等功能，且具有安全閥和跳機時快開等功能，且具有安全閥和FCB功能。汽輪機旁路功能。汽輪機旁路系統(tǒng)采用西門子公司代理系統(tǒng)采用西門子公司代理WELLAND&TUXHORN AG公司產(chǎn)公司產(chǎn)品。品。過熱器系統(tǒng)沒有設(shè)置安全門，在再熱器出口管上設(shè)置過熱

9、器系統(tǒng)沒有設(shè)置安全門，在再熱器出口管上設(shè)置4個疊型個疊型可控安全閥，總?cè)萘靠煽匕踩y，總?cè)萘?00%BMCR。安全門可以控制開關(guān)，采。安全門可以控制開關(guān)，采用壓縮空氣控制，為德國用壓縮空氣控制，為德國BOPP&REUTHER產(chǎn)品。產(chǎn)品。鍋爐燃燒器區(qū)域設(shè)置鍋爐燃燒器區(qū)域設(shè)置2層共層共8根水力吹灰器，根水力吹灰器，4層共層共64根短型根短型蒸汽吹灰器，過、再熱器以及省煤器采用蒸汽吹灰器，過、再熱器以及省煤器采用88根長伸縮型蒸汽根長伸縮型蒸汽吹灰器以及吹灰器以及12根半伸縮型蒸汽吹灰器，空預(yù)器高溫端和低溫根半伸縮型蒸汽吹灰器，空預(yù)器高溫端和低溫段均設(shè)置有吹灰器，段均設(shè)置有吹灰器，SCR采用

10、聲波吹灰器。采用聲波吹灰器。鍋爐采用固態(tài)排渣，渣量占總灰渣量的鍋爐采用固態(tài)排渣，渣量占總灰渣量的10%，底渣采用刮板，底渣采用刮板撈渣機輸送，設(shè)計撈渣機輸送，設(shè)計2個渣庫，個渣庫，1個脫水，個脫水，1個放渣。個放渣。石子煤采用干態(tài)排放，在每臺磨煤機的石子煤腔室下部設(shè)置石子煤采用干態(tài)排放，在每臺磨煤機的石子煤腔室下部設(shè)置一個石子煤斗，人員定期將石子煤排放出用小車運輸?shù)杰囕v一個石子煤斗，人員定期將石子煤排放出用小車運輸?shù)杰囕v上集中處理。上集中處理?？傆捕? mol/L溶解氧30300 g/L(加氧處理)鐵10g/kg銅3g/kg二氧化硅15g/kgpH值8.09.0 （加氧處理）電導(dǎo)率(25)0.

11、15 S/cm鈉5g/kg鈉5 g/kg二氧化硅15 g/kg電導(dǎo)率(25) 0.15 S/cm鐵10 g/kg銅3 g/kg給水指標(biāo)主蒸汽指標(biāo)鍋爐給水按照加氧設(shè)計，凝結(jié)水處理采用前置過濾器加鍋爐給水按照加氧設(shè)計，凝結(jié)水處理采用前置過濾器加一級混床處理方式；根據(jù)水質(zhì)變化，可增加反滲透設(shè)備。一級混床處理方式；根據(jù)水質(zhì)變化，可增加反滲透設(shè)備。名名 稱稱單位單位BMCRBMCRBRLBRL過熱蒸汽流量t/h30912943過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h2580.92465.4再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)6.065.78再熱器出口蒸

12、汽壓力MPa(g)5.865.59再熱器進口蒸汽溫度374366再熱器出口蒸汽溫度603603省煤器進口給水溫度298295鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù)名名 稱稱單單 位位BMCRBMCRBRLBRL環(huán)境溫度20一次風(fēng)溫度331327二次風(fēng)溫度342337爐膛出口空氣過剩系數(shù)1.21.2空預(yù)器出口過剩空氣系數(shù)1.2791.281空預(yù)器出口煙溫（修正前）130.0129.0空預(yù)器出口煙溫（修正后）124.5123.0爐膛容積熱負荷kW/m365.93爐膛斷面熱負荷MW/m24.471燃燒器區(qū)壁面熱負荷MW/m21.072鍋爐熱力特性參數(shù)鍋爐熱力特性參數(shù)名名 稱稱符號符號單位單位BMCRBMCR工況工

13、況BRLBRL工況工況干煙氣熱損失LG%4.504.37氫燃燒生成水熱損失LHm%0.250.24燃料中水份引起的熱損失Lmf%0.130.13空氣中水份熱損失LmA%0.090.09未燃盡碳熱損失LUC%0.600.60輻射及對流熱損失L%0.190.20未計入熱損失LUA%0.300.30制造廠裕量Lmm%0.350.35保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%93.593.593.7293.72鍋爐效率鍋爐效率鍋爐效率曲線鍋爐效率曲線鍋爐本體布置鍋爐本體布置1-汽水分離器 2-省煤器 3-汽水分離器疏水箱4-二級過熱器5-三級過熱器 6-一級過熱器 7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃盡風(fēng)10-燃

14、燒器 11-爐水循環(huán)泵 12-原煤斗13-給煤機 14-冷灰斗15-撈渣機16-磨煤機 17-磨煤機密封風(fēng)機18-低溫再熱器 19-高溫再熱器 20-脫硝裝置 21-空氣預(yù)熱器 22-一次風(fēng)機 23-送風(fēng)機鍋爐外形尺寸鍋爐外形尺寸寧海爐膛尺寸15680120052332113798230530001700037230dxw=23160 x2316055ELV.=117910SH1（逆流）SH3（順流）RH2（順流）SH2（逆流）RH1（逆流）ECO(順流）爐膛出口斷面317080458000下層一次風(fēng)噴口上層一次風(fēng)噴口SOFA風(fēng)箱上沿SOFA風(fēng)箱下沿項項 目目尺尺 寸寸單位單位爐膛寬度深度23

15、16023160mm上排燃燒器至屏底距離26630mm下排燃燒器至冷灰斗上沿距離5233mm上下一次風(fēng)噴口距離21137mm相鄰層燃燒器間距1612mm水冷壁下集箱標(biāo)高4000mm爐頂管標(biāo)高117910mm大扳梁頂標(biāo)高126160mm鍋爐寬度（鍋爐構(gòu)架范圍）53516mm鍋爐深度（鍋爐構(gòu)架范圍）63435mm中間過渡集箱標(biāo)高67575mm鍋爐的鋼構(gòu)主要包括鍋爐主鋼構(gòu)、左右輔助鋼構(gòu)平臺、爐前輔助鋼構(gòu)及AH、SCR鋼構(gòu)。鍋爐主鋼構(gòu)支撐2個豎向的大板梁，鍋爐所有受熱面通過固定在大板梁之間的橫梁懸吊。鍋爐兩側(cè)輔助鋼構(gòu)主要支撐力由輔助鋼構(gòu)自身承擔(dān)，布置吹灰器及鍋爐的一些輔助設(shè)備鍋爐前墻鋼構(gòu)設(shè)計只到鍋爐的

16、上半部分，下半部分采用混凝土結(jié)構(gòu)，煤斗和給煤機都安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，鍋爐運轉(zhuǎn)平臺在20.5m.汽水流程汽水流程一次系系統(tǒng)統(tǒng)二二次次系系統(tǒng)統(tǒng)煙煙氣氣流流程程省煤器從高加出來的給水進入省煤器，省煤器受熱面進出口聯(lián)箱布置在鍋爐的前墻，與前墻平行，省煤器受熱面采用光管、順列布置，受熱面分兩段，每段受熱面沿鍋爐前后方向迂回2次，在兩段受熱面之間布置有半行程吹灰器。省煤器共有192片管屏，每屏由7根42.166.5 mm（SA-210-C）管組成，沿鍋爐左右墻方向平行布置。序號序號名名 稱稱數(shù)量數(shù)量規(guī)規(guī) 格格材材 料料E-1省煤器進口集箱1i380*78.3(min)SA-106-CE-2省煤器進口連接管

17、134442.166.5SA-210-CE-3、E-4省煤器管子134442.166.5SA-210-CE-5省煤器出口連接管134442.166.5SA-210-CE-6省煤器出口集箱1i380*81(min)SA-106-CE-7省煤器出口連接管道2i380*64.8(min)SA-106-CE-8匯流集箱1i540*110(min)SA-336-F1E-9下降管1i540*85.5(min)SA-106-CE-10分配集箱（水冷壁進口）1i540*110(min)SA-336-F1E-11水冷壁進口集箱進口連接管道4i300*54(min)SA-106-C省煤器管節(jié)距（橫向/縱向）mm1

18、20/80省煤器結(jié)構(gòu)參數(shù)項項 目目單單 位位數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)設(shè)計壓力(BMCR)MPa33.6933.56工作壓力(BMCR)MPa31.3531.22設(shè)計進口溫度(BMCR)298設(shè)計出口溫度(BMCR)333受熱面積m232639省煤器壓降(BMCR,不含位差)MPa0.08進口煙氣流速(BMCR)m/s6.4出口煙氣流速(BMCR)m/s5.4省煤器管并聯(lián)管數(shù)7省煤器管的防磨設(shè)施防磨罩、阻流板省煤器總水容積m3223.4省煤器總壓降（含位差）MPa0.13省煤器運行參數(shù)水冷壁水冷壁鍋爐的水冷壁是給水吸熱轉(zhuǎn)變成蒸汽的受熱面，在水冷壁鍋爐的水冷壁是給水吸熱轉(zhuǎn)變成蒸汽的受熱面，在水冷壁內(nèi)，給水需要完

19、成由水到蒸汽的相變過程，其換熱過程比內(nèi)，給水需要完成由水到蒸汽的相變過程，其換熱過程比較復(fù)雜，在水冷壁的設(shè)計上存在不同的技術(shù)流派。這其中較復(fù)雜，在水冷壁的設(shè)計上存在不同的技術(shù)流派。這其中包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁、內(nèi)螺紋管和光管、水冷壁包括螺旋水冷壁和垂直水冷壁、內(nèi)螺紋管和光管、水冷壁設(shè)計節(jié)流孔與不設(shè)節(jié)流孔之間的差異。設(shè)計節(jié)流孔與不設(shè)節(jié)流孔之間的差異。本鍋爐的螺旋水冷壁采用光管設(shè)計，從省煤器出來的給水經(jīng)過給水管道引入到水冷壁下部分配聯(lián)箱，經(jīng)分配聯(lián)箱再分別引入前后水冷壁下聯(lián)箱，從冷灰斗開始采用螺旋水冷壁設(shè)計，從爐頂往下看，水冷壁的呈逆時針方向螺旋，上升角26.210，按照灰斗上沿到螺旋管與垂直管

20、的過渡點計算，螺旋管圈數(shù)為1.1圈，按照灰斗下沿到螺旋管和垂直管過渡點計算，螺旋管圈數(shù)為1.41圈。螺旋水冷壁由772根38.17mm管組成，管間節(jié)距53mm,在68.18m的標(biāo)高處，螺旋水冷壁通過中間聯(lián)箱過渡成垂直水冷壁，該部分垂直水冷壁由1544根38.17.3mm管組成，管間節(jié)距60mm，在88.88m處，每兩根垂直水冷壁合成一根垂直水冷壁。也就是垂直水冷壁變成772根44.57.3mm ，管間節(jié)距120mm。在中間聯(lián)箱區(qū)域引出16根懸吊管直接與汽水分離器入口連接，該連接起到支撐聯(lián)箱的作用。水冷壁所使用材料為T23。負荷單位螺旋管垂直管1垂直管230%BMCRkg/m2.s7093764

21、64BMCRkg/m2.s229211151499水冷壁的螺旋水冷壁和垂直水冷壁之間的張力板過渡非常重要，水冷壁的螺旋水冷壁和垂直水冷壁之間的張力板過渡非常重要，該張力板即可以起到傳遞水冷壁的懸吊力的作用，又可以起到密該張力板即可以起到傳遞水冷壁的懸吊力的作用，又可以起到密封爐墻的作用，但張力板之間的間距不能太大，否則會比較容易封爐墻的作用，但張力板之間的間距不能太大，否則會比較容易在張力板上形成一定的溫度梯度，張力板無法得到水的冷卻，容在張力板上形成一定的溫度梯度，張力板無法得到水的冷卻，容易過少損壞。本鍋爐張力板之間間距在易過少損壞。本鍋爐張力板之間間距在60mm。水冷壁設(shè)計的優(yōu)點：水冷壁

22、設(shè)計的優(yōu)點：1.采用螺旋水冷壁結(jié)構(gòu)，工質(zhì)吸收熱量均勻，抗偏差能力強；采用螺旋水冷壁結(jié)構(gòu)，工質(zhì)吸收熱量均勻，抗偏差能力強；2.采用了大管徑結(jié)構(gòu)，不容易堵塞，比裝節(jié)流孔的水冷壁安全采用了大管徑結(jié)構(gòu)，不容易堵塞，比裝節(jié)流孔的水冷壁安全系數(shù)高；系數(shù)高；3.采用光管水冷壁，水冷壁的阻力??；采用光管水冷壁，水冷壁的阻力??；4.采用中間聯(lián)箱結(jié)構(gòu)，水冷壁介質(zhì)可以在中間進行混合，水冷采用中間聯(lián)箱結(jié)構(gòu)，水冷壁介質(zhì)可以在中間進行混合，水冷壁出口介質(zhì)的溫度更加均勻。壁出口介質(zhì)的溫度更加均勻。5.下部水冷壁的重量通過張力板支撐，可以簡化結(jié)構(gòu)；下部水冷壁的重量通過張力板支撐，可以簡化結(jié)構(gòu)；6.中間聯(lián)箱可以同懸吊管一起隨鍋

23、爐受熱膨脹，不會造成聯(lián)箱中間聯(lián)箱可以同懸吊管一起隨鍋爐受熱膨脹，不會造成聯(lián)箱膨脹受阻；膨脹受阻；7.水冷壁采用可活動支撐與鍋爐鋼構(gòu)相連，可以增加水冷壁的水冷壁采用可活動支撐與鍋爐鋼構(gòu)相連，可以增加水冷壁的強度。強度。過熱器過熱器InjectionSH 1SH 2SH 3Injectionfrom cycloneInjectionInjectionInjectionInjectionRH 1RH 2過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級：吊掛管和第過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向主受熱面分為三級：吊掛管和第一級屏式過熱器、第二級過熱器、第三級過熱器。其中一級屏式過熱器、第二級過熱器、第三級過熱器。其中第一級過

24、熱器和第三級過熱器布置在爐膛出口斷面前，第一級過熱器和第三級過熱器布置在爐膛出口斷面前，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級過熱器布置在第一主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級過熱器布置在第一級再熱器和末級再熱器之間，靠對流傳熱吸收熱量。第級再熱器和末級再熱器之間，靠對流傳熱吸收熱量。第一、第二級過熱器逆流布置，第三級過熱器順流布置。一、第二級過熱器逆流布置，第三級過熱器順流布置。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級八點噴給水比和兩級八點噴水減溫，在第一級過熱器和第二級、第二級和第三級過水減溫，在第一級過熱器和第二級、第二級和第三級過熱器之間設(shè)置二級噴水減溫并熱器之間

25、設(shè)置二級噴水減溫并通過兩級受熱面之間的連通過兩級受熱面之間的連接管道的交叉，一級受熱面外側(cè)管道的蒸汽進入下一級接管道的交叉，一級受熱面外側(cè)管道的蒸汽進入下一級受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來進行補償煙氣導(dǎo)致的熱偏差。受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來進行補償煙氣導(dǎo)致的熱偏差。一級過熱器由一級過熱器引入管、懸吊管、過熱器管屏組成，一級過熱器由一級過熱器引入管、懸吊管、過熱器管屏組成，一級過熱器的進口聯(lián)箱布置在鍋爐前墻，過熱器由一級過熱器的進口聯(lián)箱布置在鍋爐前墻，過熱器由96個管個管屏組成，每屏由屏組成，每屏由7根管組成，從聯(lián)箱引出每組根管組成，從聯(lián)箱引出每組7根管根管48.39.6mm（T12），），7根管沿鍋爐前后墻方

26、向每間隔根管沿鍋爐前后墻方向每間隔一定距離通過一個一定距離通過一個90度轉(zhuǎn)接彎頭與下部懸吊管相連，懸吊度轉(zhuǎn)接彎頭與下部懸吊管相連，懸吊管規(guī)格管規(guī)格48.39.03mm及及48.311.1mm（T23），所有），所有受熱面都通過懸吊管夾固定、支撐。在三級過熱器下部，前受熱面都通過懸吊管夾固定、支撐。在三級過熱器下部，前后墻懸吊管轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚝笏讲贾媒M成過熱器管屏，每后墻懸吊管轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚝笏讲贾媒M成過熱器管屏，每個過熱器管屏由個過熱器管屏由28根根48.39.03mm（T92 ）管組成，前）管組成，前后墻管經(jīng)過一次交叉后分別從前后墻引出，一級過熱器出口后墻管經(jīng)過一次交叉后分別從前后墻引出

27、，一級過熱器出口聯(lián)箱布置在前后墻各一個。聯(lián)箱布置在前后墻各一個。一級過熱器結(jié)構(gòu)一級過熱器結(jié)構(gòu)二級過熱器受熱面分兩部分組成，受熱面呈逆流布置，二級過熱器受熱面分兩部分組成，受熱面呈逆流布置，管管屏的進出口聯(lián)箱各屏的進出口聯(lián)箱各2個，分別與爐左側(cè)受熱面相連和爐右側(cè)個，分別與爐左側(cè)受熱面相連和爐右側(cè)受熱面相連，受熱面相連，上部受熱面由上部受熱面由192片屏組成，每屏片屏組成，每屏7根根44.56.78 mm（T91）管組成，經(jīng)過一個迂回后，在前）管組成，經(jīng)過一個迂回后，在前墻處轉(zhuǎn)到下部受熱面，下部受熱面管屏由墻處轉(zhuǎn)到下部受熱面，下部受熱面管屏由96片屏組成，每片屏組成，每片屏由片屏由14根管迂回一次

28、組成，其中上部管根管迂回一次組成，其中上部管44.57.33 mm （T91）組成，下部管）組成，下部管44.58.47mm （SA-213-TP304H Super ）。）。二級過熱器結(jié)構(gòu)二級過熱器結(jié)構(gòu)三級過熱器布置在一級過熱器屏管的上部，該部分受熱面三級過熱器布置在一級過熱器屏管的上部，該部分受熱面在爐膛計算高度范圍之內(nèi)，過熱器進出口聯(lián)箱分兩段布置，在爐膛計算高度范圍之內(nèi)，過熱器進出口聯(lián)箱分兩段布置，分別對應(yīng)鍋爐左側(cè)和鍋爐右側(cè)的受熱面，三級過熱器呈順分別對應(yīng)鍋爐左側(cè)和鍋爐右側(cè)的受熱面，三級過熱器呈順流布置，受熱面由流布置，受熱面由24個屏組成，每個屏包含個屏組成，每個屏包含34根管，過熱根

29、管，過熱器管由器管由48.37.9 mm（SA-213-TP304H Super噴丸噴丸 ） 、48.39 mm（HR3C）及）及48.310.2 mm（HR3C）三種規(guī)格管道分段組成。在過熱器管屏中，將靠外側(cè)的三種規(guī)格管道分段組成。在過熱器管屏中，將靠外側(cè)的12根管及最內(nèi)側(cè)的根管及最內(nèi)側(cè)的2根管在離管屏遠端處引出作為管屏的管根管在離管屏遠端處引出作為管屏的管夾，同時對一級過熱器的懸吊管起到固定的作用夾，同時對一級過熱器的懸吊管起到固定的作用再熱器再熱器InjectionSH 1SH 2SH 3Injectionfrom cycloneInjectionInjectionInjectionIn

30、jectionRH 1RH 2再熱器的聯(lián)箱都布置在后墻，經(jīng)高壓缸做功后的蒸汽以及再熱器的聯(lián)箱都布置在后墻，經(jīng)高壓缸做功后的蒸汽以及通過高壓旁路旁放的蒸汽經(jīng)過冷再管道進入一級再熱器入通過高壓旁路旁放的蒸汽經(jīng)過冷再管道進入一級再熱器入口聯(lián)箱（口聯(lián)箱（1個），在一級再熱器熱口管道上設(shè)計有一級危急個），在一級再熱器熱口管道上設(shè)計有一級危急減溫水，再熱器管屏有減溫水，再熱器管屏有192屏，每屏由屏，每屏由8根管組成，管道規(guī)根管組成，管道規(guī)格格57.153.81 mm，最外層和最里層的，最外層和最里層的2根管根管57.154.44mm，材料有使用，材料有使用SA-213-T12、SA-213-T23、SA

31、-213-T91集中，在金屬選擇上會詳細描述。集中，在金屬選擇上會詳細描述。再熱器受熱再熱器受熱面逆流布置，經(jīng)過面逆流布置，經(jīng)過1次半行程迂回一級次半行程迂回一級2個全行程迂回后進個全行程迂回后進入出口聯(lián)箱，出口聯(lián)箱分兩部分，左側(cè)管進入左側(cè)聯(lián)箱，入出口聯(lián)箱，出口聯(lián)箱分兩部分，左側(cè)管進入左側(cè)聯(lián)箱，右側(cè)管進入右側(cè)聯(lián)箱，在進入二級再熱器之前進行一次交右側(cè)管進入右側(cè)聯(lián)箱，在進入二級再熱器之前進行一次交叉。叉。二級再熱器進出口聯(lián)箱各有二級再熱器進出口聯(lián)箱各有2個，在一級再熱器出口管道和個，在一級再熱器出口管道和二級再熱器入口聯(lián)箱之間設(shè)計有一級微量噴水。二級再熱二級再熱器入口聯(lián)箱之間設(shè)計有一級微量噴水。二

32、級再熱器共器共48屏，每屏屏，每屏23根管，逆流布置，受熱面設(shè)計一個迂回，根管，逆流布置，受熱面設(shè)計一個迂回，下部管道規(guī)格下部管道規(guī)格 57.153.81 mm，材料使用（，材料使用（SA-213-TP304H Super噴丸噴丸 ）上半部分管道有）上半部分管道有57.153.81 mm及及57.154.23 mm兩種規(guī)格，材料使用兩種規(guī)格，材料使用HR3C。受熱面。受熱面最外層的最外層的3根管引出作為受熱面的管夾，固定再熱器受熱面。根管引出作為受熱面的管夾，固定再熱器受熱面。啟動系統(tǒng)啟動系統(tǒng)直流鍋爐沒有汽包，在啟動階段給水無法全部生成蒸汽，有直流鍋爐沒有汽包，在啟動階段給水無法全部生成蒸汽，

33、有部分水需要排放到系統(tǒng)外，這就需要設(shè)計一個獨立的啟動系部分水需要排放到系統(tǒng)外，這就需要設(shè)計一個獨立的啟動系統(tǒng)。統(tǒng)。本廠設(shè)計帶有爐水循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，在啟動階段，從水冷本廠設(shè)計帶有爐水循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，在啟動階段，從水冷壁出來的蒸汽從汽水分離器圓筒切向進入壁出來的蒸汽從汽水分離器圓筒切向進入6個汽水分離器，個汽水分離器，蒸汽從汽水分離器上部管道進入一級過熱器入口管道，而分蒸汽從汽水分離器上部管道進入一級過熱器入口管道，而分離出來的水從汽水分離器的下部進入汽水分離器疏水箱，疏離出來的水從汽水分離器的下部進入汽水分離器疏水箱，疏水箱上部有一根管道與汽水分離器出口蒸汽管道相連，該管水箱上部有一根管道與

34、汽水分離器出口蒸汽管道相連，該管道可以起到平衡汽水分離器疏水箱與汽水分離器壓力，同時道可以起到平衡汽水分離器疏水箱與汽水分離器壓力，同時可以將疏水箱內(nèi)部分蒸汽引入過熱蒸汽系統(tǒng)?？梢詫⑹杷鋬?nèi)部分蒸汽引入過熱蒸汽系統(tǒng)。汽水分離器疏水箱出來的水分為汽水分離器疏水箱出來的水分為2路，一路經(jīng)過爐水循環(huán)泵路，一路經(jīng)過爐水循環(huán)泵輸送到省煤器入口給水管道，另一路通過疏水管道引入鍋爐輸送到省煤器入口給水管道，另一路通過疏水管道引入鍋爐疏水?dāng)U容器內(nèi)，經(jīng)擴容后的水質(zhì)合格情況下排入凝汽器，水疏水?dāng)U容器內(nèi)，經(jīng)擴容后的水質(zhì)合格情況下排入凝汽器，水質(zhì)不合格的情況下，排到?jīng)鏊?。質(zhì)不合格的情況下，排到?jīng)鏊?。EDCB箱水貯

35、分離器分離器分離器分離器A分離器F分離器排氣爐水循環(huán)管路疏水箱排放管路過冷水管路暖管管路汽水分離器結(jié)構(gòu)圖在沒有蒸汽產(chǎn)生的情況下，整個蒸發(fā)器內(nèi)的工質(zhì)都通過循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)。當(dāng)鍋爐水冷壁中產(chǎn)生的蒸汽越來越多，所需的給水流量也越多，同時回水量越來越少，當(dāng)回水量小于循環(huán)泵的最小流量時，并接在循環(huán)泵進出口的再循環(huán)回路的調(diào)節(jié)閥開始工作，以保護循環(huán)泵的安全。這種趨勢一直持續(xù)到給水完全被蒸發(fā)，此時，鍋爐過渡到直流狀態(tài)，循環(huán)泵可以停運。在直流模式下，給水全部蒸發(fā)為蒸汽，進入水冷壁的所有水均由給水泵提供。當(dāng)鍋爐降低負荷時，從純直流鍋爐方式后切換到啟動運行方式，由溫度控制切換到水位控制。鍋爐負荷指令同時減少燃燒率和給

36、水流量，當(dāng)鍋爐主蒸汽流量降至30% BMCR（暫定）以下，干態(tài)信號消失。保持給水流量不變，燃燒率繼續(xù)減小，在分離器中的蒸汽過熱度降低，開始有水分離出。進一步減小燃燒率，給水流量不變，分離器入口蒸汽濕度增加，貯水箱中開始積水，當(dāng)貯水箱水位上升到一定高度，開啟循環(huán)泵最小流量再循環(huán)回路的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉循環(huán)泵出口的隔離閥，當(dāng)循環(huán)泵啟動條件滿足后，啟動循環(huán)泵，為了在啟動循環(huán)泵時其入口不產(chǎn)生汽化，過冷水管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥開始工作，當(dāng)循環(huán)泵啟動后，過冷水管道系統(tǒng)停運，當(dāng)貯水箱的疏水量超過循環(huán)泵的最小流量，循環(huán)泵最小流量再循環(huán)回路的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。當(dāng)給水母管流量小于30%BMCR（暫定）時，能自動切換為濕態(tài)運行即貯

37、水箱水位控制，水位由鍋爐給水自動調(diào)節(jié)。名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)鍋爐啟動流量t/h927啟動系統(tǒng)設(shè)計容量t/h1079最小直流負荷%BMCR30啟動分離器設(shè)計壓力MPa31.64最高工作壓力MPa29.80設(shè)計溫度490最高工作溫度485外徑壁厚 mmmm61080(min.)數(shù)量臺6總長度(單只)m3.5水容積(啟動分離器+貯水箱)m38.6汽水分離器參數(shù)大氣式擴容器體積m385工作壓力MPa0.1-0.3工作溫度oC100-130設(shè)計壓力MPa0.9設(shè)計溫度oC180集水箱有效容積m3130工作壓力MPa0.1-0.3工作溫度oC100-130疏水流量t/h927疏水焓值kJ/k

38、g2752.78啟動循環(huán)泵數(shù)量臺/機組1制造廠德國，KSB型式Glandless wet stator squirrel cage容量t/h1070壓頭 MPa0.87(熱態(tài))/1.67(冷態(tài))電動機型式XLP PE2+PA電動機功率kW1100電動機電壓V6kV 3Ph 50Hz再循環(huán)啟動系統(tǒng)優(yōu)點再循環(huán)啟動系統(tǒng)優(yōu)點1、啟動和低負荷運行時，不但能回收全部工質(zhì)，還可100%回收疏水熱量 2、可有效縮短冷態(tài)和溫態(tài)啟動時間，相比于簡單疏水?dāng)U容啟動系統(tǒng)，當(dāng)冷態(tài)啟動時，點火至汽機沖轉(zhuǎn)時間可縮短7080分鐘；溫態(tài)啟動可縮短1020分鐘 3、可降低給水泵在啟動和低負荷運行的功率4、適合于頻繁啟動、帶循環(huán)負荷

39、和二班制運行機組燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)本廠采用ALSTOM的LNTFS燃燒系統(tǒng)（即低NOx切向燃燒技術(shù)），配備6套制粉系統(tǒng)，磨煤機采用上海重型機械廠生產(chǎn)的HP1163型磨煤機，磨煤機配備動態(tài)分離器，磨煤機最大出力111噸/小時，保證出力在最大出力的90%，即99.9噸/小時，每臺磨煤機出口4根粉管，磨制合格的粉經(jīng)過煤粉管輸送到燃燒器，每根粉管在進入燃燒器之前分為2根粉管，也就是對應(yīng)同一個角2個燃燒器。鍋爐采用等離子點火系統(tǒng)，等離子燃燒器設(shè)置在B磨對應(yīng)的燃燒器，等離子采用輔助蒸汽加熱，該加熱器設(shè)置在B磨入口熱風(fēng)箱的旁路上。每臺磨煤機每個角的兩個燃燒器之間設(shè)計有油槍助燃，所有油槍可以帶30%負荷。每兩臺

40、磨煤機對應(yīng)的燃燒器以及油槍燃燒器、底部二次風(fēng)（中間二次風(fēng)）及偏制風(fēng)組成一個燃燒器組。在最上層燃燒器組的偏置風(fēng)上部布置2層緊湊燃盡風(fēng)（CCOFA），在緊湊燃盡風(fēng)的上部一定距離布置分離燃盡風(fēng)（SOFA），緊湊燃盡風(fēng)噴嘴分6層布置。旋轉(zhuǎn)分離器旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動電機Realizationof Radial Air Staging031 197pp.f.a n d se co nda ry a iro ffse t a irCFS，偏置風(fēng)，組合噴嘴，直噴嘴與偏置噴嘴通流面積各占50%，布置在每層燃燒器的上部，與主燃燒器角度偏差22度，防止火焰貼墻以及分級燃燒直流燃燒器，切圓燃燒，從上往下看切圓順時針方向，燃

41、燒器的中間設(shè)計有波紋狀鈍體，可以起到卷吸煙氣，穩(wěn)定燃燒的作用，同時在燃燒器的周界有周界二次風(fēng)，可以起到穩(wěn)定燃燒，防止燃燒器損壞和保護水冷壁的作用。油槍采用機械物化的形式，蒸汽吹掃，油槍采用高能點火器點火，油槍的風(fēng)采用旋轉(zhuǎn)片設(shè)計，在油槍停止運行的時候，可以作為煤燃燒器的輔助風(fēng)分離燃盡風(fēng)的作用是通過有效的將鍋爐燃燒二次風(fēng)分級送入爐膛內(nèi)，起到分級燃燒降低燃燒NOx的作用，分離燃盡風(fēng)的開度應(yīng)根據(jù)鍋爐的負荷以及風(fēng)箱與爐膛的差壓控制開度。air ratioper areaair ratiototal SOFA0.271.20CCOFA0.050.93Burner Zone0.840.88Leakage0.

42、04爐膛總受熱面積（含SH1屏+Sh3高過）m214690爐膛輻射受熱面積m214690爐膛容積熱負荷(BMCR)*kW/ m365.93爐膛截面熱負荷(BMCR)*MW/ m24.471爐膛有效投影輻射受熱面(EPRS)熱負荷 (BMCR)*kW/ m2163.24燃燒器區(qū)壁面熱負荷(BMCR)*MW/ m21.072爐膛出口溫度(BMCR)995爐膛設(shè)計壓力Pa5980短時不變形承載壓力Pa9980燃燒器出口直徑mm375574燃燒器數(shù)量(每排只數(shù)層數(shù))4 12燃燒器組高度m23458點火及低負荷用的油槍型式機械霧化油槍配備數(shù)量個24單個油槍耗油量kg/h2750最上排燃燒器中心到SH1屏

43、下端的距離m26.63最下排燃燒器中心到灰斗上沿的距離m5.233鍋爐下聯(lián)箱標(biāo)高m4.0灰斗的排渣口標(biāo)高m2.5灰斗上沿標(biāo)高m19.68單位單位BMCRBRL75%BMCR50%BMCR最低直流負荷最低直流負荷高加全切高加全切一次風(fēng)量kg/s183.5181.3146.6107469.6177.3二次風(fēng)量kg/s773741682568367779一次風(fēng)率%19.3419.9418.4317.117.4119.84二次風(fēng)率%77.6676.9377.9978.3775.4976.98一次風(fēng)溫C909090909090二次風(fēng)溫C340336320300290294一次風(fēng)阻力kPa1.0二次風(fēng)阻力

44、kPa2.0燃燒器可以上下進行擺動，擺動角度30度，可以通過調(diào)整燃燒器擺動角度調(diào)整火焰中心的高度，再熱蒸汽溫度主要靠燃燒器擺角調(diào)整，但燃燒器擺角擺動過大時，會導(dǎo)致煤粉沖刷燃燒器加劇，引起燃燒器損壞。SOFA另外設(shè)計有水平擺角，可以調(diào)整水平擺角消除火焰的殘余旋轉(zhuǎn)。風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)A電除塵A空預(yù)器B電除塵A空預(yù)器MZM煙囪MZMB引風(fēng)機脫硝稀釋風(fēng)機來脫硝裝置MZMB一次風(fēng)機MZMB一次風(fēng)機熱一次風(fēng)冷一次風(fēng)SH 2RH 1ECOSH 1SH 3RH 2SH 1MMA送風(fēng)機A引風(fēng)機脫硫裝置燃燒器燃燒器MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMZMB送風(fēng)機MMMMZMMM風(fēng)煙系統(tǒng)包含2臺送風(fēng)機、2臺一次風(fēng)

45、機和2臺引風(fēng)機，并包含2臺3分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，送風(fēng)機（FAF28-13.3-1 ）和一次風(fēng)機（PAF20-14-2 ）采用上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機，引風(fēng)機AN42e6(V13+4)采用成都電力機械廠生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機?？疹A(yù)器采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的容克空氣預(yù)熱器2-34.5VI(50)-86”(90”) 送風(fēng)機主要部件由吸入煙風(fēng)道（進氣箱）、擴壓筒、葉輪、主軸承箱、撓性(TLT)聯(lián)軸器和操作機構(gòu)等組成，輔助設(shè)備包括液壓潤滑站、罩殼和消聲器 ，風(fēng)機葉輪采用1級16葉片，葉片液壓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍-25至13度，調(diào)節(jié)行程100mm，驅(qū)動電機功率2800KW，送風(fēng)系統(tǒng)沒有暖風(fēng)器，采用煙氣再

46、循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)氣溫低于一定的溫度時，空預(yù)器出口的熱二次風(fēng)會有一部分返回到送風(fēng)機入口，提高進入空預(yù)器的空氣溫度，防止空預(yù)器的低溫腐蝕，在送風(fēng)機的出口采用聯(lián)絡(luò)擋板，可以在單側(cè)風(fēng)組運行時冷卻停運側(cè)的空氣預(yù)熱器。液壓調(diào)節(jié)主要包括液壓缸和旋轉(zhuǎn)單元，液壓缸與主軸相連，隨主軸一起轉(zhuǎn)動，并可以沿軸向移動，并帶動連接在缸體上的葉片曲柄一起移動，而活塞以及與活塞相連的軸隨缸體一起轉(zhuǎn)動，但不隨主軸一起做軸向運動，在連接軸上有兩個小孔，將液壓缸控制油與進出油管道相連，進回油管道與旋轉(zhuǎn)單元之間設(shè)計一個錯油門，通過錯油門可以調(diào)節(jié)風(fēng)機的調(diào)節(jié)方向。在旋轉(zhuǎn)單元的尾部連接葉片位置反饋裝置，風(fēng)機的動控制采用伺服機構(gòu)，反饋可以參與調(diào)節(jié)

47、。一次風(fēng)機與送風(fēng)機最大的不同是葉輪采用2級每級22葉片組成，葉片液壓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍-30至16度，調(diào)節(jié)行程100mm，驅(qū)動電機功率3500KW，風(fēng)機入口取自大氣，經(jīng)風(fēng)機升壓后一部分進入空氣預(yù)熱器升溫后進入熱一次風(fēng)箱，一部分直接進入冷一次風(fēng)管道形成磨煤機的調(diào)溫風(fēng)，在一次風(fēng)機的出口設(shè)置有聯(lián)絡(luò)風(fēng)箱，功能和作用于送風(fēng)機出口的聯(lián)絡(luò)風(fēng)箱相同，磨煤機的密封風(fēng)取自冷一次風(fēng)箱，經(jīng)過密封風(fēng)機加壓后向磨煤機的磨盤、磨輥、彈簧以及旋轉(zhuǎn)分離器供應(yīng)密封風(fēng)，給煤機的密封風(fēng)直接取自冷一次風(fēng)箱。引風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，主要因為該處的溫度和粉塵濃度比較高，采用動葉調(diào)節(jié)比較難以適應(yīng)適應(yīng)。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機對含塵量的適應(yīng)性一般不

48、大于400mg/Nm3，而動葉可調(diào)軸流風(fēng)機一般則只能承受不大于150mg/Nm3的含塵量。我們的引風(fēng)機選用的是成都電力機械廠引進德國KKK公司技術(shù)生產(chǎn)的AN系列靜葉可調(diào)子午加速軸流風(fēng)機，靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機主要部件風(fēng)機包括主要部件：進氣箱（亦稱進口彎頭）、進口集流器、 進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）、機殼、后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（帶滾動軸承）、擴壓器。 1聯(lián)軸器 2軸承座 3主軸 4進氣箱 5進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器 6進口集流器 7機殼 8葉輪 9后導(dǎo)葉 10擴壓器 圖中0為進口調(diào)節(jié)門全開，即進口導(dǎo)葉為軸向的位置；負值角度是調(diào)節(jié)門出口氣流方向為順葉輪旋轉(zhuǎn)方向的進口導(dǎo)葉位置，稱為正預(yù)旋；正值角度是調(diào)節(jié)門出口氣流方向逆葉輪旋

49、轉(zhuǎn)方向的進口導(dǎo)葉位置，稱為負預(yù)旋。隨進口導(dǎo)葉角度減小，性能曲線的喘振點壓力迅速下降，而后上升，喘振線（線）成強烈的馬鞍形。性能曲線的這種形狀往往使系統(tǒng)的阻力曲線穿過喘振（失速）區(qū)，導(dǎo)致在小流量工況時風(fēng)機處在喘振區(qū)運行的不穩(wěn)定狀態(tài)。性能曲線特點：(1)壓頭隨流量的增大而減小，在空載時壓頭最大，因此軸流風(fēng)機嚴(yán)禁空載啟動，即啟動時進、出口風(fēng)門應(yīng)保持全開。兩臺風(fēng)機并列運行在同一母管上情況有所不同。(2)風(fēng)壓曲線較陡，即當(dāng)風(fēng)壓變化較大時，流量變化不大。(3)改變動葉片安裝角能改變風(fēng)機的性能曲線，能達到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的，在動葉片安裝角變化的同時，效率曲線也隨之作相應(yīng)變化，使得風(fēng)機的工作點仍落在較佳效率的范圍

50、內(nèi)。因而這種調(diào)節(jié)方法較經(jīng)濟。(4)軸流風(fēng)機嚴(yán)禁在馬鞍形不穩(wěn)定失速區(qū)運行。空氣預(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的倉角分別為130度（二次風(fēng)）、50度（一次風(fēng)）、180度（煙氣），空預(yù)器型號2-34.5VI(50)-86”(90”) ，轉(zhuǎn)子直徑16.421m，高溫段受熱面高度1.15m，采用SPCC波紋板，板厚0.5mm，低溫段高度1.05m，板材厚度1.2mm，采用抗腐蝕搪瓷板。總換熱面積146823m2 ，空預(yù)器驅(qū)動電機采用一個主驅(qū)動電機（45KW）、一個輔助啟動電機（15KW）以及一個啟動馬達（4.5KW）驅(qū)動，正常運行轉(zhuǎn)速1.19rpm,輔助電機驅(qū)動0.3rpm，氣動驅(qū)動0.084rpm?？諝忸A(yù)熱器配備4根吹灰器，吹灰器的介質(zhì)采用蒸汽，蒸汽過熱度應(yīng)大于150，蒸汽壓力1.37Mpa，耗汽量8.25噸/小時（每臺吹灰器）。空預(yù)器采用分隔倉模塊化設(shè)計，共36個分倉，每倉10度。 空預(yù)器轉(zhuǎn)子采用腰部圍帶傳動，空預(yù)器的啟動減速箱采用3馬達共以主減速齒輪，在主驅(qū)動電機與減速箱采用液力耦合器連接，采用液力耦合器的驅(qū)動方式使空預(yù)器的速度可以隨傳動負荷進行變化，輔助馬達一般在空預(yù)器水洗的時候使用，啟動馬達在空預(yù)器檢修的時候盤動空預(yù)器?？疹A(yù)器的導(dǎo)引軸承與傳統(tǒng)的容克式空氣預(yù)熱器相同，氣封組件