刀具的表面與幾何參數(shù)

1、.刀具的表面與幾何參數(shù)1刀具表面與切削刃    任何刀具都是由刀柄(刀體)和刀頭(刀齒)組成。刀柄或刀體用于夾持刀具，刀頭或刀齒構(gòu)成刀具的切削部分，擔(dān)負(fù)著切削工作。金屬切削加工所用刀具種類繁多，形狀各異，但是它們參加切削的部分在幾何特征上都有相同之處。外圓車刀的切削部分可作為其他各類刀具切削部分的基本形態(tài)，其他各類刀具就其切削部分而言，都可以看成是外圓車刀切削部分的演變。因此，通常以外圓車刀切削部分為例，來確定刀具幾何參數(shù)的有關(guān)定義。外圓車刀切削部分包括： 前面：刀具上切屑流過的表面。 主后面：刀具上與工件過渡表面相對(duì)的表面。 副后面：刀具上與工件已加工表面相對(duì)的

2、表面。 主切削刃：前面與主后面相交而得到的刃邊(或棱邊)，用于切出工件上的過渡表面，完成主要的金屬切除工作 副切削刃：前面與副后面相交而得到的刃邊，它配合主切削刃完成切削工作，最終形成工件已加工表面。 外圓車刀切削部分的名稱和刀具幾何角度(圖1所示)                            &#

3、160;                               圖1     外圓車刀切削部分的名稱1主切削刃；2第一前刀面(倒棱)；3第二前刀面；4第一后刀面 (刃帶)； 5第二后刀面； 6刀尖；7第二副后刀面； 8第一副后刀面；9

4、副切削刃車刀角度： 前角； 后角； 楔角； 主偏角； 副偏角； 刀尖角； 刃傾角2正交平面參考系  刀具切削部分的幾何角度是在刀具靜止參考系定義的（也是刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量時(shí)幾何參數(shù)的參考系）。下面介紹刀具靜止參考系中常用的正交平面參考系。                            

5、;     圖2  正交平面參考系正交平面參考系如圖2所示：  基面pr 通過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。對(duì)車刀，其基面平行于刀具的底面；對(duì)鉆頭、銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具來說，則為通過切削刃某選定點(diǎn)包含刀具軸線的平面?；媸堑毒咧圃?、刃磨及測(cè)量時(shí)的定位基準(zhǔn)。 切削平面pS通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。當(dāng)切削刃為直線刃時(shí)，過切削刃選定點(diǎn)的切削平面即是包含切削刃并垂直于基面的平面。 正交平面p0通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。3刀具的主要的標(biāo)注角度在刀具靜止參考系中定義的角

6、度稱為刀具標(biāo)注角度如圖1，幾個(gè)主要角度的定義和作用見表1表1幾個(gè)主要角度的定義和作用名  稱定  義作  用前角0  前刀面與基面問的夾角，在正交平面P0中測(cè)量  減少切削變形和刀屑間摩擦。影響切削力、刀具壽命、切削刃強(qiáng)度，使刃口鋒利，利于切下切屑后角0后刀面寫切削平面間的夾角，在正交平面P0中測(cè)量  減少刀具后刀面和已加工表面間自摩擦。調(diào)整刀具刃口的銳利和強(qiáng)度主偏角r  主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面Pr中測(cè)量  適應(yīng)系統(tǒng)剛度和零件外形需要；改變刀具散熱情況，涉及刀具壽命副偏角/r  副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面Pr中測(cè)量 &