管道安裝施工方案

1、精選文檔管道安裝施工方案一、地下管道敷設1、下管1.1下管前的檢查工作（1）溝槽的檢查下管前應對溝槽進行檢查，主要有以下內(nèi)容：檢查槽底是否有雜物，若有應清理潔凈，槽底如遇棺材、糞污等不潔之物，應清除潔凈并做地基處理，必要時需消毒。檢查槽底寬度及高程，應保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程要符合現(xiàn)行的檢驗標準，不合格者應進行修整。檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危急，如有用支撐加固等方法處理。檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應依據(jù)下管需要進行整理，并須符合平安要求。檢查地基、基礎，如有被擾動的，應進行處理，冬季管道不得鋪設在凍土上。在混凝土基礎上下管時，除檢查基礎面高程必需符合質(zhì)量標準外

2、，同時混凝土強度應達到5.0Mpa方可在基礎上下管。管道下溝前，應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除潔凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合相關設計要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應平坦、無石塊。（2）管道檢驗下管前對下管工具及設備必需進行平安檢查，發(fā)覺不正常狀況，必需準時修理和更換。下管前應具體檢查管材、管件及接口材料是否符合質(zhì)量要求。1.2管節(jié)堆放管節(jié)堆放宜放置在平整、堅實的場地，堆放時必需墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層數(shù)及高度應符合下表規(guī)定。裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)防腐層應實行愛護措施。管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種

3、類管徑D0/mm100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-12001400自應力混凝土管7層5層4層3層-預應力混凝土管-4層3層2層1層鋼管、球墨鑄鐵管3m預應力鋼筒混凝土管-3層2層1層或立放硬聚錄乙烯管8層5層4層4層3層3層-玻璃鋼-7層5層4層-3層2層1層1.3管道運輸與布管管道運輸與布管應盡量在管溝挖成后進行。將管道布置在管溝推土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的平安距離不得小于500mm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐層與管道，使管內(nèi)進土等。布管時，應留意首尾連接。在街道布管時應盡量靠一側(cè)布管，不要

4、影響交通，避開車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。（1）鑄鐵管鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運輸、吊裝與下管時應防止碰撞，防止從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。運輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出動聽的聲音，說明管道完好。將合格的鑄鐵管運至工地，裝車時應將管道綁穩(wěn)，運輸中不得相互碰撞。運至現(xiàn)場，沿溝邊布管，承口方向應依據(jù)施工挨次排列，防止吊裝下溝時在調(diào)整方向二重復吊運。管道上所需的鑄鐵彎管、三通等管件，按所需的位置運至溝邊，承插口方向應與鑄鐵管相同。鑄鐵管運到現(xiàn)場后，應按設計管件結(jié)合圖配齊管件、如條件允許，盡可能沿槽邊挨次排列，承口應始終水方向，各種管件也要按方案放在指定地點。（2）

5、鋼管1）煤焦油磁漆外掩蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時易脆裂，依據(jù)煤焦油磁漆的不同型號，規(guī)定了不同的可搬運最低環(huán)境溫度。當預料到氣溫等于或低于可搬運最低環(huán)境溫度時，不能運輸或搬運。由于煤焦油磁漆掩蓋層較厚，易碰傷，因此應使用較寬的尼龍帶吊具。卡車運輸時，管道放在支撐表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應襯墊好；運輸過程中，管道不能相互碰撞。鐵路運輸時，全部管道應當心的裝在墊好的管托或墊木上，全部的支承表面及裝運欄柵應墊好，管節(jié)間要隔開，使他們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動焊接，要求固定焊，以愛護掩蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好，將管道從車上直接吊運溝內(nèi)，

6、使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時，應當支撐起來，離開地面，以防止掩蓋層損傷。當溝底為巖石，會損傷掩蓋層時，應在溝底墊一層過篩的土或沙子。2）環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的鋼管。吊具應用較寬的尼龍帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動鋼管用的撬棍，應套橡膠管。卡車運輸時，鋼管間應墊草袋，避開碰撞。當沿溝邊布管時，應將管道墊起，以防損傷防腐層。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速傷痕的擴展，最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。溝槽基本完成時，再運輸管材、管件布置

7、在溝旁，盡量縮短塑料管在溝旁的堆放時間，以避開外借損傷塑料管并削減陽光照射。（4）鋼筋混凝土管復合式鋼板、混凝土管件運至工地以及安裝過程中，均應用濕麻袋遮蓋愛護，定期灑水養(yǎng)護。1.4下管常用的方法管道經(jīng)過檢驗、修復后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后方可下管。金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應接受柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；接受鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。把管道從地面下入溝槽的方法很多，應以施工平安、操作便利為原則，并依據(jù)工人操作的嫻熟程度、管徑大小、每節(jié)管道的長度和重量、管材和接口強度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。下管一般都沿著溝槽把管道

8、下到槽位，管道下到槽內(nèi)基本上就位于鋪管的位置，削減管道在溝槽內(nèi)的搬動，這種方法稱為分散下管。假如溝槽旁場地狹窄，兩側(cè)堆土，或溝槽內(nèi)設支撐，分散下管不便，或槽底寬度大，便于槽內(nèi)運輸時，則可選擇適宜的幾處集中下管，再在槽內(nèi)把管道分散就位，這種方法稱為集中下管。施工中為了削減槽內(nèi)接口的工作量，也可以在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管，這種方法稱為長串下管。接受這種方法下管時，接口的強度要能承受震驚與撓曲，因此，長串下管主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管材，一般都接受單節(jié)下管。選擇哪種方法下管要依據(jù)施工的具體狀況而定。當管徑較小，管重較輕時，如陶土管、塑料管、直徑400mm以下的鑄鐵管、直徑600m

9、m以下的鋼筋混凝土管，可接受人工方法下管。大口徑管道，只有在缺乏吊裝設備和現(xiàn)場條件不允許機械下管時，才接受人工下管。（1）立管溜管法這種方法是利用大繩及繩鉤由管內(nèi)勾住管端，人拉緊大繩的一端，管道立向順槽邊溜下的下管方法。直徑為150-200mm混凝土管可用繩鉤鉤住管端直接順槽邊吊下。直徑為400-600mm混凝土管及鋼筋混凝土管，可用繩鉤住管端，沿靠于槽幫的杉木溜下，為愛護管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、草袋、砂土等。（2）馬道下管方法大于900mm的鋼筋混凝土管，可接受馬道下管法，該方法尤其適合于集中下管。事先在距溝邊肯定距離處直立埋下半截（不小于1.0m深）混凝土管。管中用土填實，管柱外圍

10、認真填土夯實。管柱一般選用下管的鋼筋混凝土管即可。如選用較小的鋼筋混凝土管時，最小管徑可參照下表選用。將繩子一端固定拴在管柱上，另一端繞過管道也栓在管柱上，利用繩子間的摩擦力把握下管速度，同時也可在下管處槽部開挖一下管馬道，其坡度不應陡于1:1，寬度一般為管長加50mm。管道沿馬道漸漸下入溝槽內(nèi)。下管時，管前、兩側(cè)及槽下均不得有人，槽底及馬道口處應墊草袋、以減小沖撞，該方法操作平安。黨管徑較大時，也可設置兩個立管做管柱使操作更平安、穩(wěn)妥?；炷凉苤钚≈睆奖硐鹿苤睆?mm管柱最小直徑/mm110060012501800800（3）壓繩下管法鑄鐵管、預應力鋼筋混凝土管，

11、因每節(jié)管較長（4-6m），接受壓繩下管法。壓繩下管法先在槽底橫放兩根滾木，將管道推至槽邊，然后用兩根大繩分別穿過管底，下管時大繩下半段用腳踩住，上半段用手向下放，前面用撬棍撥住，以便把握下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大繩用力全都，聽從指揮，漸漸把管道下入槽內(nèi)，放在滾木上，撤掉大繩。大口徑管道下入槽內(nèi)時，應選用牢固的大繩，下管處的槽邊也依據(jù)狀況斜立方木兩根，以緩沖均衡下管受力狀況。這種方法多用于分散下管。（4）吊鏈下管法接受此法時，先在下管位置溝槽上搭設吊鏈架或干管架，吊鏈通過架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設平臺。平臺必需具有承受管重及下管工作要求的承載力量。下管時，先將管道推至平

12、臺上，用木鍥將管道鍥緊，嚴防管道走動，工作平臺下嚴禁站人。用吊鏈將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可緩緩下到槽底。該方法也可用于長串下管法。其優(yōu)點是省力，簡潔操作，但工作效率低，多用于下較大的閘門、三通等管件。（5）機械下管法機械下管一般使用汽車或履帶式起重機進行下管。下管時，起重機沿溝槽開行。當溝槽兩側(cè)堆土時，其中一側(cè)推土與槽邊應有足夠的距離，以便起重機運行。起重機距溝邊至少1m，以保證槽壁不坍塌。依據(jù)管道重量和溝槽斷面尺寸選擇起重機的起重量和起重桿長度。起重桿外伸長度應能把管道吊到溝槽中心。管道在地面的堆放地點最好也在起重機的工作半徑范圍內(nèi)，為保證平安，下管前應制定平安技術措施，檢查起

13、重索和夾具等。（6）機械吊裝組合下管機械下管一般狀況下單根下管，但在具有足夠強度的管材和接口的條件下，也可以接受組合下管法。接受組合下管時，應考慮防止由于起吊重量大及下管時管道受力不均勻而可能引起接口裂縫的措施。使用機械吊裝組合下管時，一般用于下長段鋼管，每段管長可達數(shù)十米以上。一個管段吊裝所用的起重機不要多于三臺，太多不宜協(xié)作。當?shù)跹b鑄鐵管或鋼筋混凝土管時，如是剛性接口則不宜接受組合法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接管位置應在使管身處于中間正負力矩相等處。用大繩下管時，大繩的直徑可參照下表：鑄鐵管直徑/mm預應力混凝土管直徑/mm大繩截面直徑/mm30020020400300

14、25600-800400-500301000600381200800-100044機械下管留意事項：1）接受起重機下管時，事先應與起重人員或司機一起勘察現(xiàn)場，依據(jù)溝槽狀況，確定距起重機座槽邊的距離、管材存放位置及其他協(xié)作事宜。起重機進出路線應事先進行平整，清除障礙。2）起重機不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，其平安距離應符合有關規(guī)定。3）起重機下管應有專人指揮。指揮人員必需生疏機械吊裝有關平安操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，起重機司機和槽下工作人員必需聽從指揮。4）指揮信號統(tǒng)一明確，起重機在進行吊裝之前，指揮人員必需檢查操作環(huán)境狀況，確認平安后，方可向司機發(fā)

15、出信號。5）綁（套）管道應找好重心，以便起吊平穩(wěn)。要保證管道起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。（7）拖管法施工是用機動車帶動犁溝刀，車上裝有掘進機、犁出溝槽，盤卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進機后被拖帶進入管溝中。接受拖管施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%，拉力過大會拉壞聚乙烯管道。拖管法一般用于支管或較短管段的聚乙烯管道敷設。（8）喂管法施工是將固定在掘進機上盤卷的聚乙烯管道，通過裝在掘進機上的犁刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時，不行避開要彎曲，但其彎曲半徑要符合下表的規(guī)定。塑料管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D/mm允許彎曲半徑R/m

16、mD5030D50D16050D160D25075D（9）人工抬放由人工直接將管道抬放入溝槽中，該方法適用于較輕的塑料管道敷設。1.5不同管材與敷設方式（1）鋼管鋼管下溝的方法，可依據(jù)管道直徑及種類、溝槽狀況、施工場地四周環(huán)境與施工機具等狀況而定。一般來說，應接受汽車式或履帶式起重機下管，當溝旁道路狹窄，四周樹木、電線桿較多時，管徑較小時，可用人工下管。下管方式有集中下管、分散下管、組合吊裝。管道下溝前，應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除潔凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求；石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應平坦、無石塊。溝邊組對焊接就是將幾

17、根管道在溝旁的地面上組對焊接，一般接受滾動焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質(zhì)量，操作便利，生產(chǎn)效率高。管段長度由管徑大小及下管方法而定，不行過長造成移動困難，也不行下管時管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。每一管段以30-40m長為宜。由于煤焦油磁漆掩蓋層防腐的鋼管不允許滾動焊接，所以，只能將每根放在溝內(nèi)接受固定焊。逐根清除管道內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對。主要的工作是對口、找中、點焊、焊接。應特殊留意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯開間距，不得小于100mm弧長。點焊與焊接時，不準敲擊管道。分層施焊，焊接到肯定程度，轉(zhuǎn)動管道，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊其次層，禁止將焊口的一

18、半全部焊完，再轉(zhuǎn)動管道，焊另一半焊口。（2）鑄鐵管鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同，應盡量接受起重機下管。人工下管時，多接受壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到溝內(nèi)，不行碰撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。吊裝下溝定位后，檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面相重疊，以確定承插口協(xié)作是否達到規(guī)定要求。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速傷痕的擴展，最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。聚乙烯管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設。聚乙烯管道敷設時，宜隨管走向埋設金

19、屬示蹤線；距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。埋設示蹤線是為了管道測位便利。精確地描繪出聚乙烯管道的走向。目前常用的示蹤線有兩種，一種是暴露金屬線，另一種是帶有塑料絕緣層的金屬導線。它們的工作原理都是通過電流脈沖感應探測系統(tǒng)進行檢測。警示帶是為了提示以后施工時，挖到此警示帶時要留意，下面有聚乙烯管道，當心開挖，避開損壞聚乙烯管道。管道敷設后，留出待檢查的接口，將管身部分回填土，避開外界損傷管道。（4）鋼筋混凝土管鋼筋混凝土重量較大，一般接受機械下管方法，在施工條件較差時，也可以因地制宜接受其他方法。2、穩(wěn)管2.1穩(wěn)管的要求及方法穩(wěn)管是將管道按設計的高程與平面位置

20、穩(wěn)定在地基或基礎上。管道應放在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。管道應穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道承受附加應力。（1）重力流管道的穩(wěn)管重力流是管道中的介質(zhì)在重力的作用下自然流淌。重力流管道的輻射位置應嚴格符合設計要求，其中心線允許偏差10mm；管內(nèi)底高程允許偏差±10mm；相鄰管內(nèi)底錯口不得大于3mm。要保證鋪管不發(fā)生反坡。相鄰兩節(jié)管道的管底應齊平。以免水中雜物沉淀和流水淤塞。為避開應緊密相接而是管頭損壞，使用柔性接口能承受少量彎曲，兩管之間要留1cm左右的空隙。室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1小區(qū)或場區(qū)管道坐標埋地50用

21、水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)202標高埋地±10敷設在溝槽內(nèi)3水平管道縱、橫方向彎曲每1m2全長（25m以上）504街道下管道坐標15標高D1000mm±10D1000mm±155井蓋標高±56化糞池丁字管標高±10（2）壓力流管道的穩(wěn)管壓力流是管道中的介質(zhì)在壓力的作用下進行流淌。壓力流管道穩(wěn)管的中心和高程的精度都可以稍低一些，可依據(jù)不同管材和輸送介質(zhì)的不同具體確定。承插口間或套環(huán)與管皮間的縫隙應力求均勻?？稍陂g隙中楔入木楔或鐵楔，接口時，再除去楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時先將套環(huán)套在管道上，對好口后，再把套環(huán)移至接口的中間位

22、置。小口徑的管道亦可在溝槽上把套環(huán)套在管道一端接好口，其穩(wěn)管與承插口管一樣，但需留意勿使接口受到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽，并鋪墊沙子，使管道與土基接觸良好。在平基或墊塊上穩(wěn)管時，對好口將管道穩(wěn)好后，應用潔凈的石子或碎石從兩邊卡牢。用墊塊時應放置平穩(wěn)，防止管道移動。在管道兩側(cè)應立保險扛以保證平安。管道高程應符合質(zhì)量標準。穩(wěn)較大的管道時，宜進入管內(nèi)檢查對口，以削減錯口現(xiàn)象。澆筑混凝土時，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的基礎或管座中。穩(wěn)管工作完成后應準時進行接口，以免管道位置移動。2.2對中的方法（1）中心線路在兩坡度板的中心線上掛一個垂球，而在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平

23、尺，當垂球線通過水平尺中心時，則表示管道已對中，這種對中方法較精確，接受較多。金水供水管對中時，用目估垂線在管中心位置即可。（2）邊線法當接受邊線法時，邊線的高度應與管道中心高度全都。平行于管道中心線，其位置以距管外皮10mm為宜。邊線的兩端拴在槽壁的小樁上。穩(wěn)管時把握管外皮或管中心與邊線間的距離為肯定，則管道處于中心位置，當槽較深且窄時，用此法對中要比中心線法速度快。2.3高程把握一般常用方法是使用一個丁字形高程尺，尺上刻有管底內(nèi)皮和坡度線之間的距離，即相對高程的下反數(shù)。將高程尺垂直放置在管底內(nèi)皮上，當標記與刻度尺重合時，則高程精確。高程以量管內(nèi)底為準。當管道橢圓度及管壁厚度誤差較小時，可量

24、管頂外皮。但當管壁厚度尺寸誤差較大時，這種方法不易精確，應慎重。3、管道安裝管道安裝工程應依據(jù)各工程特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，合理支配施工挨次。一般應先裝地下，后裝地上；先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架，后裝管道。管道安裝的最終目的是使管道系統(tǒng)滿足使用功能的要求，保證平安運行，因此安裝施工時必需達到如下基本技術要求：管道流程、材質(zhì)及安裝位置等均應符合設計要求，材質(zhì)必需檢驗合格。接口應嚴密和牢固，接口時不得強行對口，消退接口的附加應力。強度試驗和嚴密性試驗合格。支架和管座應堅固穩(wěn)定，支架位置恰當，管道使用時轉(zhuǎn)彎處與末端應穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設計要求，應能正常排水或放氣。閥類等附件和

25、儀表安裝正確。管道防腐、絕熱良好。管道安裝時不損壞四周房屋結(jié)構(gòu)和其他生產(chǎn)設施。在進行管道安裝時，要將管內(nèi)清掃潔凈，讓管道的產(chǎn)品標記座位于管道的頂部。安裝時，使用邊線或中心垂線把握管道中心，砂墊層的標高必需精確，以把握安管高程，并以水準儀校核。管道安裝后不得移動，將管底兩側(cè)均勻回填砂土并夯實，或用墊塊等將管道固定。4、閥門安裝4.1一般規(guī)定（1）閥件在安裝前應進行外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無問題，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲。閥桿轉(zhuǎn)動是否機敏。旋塞閥的塞子上應有定位標記。（2）低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格

26、，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。應檢查閥門填料壓入后的高度和緊密度，并留有肯定的調(diào)整余量。（3）閥門密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應滿足相關要求。（4）高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危急物質(zhì)的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。在煤衛(wèi)系統(tǒng)中的閥門，凡出廠沒有強度和嚴密性試驗單的閥門，應補作強度和嚴密性試驗。屬于安裝在主干管道上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。嚴密性試驗不合格的閥門，必需解體檢查，并重新試驗。（5）合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個檢查。（6）解體閥門

27、的檢查，質(zhì)量應符合下列要求：對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，材質(zhì)應正確；閥座與閥體結(jié)合堅固；閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯的連接機敏、牢靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋協(xié)作適度，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。（7）試驗合格的閥門，應準時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，封閉出入口。密封面應涂防銹油。高壓閥門應填寫高壓閥門試驗記錄。（8）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，要求動作機敏牢靠，無卡澀現(xiàn)象。（9）帶蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的工作壓力作強度試驗。（10）嚴密性試驗時，閘閥應分別從兩面檢查其嚴密性。止回閥在試驗時，試驗介質(zhì)應逆著閥體上箭頭方向進入，在另一端檢查其嚴密性。旋塞閥嚴密性試驗應做兩次，第一次合格后，將塞子旋轉(zhuǎn)180度后再重復試驗一次。4.2安裝要求（1