17001金屬結(jié)構(gòu)物及結(jié)構(gòu)件的制造能力證實(shí)記錄表

1、姓名領(lǐng)域?qū)I(yè)小類代碼主要術(shù)語(yǔ)和定義（如申請(qǐng)QES需填寫三個(gè)領(lǐng)域的術(shù)語(yǔ)和定義）審核員/技術(shù)專家專業(yè)能力證實(shí)記錄QMSHEMSOHSMS17.06.01金屬結(jié)構(gòu)物及結(jié)構(gòu)件的制造1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.日期金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質(zhì)。相：合金中成份、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分。固溶體：是

2、一個(gè)（或幾個(gè)）組元的原子（化合物）溶入另一個(gè)組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結(jié)點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強(qiáng)度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強(qiáng)化現(xiàn)象?；衔铮汉辖鸾M元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu)。機(jī)械混合物：由兩種晶體結(jié)構(gòu)而組成的合金組成物，雖然是兩種晶體，卻是一種組成成分，具有獨(dú)立的機(jī)械性能。鐵素體：碳在a-Fe（體心立方Z構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。奧氏體：碳在丫-Fe（面心立方Z構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）。珠光體：鐵素體和滲碳體組

3、成的機(jī)械混合物（a+Fe3c含碳0.77%）萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機(jī)械混合物（含碳4.3%）鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。強(qiáng)度：強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過(guò)量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指針。塑性：塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。硬度：硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法

4、，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRBHRC刖維氏硬度（HV）等方法。疲勞：前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性：以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。結(jié)構(gòu)鋼：各種工程結(jié)構(gòu)和工程機(jī)械的承重結(jié)構(gòu)所用的工程結(jié)構(gòu)鋼（建筑鋼）、機(jī)器結(jié)構(gòu)鋼和超韌鋼等型材的總稱。常用的工程結(jié)構(gòu)鋼包括低碳鋼和低合金鋼。碳素鋼（碳鋼）：含碳量低于1.35%勺

5、鐵碳合金。普通低碳鋼（軟鋼）：按普通技術(shù)條件冶煉成的含碳量低于0.259/6的碳素鋼。普通低合金鋼（低碳低合金鋼，低合金鋼）：在普通碳素鋼中添加某一種或幾種總含量一般不超過(guò)5%勺合金元素的鋼材。鑄鋼：用于澆注鑄件的鋼材。優(yōu)質(zhì)鋼：含硫、磷元素均不超過(guò)0.04%的具有較高機(jī)械性能的鋼材。沸騰鋼：脫氧程度最輕的鋼材。鎮(zhèn)靜鋼：鋼液在澆注之前經(jīng)過(guò)比較充分脫氧的鋼材。半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼材。內(nèi)力：物體內(nèi)反抗質(zhì)點(diǎn)間位置改變的力。應(yīng)力：受力物體內(nèi)單位面積上的內(nèi)力。30 .正應(yīng)力（法向應(yīng)力）：方向與作用半囿相垂直的應(yīng)力。31 .剪力應(yīng)（切應(yīng)力）：方向與作用平面相切的應(yīng)力。32 .應(yīng)變：物

6、體在應(yīng)力作用下原有單位幾何量度的改變量。為無(wú)因次量。33 .正應(yīng)變（法向應(yīng)變）:物體在正應(yīng)力作用下沿正應(yīng)力方向原有單位長(zhǎng)度的改變量。34 .剪應(yīng)變（切應(yīng)變）：由剪應(yīng)力引起的應(yīng)變。等于承受一對(duì)剪應(yīng)力作用著的相對(duì)面之間產(chǎn)生的相對(duì)滑移量被除以這兩個(gè)相對(duì)面之間距離。35 .應(yīng)力集中：在受力構(gòu)件截面或體形急劇改變處出現(xiàn)的局部應(yīng)力增長(zhǎng)的現(xiàn)象。36 .應(yīng)力集中系數(shù)：構(gòu)件在彈性受力范圍內(nèi)應(yīng)力集中處的最大應(yīng)力值與該截面（凈截面）上平均應(yīng)力（名義應(yīng)力）值之比值。37 .殘余應(yīng)力：在外因消除以后構(gòu)件內(nèi)部殘存著的自相平衡的應(yīng)力。38 .接觸應(yīng)力：以點(diǎn)、線或面相接觸的兩個(gè)彈性體彼此以壓力相互作用后，在形成的擠壓面上及其

7、附近所產(chǎn)生的應(yīng)力。39 .端面承壓應(yīng)力：構(gòu)件端部截面經(jīng)過(guò)加工與另一大面積的部件相互頂緊時(shí)的壓應(yīng)力。40 .彈性：卸除外力后物體能夠恢復(fù)原來(lái)尺寸及形狀的特性。41 .彈性模量（彈性系數(shù)，楊氏模數(shù)）：材料單向拉伸時(shí)在彈性范圍內(nèi)正應(yīng)力與它所引起的正應(yīng)變之比值。42 .剪切彈性模量（剪切彈性系數(shù)）:材料在彈性范圍內(nèi)，剪應(yīng)力與它所引起的剪應(yīng)變之比值。43 .比例極限：材料拉伸試驗(yàn)的應(yīng)力與應(yīng)變滿足線性關(guān)系的最大（極限）應(yīng)力值。44 .彈性極限：材料拉伸試件在卸載后不產(chǎn)生殘余變形的最大（極限）應(yīng)力值。45 .屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）:材料在荷載作用下，當(dāng)荷載不再增加而材料開(kāi)始發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力。46 .流幅：鋼

8、材屈服情況下的應(yīng)變范圍。47 .泊松比（波桑比）：以彈性材料在單向受拉力（或壓力）條件下，其橫向（與受力方向正交的方向）應(yīng)變與受力方向應(yīng)變之比值表征的材料橫向變形特性的常數(shù)。48 .伸長(zhǎng)率（延伸率）：用拉力試驗(yàn)中試樣被拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度和原標(biāo)距的比率來(lái)衡量材料塑性的一種指標(biāo)。49 .韌性：材料在受力變形過(guò)程中吸收能量的能力。在靜力拉伸試驗(yàn)中，此能量用拉伸應(yīng)力應(yīng)變圖下的面積來(lái)表不。50 .沖擊值（沖擊韌性）:用帶缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣在沖擊荷載作用下彎曲折斷時(shí)，斷口處單位橫截面積上所消耗的功來(lái)衡量材料在承受沖擊荷載時(shí)抗斷裂性能的一種指標(biāo)。51 .斷裂韌性：含有宏觀裂紋的試樣抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展能力的量

9、度。52 .可焊性：鋼材在給定的焊縫構(gòu)造型式和焊接工藝條件下，獲得符合質(zhì)量要求的焊縫連接性能。塑性和韌性較好的鋼材，可焊性一般也較好。53 .時(shí)效硬化（老化）：鋼的性質(zhì)隨時(shí)間變硬變脆的現(xiàn)象。54 .蠕變（徐變）：在不超過(guò)材料屈服點(diǎn)的應(yīng)力作用下，當(dāng)應(yīng)力值不變而材料隨著時(shí)間緩慢地發(fā)生變形的現(xiàn)象。55 .強(qiáng)度：以試樣破壞時(shí)的極限應(yīng)力來(lái)度量的材料、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在荷載作用下抵抗破壞的能力。56 .抗拉強(qiáng)度（強(qiáng)度極限）：以試樣所能承受的最大（極限）拉力與試樣原截面之比所得的最大應(yīng)力值來(lái)度量材料抵抗拉應(yīng)力的能力。57 .鋼的疲勞：鋼在重復(fù)荷載作用下抗力降低而脆斷的現(xiàn)象。58 .疲勞強(qiáng)度：材料在常幅重復(fù)荷載作用

10、下形成疲勞破壞時(shí)的最大應(yīng)力。疲勞強(qiáng)度隨荷載重復(fù)次數(shù)的增加而降低。59 .疲勞極限（持久極限，耐勞極限）：材料受常幅荷載任意多次重復(fù)作用下，若材料的循環(huán)應(yīng)力中的最大應(yīng)力大于某極限值時(shí)，材料經(jīng)有限次應(yīng)力循環(huán)后將產(chǎn)生疲勞裂紋時(shí)的極限應(yīng)力值。60 .荷載系數(shù)：預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的最大荷載與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)荷載之比值。61 .動(dòng)力系數(shù)：動(dòng)力荷載作用于彈性構(gòu)件引起的變形與產(chǎn)生動(dòng)力荷載的物體同等質(zhì)量的靜荷載作用于同一彈性構(gòu)件引起的變形之比值。62 .材料系數(shù)：鋼材的標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)與預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的更小屈服點(diǎn)之比值。63 .簡(jiǎn)支梁：一端為固定錢支承而另一端為可動(dòng)較支承的單跨梁。64 .固端梁：兩端均為固定支承的梁。65 .懸臂

11、梁（肱梁）：一端固定而另一端自由（沒(méi)有2束）的梁。66 .外伸梁（伸臂梁）：從簡(jiǎn)支梁的一端或兩端伸出支座以外的梁。67 .靜定梁：僅用靜力平衡條件就可以確定其全部支承反力的梁。68 .超靜定梁：僅用靜力平衡條件不能確定其全部支承反力的梁。69 .連續(xù)梁：兩跨或兩跨以上且在中間支座處不被錢或切口所中斷的梁。70 .組合梁：其截面由鋼板或型鋼連接組合而成的梁。71 .彈性支承：受到外力作用后引起彈性變形對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的確定不能忽略的支承。72 .剛性支承：受到外力作用所引起的本身的變形對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的確定可以忽略不計(jì)的支承。73 .自動(dòng)焊（自動(dòng)埋弧焊）：一種自動(dòng)引弧、堆積散粒焊藥、送下焊絲并在埋弧狀態(tài)下自

12、動(dòng)進(jìn)行焊接的工藝方法。74 .半自動(dòng)焊：一種借助人工才能前進(jìn)施焊的埋弧自動(dòng)焊接工藝方法。75 .手工電弧焊：用涂有焊藥層的焊條手工引弧進(jìn)行焊接的工藝方法。76 .對(duì)接：將兩焊件邊緣對(duì)齊的連接方式。77 .搭接：將焊件搭疊成位于相鄰的不同平面的連接方式。78 .T形接：兩焊彳呈T字形的連接方式。79 .角接：兩焊件之間呈某一夾角的連接方式。80 .焊縫：用高溫電弧將焊條件熔融后在連接處形成的合金接縫。81 .坡口焊接：焊件邊緣需要加工成各種坡口形狀的焊接工藝方法。82 .角焊：在兩焊件的交角部位施焊的工藝方法。83 .堆焊：將熔融金屬材料堆積于焊件表面的焊接工藝方法。84 .焊接殘余應(yīng)力：因焊接

13、后不均勻冷卻過(guò)程所引起的殘存于焊件內(nèi)自相平衡的應(yīng)力。85 .焊接變形：因焊接后不均勻冷卻過(guò)程導(dǎo)致焊件收縮引起的變形。86 .物理法污水處理一一采用物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。87 .化學(xué)法污水處理一一利用化學(xué)原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。88 .物理化學(xué)法污水處理一一利用物理作用和化學(xué)反應(yīng)綜合過(guò)程處理污水的系統(tǒng)或指單項(xiàng)的物理操作和化學(xué)單元過(guò)程的污水處理方法。89 .懸浮物SS-指懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水的無(wú)機(jī)物、有機(jī)物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標(biāo)之一。90 .重金屬一一指化學(xué)元素周期表金屬欄內(nèi)原子量超過(guò)40以上的金屬元

14、素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、銀、銘、鎰、鐵等。91 .PM10-又稱為可吸入顆粒物，代表空氣中空氣動(dòng)力學(xué)粒徑小于等于10微米的所有顆粒物。92 .煙塵一一一般泛指通過(guò)燃燒煤、石煤、柴油、木柴、天然氣等產(chǎn)生的煙氣中的塵粒。通過(guò)有組織排放的，俗稱煙道塵。93 .粉塵一一指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。94 .顆粒物又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質(zhì)。95 .總懸浮顆粒物（TSP）指能懸浮在空氣中，空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP,是大氣質(zhì)量評(píng)價(jià)中一個(gè)通用的重要污染指標(biāo)。中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國(guó)大氣污染防治法；中華人民

15、共和國(guó)水污染法；中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治；中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；適用的主要法律法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)/其他要求（如申請(qǐng)QES需填寫三個(gè)領(lǐng)域的法律法規(guī)和要求）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾填埋焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾污染控制標(biāo)準(zhǔn)；危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法；中華人民共和國(guó)消防法；工廠安全衛(wèi)生規(guī)程；廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定；重大事故隱患管理規(guī)定；危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例；企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定；女職工勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定；女職工禁忌勞動(dòng)范圍的規(guī)定；企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育

16、管理規(guī)定；特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法；特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）;倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則；職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定；機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定；易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法；機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求（GB8196;手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB3787）；安全電壓（GB3805；漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（GB955）;安全標(biāo)志（GB2894;安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16719）;機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266）；JB/T11085-2011GB/T10044-2006GB/T10120-2013GB/T1

17、0123-2001GB/T10561-2005GB10573-1989GB/T10623-2008振動(dòng)焊接工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求鑄鐵焊條及焊絲金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語(yǔ)和定義鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定-標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12443-2017GB/T12444-2006金屬材料扭矩控制疲勞試驗(yàn)方法金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)GB/T12467-2009GB/T12603-2005GB/T12605-2008金屬材料熔焊質(zhì)量要求金屬熱處理工藝分類及代號(hào)無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)?/p>

18、接頭射線照相檢測(cè)方法過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)特性（工藝流程）GB50661-2011GB30981-2014GB/T31586-2015的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則GB/T32120-2015GB/T32836-2016GB/T33943-2017GB/T35505-2017GB/T3632-2008GB50018-2002GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中有害物質(zhì)限量防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)建筑鋼結(jié)構(gòu)球型支座鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度錨栓連接副涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）鋼結(jié)構(gòu)件滲鋅耐蝕作業(yè)質(zhì)量控制評(píng)定技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

19、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50621-2010GB50661-2011GB50755-2012GB51008-2016GB51022-2015鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定標(biāo)準(zhǔn)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB/T51232-2016裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T21640.1-2000H型鋼鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖集活動(dòng)支架；四.固定支架）HG/T21640.2-2000H型鋼鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖集HG/T21640.3-2000H型鋼鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖集桁架式管架（一.總說(shuō)明;縱梁式管架獨(dú)立式管架.鋼桁架；三HG/T5176-2017JB/

20、T13354-2017JB/T5323-2017JG/T203-2007JG/T288-2013鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料動(dòng)載鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范立體倉(cāng)庫(kù)焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法建筑鋼結(jié)構(gòu)十字接頭試驗(yàn)方法技術(shù)條件本專業(yè)所涉及的行業(yè)主要有：建筑鋼結(jié)構(gòu)（包括C型鋼、壓型鋼板等）、橋梁鋼構(gòu)、容量鋼構(gòu)、塔式鋼構(gòu)、建筑幕墻、建筑機(jī)械、消防管材、模板鋼手架扣件等，主要材質(zhì)為鋼、鐵合金、鋁和鋁合金等，原料形態(tài)為板材、管材、棒材、角/型鋼、型材等。產(chǎn)品可廣泛用于建筑鋼結(jié)構(gòu)和其他鋼構(gòu)、交通信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)桿等。生產(chǎn)工藝流程：原料-剪板下料-組對(duì)-焊接-檢3-入庫(kù)1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工1）鋼材的儲(chǔ)存（1）鋼材儲(chǔ)

21、存的場(chǎng)地條件金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。(2)鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。(3)鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油

22、漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。(4)鋼材的檢驗(yàn)鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書(shū)與鋼材上打印的記號(hào)符合；核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。2)鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作包括：詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙備料和核對(duì)編制工藝流程組織技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程要求：樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作，其精度要求見(jiàn)表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折

23、方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。號(hào)料核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。

24、目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動(dòng)劃線機(jī)，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有二條：劃線作業(yè)場(chǎng)地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開(kāi)闊、明亮的場(chǎng)所。用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械

25、鏟邊兩種。鏟邊后白棱角垂直誤差不得超過(guò)弦長(zhǎng)的c/3000,且不得大于2mm刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量24mm銃邊：使用的設(shè)備是銃邊機(jī)，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無(wú)噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開(kāi)始普及，最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械，效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接

26、時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。制孔在焊接Z構(gòu)中，不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過(guò)程中，把握好什么時(shí)候開(kāi)孔將在很大程度上影響廣品精度。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開(kāi)孔的時(shí)間是十分重要的，一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工O第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工O第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)彳T精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)，劃線、打孔。第四種：在劃線時(shí)，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公

27、差等，直接進(jìn)行打孔。機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開(kāi)孔機(jī)。氣體開(kāi)孔，最簡(jiǎn)單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的附屬裝置，可打出。30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國(guó)內(nèi)尚未流行的一種制孔方法，應(yīng)用夾具固定，鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作，熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2-3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔：近年來(lái)數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無(wú)需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行

28、，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差

29、見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。1)焊接方法：焊接是借助于能源，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料，如鋼材、鋁、銅、鈦等，還能連接非金屬，如塑料、陶瓷，甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接，我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)，又稱工程焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)對(duì)象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類，金屬結(jié)構(gòu)件主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)

30、制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO4體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊，是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個(gè)電極，產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量，熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴一系列復(fù)雜的物理一冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動(dòng)作用下，冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冷卻凝固的金屬表面，形成保護(hù)渣殼。過(guò)渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并進(jìn)行,

31、液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶，形成焊縫。在高溫,覆蓋在熔池金屬表面，它不僅能保護(hù)高溫的熔,并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等，在(3)氣體保護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊，以焊絲和焊件作為兩個(gè)極，兩極之間產(chǎn)生電弧熱來(lái)溶化焊絲和焊件母材，同時(shí)向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開(kāi)焊絲自動(dòng)送進(jìn)，在電弧作用下不斷熔化，與熔化的母材一起融合，形成焊縫金屬。這種焊接法簡(jiǎn)稱GMAW(GasMetalArcWelding)由于保護(hù)氣體的不同，又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊，是目前最廣泛使用白焊接法，特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲，焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Meta

32、l-Inert-Gas)電弧焊，是將CO2氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊，使用CO2和Ar的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2)這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好性能。(4)自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱為無(wú)氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好，風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)仍能得到無(wú)氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動(dòng)焊接，因此焊接效率極高。焊槍輕，不用氣瓶，因此操作十分方便，但焊絲價(jià)格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺(tái)、目前美國(guó)的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲，使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直

33、流平特性電源。（5）埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲，既是金屬電極，也是填充材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開(kāi)。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外，還與熔化金屬參與冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。2）焊接變形的種類焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線性縮短：是指焊件收縮引起的長(zhǎng)度縮短和寬度變窄的變形，分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對(duì)稱所引起的，在厚度方向上產(chǎn)生的變形。波浪

34、變形：大面積薄板拼焊時(shí)，在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。主要由于裝配質(zhì)量不好，工件擱置不正，焊接順序和方向安排不當(dāng)造成的，在施工中特別要引起注意。構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常進(jìn)行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對(duì)接和搭接構(gòu)件在受拉時(shí)將引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的超載破壞。3）焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時(shí)引起的塑性變

35、形量越大。焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且起主要的影響。焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對(duì)縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。工件的預(yù)熱、層間溫度影響：預(yù)熱、層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向及角變形量有不同的影響。焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對(duì)接接頭多層焊時(shí)，第一道焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，

36、第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊時(shí)已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對(duì)較??；縱向變形，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4）焊接的主要缺陷國(guó)標(biāo)金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明將焊縫缺陷分為六類，裂紋、孔穴、固體夾雜，未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，每一缺陷小類用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIV）“參考射線底片匯編”中字母代號(hào)來(lái)對(duì)缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)記。裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)裂紋的時(shí)間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重

37、偏析，存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)，另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值達(dá)到2060?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣龋垢骱傅澜孛嫔喜康膶挾群蜕疃缺戎颠_(dá)到1.1-1.2,同時(shí)控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過(guò)小使焊縫成形系數(shù)太??；焊前預(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過(guò)程中較低溫度時(shí)，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷

38、裂紋也可以在焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（幾小時(shí)或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤，徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷，進(jìn)行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落；坡口表囿有油、水、銹污等未清理十凈；電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池囿積過(guò)大；保護(hù)氣體流量小，純度低；焊矩?cái)[動(dòng)大，焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大，焊工操作不熟練。防止措施：不得使用藥皮剝落

39、、開(kāi)裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，對(duì)焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤。認(rèn)真處理坡口?？刂坪附与娏骱碗娀￠L(zhǎng)度。提高操作技術(shù)，改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于“接電流過(guò)大，滅弧時(shí)間短而造成的，因此要選用合適的焊接參數(shù)，焊接時(shí)填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷，搞清缺陷的位置后，用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫，搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后再次檢查。固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過(guò)小，焊接速度快，熔渣來(lái)不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng)，焊工操作不熟練，坡口設(shè)計(jì)不合理，焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口，改善焊層成形，提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是

40、由于：僦弧焊采用接觸引弧，操作不熟練；鴇級(jí)與熔池或焊絲短路；焊接電流過(guò)大，鴇棒嚴(yán)重?zé)龘p。防止辦法是：僦弧焊時(shí)盡量采用高頻引弧，提高操作技術(shù)，選用合適的焊接工藝。未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過(guò)快，焊條焊矩角度不對(duì)，電弧偏吹；坡口設(shè)計(jì)不良，電流過(guò)小，電弧過(guò)長(zhǎng)，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過(guò)小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對(duì)間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是

41、由于電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)，埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對(duì)咬邊部分需用直徑3.24.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過(guò)大造成的，另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對(duì)于重要的對(duì)接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷，是由于焊接電流過(guò)大，速度過(guò)慢，因此熔池金屬溫度過(guò)高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過(guò)大或火焰率過(guò)大，使熔池體積過(guò)大造成的，因此要選合適的工藝參數(shù)。錯(cuò)邊缺陷主要是組對(duì)不好，因此要求組對(duì)時(shí)嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊，也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接，希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對(duì)不好，

42、焊接變形等造成的，因此要求組對(duì)好，采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好，焊工技術(shù)差，護(hù)目鏡顏色過(guò)深，影響了觀察熔池情況。其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無(wú)意接觸，焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧，而是在母材上任意引弧而造成的。因此，啟動(dòng)電焊機(jī)前，檢查“接，嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶，必須在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過(guò)大，或沒(méi)有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。5）焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊

43、接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。（1）焊前檢驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)文件（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等）是否齊備。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體等）和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備（焊機(jī)和專用胎、模具等）是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證，停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，必須重新考核方可上崗操作。（2）焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)主要是對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況，以及多層焊接過(guò)程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等，目的是防止焊接過(guò)程中缺陷的形成，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩

44、擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求（一般為0.450.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)施工單位可米用適當(dāng)?shù)娜f(wàn)法進(jìn)行施工。米用砂輪打磨處理摩擦的時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強(qiáng)度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周圍封閉，再進(jìn)行涂裝。（1。）涂裝、編號(hào)涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在538c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒(méi)有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家

45、標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對(duì)于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。編號(hào)的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來(lái)，編號(hào)可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號(hào)料、放線、切割、坡口加工、開(kāi)制孔、組裝（包括矯正）、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號(hào)是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主

46、要工藝。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收影響產(chǎn)品和金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接為關(guān)鍵過(guò)程和需確認(rèn)的過(guò)程。對(duì)焊接工藝應(yīng)進(jìn)行評(píng)定：首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程和需要確認(rèn)過(guò)程（適用質(zhì)量管理體系一強(qiáng)度等級(jí)和類似的化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。首次采用的焊接方法，采用新的焊接材料施焊，首次采用的重要的焊接接頭形式后熱或焊后熱處理的構(gòu)件，都應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。進(jìn)行工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。家需要進(jìn)行預(yù)熱、T形接環(huán)境計(jì)量/環(huán)境監(jiān)視和測(cè)量技術(shù)/重要環(huán)境因素及相應(yīng)控制措施（適用環(huán)境管理體系）不可容許風(fēng)險(xiǎn)及其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施（適用職業(yè)健康安全管理體系）典型的環(huán)境因