梳棉工藝設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上純棉普梳18.2tex針織用筒子紗梳棉工藝設計1.分析原料特點和成紗質量要求該紗為純棉普梳細特紗，其配棉特點總體而言，原棉性能一般，成熟度、線密度、強力正常，為了降低成本，選用了一定比例的低級棉（428的混用比例占20%），含雜偏高，機檢含雜率為2.26%，有害疵點較多，線密度差異也偏大。成紗質量上，要求達到國標（GB/T 398-2008）優(yōu)級，條干CV%不超過14.5%，單紗斷裂強度變異系數不超過8.5%，百米質量變異系數不超過2.2%，平均單紗斷裂強度不低于16.4cN/tex，一克內棉結粒數不多于30粒，一克內結雜總粒數不多于55粒。從本期配棉來講，由于混用了

2、部分低級棉，含雜和有害疵點偏多，因此要保證成紗質量達到要求，要求梳棉能較好地排除細小雜志和棉結。2.梳棉機技術特征我們選用FA201型梳棉機，其技術特征見下表。項目FA201型梳棉機產量【kg/（臺·h）】2530可紡纖維長度（mm）2276直徑（mm）錫林1290道夫706刺輥250給棉羅拉70轉速（r/min）錫林330,360道夫18.935.6刺輥800，930工作蓋板根數（根）41蓋板總根數（根）106蓋板總速度（mm/min）72342給棉板工作面長度（mm）28,30,32,46,60除塵刀高度（mm）與分疏板固裝刺輥下分梳板數（塊）2小漏底弦長（mm）三角小漏底固定蓋

3、板根數前4根，后3根剝棉形式三羅拉錫林傳動形式主電機軸摩擦離合器刺輥傳動形式平皮帶正反面?zhèn)鲃拥婪蚩炻俦?:1道夫變速形式雙速電機吸塵點布置刺輥、道夫、安全清潔輥和蓋板花四點連續(xù)吸，機下前后車肚間歇吸總牽伸（倍）68129條筒尺寸直徑600mm，高900mm、1100mm電機總功率（kW）4.823.配置梳棉機主要工藝參數l 速度選擇依據1) 錫林速度 錫林轉速高，分梳、轉移能力強，結合所給機型，錫林轉速初定為360r/min。2) 刺輥速度 綜合考慮刺輥的分梳、除雜要求，避免刺輥速度過高對纖維的損失加重，刺輥轉速初選為920r/min。3) 道夫速度 要求較好地排除帶纖維籽屑、棉結、短絨等細

4、雜，即蓋板花量多一些，蓋板速度初定為220mm/min。l 主要隔距配置（詳見梳棉工藝單）l 計算梳棉機主要工藝參數1) 生條定量設計生條定量常用范圍紡紗線密度32.0以上21.031.012.020.09.711.0生條干重（g/5m）2228192618241621生條線密度（tex）43005400340042003400420032004000推薦生條定量機型A186CFA232AFA203A/FA221BFA232ADK903產量【kg/（臺·h）】200最高4040504080455575140推薦生條定量（g/5m）192517.5302032.52032.52527.

5、752050 實際生產中，根據品種、原料、成紗質量要求和梳棉機配臺，生條定量一般采用1825 g/5m。因18.2tex為細特紗，考慮梳棉機的梳理質量和產量要求，生條干定量初定為18.00 g/5m。2) 速度及相應變換帶輪計算梳棉機常用的錫林和刺輥速度加工原料錫林轉速（r/min）刺輥轉速（r/min）表面線速度比（錫林/刺輥）成熟和強力較好的原棉33045095010501.82.2成熟差、等級低的原棉2803007009001.72.1一般型棉和中長化纖28033060085022.5 錫林轉速ncnc（r/min）=n1×D/542×98%=1460×D/

6、542×0.98=2.64D式中：n1-主電動機轉速（1460r/min）； D-主電動機皮帶輪直徑（136mm）紡棉時選取D=136mm，錫林轉速約為360r/min；紡化纖時選取D=125mm，錫林轉速約為330r/min。nc（r/min）=n1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min） 刺輥轉速ntnt（r/min）=n1×D/Dt×98%=1460×D/Dt×0.98 =1460×136/209×0.98

7、=931(r/min)式中：Dt-刺輥皮帶輪直徑（209mm）注：刺輥皮帶輪直徑，紡棉時選用209mm，刺輥轉速約為930r/min；紡化纖時選用224mm,刺輥轉速約為860r/min。 蓋板速度VfVf（mm/min）=nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98% =0.51142×nc×Z4/Z5式中：Z4、Z5蓋板速度變換齒輪齒數（Z4/Z5=21/39），則：Vf（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min）蓋板

8、線速度常用范圍紡紗線密度（tex）32以上203220以下紡紗原料棉16027018026080130化纖一般用最低檔速度Z4和Z5 配置與蓋板速度的對應關系Z4182126303439Z5423934302621nc=360 r/minVf（mm/min）78.999.1140.8187.1240.8341.9nc=360 r/minVf（mm/min）72.390.9129.1220.7220.7313.4 道夫轉速ndnd（r/min）=n2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3式中：n2雙速電動機的轉速（14

9、60r/min）； Z3道夫速度變換齒輪齒數，其范圍為1834。 道夫速度初定為30r/min 則Z3= nd/1.048=30/1.048=28.6，取Z3=29，則nd=30.4r/min 小壓輥出條速度VV（m/min）=60×1460×88/253×20/50×Z3/Z2×38/30×95/66×1/1000×98%=68.4×Z3/Z2式中：Z2-棉網張力牽伸變換齒輪（簡稱張力牙）齒數，有19、20、21三種。V（m/min）=68.4×Z3/Z2=68.4×29/20=99

10、.18（m/min）（注：Z2=20）（3）牽伸計算實際牽伸 按喂入半制品定量與輸出半制品定量之比求得的牽伸，稱為實際牽伸。梳棉機實際牽伸=喂入棉卷干定量（g/m）×5/輸出生條干定量（g/5m） =360×5/18=100（倍）機械總牽伸 按輸出與喂入機件的表面線速度之比求得的牽伸，稱為機械總牽伸（也稱為理論牽伸）。因為梳棉機有一定的落棉，所以實際牽伸大于機械總牽伸，兩者關系式如下：實際牽伸=機械總牽伸/（1-落棉率）機械總牽伸=實際牽伸×（1-落棉率）=100×（1-4.5%）=95.5（倍）總牽伸（機械總牽伸） 梳棉機的總牽伸是指小壓輥至棉卷羅拉之

11、間的牽伸。E=小壓輥線速度/棉卷羅拉線速度=×小壓輥直徑×小壓輥轉速/（×棉卷羅拉直徑×棉卷羅拉轉速）=48/21×120/Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/（Z2×Z1）式中： Z1牽伸變換齒輪（也稱輕重牙）齒數，齒數范圍為1321.Z2棉網張力牽伸變換齒輪（簡稱張力牙）齒數有19、20、21三種Z1=30362.4/（Z2×E）=30362.4/（20×95.5）=15.9（Z1取16）修正 總牽伸E=3036

12、2.4/（Z2×Z1）=94.88（倍）實際牽伸=機械總牽伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍）定量修正如下 生條干定量=棉卷干定量（g/m）×5/梳棉機實際牽伸=360×5/99.35=18.12（g/5m）生條濕定量G濕=G干×（1+6.5%）=19.17（g/5m）生條線密度Nt= G干×（1+8.5%）×1000=3906（tex）小壓輥與道夫之間的張力牽伸E張力（棉網張力牽伸）E張力（倍）=小壓輥線速度/道夫線速度=×小壓輥直徑×小壓輥轉速/（×道夫直徑×道

13、夫轉速）=60/706×190/ Z2×38/30×95/66=29.44/ Z2=1.47（4）產量計算 梳棉機的理論產量取決于生條的定量和小壓輥的速度。對于FA201型梳棉機，可以通過改變道夫變換齒輪Z3來調整道夫的速度，從而達到調整梳棉機理論產量的目的。理論產量G理=60××道夫直徑×道夫轉速×生條線密度（特數）×小壓輥道夫張力牽伸/（1000×1000×1000）=60××706×30×3906×1.47/（1000×1000×1000）=22.91【kg/（臺·h）】定額產量G定=G理×時間效率=22.91×88%=20.15【kg/（臺·h）】梳棉工藝單原料機型回潮（%）生條特數（tex）定量（g/5m）牽伸落棉率（%）濕重干重實際機械配合率原棉FA2016.5390619.171810095.596%4.5速度針布型號刺輥（r/min）錫林（r/min）蓋板（r/min）道夫（r/min）刺輥錫林道夫蓋板930360 30AT0510×01150AC2030×01150AD4032×01890M