地鐵盾構(gòu)隧道滲漏原因分析及處理措施

1、地鐵盾構(gòu)隧道滲漏原因分析及處理措施                     轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：ABC論文坊：      1、  概述深圳地鐵2號(hào)線(xiàn)登良路站后海站科苑站區(qū)間盾構(gòu)隧道，位于深圳市南山區(qū)后海灣填海區(qū)，該標(biāo)段地鐵盾構(gòu)隧道穿越場(chǎng)地原始地貌為濱海潮間帶，現(xiàn)已填海造地，地下水豐富，地下水中Cl離子含量偏高，說(shuō)明地下水與海水尚有水力聯(lián)

2、系。地鐵盾構(gòu)隧道經(jīng)過(guò)含水量較高的地層，必將受到地下水的侵害，如果沒(méi)有可靠的預(yù)防、堵漏措施，地下水就會(huì)侵入隧道，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與附屬管線(xiàn)，縮短隧道使用壽命，乃至造成軌道道床底鼓等危害地鐵的運(yùn)營(yíng)。盾構(gòu)隧道滲漏水的位置主要在管片的接縫、破損修補(bǔ)處、吊裝孔和螺栓孔等。其中以管片接縫處為防水重點(diǎn)。目前接縫防水有兩種方式：一種是采用非膨脹合成橡膠，靠彈性壓密，以接觸面壓應(yīng)力來(lái)止水，以耐久性與止水性見(jiàn)長(zhǎng)；另一種是采用遇水膨脹橡膠，靠其遇水膨脹后止水。地鐵盾構(gòu)區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬

3、不超過(guò)4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m20.8。在隧道貫通后，筆者對(duì)該區(qū)段隧道的滲漏水進(jìn)行了調(diào)查，詳細(xì)分析其管片滲漏原因，并提出了處理措施，主要有以下幾個(gè)方面。2、盾構(gòu)隧道滲漏水位置、滲漏原因2.1滲漏水位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，管片滲漏水主要集中在管片的縱縫環(huán)縫、管片蹦塊、螺栓孔、吊裝孔部位，水源為洞身圍巖基巖裂隙水，滲漏水共有189處。 2.2滲漏原因地下裂隙水、海水、涌砂、斷裂帶等地質(zhì)條件的制約造成吊裝孔、螺栓孔、管片崩塊滲· 上一頁(yè)· 1· 2· 3· 4· 下一頁(yè)     &#

4、160;   水，同時(shí)造成管片環(huán)縱縫滲水；遇水膨脹止水條還未完全遇水膨脹，或者緩膨劑涂抹不均勻，緩膨劑局部破損時(shí)，使已成環(huán)管片的止水條遇水后提早膨脹，不能和新拼裝管片的止水條形成有效的止水套，造成管片環(huán)、縱縫滲水，具體可分為以下幾類(lèi)：（1）管片在制作時(shí)或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)砂眼、氣孔、龜縮裂紋、溫度應(yīng)力裂紋等，在運(yùn)輸、拼裝或推進(jìn)過(guò)程中受擠壓、碰撞，破損范圍達(dá)到止水槽位置，使止水條不能和管片密貼；（2）止水條粘貼不牢，遇水膨脹，止水條過(guò)早浸水膨脹止水效果降低，拼裝過(guò)程中擠(壓)破止水條或止水條間夾雜異物；（3）管片拼裝過(guò)程中，仰拱部位由于清理不及時(shí)，管片縫隙之間有渣土造成管片之間擠

5、壓不密實(shí)，從而產(chǎn)生滲水現(xiàn)象、螺栓孔等薄弱部位未加防水墊片。（4）管片拼裝質(zhì)量差，管片錯(cuò)臺(tái)過(guò)大造成管片止水條失效，產(chǎn)生管片縫隙之間漏水；（5）壁后注漿不充分、同步注漿效果不好，漿液注入管片后，很快被水稀釋?zhuān)瑳](méi)有起到及時(shí)固定管片的作用，二次補(bǔ)注漿沒(méi)有將管片背后的空隙完全填充；（6）螺栓孔、吊裝孔等部位未加防水墊(圈)或墊(圈)未壓緊；在同步注漿和補(bǔ)壓漿結(jié)束后，吊裝孔無(wú)法清理干凈、吊裝ABC論文坊孔悶頭（形式為多紋牙寬絲口）擰不緊造成注漿孔滲水；管片拼裝過(guò)程中，吊裝孔受集中沖擊動(dòng)載，塑料絲口容易造成螺牙變形或損壞，使吊裝孔滲水、管片注漿后，吊裝孔封孔施工質(zhì)量差。（7）管片在運(yùn)輸或者拼裝過(guò)程中，造成破

6、損、修補(bǔ)后造成滲水等。2.3、堵漏材料（1）、LB-8速硬微膨脹水泥（2）、LB-91改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液（3）、LB-7氯丁膠乳· 上一頁(yè)· 1· 2· 3· 4· 下一頁(yè)         （4）、LB-21環(huán)氧乳液防水膠泥（5）、LB-70維尼龍聚合物防水膠泥摻合劑（6）、超細(xì)水泥3、各滲漏部位處理措施3.1管片環(huán)縫及縱縫滲漏處理（1） 用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫內(nèi)的浮泥、泥垢；（2） 查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深至管片密封橡膠條； （3） 壓入LB-21環(huán)氧乳液防水膠泥（TN膠），封閉終止孔；（4） 對(duì)拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm,采用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封縫嵌縫埋管；（5） 注入LB-91改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5Mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝；（6） 閉管待凝812小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿(mǎn)時(shí)，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量；（7） 待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀(guān)要求。3.2管片蹦塊處理（滲