箱形橋CFG裝工藝性試驗施工方案資料

1、目 錄1 編制依據(jù)- 1 -2工程概況- 1 -3 設計CFG樁情況- 2 -3.1 CFG樁技術參數(shù)- 2 -3.2 CFG樁性能指標- 2 -4 試樁目的- 3 -5 試驗段的選定及時間安排- 3 -6 試驗段施工準備及工藝- 3 -6.1施工準備- 4 -6.2 施工工藝- 5 -7 試樁數(shù)據(jù)：- 9 -8 CFG樁試樁總結(jié)- 10 -9 質(zhì)量保證措施- 11 -9.1嚴格進行圖紙會審- 11 -9.2嚴格測量放線復核制- 11 -9.3成孔質(zhì)量要求- 11 -9.4樁間土處理- 12 -9.5嚴格堅持隱蔽工程驗收和監(jiān)理清驗制- 12 -10 安全保證措施- 12 -11 文明施工保證措

2、施- 13 -DK111+566箱形橋及過渡段基底處理CFG樁試樁方案1 編制依據(jù)(1)鐵路路基施工規(guī)范（TB 10202-2002）；(2)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程（TB 10301-2009）；(3)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10751-2010）；(4)高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程Q/CR9602-2015；(5)鐵路特殊路基設計規(guī)范（TB 10035-2006）；(6)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004）；(7)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）； (8)鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程（TB10302-2009）；(9) 新建鐵路

3、銀川至西安線路基通用結(jié)構詳圖（銀西施路-01）；(10) 西成鐵路客運專線陜西有限責任公司有關文件和管理規(guī)定；(11) 新建銀川至西安鐵路（陜西段）YXZQ-5標實施性施工組織設計；(12) 新建銀川至西安鐵路（陜西段）指導性施工組織設計；(13) 已審批的DK111+566箱形橋?qū)嵤┬允┕そM織設計；(14) 箱形橋設計圖（銀西施橋（箱）1112）。2工程概況本工程位于陜西省永壽縣馬坊鎮(zhèn)苑家山村西側(cè)沖溝內(nèi)，為沖溝內(nèi)排洪而預留的通道，為1孔16m鋼筋混凝土箱形橋，與線路交叉里程DK111+566，與線路正交。箱形橋大里程端連接新永壽梁隧道進口，小里程端與永平隧道出口由過渡段連接。本工程所在位置溝

4、谷深切，坡陡谷深，交通不便，各種施工材料采購及運輸困難。橋址距離1號拌合站拌和站大約2km，之間有新建施工便道相連，能夠滿足混凝土施工需要。根據(jù)濕陷性黃土計算判定結(jié)果，箱形橋及過渡段場地屬自重濕陷性黃土場地，黃土濕陷等級級，濕陷土層厚度8m左右。DK111+566箱形橋及過渡段地基采用長短樁處理，短樁為水泥土擠密樁，長樁為CFG樁。樁位正方形間隔布置，先施作短樁，再施作長樁，長樁間距1.8m，短樁間距0.9m。DK111+566箱形橋及過渡段基礎共計446根CFG樁，18m/根，合計8028.0m。3 設計CFG樁情況3.1 CFG樁技術參數(shù)3.1.1 CFG按正方形布置，樁間距1.8m

5、15;1.8m，孔徑為0.4m。試樁位置DK111+566線路左側(cè)15m。3.1.2 CFG樁頂設0.8m厚水泥改良土墊層（P.O42.5水泥的摻量為干土質(zhì)量的6%），墊層內(nèi)鋪設兩層雙向土工格柵。3.2 CFG樁性能指標3.1 CFG樁混合料立方體抗壓強度標準值不小于15MPa。3.2 拔管速率：一般控制拔管速度為2m3m/min，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。遇淤泥或泥炭質(zhì)土等敏感土層，拔管速度應放緩，拔管中嚴禁反插。3.3單樁承載力不小于300KN，復核地基承載力不小于250KPa。3.4 其它要求采用碎石、石屑或沙、粉煤灰、水泥加水配合而成。水泥采用P· 042.5及

6、以上普通硅酸鹽水泥（當?shù)叵滤星治g性時，采用抗侵蝕水泥），水泥摻入量150kgm³200kgm³；粉煤灰等級不低于級，摻入量為7090kgm³；石屑率一般在0.3左右；碎石粗骨料粒徑不大于25mm的堅硬碎石或卵石，應滿足級配要求，含泥量少于1%，松散堆積密度大于1500kgm³。4 試樁目的由于本區(qū)段內(nèi)設計基底處理CFG樁工程數(shù)量大，為了在大面積開工前取得滿足質(zhì)量要求的施工工藝和施工參數(shù)、驗證設計指標、核對現(xiàn)場地質(zhì)情況，為后期全面開工奠定基礎。本次試驗區(qū)段選擇具有代表性區(qū)段進行CFG樁的試樁工作，試樁里程定在DK111+566箱形橋基礎段線路左側(cè)地界線內(nèi)

7、進行。試樁CFG樁數(shù)量4根，間距按設計間距1.8m正方形布樁，試驗樁長按18m進行試驗。通過本次CFG樁試驗所要確定的工藝：鉆進速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌和時間、混合料泵送壓力、灌注方法以及施工工藝。5 試驗段的選定及時間安排選定DK111+566箱形橋基礎段線路左側(cè)地界線內(nèi)進行作為試樁段。試驗時間2017年7月15日-2017年7月20日。6 試驗段施工準備及工藝6.1施工準備主要機械設備試樁主要機械設備表表6.1 主要機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械性能備注1長螺旋鉆機0321臺最大鉆深20m2砼運輸車10m31臺良好3發(fā)電機200kw1臺良好4砼輸送泵1臺60m3/

8、h5無齒鋸3臺良好6小型挖掘機YG15-81臺良好7沖擊打夯機RM-1B1臺良好組織機構及人員分工試樁組織機構及人員分工表6.2 組織機構及人員分工表序號工 種人數(shù)職 責1負責人（蘭福東）1總體施工方案執(zhí)行，現(xiàn)場監(jiān)督2技術主管（王軍斌）1技術負責3專職安全員(周增云)1安全監(jiān)督4技術、質(zhì)檢、測量、試驗人員5現(xiàn)場監(jiān)督、配合5工班長1現(xiàn)場帶班，組織工人施工6施工人員12場拌、運輸、機具操作、填料等7其他保障人員5風電及其他保障合 計26 試樁材料準備本次CFG試樁所需材料：水泥、粉煤灰、添加劑、碎石、水均經(jīng)實驗室檢測合格。材料用量按照試樁實際用量的120儲備。表6.3 原材料每盤稱量的允許偏差、檢

9、查數(shù)量及檢測方法序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料±2%施工單位每工班各抽樣檢驗不少于1次復稱2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%表6.4 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁數(shù)量的10%抽樣檢驗。且每檢驗批不少于5根測量2樁位垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼卷尺測量周長，計算樁體直徑4樁頂高程±50mm儀器測量6.2 施工工藝本次試樁使用長螺旋鉆孔泵壓混合料的施工方法，工藝流程詳見下頁

10、的施工工藝流程圖。均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝性試驗標準，投料量不得少于設計灌注量清土鉆機移至下一樁位樁頭處理成樁質(zhì)量檢驗：樁體完整性、單樁承載力或復合地基承載力滿足設計要求原始面處理測量放樣鉆機就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆孔至設計深度，記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質(zhì)資料泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管混合料原材料進場檢驗，符合設計要求混合料室內(nèi)配合比設計混合料拌和、運輸，混合料強度符合設計要求， 坍落度工藝性實驗要求圖6.1 CFG樁施工工藝流程圖施工順序是: 原地面處理：清除施工場地內(nèi)地表附著物,對影響樁機作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施。

11、測量放樣：按照設計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁,使用全站儀精確放樣出樁位中心,并用木樁打入20cm深后灌入白灰。 樁機就位、對中：CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。 開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到施工記錄表上。 鉆進成孔：鉆孔開始

12、時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態(tài)，當電流值接近140A 時應

13、及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進至設計標高后方可停鉆。 混合料攪拌：混合料攪拌按照試驗室確定的施工配合比進行配料。 運輸：混凝土的運輸采用混凝土罐車，容量為10m³，運料及等待過程中混凝土罐必須處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 灌注及拔管：CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm 以上，以防吸進空氣

14、。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內(nèi)。 如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進行閉合處理，再將鉆頭插入混凝土面下1.02.0m

15、深度后再對樁體進行灌注。 移機：灌注達到控制標高后，收起鉆機支腿，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一根樁施工。 樁頭清理：在施工完7天后，從橫向方向使用小型挖掘機清理樁間土，靠近樁頭部分預留25厘米采用人工清除樁間土，然后采用專用無齒鋸切割、破除預留樁頭至設計標高。樁頭清除采用專用截樁設備截樁。7 試樁數(shù)據(jù)：l、鉆進速度；2、提管速度：3、混合料坍落度：坍落度按照試驗室配合比確定的數(shù)據(jù)進行控制，既要滿足設計強度要求還要符合地質(zhì)和機械性能情況，并保證施工順利進行，坍落度控制在：170±10mm。4、混合料拌合時間：每盤料攪拌時間經(jīng)試驗室確定按照普通混凝土的攪拌時問進行控制，控制在120s左右。5、

16、混合料泵送壓力：一號樁平均泵壓：6.3Mpa/次； 二號樁平均泵壓：5.4Mpa/次； 三號樁平均泵壓：4.7Mpa/次； 四號樁平均泵壓：6 Mpa/次。表7.1 試樁數(shù)據(jù)統(tǒng)計表樁號樁長開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間鉆進深度拔管速度泵壓（Mpa）充盈系數(shù)12348 CFG樁試樁總結(jié)CFG樁試樁結(jié)束后形成總結(jié)報告，包括以下項目：1、鉆進速度：根據(jù)地質(zhì)及機械性能情況，由上表試樁數(shù)據(jù)得出鉆機鉆進速度。2、提管速度：根據(jù)地質(zhì)及機械性能情況，由上表試樁數(shù)據(jù)得出鉆機拔管速度、混凝土充盈系數(shù)。3、混合料施工配合比、坍落度。4、混合料拌合時間。5、混合料泵送壓力：根據(jù)地質(zhì)及機械性能情況和試樁所得的泵壓數(shù)據(jù)總結(jié)出泵

17、壓。6、CFG樁的垂直度、有效直徑、樁身完整性；7、CFG樁處理后的單樁承載力及復合地基承載力。8、該報告指導本過渡段CFG樁工程的施工。樁基施工完畢28天后，由中鐵西北科學研究院進行單樁和復合地基承載力樁基檢測，并出具檢測報告。如果檢測數(shù)據(jù)均滿足設計要求，則形成試樁總結(jié)，指導下一步施工；若檢測數(shù)據(jù)的一項或幾項均為達到設計驗標要求則需重新進行試樁試驗，直到檢測數(shù)據(jù)全部滿足設計驗標要求為止。9 質(zhì)量保證措施9.1嚴格進行圖紙會審做好圖紙會審工作，組織施工人員認真學習研究圖紙，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關施工技術要求，做好各層管理人員、施工人員的技術交底。9.2嚴格測量放線復核制設專職測量員進

18、行放線，并由質(zhì)檢員認真復核，沒有復核的樁點不許就們開鉆。包括原始出測量定位和每個樁們的復核，防止產(chǎn)生重大事故，每臺班施工前，必須先檢查軸線和控制線，以防出現(xiàn)過大偏差，認真核對圖紙與樁位，防止漏樁。9.3成孔質(zhì)量要求孔的垂直偏差不超過1%，垂直度按1.5%H控制；每工班對樁頭直徑進行檢測，必須滿足設計要求（40cm），否則進行更換。樁位允許偏差5cm，樁徑不小于設計值，深度允許偏差5cm。成孔后，樁頂浮漿清理干凈，直至露出新鮮的混凝土面。清楚浮漿后的有效長度應滿足設計要求。現(xiàn)場技術人員要認真做好原始記錄，隨時檢查核對樁位、樁數(shù)、樁號、以免錯打或漏樁。由檢測機構進行樁身完整性檢驗（低應變檢測），樁身完整性檢驗宜在成樁7天內(nèi)進行。CFG樁施工中每工班制作試件，進行28天抗壓強度試驗。成樁7天后低應變檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片。CFG樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。成樁28后進行由檢測機構進行單樁和復合地基載荷試驗。9.4樁間土處理清理樁間土采用小挖掘機配