大體積混凝土施工方案(最終)

1、目錄1. 概述. 1.1 使用范圍 - 1 -1.2 編制說明 - 1 -1.3 編制依據(jù) - 1 -2. 工程概況 . 2.1 工程情況簡介 - 1 -2.2 工程特點 - 1 -3. 施工程序 . 4. 施工方法 . 4.1 鋼筋工程 - 2 -4.1.1 一般要求 - 3 -4.1.2 鋼筋加工 - 3 -4.1.3 鋼筋綁扎 - 5 -4.1.4 鋼筋工程質(zhì)量控制 - 6 -4.2 地腳螺栓預(yù)埋 - 6 -4.2.1 固定方案設(shè)計 - 6 -4.2.2 具體方法 - 6 -4.2.3 預(yù)埋螺桿施工精度控制 - 7 -4.3 模板工程 - 8 -4.3.1 混凝土對模板的側(cè)壓力 - 8

2、-4.3.2 模板及內(nèi)外楞龍骨計算 - 9 -4.3.3 質(zhì)量控制 - 11 -4.4 混凝土工程 - 11 -4.4.1 混凝土供應(yīng)方式及材料要求 - 11 -4.4.2 混凝土配合比確實定 - 12 -4.4.3 混凝土運輸 - 13 -4.4.4 混凝土供貨驗收 - 13 -4.4.5 混凝土澆筑 - 14 -4.4.6 泌水處理 - 15 -4.4.7 混凝土澆筑應(yīng)注意的問題 - 16 -4.4.8 混凝土養(yǎng)護 - 17 -4.4.9 混凝土的測溫 - 17 -4.4.10 水化熱溫度計算 - 19 - 21 -4.4.11 保溫計算- 26 - 35 - 35 -4.4.12 混凝土

3、試塊制作及養(yǎng)護 - 22 -4.4.13 應(yīng)急保障措施 - 22 -4.5 二次澆筑 - 22 -5. 質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求 5.1 質(zhì)量保證措施 - 23 -5.2 混凝土的質(zhì)量控制 - 24 -5.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施 - 25 -5.4 混凝土的抗裂措施 - 25 -5.5 主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn) - 26 -6. HSE 措施 6.1 危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施 - 26 -6.2 HSE 管理技術(shù)措施 - 31 -6.3 混凝土施工平安措施 - 34 -6.4 環(huán)境保護與文明施工措施 - 34 -7. 主要施工機具方案 8. 主要施工技措投入方案 8.1 主要勞動力

4、投入 - 35 -8.2 技術(shù)措施用具 - 36 -附件 1：底板大體積砼計算書 - 37 -本施工方案僅限于在中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴建工程常壓裝置區(qū)根底大體積混凝土施工中作用根據(jù)國標(biāo)GB50496-2022的規(guī)定，本工程中有局部設(shè)備根底的混凝土施工屬于大體 積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、平安適用的原那么，確保工 程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。序號名稱編號1常壓蒸餾裝置區(qū)施工圖紙/2常壓蒸餾裝置?土建工程施工方案?/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50119-200

5、35?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)及條文說明?GB 50496-2022本工程為中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴建工程常壓裝置區(qū)根底工程，本工 程許多設(shè)備根底為整板根底，底板厚度為2米，局部到達3.7米?；炷翉姸鹊燃墳镃30, 最大根底混凝土量為700ml 工程特點 本工程施工面積大，設(shè)備根底相對較分散，單個根底工作量大小不一，形式各異,施 工難度較大.有局部屬于

6、大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量 多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要 求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn) 生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 才能保證根底大體積砼順利施工。涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。地腳螺栓定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，所以設(shè)備地腳螺栓采用雙層定位模板準(zhǔn)確定位。施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應(yīng)的技術(shù)交底 和平安交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。施工之前要

7、做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。支設(shè)好模板并對模板進行預(yù)檢驗收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)埋件的隱檢經(jīng)監(jiān)理方簽認?；炷翝仓仨氂匈Y料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)， 格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止出現(xiàn)澆 筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，防止出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致 混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量。澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。澆筑前要搭設(shè)

8、好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的方案。屆時由專人配備對講機在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配。鋼筋材料為HPB235 HRB335級；鋼筋保護層厚度50mmA、鋼筋進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢 查，并按設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規(guī)定抽取試樣作力學(xué) 性能試驗，合格前方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3) 箍筋、

9、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.121鋼筋加工必須依照經(jīng)施工工程技術(shù)負責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段 的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計 要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量 的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識牌分構(gòu)件類型堆放， 標(biāo)識牌要注明該批半成品的規(guī) 格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。鋼筋的

10、級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定 的抗壓強度。A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用 石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行， 假設(shè)兩側(cè)不對稱時， 也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼 筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對川級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型

11、后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm本工程鋼筋連接皓、28采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求：鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金 結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB699 GB1591及 JGJ107規(guī)程中的 相應(yīng)規(guī)定。連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；B鋼筋連接端頭螺紋制作要求：1鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；2鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 扭曲；3鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確

12、定；中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要 求；5鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭。C現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：1鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；2有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；3螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm5鋼筋絲頭外表不得有嚴重的銹蝕及損壞。D鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：1外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣， 累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2螺紋尺寸的檢驗：用專用的

13、檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格3由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10% 當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%寸，應(yīng)對全部絲頭進行逐個 檢驗。E連接操作要點：1在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲 扣干凈，完好無損。2鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接 頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過 1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗：1施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按 GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條

14、款進行。 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式 同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收， 缺乏500個的也作為一個驗收批。2對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。3每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的 強度不合格，再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，此驗收批 評為不合格。放線一驗線一畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下 層鋼筋 一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋-放東西向底板上層一放南北向底板上層、綁扎

15、上層鋼筋。在墊層上彈出根底位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋 的間距彈線注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)，以保證鋼筋位置和間距的正確。鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈 八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交錯。底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳18間距0.8m， 之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm間距900mn梅花型布置。4.1

16、41為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應(yīng) 綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。鋼筋側(cè)向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋， 墊塊要固定牢固。鋼筋焊接部位要清理干凈，確保外表清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時 清鑿預(yù)埋件外表混凝土，嚴禁野蠻施工。預(yù)埋件外表要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹 污染混凝土外表。地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)重要，預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，如偏差

17、過大，將會導(dǎo)致設(shè)備無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以保證地腳螺栓預(yù)埋 一次到位。本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因為設(shè)備制造廠沒有提供定位模板，因 此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備根底的預(yù)埋螺栓采用雙層定位模 板固定，一般的設(shè)備根底的預(yù)埋螺栓采用單層定位模板固定。預(yù)埋螺栓工程部方案委托 專業(yè)加工廠加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗。具體方法取兩塊厚分別為10mn和8mm的鋼板,按預(yù)埋螺栓平面布置加工成鋼板環(huán),準(zhǔn)確地 標(biāo)出各螺栓孔的位置，上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支 撐?？椎某叽鐟?yīng)比螺栓的尺寸大 2mm以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調(diào)整。

18、422.2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖， 根據(jù)平面圖首先搭設(shè) 井字型水平鋼管架必須保證該處鋼管架自成體系，將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必須正確，鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)見以下列圖定位模板剖面圖422.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標(biāo)高到達要求后在 螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用©20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道©12井字式鋼筋與地腳螺栓及固定模板點焊以準(zhǔn)確固定螺栓豎向垂直度。2臺經(jīng)緯儀和一預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，

19、根據(jù)設(shè)備根底軸線對預(yù)埋螺 桿進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用臺水平儀進行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土 澆注時振動棒不得碰動螺栓。424在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露局部應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響 以后設(shè)備安裝。按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92，附錄1，公式計算1y c t o 313 2 V(1.1) 1.1F=y c H 1.2其中：F新澆砼對模板側(cè)壓力KN/ m2H -砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按以下參數(shù)計算to新澆筑砼總高度可達6m計算參數(shù)確實定：丫 c=24KN/m 砼

20、重力密度t 0=4h砼初凝時間V=1.5m/h (砼澆筑速度)3 1=1.2(外加劑影響修正系數(shù))3 2 =1.15 (砼坍落度影響修正系數(shù))1F=24 X2=48(1.2)X 24X 4XXX 1.5 2式1.2H取最小時F式(1.1)F值所以 取式(1.1)2h-為有效壓頭高度h=F/ 丫 c十2以上遞減。431.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取 4KN/m432模板及內(nèi)外楞龍骨計算A、材料：落葉松 50 x 100mmbh3 =50 100312 12x 106mm4ql4100EIx 270mm=9.64N/mm270mm=10.7N/mm加傾倒荷載D、按設(shè)計抗彎強度？ m強度計算時q=

21、 0.0357N/mm2+0.004N/mm2 xL2-1計算內(nèi)楞跨度L221750 100=1151mmfmbh 260.1q6 0.1 10.73-1L2-2<4卩00 EI =4 00 1 10000 4.167 10不0.677 q =0.677 9.64=893mm3-2E 、按允許撓度計算內(nèi)楞的跨度予設(shè)：內(nèi)楞跨度L2=1000mm撓度 3 2= L2/1000 且w 1mm內(nèi)楞跨度：取 式3-2=890mm.驗算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm計算撓度44ql9.64 850L21000=1mm且 <1mm符合要求、材料：落葉松100 x 100mm I=bh3123= 100

22、 1003x 106 mm4qlql4100ELD、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計算強度計算加傾倒荷載q=0.0397 N/mm2XE、按設(shè)計抗彎強度？ m計算外楞跨度L34-1=719.6mm4-2L3-1 JfZOB5=648mmF、按允許撓度計算外楞的跨度 予設(shè)跨度L3=648mm撓度w L3/1000 且w 1mm 設(shè) 3 3=0.648mmL3-2JOO E=4 00 0.648 10000 8.333 1060.677 q .0.677 29.75外楞跨度：取 <式4-2=700mm驗算：設(shè)外楞跨度=700mm計算撓度44ql29.75 700100EI 100 10000

23、8.333 106<Ls 1000=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項撓度相加為 2.25m m即外楞單跨最大撓度。根據(jù)以上計算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點間距mm 表5名稱材料最大間距mm設(shè)計采用間距mri要求內(nèi)楞小龍骨50 X 100木方270250模板板面必須采用15mn厚清水木模外楞大龍骨100X 100木方890850支撐架點48鋼管720700« 通長螺桿雙向?qū)?00mm內(nèi)楞腳手桿433.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。 模板接縫處采用雙面膠條密 封，雙面膠條宜縮入模板面1mm不得突出模板面。要求將此項工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級控制點。陰陽角處理：

24、針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)去除干凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積 水。模板側(cè)模撤除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度到達1.2mpa時撤除判 定方法：用指甲用力劃混凝土外表不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定。模板撤除時要采取保護 措施，防止硬砸、硬撬，防止模板外表出現(xiàn)損傷，及時將模板外表的混凝土灰漿清掃干 凈。441.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。 在商品混凝土的供貨合同之中對

25、于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗 方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：.1 對于原材料的要求：A 、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反響的規(guī)定。B、 水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥業(yè)主指定使用賽馬水泥，水泥應(yīng)有 出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測 報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mmil續(xù)級配碎卵石優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石。針片 狀顆粒含量w 10%含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配良好 的中砂，細度模數(shù)為，含泥量小于2%泥塊含量小于1%D、水：采用

26、自來水。:所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土外加劑的性能和 種類，必須是銀川市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計要求?；炷脸龉逌囟龋撼龉逌囟炔桓哂?25度?；炷脸跄龝r間4h。根據(jù)設(shè)計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比的原那么如下：.1 預(yù)拌混凝土的坍落度要求：120-140mm.2 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，貝抑易性差，流動阻力大， 易引發(fā)堵塞，水灰比過大，貝U易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。.3 砂率要求：砂率應(yīng)保持在 45%右，一般不宜小于 40%但不得超過50%砂 率過小，砂量缺乏，那么容易影

27、響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率 過大，骨料外表積及空隙率增大。4.422混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原那么進行混 凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試 配結(jié)果及記錄提前2天報到工程經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進行驗算，報工程總工審核 方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算:C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水中砂石子I級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑43%170325780103380運輸443.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。443.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土

28、布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量? 60mi,滿足兩臺泵車 同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量 Q> 1.1Q1 66吊 方能滿足施工要求?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下：要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬， 選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。ho.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速24r/min丨轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌 筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意平安 以免發(fā)生意外

29、，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。.4 對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查 看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時 間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等 待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間 等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能 不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站

30、進行處理。445.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂?shù)姆椒仓龇ㄒ姼椎装寤炷翝补喾绞降氖疽鈭D。澆筑帶前 后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以到達提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理， 確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm,層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度35mm-38.5mm 1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通

31、過面筋流入底層;44522 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；44523第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流 入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。同時采用二次 振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1- 2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下 層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排 集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉， 混凝土外表水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?！翱觳迓?，在振搗過程中

32、，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插 入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土外表不再顯著下沉、外表無氣泡產(chǎn)生且混凝土外表有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點 間距50cm梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。底板泵送混凝土，其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。 隨時按 標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木 抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平 行。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響 相應(yīng)局部的混凝土

33、強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的 泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵 及時抽除混凝土外表泌水見以下列圖，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖447.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。水平結(jié)構(gòu)混凝土外表，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 必要時，還應(yīng)先用鐵 滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，

34、確定上一層混凝土的澆筑插入時間，防 止出現(xiàn)混凝土冷縫。混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試， 混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混 凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站， 嚴禁使用?；炷霖?zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混 凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不 符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同?；炷潦?/p>

35、工時，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土 冷縫的出現(xiàn)。448.1為了減少清水混凝土的外表色差，在混凝土外表壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或 不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土外表收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等 遮蓋。模板撤除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝外表保持濕潤。模板撤除后，不可立刻用冷水澆噴，其外表應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護， 不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土始終 處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護時間執(zhí)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收?標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行

36、試 驗，如果養(yǎng)護液使混凝土外表產(chǎn)生明顯色差的，那么不得使用；在沒有適宜的養(yǎng)護液時， 上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴密覆蓋。大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄 膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25 C。本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、 使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機 為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值， 測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每

37、支測溫線可測一點溫度。測溫時 按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的 溫度。工藝流程：布置測溫點一確定測溫點的深度 一*選擇適宜的測溫線 一預(yù)埋測溫線"澆筑混泥土 一-進行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置;B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖測溫點平面布置圖449.4確定測溫點的深度：深點深度距離底板 50mm中點深度為H/2 H為底板厚， 淺點深度為50mm如以下列圖所示：預(yù)埋測溫線：將測溫

38、線幫在支撐物支撐物采用圓8鋼筋加墊塊上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。449.8.1 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25 °CC/d揭開保溫層時的溫差：小于15C監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后415天：每4小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15C時，停止測溫。加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度,

39、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫出罐溫 度小于28度，對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū) C101、102、103設(shè)備根底)應(yīng)力計算應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)到達最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A 、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C p式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升C，一般在3天到達最大值；Q水泥水化熱，377kJ /kg;me每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg;m經(jīng)驗系數(shù)，取0.4

40、;Ck；p混凝土的密度，2400kg/m3;x°cB 、混凝土最高溫度計算Tmax=T 3+T0式中：Tmax混凝土最高溫度C；T3一混凝土 3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度8C；Tmax= T(3) +T0= CC 、混凝土外表溫度計算Tb(t)=Tq+4h' H $ Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的外表溫度C；Tq 齡期t時，大氣的平均溫度18C；H 混凝土的計算厚度，H=h+2h'；h混凝土的實際厚度2m；h'=kxx / Bh'混凝土的虛厚度0.62m；入一 kk計算折減系數(shù)，取0.666；B保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/m k

41、 Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 C帶入公式計算h'=kx 入 / BTb(t)=Tq+4h' H- h' : C混凝土的內(nèi)外溫差C完全滿足施工要求D、混凝土外表與大氣溫差C溫差不大，但需要采取保溫。c o o O - « *6 4 2 0 (占2)只詞2.0jL力:HI1 1/【強ftp»1Fr*'i:tr亠81216202428時間(d)溫度應(yīng)力與抗拉強度關(guān)系圖保溫層厚度按下式計算:0.5h. 丫 xT2-TqKb/ 丫 Tmax-T2=0.5*2*0.04*33.48-18*1.3/2* 采用20mm厚保溫棉被層完全滿

42、足保溫要求式中：3保溫材料厚度0.02mh混凝土厚度2m丫 x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m.k)T2混凝土澆注體外表溫度CTq混凝土到達最高溫度澆注后 3d5d的大氣平均溫度CT2-Tq可取15C 20 CKb傳熱系數(shù)修正值，取1.3 ?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)， W/ m.k 1.512.33之間取2Tmax混凝土澆注體內(nèi)到達的最高溫度Tmax-T 可取 20°C 25°C砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣 制作而不應(yīng)在泵車旁邊,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土 質(zhì)量檢驗工程所需量的1.5倍且不少于0.02M3。

43、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并 留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。X100mM 100mm勺標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2C,相對濕度95%以上,一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連 續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00車輛頂峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一 車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤

44、泵防止泵管阻塞。在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部根底 模板。對已硬化的砼外表清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并去除積水，使新 舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進行檢查，校正，確 保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在 二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別 負責(zé)，下設(shè)六個職能小組見下表。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組田榮所葛

45、乃進負責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責(zé)指揮現(xiàn)場砼的 澆筑工作，負責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及 混凝土施工的順利進行，負責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組徐海波 高淼控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方 法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓 的位置和標(biāo)咼。技術(shù)管理小組申繼東朱飛飛姜軍負責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試 塊制作，負責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負責(zé) 安排混凝土測溫工作，負責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進行整理驗算。材料設(shè)備供應(yīng)小組徐愛生陳飛陳翔負責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具 材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合 格證，搞好材料的保官及

46、發(fā)放，負責(zé)收集商品砼到場 小票。交通協(xié)調(diào)小組張海勇負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車 禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。平安后勤小組拜永山負責(zé)平安施工管理，保證文明平安施工，檢查門口道路的疏通及電路的平安可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理?；炷凉こ藤|(zhì)量預(yù)控圖:學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資編制施工方案書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安制定保證砼質(zhì)量措標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊按ioom/i組同條件試塊見證取樣準(zhǔn)備工作檢查施工馬道機械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)克服質(zhì)量通病的措施或須注意點供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制分層控制、振搗操作崗位責(zé)仟操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量清理作業(yè)面，文明施工

47、質(zhì)量評定測溫、監(jiān)控請監(jiān)理驗收資料覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，工程部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土 的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書531施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量, 防止漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、外表光滑。對到場不合格的混凝土由工程工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。533質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振 搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗有一小時共同

48、工作時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要 加強振搗?？刂苾?nèi)約束溫度裂縫的措施控制混凝土內(nèi)外溫差、外表與外界溫差，防止混凝土外表急劇冷卻，采用混凝土外表保 溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼外表覆蓋溫差小于8-10 ° C。控制外約束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩 凝劑等。摻入膨脹劑，在最初14d

49、潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn) 生的收縮裂縫；改善骨料級配，如大體積根底混凝土可摻加 15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同 時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。5.426預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因根底施工采用商業(yè)混凝土，-條由工程部對攪拌站進行交底，-條由現(xiàn)場控制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%混凝土 外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控工程和一般工程必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo) 準(zhǔn)?GB50204-2002中的相關(guān)規(guī)定，同時還

50、要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許 偏差工程見下表：項次檢杳工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢杳2標(biāo)咼± 5mm用水平儀檢查3外表平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢杳5根底尺寸± 5mm尺量檢杳8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96.1危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施風(fēng)險因素識別工程部依據(jù)公司程序文件?評價與風(fēng)險管理程序?，在工程施工前，組織有關(guān)人 員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康平安和環(huán)境保護方面進行危害識別，參 加識別的人員為：工程部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗 的班組成員等。工程部風(fēng)險

51、評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險削減和控制措施后才可施工。在特定的工作開工前，工程部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARR程序通過全體人員的參與識 別所從事作業(yè)的風(fēng)險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時，要進行大約15分鐘的工作平安分析和降低風(fēng)險討論會。 HSE監(jiān)督員要確保所有職工理解平安工作分析和減低風(fēng)險討論會目的并積極參與，并將其視為在工作方案制訂時和經(jīng)驗，教訓(xùn)總結(jié)時一個重要工具。風(fēng)險評估、控制措施序 號評價對象危險源及潛在危險人員暴露 于風(fēng)險中 的頻率E事故發(fā) 生的可 能性L事故后 果嚴重

52、性C危險 性D風(fēng)險評價結(jié)果建議采取的 控制措施備注1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識， 容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險，需要注意 。做好交通標(biāo)識，確保車輛 按規(guī)定要求行駛。2外來運輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易 給職工造成傷害667252高度危險，需要注意 。要求外來車輛必須嚴格按照規(guī)定路線行駛、停放物理性因素3施工臨時用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事 故；用電設(shè)備不符合要求或沒有標(biāo)準(zhǔn)布置， 易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險，不能繼 續(xù)作業(yè)按照施工臨時用電標(biāo)準(zhǔn) 要求安裝用電設(shè)備； 安裝人員或操作人員必 須持證上崗；加強

53、用電設(shè)備的檢查，發(fā) 現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點部位需布 置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)要求，引 起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故 工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險，需要立 即整改用電電器、設(shè)備進場必須 經(jīng)過進場設(shè)備報驗，檢查 合格前方可投入使用； 電箱、電線安裝必須由持 證電工接線，電線要架 空；堅持一機一閘一漏一 箱的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培 訓(xùn)的工人操作；工地實行定期平安檢查， 發(fā)現(xiàn)問題并及時整改物理性 因素序 號評價對象危險源及潛在危險人員暴露 于風(fēng)險中 的頻率E事故發(fā) 生的可 能性L事故后 果嚴重性C危險性D風(fēng)險評價結(jié)果建議采取的 控制措施備注5基坑防護作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故61742一般危 險，需要 注意1. 挖岀土方離基槽邊1米以外，高度不超 過1.5米。2. 基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩 邊土方的擠壓力。3. 基槽支護應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫 平豎直，鞏固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4. 基槽垂直支撐的