【DOC】-滑模施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【DOC】-滑模施工方案滑模施工方案滑模施工方案  施工組織設(shè)計(jì)方案  河南省寶隆滑模技術(shù)有限公司  目 錄  1總體施工方案1  1.1工程概況 1  1.2施工方案選擇 1  1.3施工程序 2 2基礎(chǔ)施工4  2.1基坑開挖 4  2.2基礎(chǔ)施工 4  2.2.1模板的支設(shè) 4  

2、2.2.2鋼筋的綁扎 5  2.2.3混凝土的澆筑 5 3滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì) 7  3.1操作平臺系統(tǒng) 7  3.1.1操作平臺系統(tǒng) 7  3.1.2吊腳手架 7  3.1.3隨升垂直運(yùn)輸設(shè)施 8  3.1.4操作平臺的改裝 8  3.2液壓提升系統(tǒng) 8  3.2.1總荷載計(jì)算 8  3.2.2支承桿 9  3.2.3千斤頂 9  3.2.4液壓控制及油路9  

3、;3.3提升架調(diào)徑裝臵、調(diào)整和頂緊裝臵 10  3.4模板與圍圈10  3.4.1模板 10  3.4.2圍圈 10  3.5施工精度控制系統(tǒng) 10  3.6供水、供電及通訊系統(tǒng)10  4.滑模施工方法 12  4.1滑模設(shè)備檢修 12  4.2滑模的組裝 12  4.3鋼筋的綁扎 14  4.4混凝土的澆搗 14  4.5滑升順序15  4.6糾偏 17&

4、#160; 4.7特殊部位處理 18  4.8操作平臺的拆除 19  5.內(nèi)襯及隔熱層施工21  5.1磚的加工21  5.2內(nèi)襯的砌筑設(shè)備 21  5.3內(nèi)襯的砌筑21  6.附屬設(shè)施施工22  6.1外爬梯安裝22  6.2信號燈平臺安裝 22  6.3避雷設(shè)施安裝23  7.施工機(jī)具設(shè)備24  8.施工組織及人員培訓(xùn)25  9.施工平面布臵2

5、7  10.施工進(jìn)度計(jì)劃 28  11.質(zhì)量控制和質(zhì)量要求 29  12.安全技術(shù) 33 12.1一般規(guī)定 33 12.2技術(shù)安全措施 33 12.3技術(shù)安全規(guī)程 35  1.總體施工方案  1. 1工程概況  本工程為長鋼（集團(tuán)）1080M3高爐熱風(fēng)爐一70M鋼筋混凝土煙囪。  基礎(chǔ)為C20混凝土，采用園型板式承臺結(jié)構(gòu)，直徑10.2M，厚1.5M；環(huán)壁高1.5M。筒身混凝土為C30耐熱砼，隔熱層為50150mm厚的礦渣棉，內(nèi)襯為120240mm厚耐火磚。

6、 筒身下部（-0.500M）直徑為6.96M，筒首直徑為3.84M，坡度為2%。標(biāo)高在10M以下，壁厚為28CM，標(biāo)高10M70M，壁厚由28CM縮小為16CM。沿全高每10M設(shè)一道牛腿。 主要工程量見下表：  基 礎(chǔ) 筒 身  C20砼 鋼筋 C30耐熱砼 鋼筋（埋件） 內(nèi)襯耐火磚 礦渣棉隔熱層 鋼梯平臺  141m3 8.74t 288m3 42.17t 213.28 m3 126.55m3 4.59t  1.2施工方案選擇  根據(jù)該工程特點(diǎn)、工期以及本單位技術(shù)情況確定煙囪筒身采用液壓滑模五

7、同步新工藝（即筒身、牛腿、礦渣棉隔熱層、砌耐火磚內(nèi)襯、刷航空標(biāo)志漆）施工，以確保安全、質(zhì)量和進(jìn)度。  滑動(dòng)模板施工煙囪的優(yōu)點(diǎn)是：  1. 施工只使用一套模板，模板和操作平臺用液壓千斤頂提升，不用再支模、搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手材料和人工。  2. 施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡化，不用每節(jié)裝、拆模板，施工速度快。  3. 混凝土系連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保證建筑物的整體性。  4. 操作平臺及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護(hù)繩圍，施工操作安全。  5. 適應(yīng)性強(qiáng)，可用于修

8、建大小煙囪和各種不同外形、筒形構(gòu)筑物，如煙囪、水塔筒座、排氣筒等。  本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存問題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為結(jié)構(gòu)物所需總鋼筋量的18%21%），需要一整套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管等；一次性投資較高，操作要求嚴(yán)格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。  1.3施工程序  液壓滑模施工程序：  場地整平 測量定位、放線 基坑開挖 基礎(chǔ)及防水層施工  士方回填 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 滑模裝置安裝 筒身施工、內(nèi)襯砌筑 附屬設(shè)施安裝 滑模裝置拆除 土建收尾、竣工驗(yàn)

9、收  其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的門架橫梁下面 一次性澆筑混凝土700mm高 初滑三個(gè)行程（即75mm高度）  檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 繼續(xù)澆筑混凝土300mm高  再滑升三個(gè)行程 澆筑混凝土至模板上口 轉(zhuǎn)入正常滑升，每次滑升300mm高 分層交圈綁扎鋼筋 澆筑混凝土300mm高 滑升300mm高  按后四道程序循環(huán)復(fù)直至筒身澆筑完成。  2.基礎(chǔ)施工  2.1基坑開挖  基礎(chǔ)土方施工，采取大開口方式，機(jī)械

10、開挖。  開挖前，應(yīng)按煙囪中心坐標(biāo)、開口尺寸放出基坑開挖邊線。放坡系數(shù)取1：0.330.7。土方除回填外運(yùn)出廠外，回填土就近堆放，一部分土用手推車堆于基坑上部附近作擋土堤或挖臨時(shí)排水溝，可阻擋地面雨水流入基坑，以防止浸泡破壞地基。  當(dāng)基礎(chǔ)處于地下水位以下，地下涌水量不大時(shí)，可在基坑底面四周設(shè)置排水溝和集水井，用水泵排出，隨挖土隨加深排水溝和集水井，隨排水，使地下水位始終保持低于基坑底面0.5m以上；基坑排降水應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)澆筑完成，且基坑土方回填完畢后，始可撤去。  基坑挖好后應(yīng)迅速組織驗(yàn)槽，對地基土進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，局部松軟土或被擾動(dòng)土，應(yīng)

11、用砂礫石或灰土回填夯實(shí)，并立即澆筑混凝土墊層。如有防水層，應(yīng)做好墊層上的防水層。 深井、集水坑降水布置圖  2.2基坑施工  2.2.1模板的支設(shè)  基礎(chǔ)施工分兩部分進(jìn)行，先施工底板后施工環(huán)壁，施工縫留在底板和環(huán)壁連接處。  底板模板的支設(shè)可利用筒身施工用移置式木模板，在支設(shè)模板前，先按基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)半徑  劃出圓周，然后按放線支設(shè)模板，在模板下端填土拍實(shí)，以堵塞 跑漿。模板固定在外面用直徑12mm圓鋼或3道鋼絲繩箍緊，并用倒鏈堅(jiān)固牢靠，在模板外側(cè)的上下兩端適當(dāng)加木方支頂，以保持模板穩(wěn)定和防止?jié)仓?/p>

12、混凝土?xí)r發(fā)生脹模。  環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后支設(shè)，利用移置式木模板，外模在其間加三角條以保持表面坡度，當(dāng)下節(jié)混凝土澆筑完了時(shí)，立即安裝上節(jié)模板。用水平支撐支頂在內(nèi)腳手架上固定。外模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后加設(shè)豎楞木，用圓鋼或鋼絲繩捆緊，每1m高設(shè)置一道，在底部應(yīng)適應(yīng)加強(qiáng)，以保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生外脹。  2.2.2鋼筋的綁扎  基礎(chǔ)底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，設(shè)置上下兩層。環(huán)向筋的加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣，然后按照大樣彎曲成型，以保證弧度的準(zhǔn)確性。鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在混凝土墊層上定出基礎(chǔ)中心

13、點(diǎn)，并通過中心定出縱橫十字軸線，再定出8或16等分線，然后再標(biāo)出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射的接頭位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，上下層鋼筋間用馬凳筋保持間距，適當(dāng)點(diǎn)焊并加適當(dāng)架立筋以構(gòu)成堅(jiān)固的骨架。保護(hù)層的厚度，用砂漿或塑料墊塊綁在輻射鋼筋的下部。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證頂部豎向位置的準(zhǔn)確，以便與筒身的豎向筋相接；為此，在環(huán)壁口的上部和下部安裝23道固定環(huán)向筋。固定環(huán)筋可接其所在位置的設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)按半徑尺寸準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并用電焊點(diǎn)焊牢固。  在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在煙囪的中心位置，

14、預(yù)埋一根48mm鋼管作樁焊在鋼筋上，高出底板面300mm，上焊一塊150mm×8mm鋼板。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊?，四周用混凝土包裹，再將煙囪中心投放在鋼板上，并刻點(diǎn)作為煙囪施工控制中心之用。  2.2.3混凝土的澆筑  基礎(chǔ)底面積較大，故在基礎(chǔ)底板上搭設(shè)滿堂腳手架，作為操作人員工作面。  基礎(chǔ)底板與環(huán)壁混凝土的澆筑，均需連續(xù)一次澆筑完成，以保證良好的整體性?；炷翝仓\(yùn)輸方法：  混凝土供應(yīng)由長鋼四建公司用混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場混凝土輸送泵，泵送澆灌。  混凝土底板澆灌從一邊開始分層進(jìn)行

15、，每層厚200300mm。在混凝土初凝前澆筑完成，以  避免出現(xiàn)施工縫。在底板與環(huán)壁接縫處，應(yīng)作成毛面，或插入少量鋼筋頭?；A(chǔ)底板澆筑完后養(yǎng)護(hù)一天，即可綁環(huán)壁鋼筋，支設(shè)模板，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。澆灌前將表面鑿毛、沖洗干凈，先澆灌50100mm厚同強(qiáng)度等級減半石子混凝土，再按圓周分段、對稱，均勻分層交圈澆筑環(huán)壁混凝土，分層用插入式振動(dòng)  器搗密實(shí)，不留施工縫。  基礎(chǔ)施工完拆模后，應(yīng)立即回填土，底板及環(huán)壁外表面應(yīng)先做好防水層。將基坑回填預(yù)留的土方，用人工分層回填，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，在靠近筒體外圈做成一定向外坡度，以便排水。 

16、; 3.滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)  液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2m左右的模扳，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。  滑模裝置由操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一）。  3.1操作平臺系統(tǒng)  3.1.1操作平臺  其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿的組成形式。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用6塊12 槽鋼焊接而成。平臺鋪板用

17、厚50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿，在操作平臺外沿下安裝塑料帶孔噴水管一周，以作養(yǎng)護(hù)筒壁混凝土用。平臺整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提外模板之用（圖二）。  3.1.2吊腳手架  分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16園鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板  使用，上鋪寬500800mm腳手板

18、，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。  3.1.3隨升垂直運(yùn)輸設(shè)施  內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為6m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝臵吊籠，用雙卷揚(yáng)機(jī)（2）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚(yáng)機(jī)（0.5）收緊；另外，在井架底部結(jié)對稱部位設(shè)懸吊桅桿兩臺，用兩臺卷揚(yáng)機(jī)（1.5）提升物料，另設(shè)兩臺卷揚(yáng)機(jī)（1）變幅操作。井架頂部設(shè)行程開關(guān)以防過卷。  3.1.4操作平臺的改裝  由于煙囪高、直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改裝，改裝在3

19、0高程進(jìn)行，順序是：  1. 平臺滑過50mm牛腿后停滑，進(jìn)行平臺改裝。  2. 拆除多余的千斤頂、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。  3. 移動(dòng)懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿；將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。  4. 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢檢查合格后，繼續(xù)滑升。  3.2液壓提升系統(tǒng)  3.2.1總荷載計(jì)算  操作平臺的施工荷載按250/m2；平臺上液壓柜、電焊機(jī)等按1000N

20、； 其它按1000N；滑模裝臵及滑模操作總荷載（N）14600N。  3.2.2支承桿  采用非工具式48的鋼管，長度3m；第一節(jié)支承桿制成四種不同長度、按長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套38鋼管，接頭過千斤  頂后焊接。支承桿的允許承載力取1.5N。  3.2.3千斤頂  千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。  千斤頂?shù)臄?shù)量（個(gè)）按以下計(jì)算確定：  N+fA   

21、 KP  式中 N滑模裝臵及施工操作總荷載（取14600N）；  混凝土單位面積摩擦力（取60N/m2）  A模板面積總和（取55m2）  K工作條件系數(shù)（取0.8）；  P千斤頂允許承載力（取1500N）；  經(jīng)計(jì)算千斤頂個(gè)數(shù)為14.9個(gè)，為保證對稱以便收分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為16個(gè)。  3.2.4液壓控制及油路  選用YKT36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（見圖三），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安

22、裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過分油器連接。  3.3提升架調(diào)徑裝臵、調(diào)整和頂緊裝臵  提升架選用“開”字型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝臵，調(diào)徑裝臵的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝臵的絲杠頂緊提升架外側(cè)。每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝臵的絲杠、門架向內(nèi)移動(dòng)，圍圈和模板環(huán)向移動(dòng)，收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整塊時(shí)，將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。  煙囪筒壁厚度的變化是通過提升回架上的活動(dòng)周圍頂緊裝臵和固定圍圈調(diào)整裝臵來控制的。  3.4模板與圍圈 &#

23、160;3.4.1模板  采用工具式定型鋼模板，內(nèi)模板高度1200mm，外模板高度1500mm，內(nèi)外模板分固定模板、活動(dòng)模板和單側(cè)收分模板三種；模板下口保持模板高0.5%0.8%(6-10)的錐度，錐度過大會(huì)產(chǎn)生出臺，過小不易脫?；蛞桌?。  3.4.2圍圈  分內(nèi)外兩種圍圈，內(nèi)外圍圈均為兩道，每道圍圈采用兩根48鋼管加工成弧形，用扣件固定在用鋼管制成的門架鋼托上；上圍圈距模板上口不超過250mm，下圍圈距模板下口不超過300mm；圍圈由固定圍圈和活動(dòng)圍圈組成。  3.5施工精度控制系統(tǒng)  千斤

24、頂?shù)耐娇刂撇捎冕樞伍y；平臺水平度控制采用水管超平，在支承桿上劃線控制。  垂直度觀測采用激光鉛垂儀（圖四），其精度應(yīng)不低于1/10000。  3.6供水、供電及通訊系統(tǒng)  供水用主揚(yáng)程（比煙囪高510m）高壓水泵，由地面水箱泵至滑模操作平臺，代消防和混凝土筒壁養(yǎng)護(hù)用。  供電分照明、動(dòng)力兩部分，在平臺上設(shè)照明、動(dòng)力開關(guān)控制盤。供電采用膠皮電纜線，電源開關(guān)設(shè)雙控，高空、地面均設(shè)開關(guān)閘刀；電源零線接地可靠，并設(shè)臵漏電保護(hù)器。  平臺上設(shè)接閃器，地面接地可靠。  通訊指揮采用無線

25、對講機(jī)。  4.滑模施工方法  4.1滑模設(shè)備檢修  液壓控制臺試運(yùn)行，使其正常工作。  千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。  油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。  4.2滑模的組裝  4.2.1滑模裝臵組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廊線，提升架位臵中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廊線投放于平臺上。  4.2.2滑模裝臵應(yīng)按提升架布臵設(shè)計(jì)進(jìn)行  滑模的組裝順序?yàn)椋捍?/p>

26、設(shè)內(nèi)外架子 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 安裝輻射梁和斜拉桿 鋪平臺板  安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺欄桿 安裝液壓控制裝臵及千斤頂 試壓、排氣 安裝支承桿 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電線路 安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。  4.2.3滑模裝臵的安裝應(yīng)符合以下要求  1. 提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位臵應(yīng)以煙囪中心為基準(zhǔn)，并保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安裝完，臨時(shí)支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓

27、與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作臺水平度之用。  2. 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各段按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈的間距，然后用扣件聯(lián)接牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭在個(gè)提升架之間。  3. 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動(dòng)模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對稱布臵，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處  

28、嵌一塊4mm的鋼或木墊板，并牢牢墊實(shí)。安裝模板上口小下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著有同法安裝外模。模板安裝前均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘結(jié)。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對半徑、坡度、位臵、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作記錄。  4 操作臺安裝應(yīng)在提升架、模板安裝位臵調(diào)整固定后進(jìn)行；利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對中，升高2030mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。  5 千斤頂安裝時(shí)用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測，

29、使與筒壁中心線重合，位臵不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。  6 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯(cuò)排列（相互之差約1.0m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對應(yīng)焊牢。  7 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5左右高度后進(jìn)行。內(nèi)吊架懸吊在操作臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。  8 隨升井架底座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)

30、水平；井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。  9 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位臵宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度應(yīng)相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10MPa，重復(fù)5次。  10. 滑動(dòng)模板裝臵安裝完后對整個(gè)模板中心線位臵、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差見表六；核對合格后  方可澆筑混凝土。  4.3鋼筋的綁扎  環(huán)向鋼筋的加工長度不宜大于7m；

31、豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時(shí)，其長  度不宜大于8m。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位臵應(yīng)均勻錯(cuò)開。為使豎向鋼筋位臵正確，可在提升架頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。  4.4混凝土的澆搗  澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm。混

32、凝土的初凝時(shí)間一般控制在23h左右，終凝時(shí)間控制在46h左右。  每次澆筑混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻進(jìn)行，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，應(yīng)有計(jì)劃勻稱地變換澆筑方向，避免將混凝土倒在模板上的一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出擊倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)。各層澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。  滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土坍落度、氣溫、澆筑速度等因素確定。提升太快，混凝土尚未凝固，會(huì)使筒壁坍落；過慢則會(huì)使混凝土與模

33、板粘在一起，強(qiáng)行提升會(huì)使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35MPa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時(shí)即可滑升。  混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊，當(dāng)滑升速度每班超過5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。  正常滑升時(shí)，新澆筑的混凝土表面一般和模板上口保持100mm，不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆筑混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力。 混凝土出模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時(shí)噴水

34、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高空噴水困難可采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷上乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分 的水分反應(yīng)；根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)劑的混凝土提高34 MPa。  4.5滑升順序  4.5.1初升  初次澆筑混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.301.05kN/cm2（相當(dāng)立方體搞壓強(qiáng)度0.20.4 MPa）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)35h，即可初次

35、提升35個(gè)千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030cm的均勻高度，再提升35個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常滑升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，平均每晝夜滑升2.47.2m。  4.5.2正常滑升  在正?；?，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、接長支承桿、預(yù)埋鐵件，支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧炷翍?yīng)澆筑到同一水平  面上；需每隔0.51h，至少提升一

36、個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時(shí)，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接槎應(yīng)作施工縫處理。 每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，拉鉤鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。  變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝臵和固定圍圈調(diào)整裝臵來完成。  模板表面應(yīng)經(jīng)常干凈，在滑升過程中，及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動(dòng)模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時(shí)清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升

37、。  支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時(shí)，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋焊接，其焊點(diǎn)間距不得大于500mm，并將該層環(huán)筋與豎筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時(shí)，露空的支承桿應(yīng)采用弦胎板加固法。  前后兩次滑長的間隔時(shí)間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為12千斤頂行程。  因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔12小時(shí)將千斤頂提升12個(gè)行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。  掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保證滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。  施工中在外模板

38、下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。  滑模在施工過程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查。 模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動(dòng)收分裝臵絲杠，收分一次。  模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行為宜。  檢查方法，按混凝土新澆筑面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，然后實(shí)測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)間調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。  活動(dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆筑混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)

39、收分模板重疊一塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽出。  滑升垂直度用激光鉛直儀或采用吊重線錘方法找中，每滑升一個(gè)澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光沿直儀本身在的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)。  滑升標(biāo)高的控制是在支承桿上，每班測設(shè)一次標(biāo)高，并依次提升架上的千斤頂?shù)母卟睿刂聘卟钭畲蟛坏贸^40mm，相鄰兩個(gè)提升架上的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，每滑升1020m，用鋼尺核實(shí)一次。  4.5.3停滑  因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑長時(shí)，采取“停歇措施”：  

40、1. 混凝土澆筑到同一水平面；  2. 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘止；  3. 再施工時(shí)，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?；炷恋慕娱?，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理  當(dāng)混凝土的澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)仓?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升，直到與混凝土不再粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除模板與操作平臺等。  4.6糾偏  滑模的糾偏，除水平高度可采取在支承桿上用鋼尺分段作出標(biāo)記，控制千斤頂提升高度外，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺上的荷載分布不

41、均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致  使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未予及時(shí)調(diào)整，操作平臺不能水平上升；操作平臺的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺的水平度難以控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對稱，發(fā)生偏移；支承桿布臵不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。  預(yù)防偏斜與糾偏措施：  1. 嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平；勤檢查，勤調(diào)整。  2. 可操作平臺上的荷載盡量布臵均勻。  3. 滑模一般有向先澆筑混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆筑順序后，能逐步

42、糾正過來。  4. 調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。  5. 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即恢復(fù)正規(guī)安裝。  6. 如由于操作平臺上荷載不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺上重量位臵的方法。  7. 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)時(shí)，可沿圓周等間距地布臵48對雙千斤頂，將兩個(gè)千斤頂臵于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨龋瑏砑m正操作平臺和模板的扭

43、轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)和千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。  8. 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。  4.7特殊部位處理  4.7.1牛腿的施工方法  牛腿筒壁同時(shí)施工，不留施工縫?；r(shí)牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當(dāng)高度，通過內(nèi)模收分機(jī)構(gòu)，將內(nèi)模上端和煙囪中心傾斜，同時(shí)以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。調(diào)整內(nèi)模坡度所出

44、現(xiàn)的空隙，應(yīng)及時(shí)插入活動(dòng)模板，變壁厚繼續(xù)施工。  4.7.2筒首的施工方法  當(dāng)滑升模板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時(shí)，即停止提升，待已灌入的混凝土達(dá)到可以松開模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆筑混凝土。待混凝土硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度的一段空滑高度較大，應(yīng)做好空滑加固。筒首花格和設(shè)計(jì)造型，用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。  4.7.3預(yù)留孔洞  當(dāng)滑升到孔測洞時(shí)，應(yīng)安裝孔洞模板。洞口模板應(yīng)牢固可靠，

45、寬度應(yīng)小于壁厚10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。  4.8操作平臺的拆除  設(shè)計(jì)操作平臺時(shí)，應(yīng)考慮拆除方案。拆除制定可靠的措施，確保操作的安全，盡可能分段整體拆除，在地面解體，防止部件變形。拆除后，對各部件進(jìn)行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。  4.8.1拆除前準(zhǔn)備工作  1. 在筒首施工時(shí)將拆除需用的預(yù)埋件埋設(shè)好，做到有備無患。  2. 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設(shè)兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)系。在隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。  4.8

46、.2平臺拆除順序  1. 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設(shè)備管線等。  2. 拆除下部內(nèi)外吊架。  3. 拆除內(nèi)模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時(shí)已拆除）。  4. 把兩組臨時(shí)支承平臺用的鋼梁（利用改裝平臺時(shí)拆下的兩組4m長的輻射梁）放入筒羊毛皮預(yù)留槽內(nèi)（圖五）  5. 用幾臺5噸手動(dòng)式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內(nèi)鋼圈臵于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。  6. 拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈，在信號平臺上搭設(shè)臨時(shí)腳手架及安全欄桿。 

47、 7. 拆除提升架，割斷支承桿。  8. 用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除隨升進(jìn)架底座及鼓筒鋼圈下部。  9. 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。  10. 用撥桿拆除吊籠、導(dǎo)索及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，拆除人員由爬梯上下。  11. 在筒首環(huán)梁處立一人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構(gòu)件。  12. 拆除支架斜撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的輻射梁。利用人字桿吊至地面。  13. 利用人字桿拆除臨時(shí)腳手架，臨時(shí)支掌用鋼管，蓋好壓頂。  

48、14. 在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將木人字桿拆下，最后一個(gè)人將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。  5.內(nèi)襯及隔熱層施工  煙囪常用內(nèi)襯材料為珍珠巖板和耐酸磚。  內(nèi)襯的砌筑與筒身平行作業(yè)，施工時(shí)在筒內(nèi)上部搭設(shè)一層堅(jiān)固的保護(hù)棚，以保證砌筑操作安全。  5.1磚的加工  為適應(yīng)筒身的弧形，有一部分需要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小，計(jì)算出每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量，用樣板在磚的一面劃線，用機(jī)械或人工按線加工，切（打）去多余部分。  5.

49、2內(nèi)襯砌筑設(shè)備  砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作臺上進(jìn)行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割（鋸）去，使操作臺變小。  從筒首輻射梁和中心環(huán)梁上固定數(shù)據(jù)16以上圓鋼，然后組裝懸吊操作臺作內(nèi)襯施工用。  5.3內(nèi)襯的砌筑  砌筑前，將底板或牛腿上的混凝土殘?jiān)宄?，并用水洗凈后，?：3水泥砂漿找平。  砌筑采用分層輪砌法，即分層流水作業(yè)，層與層的操作面相隔12m長度。  耐酸磚的砌筑采用“刮漿法”，先在平面和側(cè)面刮上灰條，然后將磚平放用力擠

50、壓，以木錘打緊后，再將擠出的砂漿刮去。耐酸砂漿隨拌隨用，一次拌制量不宜太多，并在砂漿初凝前用完，一般不超過30min。 在充填珍珠巖板時(shí)，防止局部存在空洞。  6.附屬設(shè)施施工  煙囪除附屬設(shè)施主要包括外爬梯、信號燈平臺和壁雷設(shè)施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位臵以及焊縫質(zhì)量。如有問題，及時(shí)糾正，使符合安裝要求。鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。  6.1外爬梯安裝  1.爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。 &

51、#160;2.暗榫安裝位臵，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對準(zhǔn)，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。  3.施工中，預(yù)埋的間榫出模后，立即找出位臵，試裝螺栓，以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。  4.爬梯安裝前，預(yù)先刷上防腐漆。  5.爬梯安裝在吊架下部，先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯爬梯移掛倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位臵進(jìn)行安裝。  6.2信號燈平臺安裝  1. 信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝

52、前先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修，然后刷油漆并分別編號，以備安裝。  2. 信號平臺三角架暗榫安裝時(shí)，注意安裝標(biāo)高，橫向排列位臵要準(zhǔn)確；上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂直線上。  3. 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三解翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三解架也可以在吊架上先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。  4. 平臺板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。  5. 施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施

53、后，方可解開安全網(wǎng)，安裝完畢后應(yīng)對各聯(lián)接點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)以電焊加固。  6.3避雷設(shè)施安裝  避雷設(shè)施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進(jìn)行。撫用螺栓將避雷針" target=_blank>避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，再用1012mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針" target=_blank>避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針" target=_blank>避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊接牢固。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地面下0.5m深處與接地板

54、的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。  避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以不大于10為合格。        7.施工機(jī)具設(shè)備工 表一  項(xiàng) 目 名 稱 規(guī)格及型號 單 位 數(shù) 量  模板系統(tǒng) 內(nèi)、外固定模板 內(nèi)1200mm×100mm外1500mm×100mm 塊塊 100100  內(nèi)、外收分模板 內(nèi)1200mm×350mm外1500mm×350mm 塊塊 1616 內(nèi)、外活動(dòng)模板 內(nèi)1200mm×350mm外

55、1500mm×350mm 塊塊 1616 內(nèi)、外活動(dòng)圍圈 48mm鋼管 套 4  內(nèi)、外吊梯 48mm鋼管 榀 16  操作平臺系統(tǒng) 外環(huán)梁 1214 組 2  內(nèi)環(huán)梁 1214 套 1  輻射梁 Z12 組 16  井架 1800×1800×6500 套 1  欄桿 1500 套 1  內(nèi)襯平臺 48 套 1  模板調(diào)整系統(tǒng) 提升架 1014 榀 16  模板調(diào)整裝臵 套 84

56、0; 收分裝臵 套 16  垂直運(yùn)輸系統(tǒng) 卷揚(yáng)機(jī) 1t、1.5t、2t、0.5t 臺 各21  倒鏈 5t、2t、1t 臺臺 24  罐籠 帶安全卡 個(gè) 1  滑輪組 組 8  鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩 6×39，19mm6×37，13mm6×19，10mm6×19，7.7mm mmmm 440660220220  限位開關(guān) 個(gè) 5  懸臂桅桿 0.51.0 套 2  液壓系統(tǒng) 液壓控制

57、臺 YKT36型 臺 1  液壓千斤頂 GYD60型 臺 16  高壓針形閥 壓力14MP 個(gè) 16  油路系統(tǒng) 帶高壓膠管、分油器、各種接頭 組 4  訊號系統(tǒng) 無線對講機(jī) 對 1  電鈴 個(gè) 2  其 它 激光鉛直儀 臺 1  照明系統(tǒng) 套 1  低壓變壓器 套 1  養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 25、60mm 套 1  高壓水泵 揚(yáng)程150m 臺 1  電焊機(jī) BX31201 臺 2

58、60; 注：鋼筋加工、混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配臵  8.施工組織及人員培訓(xùn)  合理組織力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)，煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)塊；因此各個(gè)工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個(gè)操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進(jìn)行，提高工效，加速工程進(jìn)度。根據(jù)實(shí)踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊(duì)，以便于在隊(duì)長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工程界限，實(shí)行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)配；而互相

59、影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時(shí)使施工工人固定于一個(gè)工程上，對一項(xiàng)工程一包到底，可節(jié)省時(shí)間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。表二采用滑動(dòng)模板筒身勞動(dòng)力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負(fù)其責(zé)，它也是施工組織的核心。  所有現(xiàn)場施工人員開工前進(jìn)行多次技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進(jìn)行。     表二  組別 工 種 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容  模板組 木 工 4（平臺上） 1. 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標(biāo)高，調(diào)整中心、半徑、礕壁

60、厚、扭轉(zhuǎn)；2. 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3. 埋設(shè)預(yù)埋件；4. 安裝爬梯、休息平臺、信號平臺  鋼筋組 鋼筋工 2（平臺上） 1. 鋼筋綁扎、鋼筋爬梯桿上料，接長支承爬桿；2. 配合電焊工加固爬桿，焊接避雷導(dǎo)線  混凝土組 混凝土工 3（平臺上） 1. 澆搗混凝土；2. 清理模板、漏油、積灰；3. 觀察出模板混凝土狀態(tài)及施工縫處理；4. 配合木工組，對千斤頂進(jìn)行觀察  運(yùn)轉(zhuǎn)組 機(jī)械工 3（平臺上1人，平臺下2人） 1. 開液壓控制臺；  2. 開罐籠卷揚(yáng)機(jī)；3. 開懸桅桿卷揚(yáng)機(jī)；4. 開攪拌機(jī)&#

61、160;    組 別 工 種 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容  配合組 電焊工 1（平臺上） 1. 焊接埋設(shè)件；2. 焊接兩根支撐桿（作避雷導(dǎo)線）；3. 爬桿接頭綁條焊  電工 1 1. 負(fù)責(zé)供電接線及電氣維修；2. 開養(yǎng)護(hù)水泵  瓦工 1（內(nèi)外吊梯上） 1. 混凝土表面修整；2. 摳出爬梯埋設(shè)件；  3. 混凝土養(yǎng)護(hù)  起重工 1平臺上 1. 負(fù)責(zé)松緊柔性滑道；2. 檢修垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作 采用滑動(dòng)模板施工煙囪勞動(dòng)組織  情況  信

62、號工 2（平臺上各1人） 1. 指揮罐籠升降；2. 上、下及卷?xiàng)顧C(jī)房聯(lián)系  鉗工 1（平臺下） 負(fù)責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道  上料組 普工 6（平臺下） 1.負(fù)責(zé)混凝土攪拌上料；1. 混凝土運(yùn)輸；  3.支承爬梯、鋼筋、模板等上料  管理組 隊(duì) 長工 長工程師 111 1. 施工管理及技術(shù)處理；2. 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3. 交接班及填寫施工記錄  注：1.本表為一班勞動(dòng)組織，二班作業(yè)應(yīng)為56人；  2.其他水暖工，測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上

63、。  9.施工平面布臵  施工平面布臵，是具體指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工的空間布臵方案。煙囪施工地點(diǎn)?？拷鼜S房，場地較狹小，規(guī)劃施工平面布臵時(shí)，根據(jù)煙囪施工特點(diǎn)，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合，互相利用；應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  1. 在煙囪周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)域，并設(shè)臵圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其內(nèi)設(shè)臵臨時(shí)設(shè)施。必需時(shí)，頂部應(yīng)設(shè)臵堅(jiān)固的棚蓋，通往煙囪內(nèi)的通道應(yīng)搭防護(hù)棚。  2. 在煙囪近旁設(shè)臵臨時(shí)攪拌站，配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)垂直送至上部操作臺上，水泥

64、罐設(shè)在近旁，砂、石堆場也應(yīng)緊靠攪拌站。  3. 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施鋼筋加工棚、維修棚、工具材料庫、休息室等應(yīng)靠近施工現(xiàn)場，以便管理。  4. 卷揚(yáng)機(jī)棚設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，與煙道相垂直的軸線上，與豎井架下部滑輪相對，距離大于1/3煙囪高，使操作司機(jī)仰視角不至于過大，以保證運(yùn)輸安全。  5. 供電線路在附近設(shè)臨時(shí)配電棚，再接支線供電。為防斷電，應(yīng)有雙路供電或自配電源；供水線路接附近供水干線，在危險(xiǎn)區(qū)域之外設(shè)臨時(shí)水泵房，安高壓水泵一臺，供應(yīng)煙囪上部消防和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。  6. 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場

65、分別設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域以外，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械處。  10.施工進(jìn)度計(jì)劃  煙囪施工是一頂復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜；為做到施工有節(jié)奏的進(jìn)行，需要制訂周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，以指導(dǎo)施工，使整修施工活動(dòng)在總工期的控制下。圍繞主導(dǎo)工序，進(jìn)行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計(jì)劃按期完成。  煙囪的施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)施工順序而分為準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)設(shè)備安裝、內(nèi)襯、附屬設(shè)施、拆除施工設(shè)備等內(nèi)容來安排的，表三為80m煙囪采用滑動(dòng)模板施工進(jìn)度計(jì)劃。  筒身采用滑動(dòng)模板工藝方法施工中，一般進(jìn)行“循環(huán)流水作業(yè)”。  70m鋼筋混凝土煙囪工程施工進(jìn)度表（采用滑動(dòng)模板施工） 表三  工程項(xiàng)目 進(jìn) 度 （）  5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85  基 礎(chǔ)  筒 身  內(nèi) 襯  附屬設(shè)施  設(shè)備拆除、土建收尾  注：1.基礎(chǔ)施工期，包括機(jī)械挖填土方；  2.勞動(dòng)組織