高爐合理煤氣流分布探討

1、高爐高爐煤氣流分布及常見失常爐況煤氣流分布及常見失常爐況探討探討1 前前 言言 近年來，隨著爐料優(yōu)化，設(shè)備現(xiàn)代化，管理科近年來，隨著爐料優(yōu)化，設(shè)備現(xiàn)代化，管理科學(xué)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化，高爐冶煉的外部條件發(fā)生了很學(xué)化，操作標(biāo)準(zhǔn)化，高爐冶煉的外部條件發(fā)生了很大的改變，但從高爐冶煉工藝來講，爐內(nèi)冶煉實(shí)質(zhì)大的改變，但從高爐冶煉工藝來講，爐內(nèi)冶煉實(shí)質(zhì)并未改變，煤氣流和爐料的逆流運(yùn)動仍然是爐內(nèi)一并未改變，煤氣流和爐料的逆流運(yùn)動仍然是爐內(nèi)一切反應(yīng)的基礎(chǔ)，是影響傳熱和傳質(zhì)過程的根本因素，切反應(yīng)的基礎(chǔ)，是影響傳熱和傳質(zhì)過程的根本因素，因此穩(wěn)定合理的煤氣流分布是高爐取得良好技術(shù)經(jīng)因此穩(wěn)定合理的煤氣流分布是高爐取得良好技

2、術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)高爐冶煉的理論和實(shí)踐，合理濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)高爐冶煉的理論和實(shí)踐，合理煤氣流分布的概念應(yīng)是：以具體的原燃料條件和設(shè)煤氣流分布的概念應(yīng)是：以具體的原燃料條件和設(shè)備條件為基礎(chǔ)，在一定的冶煉制度下，既能保證高備條件為基礎(chǔ)，在一定的冶煉制度下，既能保證高爐順行，爐溫穩(wěn)定，又能獲得該條件下最佳煤氣利爐順行，爐溫穩(wěn)定，又能獲得該條件下最佳煤氣利用率，最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并有利于保護(hù)爐襯的用率，最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并有利于保護(hù)爐襯的氣流分布。因此，探討尋求合理的煤氣流分布是高氣流分布。因此，探討尋求合理的煤氣流分布是高爐操作的重要課題，有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。爐操作的重要課題，有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意

3、義。 22 22 22 17 17 17 12 12 12 7 2 煤氣流分布基本形式及其特征煤氣流分布基本形式及其特征 CO2% CO2% CO2% A型 B型 C型 圖1 三種基本型式煤氣流分布曲線圖 邊緣 中心 邊緣 邊緣 中心 邊緣 邊緣 中心 邊緣三種煤氣流分布的特征三種煤氣流分布的特征 燃料比最低的高爐為燃料比最低的高爐為A型（中心發(fā)展型），型（中心發(fā)展型），C型（邊型（邊緣發(fā)展型）高爐燃料比最高，緣發(fā)展型）高爐燃料比最高，B型（兩道氣流型）介于中間。型（兩道氣流型）介于中間。 A型的煤氣利用率型的煤氣利用率CO最高，邊緣環(huán)圈的最高，邊緣環(huán)圈的CO中心中心環(huán)圈的環(huán)圈的CO；C型高爐

4、的煤氣利用率型高爐的煤氣利用率CO最低，邊緣環(huán)圈最低，邊緣環(huán)圈的的CO中心環(huán)圈的中心環(huán)圈的CO，B型則介于二者中間，其邊緣型則介于二者中間，其邊緣環(huán)圈環(huán)圈CO稍高于中心環(huán)圈稍高于中心環(huán)圈CO。 A型高爐因邊緣型高爐因邊緣CO高，說明邊緣環(huán)圈的透氣性低于高，說明邊緣環(huán)圈的透氣性低于中心環(huán)圈。因此邊緣氣流較弱有利于保護(hù)爐襯。而邊緣氣中心環(huán)圈。因此邊緣氣流較弱有利于保護(hù)爐襯。而邊緣氣流發(fā)展的流發(fā)展的C型高爐一般爐襯壽命較短。型高爐一般爐襯壽命較短。 CO較高的煤氣流分布要求有較高的料柱透氣性來保較高的煤氣流分布要求有較高的料柱透氣性來保證順行。這與入爐料的理化性能密切相關(guān)。只有使用強(qiáng)度證順行。這與入

5、爐料的理化性能密切相關(guān)。只有使用強(qiáng)度高，含粉率低的原燃料，才能既保證高高，含粉率低的原燃料，才能既保證高CO，又可保證順，又可保證順行。行。CO2% 中間：22.4 CO2% 中間：19.9 CO2% 中間：22.3 CO2% 中間：17.5 圖2 南鋼高爐煤氣流分布曲線圖 3南鋼煉鐵高爐煤氣流分布型式南鋼煉鐵高爐煤氣流分布型式 22 22 22 2217 17 17 17 12 12 12 12 7 邊緣：17 邊緣：17.7 邊緣：13.3 邊緣：7.7 中心：12.4 中心：12.7 中心：17.3 中心：17.25 ：4.6 ：5.0 ：-4.0 ：-9. 邊緣 中心 邊緣 邊緣 中心

6、 邊緣 邊緣 中心 邊緣 邊緣 中心 邊緣 5#爐（準(zhǔn)A型） 3#爐（準(zhǔn)A型） 2#爐（準(zhǔn)B型） 1#爐（C型） 4 影響煤氣流分布的因素影響煤氣流分布的因素 爐料物理性質(zhì)；爐料物理性質(zhì)； 裝料制度；裝料制度； 送風(fēng)制度；送風(fēng)制度； 爐型狀況；爐型狀況； 設(shè)備狀況。設(shè)備狀況。 送風(fēng)制度送風(fēng)制度 選擇合理的送風(fēng)制度，以維持合適的回旋選擇合理的送風(fēng)制度，以維持合適的回旋區(qū)（燃燒帶）大小和形狀，對煤氣流的合理分區(qū)（燃燒帶）大小和形狀，對煤氣流的合理分布有著重要意義。生產(chǎn)實(shí)踐表明，回旋區(qū)過小，布有著重要意義。生產(chǎn)實(shí)踐表明，回旋區(qū)過小，易造成中心堆積和下料不暢，當(dāng)回旋區(qū)向橫向易造成中心堆積和下料不暢，當(dāng)

7、回旋區(qū)向橫向和縱向擴(kuò)大時，氣流將以回旋區(qū)為放射中心，和縱向擴(kuò)大時，氣流將以回旋區(qū)為放射中心，向其兩側(cè)和中心擴(kuò)展，使氣流分布趨于合理均向其兩側(cè)和中心擴(kuò)展，使氣流分布趨于合理均勻。影響回旋區(qū)大小形狀的因素有：風(fēng)量、風(fēng)勻。影響回旋區(qū)大小形狀的因素有：風(fēng)量、風(fēng)溫、噴吹量、風(fēng)口面積、風(fēng)口長度和形狀等。溫、噴吹量、風(fēng)口面積、風(fēng)口長度和形狀等。送風(fēng)制度對煤氣流分布的影響見表。送風(fēng)制度對煤氣流分布的影響見表。 送風(fēng)制度對煤氣分布的影響送風(fēng)制度對煤氣分布的影響 風(fēng)量增加風(fēng)量增加發(fā)展中心氣流發(fā)展中心氣流風(fēng)溫提高風(fēng)溫提高發(fā)展中心氣流發(fā)展中心氣流噴吹量增大噴吹量增大發(fā)展中心氣流發(fā)展中心氣流風(fēng)口面積縮小風(fēng)口面積縮小發(fā)展

8、中心氣流發(fā)展中心氣流風(fēng)口長度加長風(fēng)口長度加長發(fā)展中心氣流發(fā)展中心氣流斜風(fēng)口斜風(fēng)口發(fā)展邊緣氣流發(fā)展邊緣氣流直風(fēng)口直風(fēng)口發(fā)展中心氣流發(fā)展中心氣流富氧率增加富氧率增加發(fā)展邊緣氣流發(fā)展邊緣氣流爐型狀況爐型狀況 設(shè)計爐型設(shè)計爐型 在爐身角小，爐腹角大和高徑比小的在爐身角小，爐腹角大和高徑比小的“矮胖型矮胖型”高爐上，邊緣氣流比較發(fā)展，容易出現(xiàn)中心不活躍的情況，高爐上，邊緣氣流比較發(fā)展，容易出現(xiàn)中心不活躍的情況，這一點(diǎn)對于新建的這一點(diǎn)對于新建的“矮胖型矮胖型”高爐尤其要引起重視。高爐尤其要引起重視。 操作爐壁操作爐壁 當(dāng)正常的操作爐型發(fā)生改變或受到破壞，比如：當(dāng)正常的操作爐型發(fā)生改變或受到破壞，比如：磚襯

9、侵蝕，渣皮脫落，或爐墻結(jié)厚結(jié)瘤時，煤氣流分布將會磚襯侵蝕，渣皮脫落，或爐墻結(jié)厚結(jié)瘤時，煤氣流分布將會發(fā)生改變，嚴(yán)重時，煤氣流分布將變得紊亂。發(fā)生改變，嚴(yán)重時，煤氣流分布將變得紊亂。 發(fā)展方向：發(fā)展方向：“雙峰型雙峰型”轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變到到“展翅型展翅型”和和“理想分布理想分布” 我國高爐由我國高爐由“兩道氣流兩道氣流”操作轉(zhuǎn)變?yōu)椴僮鬓D(zhuǎn)變?yōu)椤爸行臍饬髦行臍饬鳌辈僮魇潜匾?，是發(fā)展的方向，南鋼高爐也不例外。操作是必要的，是發(fā)展的方向，南鋼高爐也不例外。但轉(zhuǎn)變是要有條件的：首先在思想認(rèn)識上，主要應(yīng)從但轉(zhuǎn)變是要有條件的：首先在思想認(rèn)識上，主要應(yīng)從片面追求高爐產(chǎn)量轉(zhuǎn)變到全力降低高爐消耗上來，要片面追求高爐產(chǎn)量轉(zhuǎn)

10、變到全力降低高爐消耗上來，要以低消耗獲得高產(chǎn)出。這一點(diǎn)對于降低生鐵成本，提以低消耗獲得高產(chǎn)出。這一點(diǎn)對于降低生鐵成本，提高企業(yè)竟?fàn)幜哂惺种匾囊饬x。其次，在技術(shù)上，高企業(yè)竟?fàn)幜哂惺种匾囊饬x。其次，在技術(shù)上，要采取一切改善料柱透氣性的措施，降低爐缸和爐頂要采取一切改善料柱透氣性的措施，降低爐缸和爐頂?shù)拿簹鈮翰?。同時，應(yīng)特別重視改善含鐵原料的高溫的煤氣壓差。同時，應(yīng)特別重視改善含鐵原料的高溫還原性能，從而降低軟熔帶高度，減薄其厚度，改善還原性能，從而降低軟熔帶高度，減薄其厚度，改善其結(jié)構(gòu)。這對改善料柱透氣性，降低爐缸和爐頂?shù)拿浩浣Y(jié)構(gòu)。這對改善料柱透氣性，降低爐缸和爐頂?shù)拿簹獠钍欠浅Ｓ欣?/p>

11、。氣差是非常有利的。高爐爐況判斷及爐況異常的處理 授課內(nèi)容： 高爐爐況失常及處理 目的要求：1.掌握正常爐況的標(biāo)志；2.知道爐況異常的類型；3.熟悉常見爐況異常的標(biāo)志及處理方法。1.常見爐況異常的標(biāo)志及處理方法。第二節(jié) 高爐爐況失常及處理一、正常爐況標(biāo)志正常爐況的標(biāo)志為： (1)風(fēng)口明亮、風(fēng)口前焦炭活躍、圓周工作均勻，無生降，不掛渣，風(fēng)口燒壞少。(2)爐渣熱量充沛，渣溫合適，流動性良好，渣中不帶鐵， (3)鐵水溫度合適，前后變化不大，流動性良好，化學(xué)成分相對穩(wěn)定。 (4)風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性指數(shù)平穩(wěn)，無鋸齒狀。 (5)高爐爐頂煤氣壓力曲線平穩(wěn)，沒有較大的上下尖峰。 (6)爐頂溫度曲線呈規(guī)則的波浪

12、形，爐頂煤氣溫度一般為150左右，爐頂煤氣四點(diǎn)溫度相差不大。 (7)爐喉、爐身溫度各點(diǎn)接近，并穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)波動。 (8)爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落的現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。 (9)爐喉煤氣CO2曲線呈對稱的雙峰型，尖峰位置在第二點(diǎn)或第三點(diǎn)，邊緣CO2與中心相近或高一些；混合煤氣中CO2/CO的比值穩(wěn)定，煤氣利用良好。曲線無拐點(diǎn)。 (10)爐腹、爐腰和爐身各處溫度穩(wěn)定，爐喉十字測溫溫度規(guī)律性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。冷卻水溫差符合規(guī)定要求。二、異常爐況標(biāo)志與調(diào)節(jié)1. 異常爐況的概念與正常爐況相比，爐溫波動較大，煤氣流分布稍見失常，采用一般調(diào)劑手段，在短期內(nèi)可以恢復(fù)的爐況。也稱為非正

13、常爐況。2. 異常爐況的類型基本可分為兩類：一類是煤氣流分布失常；另一類是熱制度失常。前者表現(xiàn)為邊緣氣流或中心氣流過分發(fā)展，以致出現(xiàn)爐料偏行或管道行程等。而后者表現(xiàn)為爐涼或爐熱等。 3.爐溫向熱爐溫向熱的標(biāo)志： (1)熱風(fēng)壓力緩慢升高。 (2)冷風(fēng)流量相應(yīng)降低。 (3)透氣性指數(shù)相對降低。 (4)下料速度緩慢。 (5)風(fēng)口明亮。 (6)爐渣流動良好、斷口發(fā)白。 (7)鐵水明亮，火花減少。爐溫向熱的調(diào)節(jié) (1)向熱料慢時，首先減煤，減煤量應(yīng)根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度而定；如風(fēng)壓平穩(wěn)可少量加風(fēng)。 (2)減煤后爐料仍慢，富氧鼓風(fēng)的高爐可增加氧量0.5l。 (3)爐溫超規(guī)定水平，順行欠佳時可適當(dāng)撤

14、風(fēng)溫。 (4)采取上述措施后，如風(fēng)壓平穩(wěn)，可加風(fēng)，加風(fēng)數(shù)量應(yīng)根據(jù)高爐的大小和爐熱的程度而定。 (5)料速正常后，爐溫仍高于正常水平，可根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向熱，且是較長期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (7)如果高爐原、燃料稱量設(shè)備出現(xiàn)誤差，應(yīng)迅速調(diào)回到正常水平。爐溫向涼 爐溫向涼的標(biāo)志： (1)熱風(fēng)壓力緩慢下降。 (2)冷風(fēng)流量相應(yīng)增加。 (3)透氣性指數(shù)相對升高。 (4)下料速度加快。 (5)風(fēng)口暗淡，有生降。 (6)爐渣流動性惡化，顏色變黑。 (7)鐵水暗淡。爐溫向涼的調(diào)節(jié)： (1)下料速度加快，爐溫向涼時，增

15、加煤粉噴吹量，適當(dāng)減風(fēng)。(2)煤粉噴吹量增加后，料速仍然較快，富氧鼓風(fēng)的高爐可適當(dāng)減氧。 (3)如風(fēng)溫有余，順行良好，可適當(dāng)提高風(fēng)溫，加風(fēng)溫應(yīng)考慮接受高爐的能力，防止由于加風(fēng)溫而導(dǎo)致高爐難行。 (4)采取上述措施，料速仍然較快，可再減風(fēng)，直至料速恢復(fù)正常水平。 (5)料速正常后，爐溫仍低于正常水平，可適當(dāng)減負(fù)荷。 (6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向涼，且是較長期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (7)如原燃料稱量誤差，應(yīng)迅速調(diào)回正常水平。 (8)如果是風(fēng)口漏水應(yīng)及時更換，管道行程管道行程的概念：高爐橫截面某一局部區(qū)域氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道行程的形成原因：原燃料強(qiáng)度降低、粉末增多

16、，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；低料線作業(yè)、布料不合理、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均及操作爐型不規(guī)則等。管道行程標(biāo)志 (1)管道行程時，風(fēng)壓趨低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相對增大。管道堵塞后風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減，風(fēng)量與風(fēng)壓呈鋸齒狀反復(fù)波動。 (2)管道部位爐頂溫度和爐喉溫度升高。高爐中心出現(xiàn)管道時，爐頂四點(diǎn)煤氣溫度成重合，爐喉十字測溫中心溫度升高。 (3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)較大的高壓尖峰，管道部位爐身靜壓力降低。 (4)管道部位爐身水溫差略有升高。 (5)下料不均勻，時快時慢。 (6)風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口忽明忽暗，出現(xiàn)生降現(xiàn)象。 (7)渣鐵溫度波動較大。 (8)管道嚴(yán)重時，管道方向的上升管時常發(fā)生爐料撞擊聲音。管道行

17、程調(diào)節(jié)(1)當(dāng)出現(xiàn)明顯的風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，且下料緩慢的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時減風(fēng)。(2)富氧鼓風(fēng)高爐應(yīng)適當(dāng)減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風(fēng)溫50100。 (3)當(dāng)探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風(fēng)。 (4)出現(xiàn)中心管道時，高爐臨時裝若干批acao 的料或增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。 (5)若出現(xiàn)邊緣管道時，可臨在管道部位采用扇形布料或定點(diǎn)布料裝若干批爐料。 (6)管道行程嚴(yán)重時要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止?fàn)t冷。 (7)采取上述措施無效時，可放風(fēng)坐料，并適當(dāng)加凈焦，恢復(fù)時壓差要相應(yīng)降低001002 MPa。 (8)如管道行程長期不能得到處理，應(yīng)考慮休風(fēng)堵部分風(fēng)

18、口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。邊緣氣流發(fā)展及中心堆積 高爐上下部調(diào)節(jié)不相適應(yīng)、鼓風(fēng)動能偏低、旋轉(zhuǎn)溜槽磨漏等，都會造成邊緣氣流發(fā)展及中心堆積。邊緣氣流發(fā)展的標(biāo)志： (1)風(fēng)壓偏低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)增大，風(fēng)壓易突然升高而造成懸料。 (2)爐頂和爐喉溫度升高，波動范圍增大，曲線變寬。 (3)爐頂壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓升高，料速不均，邊緣下料快。 (4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣降低，中心升高，曲線最高點(diǎn)向中心移動，混合煤氣CO2降低，爐喉十字測溫邊緣升高，中心降低。 (5)爐腰、爐身冷卻設(shè)備水溫差升高。 (6)風(fēng)口明亮，個別風(fēng)口時有大塊生降，嚴(yán)重時風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象或自動灌渣。 (7)渣鐵溫度不足。

19、(8)鐵水溫度先涼后熱，鐵水成分高硅高硫。邊緣氣流發(fā)展的調(diào)節(jié)：(1)采取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。 (2)批重過大時可適當(dāng)縮小礦石批重，控制料層厚度。 (3)爐況順行時可適當(dāng)增加風(fēng)量和噴煤量，但壓差不得超過規(guī)定范圍。 (4)爐況不順時可臨時堵12個風(fēng)口，或縮小風(fēng)口直徑。 (5)檢查旋轉(zhuǎn)溜槽是否有磨漏現(xiàn)象，若已磨漏應(yīng)及時更換。邊緣氣流不足的標(biāo)志： (1)風(fēng)壓偏高，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)降低，出鐵前風(fēng)壓升高，出鐵后風(fēng)壓降低。 (2)爐頂和爐喉溫度降低，波動減少，曲線變窄。 (3)爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓力降低。 (4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣升高，中心降低，曲線最高點(diǎn)向邊緣移動，綜

20、合煤氣CO2升高，爐喉十字測溫邊緣降低，中心升高。 (5)料速不均，中心下料快。 (6)爐腰爐身冷卻設(shè)備水溫差降低。 (7)風(fēng)口暗淡不均顯涼，有時出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，但不易灌渣。 (8)上渣帶鐵多，鐵水物理熱不足，生鐵成分低硅高硫。邊緣氣流不足的調(diào)節(jié)： (1)采取減輕邊緣、加重中心的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 (2)批重小時可適當(dāng)增加礦石批重，但不宜影響順行太大。 (3)料線低時可適當(dāng)提高料線。 (4)鼓風(fēng)動能高時可適當(dāng)減少風(fēng)量和噴煤量，但壓差不宜低于正常范圍的下限水平。 (5)爐況順行時可考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，但鼓風(fēng)動能不得低于正常水平。(6)爐況不順時可考慮采取洗爐措施，爐渣堿度可適當(dāng)降低，

21、維持正常堿度的下限水平高爐爐分況失常及處理三、失常爐況的標(biāo)志及處理1. 失常爐況的概念由于某種原因造成的爐況波動，調(diào)節(jié)得不及時、不準(zhǔn)確和到位，造成爐況失常，甚至導(dǎo)致事故產(chǎn)生。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使?fàn)t況恢復(fù)，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。2.爐況失常原因基本操作制度不相適應(yīng)。原燃料的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生大的波動。分析與判斷的失誤，導(dǎo)致調(diào)整方向的錯誤。意外事故。包括設(shè)備事故與有關(guān)環(huán)節(jié)的誤操作兩個方面。3.失常爐況的種類 低料線、懸料、爐墻結(jié)厚、爐缸堆積、爐冷、爐缸凍結(jié)、高爐結(jié)瘤等。 4.低料線高爐用料不能及時加入到爐內(nèi)，致使高爐實(shí)際料線比正常料線低05m或更低時，即稱低料線。低料線

22、的原因：上料設(shè)備及爐頂裝料設(shè)備發(fā)生故障。原燃料無法正常供應(yīng)。崩料、坐料后的深料線。低料線的危害：破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導(dǎo)致爐況不順。爐料分布被破壞，引起煤氣流分布失常，煤氣的熱能和化學(xué)能利用變差，導(dǎo)致爐涼。低料線過深，礦石得不到正常預(yù)熱，勢必降低焦炭負(fù)荷，使焦比升高。爐缸熱量受到影響，極易發(fā)生爐冷，風(fēng)口灌渣等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會造成爐缸凍結(jié)。爐頂溫度升高，超過正常規(guī)定，燒壞爐頂設(shè)備。損壞高爐爐襯，劇烈的氣流波動會引起爐墻結(jié)厚，甚至結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。低料線時，必然采取趕料線措施，使供料系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，操作緊張。低料線的處理：由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障不能拉料，引起頂溫高，開爐頂噴水控制頂溫，必要時減

23、風(fēng)。 不能上料時間較長，要果斷停風(fēng)。造成的深料線(大于4 m)，可在送風(fēng)前加料到4m以上。由于冶煉原因造成低料線時，要酌情減風(fēng)，防止?fàn)t涼和爐況不順。低料線1h以內(nèi)應(yīng)減輕綜合負(fù)荷5l0。若低料線lh以上和料線超過3m在減風(fēng)同時，應(yīng)補(bǔ)加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，以補(bǔ)償?shù)土暇€所造成的熱量損失。當(dāng)裝礦石系統(tǒng)或裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，為減少低料線，在處理故障的同時，可靈活地先上焦炭或礦石，但不宜加入過多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加礦不能大于2批，而后再補(bǔ)回大部分礦石或焦炭。當(dāng)?shù)土暇€因素消除后應(yīng)盡快把料線補(bǔ)上。趕料線期間一般不控制加料，并且采取疏導(dǎo)邊沿煤氣的裝料制度。當(dāng)料線趕到3 m 以上后、逐步回風(fēng)。

24、當(dāng)料線趕到25 m以上后，根據(jù)壓量關(guān)系情況可適當(dāng)控制加料，以防懸料。低料線期間加的爐料到達(dá)軟熔帶位置時，要注意爐溫的穩(wěn)定和爐況的順行。當(dāng)?shù)土暇€不可避免時，一定要果斷減風(fēng)，減風(fēng)的幅度要取得盡量降低低料線的效果，必要時甚至停風(fēng)。5.懸料爐料停止下降，延續(xù)超過正常裝入兩批料的時間，即為懸料；經(jīng)過3次以上坐料未下，稱頑固懸料。懸料的原因：懸料主要原因是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動不相適應(yīng)。懸料的種類：按部位分為上部懸料、下部懸料；按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。懸料主要征兆：懸料初期風(fēng)壓緩慢上升，風(fēng)量逐漸減少，探尺活動緩慢。發(fā)生懸料時爐料停滯不動。風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動減少。頂壓降低，爐頂溫度上升且波動范圍縮小甚至相重疊。上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。懸料的預(yù)防： 低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，可以適當(dāng)減風(fēng)或撤風(fēng)溫，絕對不能加風(fēng)或提高風(fēng)溫。 原燃料質(zhì)量惡化時，應(yīng)適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，禁止采取強(qiáng)化措施。 渣鐵出不凈時，不允許加風(fēng)。 恢復(fù)風(fēng)溫時，幅度不超過50Ch，加風(fēng)時每次不大于150 m3min。 爐溫向熱料慢加風(fēng)困難時，可酌情降低煤量或適當(dāng)撤風(fēng)溫。 。懸料處理： 出現(xiàn)上時，應(yīng)立即減風(fēng)處理