掘進工作面瓦斯防治措施

1、*掘進工作面瓦斯綜合防治措施(修訂版) 通風科2016年6月目 錄一、工作面基本情況- 1 -（一）工作面概況- 1 -（二）工作面支護方式- 1 -（三）工作面通風系統(tǒng)- 1 -二、工作面瓦斯來源- 1 -三、 區(qū)域預測及瓦斯治理方案- 2 -四、瓦斯治理方案設計- 2 -（一）方案一：煤層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設計- 2 -（二）方案二：順層長鉆孔與淺孔抽放鉆孔設計- 6 - (三) *掘進工作面瓦斯抽放鉆孔工程量- 10 - (四) 施工設備與進度計劃- 11 -（五）瓦斯抽放設計施工要求- 12 -（六）抽放鉆孔驗收過程、封孔工藝及瓦斯抽放線路- 12 -（七）效果檢驗方法- 13 -

2、五、抽采達標評價- 17 -六、允許掘進進尺及超前距管理- 18 -七、安全技術措施- 18 -A、危險源辨識- 18 -B、管控措施- 19 -（一）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機鉆機運輸、安設安全技術措施- 19 -（二）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機打鉆安全技術措施- 20 -（三）氣動手持式鉆機打鉆安全技術措施- 20 -（四）打鉆防火安全技術措施- 21 -（五）淺孔動壓注水安全技術措施- 22 -（六）深孔分段動壓注水安全技術措施- 23 -（七）掘進施工安全技術措施- 24 -（八）組織管理措施- 25 -（九）安全防護措施- 28 -一、工作面基本情況（一）工作面概況該掘進

3、工作面位于井田西南部、東部為*，南部為*機巷掘進工作面及井田邊界。西部、北部均為*采空區(qū)。對應地面為大石咀以北，多為丘陵地貌、沖溝發(fā)育，無河流及其他建筑物；地面標高427452m，井下標高11.3682.73m。該區(qū)域煤層結構簡單，煤體結構為原生結構，煤層厚度2.08.9米，平均厚度5.0米，煤層傾角為0°16°，平均傾角9°。該巷道總掘進長度約515m，掘進工作面沿底板掘進，巷道采用2.2m×3.0m工字鋼梯形對棚支護。為避免掘進期間出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，保證安全生產順利進行，特制訂*掘進工作面瓦斯綜合防治措施。（二）工作面支護方式工作面采用工字鋼對棚支護

4、，梯形斷面，棚間距0.5 m、棚梁2.2 m、棚腿3.0 m、下寬4.5m、中高2.7 m，用椽子、梢子、編織網(wǎng)打幫背頂一次成巷。（三）工作面通風系統(tǒng) *掘進工作面在*軌道下山（*車場口以上）安裝局部通風機（型號：FBDYNo6.0；功率：2×15KW；供風量:180-450m3/min），配直徑800mm柔性風筒，將新鮮風流送至掘進工作面。風流路線:局部通風機*掘進工作面*總回風巷風井地面二、工作面瓦斯來源*巷掘進工作面沿二1煤層底板掘進，西臨*的*采空區(qū)，根據(jù)2011年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告得知，*綜采工作面絕對瓦斯涌出量為1.5m3/min，相對瓦斯涌出量為1.

5、47m3/t，故*采空區(qū)瓦斯涌出對*掘進工作面影響不大，因此該掘進工作面瓦斯主要來源主要是：本煤層瓦斯。3、 區(qū)域預測及瓦斯治理方案1、區(qū)域預測在*掘進工作面迎頭取20、40、60米處煤樣進行瓦斯含量測定，根據(jù)瓦斯含量測定數(shù)據(jù)選擇瓦斯治理方案。預測指標及臨界值的選取如下表：*區(qū)域預測、效果檢驗指標及臨界值指標瓦斯含量W（m³/t）預測臨界量5效果檢驗臨界量42、區(qū)域瓦斯治理方案方案一：瓦斯含量小于5m³/t時，采用工作面煤層注水或淺孔釋放的方法。方案二：瓦斯含量大于或等于5m³/t時，采用工作面順層長鉆孔抽放配合淺孔抽放的方法。四、瓦斯治理方案設計（一）方案一：煤

6、層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設計1、煤層注水鉆孔設計（1）掘進工作面淺孔動壓注水鉆孔設計在工作面迎頭施工3個孔深6米直徑46mm的注水鉆孔進行動壓注水，促使工作面前方煤體產生裂隙釋放瓦斯和工作面應力集中區(qū)向煤體深部轉移。注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：淺孔動壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）孔深（m）備注1460°+7.5°6246左偏30°+5°6346右偏30°+5°6（2）掘進工作面深孔分段動壓注水鉆孔設計FKSS-80/16封孔器分段注水原理：第一步：將分段式注水用封孔器的第一段封孔器

7、在卸壓帶內完成封孔注水（一般4-6min），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時，將第一段封孔器進水閥門關閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第二步：將分段式注水用封孔器的第二段封孔器在卸壓帶內完成封孔注水（一般7-9min），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時，將第二段封孔器進水閥門關閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第三步：將分段式注水用封孔器的第三段封孔器完成封孔注水，在煤壁或臨孔出水時（一般大于10min）卸載停泵，完成整個注水過程。注水人員根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當調節(jié)注水壓力，直至鉆孔附近煤壁出水。注水結束后，現(xiàn)場操作人員在卸載停泵的同時，要分別打開注水用分段式封孔器的第一段封孔器、第二段封孔器、

8、第三段封孔器的進水閥門和調節(jié)閥門，注水用分段式封孔器利用鉆孔內外壓差，能自動彈出鉆孔。 深孔分段動壓注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：深孔分段動壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）封孔長度（m）注水孔長度（m）備注1750°+6°815275左偏7°+3.5°815375右偏7°+3.5°8152、淺孔瓦斯釋放鉆孔布置圖及參數(shù)表：淺孔瓦斯釋放鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）根據(jù)煤層厚度確定傾角（°）終孔間距（m）孔深（m）備注7米5米3米橫縱175左偏20

9、76;20°3011°3°3.2m7m時1.4m；5m時1m；3m時0.6m；16275左偏10°15.53750°15475右偏10°15.5575右偏20°16675左偏20°16°308°302°2.6m16775左偏12°15.5875左偏3°3015975右偏3°30151075右偏12°15.51175右偏20°161275左偏20°12°6°1°302.3m161375左偏13

10、76;15.51475左偏6°1515750°151675右偏6°151775右偏13°15.51875右偏20°161975左偏20°8°4°1°2m162075左偏14°15.52175左偏8°15.52275左偏2°152375右偏2°152475右偏8°15.52575右偏14°15.52675右偏20°162775左偏20°4°2°0°301.8m162875左偏15°15.5

11、2975左偏10°15.53075左偏4°301531750°153275右偏4°30153375右偏10°15.53475右偏15°15.53575右偏20°16 鉆孔傾角是按底板傾角0度進行設計的，施工鉆孔角度等于設計角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號為仰角；“-”號為俯角。偏角是按照掘進巷道中線為準進行左或右偏。（二）方案二：順層長鉆孔與淺孔抽放鉆孔設計1.順層長鉆孔設計順層抽放長鉆孔布置圖及相關參數(shù)表：順層抽放長鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）根據(jù)煤層厚度確定終孔間距（m

12、）孔深（m）備注7米5米3米橫縱194左偏34°0°8.3終孔位置距煤層底板2m；29294左偏27°37394左偏23°44494右偏23°44594右偏27°37694右偏34°29794左偏16°6°3°301°305.757m時2.3m；5m時1.7m；3m時1m；62894左偏11°61994左偏5°60.510940°601194右偏5°60.51294右偏11°611394右偏16°621494左偏16°

13、;3°302°1°5.75621594左偏11°611694左偏5°60.517940°601894右偏5°60.51994右偏11°612094右偏16°622194左偏16°1°301°0°5.75622294左偏11°612394左偏5°60.524940°602594右偏5°60.52694右偏11°612794右偏16°62 鉆孔傾角是按底板傾角0度進行設計的，施工鉆孔角度等于設計角度加上巷道煤層

14、底板坡度。表中“+”號為仰角；“-”號為俯角。偏角是按照掘進巷道中線為準進行左或右偏。2.淺孔瓦斯抽放鉆孔設計淺孔瓦斯抽放鉆孔布置圖及相關參數(shù)表:淺孔瓦斯抽放鉆孔布置參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）根據(jù)煤層厚度確定傾角（°）終孔間距（m）孔深（m）備注7米5米3米橫縱175左偏20°20°3011°3°3.2m7m時1.4m；5m時1m；3m時0.6m；16275左偏10°15.53750°15475右偏10°15.5575右偏20°16675左偏20°16°308

15、76;302°2.6m16775左偏12°15.5875左偏3°3015975右偏3°30151075右偏12°15.51175右偏20°161275左偏20°12°6°1°302.3m161375左偏13°15.51475左偏6°1515750°151675右偏6°151775右偏13°15.51875右偏20°161975左偏20°8°4°1°2m162075左偏14°15.5217

16、5左偏8°15.52275左偏2°152375右偏2°152475右偏8°15.52575右偏14°15.52675右偏20°162775左偏20°4°2°0°301.8m162875左偏15°15.52975左偏10°15.53075左偏4°301531750°153275右偏4°30153375右偏10°15.53475右偏15°15.53575右偏20°16 鉆孔傾角是按底板傾角0度進行設計的，施工鉆孔角度等于

17、設計角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號為仰角；“-”號為俯角。偏角是按照掘進巷道中線為準進行左或右偏。 (三)*掘進工作面瓦斯抽放鉆孔工程量1、淺孔釋放鉆孔工程量表淺孔釋放鉆孔工程量表鉆孔地點鉆孔類型鉆孔直徑（mm）工程量備注*掘進工作面釋放鉆孔7535個542m單循環(huán)2、抽放鉆孔工程量表抽放鉆孔工程量表瓦斯抽放鉆孔地點鉆孔類型鉆孔直徑（mm）工程量備注*工作面迎頭長鉆孔本煤層鉆孔9427個1501m單循環(huán)*工作面淺孔本煤層鉆孔7535個542m單循環(huán) (四)施工設備與進度計劃1.施工設備序號名稱型號數(shù)量備注1瓦斯抽放泵2BEC403臺2瓦斯抽放管200mm1400m支管3煤礦用全液壓鉆機

18、ZYW-32002臺4鉆頭94mm6個113 mm2個鉆桿73mm200m5氣動手持式鉆機ZQSJ-140/4.12臺ZQSJ-80/2.82臺鉆頭75mm3個46mm2個鉆桿69mm30m42mm30m6抽放管50mm1501m單循環(huán)7注（返）漿管20mm297m單循環(huán)8集流器3個2.進度計劃抽放地點及鉆孔類型鉆場規(guī)格鉆孔直徑/（mm）工程量施工工期備注工作面長鉆孔瓦斯抽放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m9427個1501m9天單循環(huán)工作面淺孔瓦斯抽放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m7535個542m1天單循環(huán)工作面淺孔瓦斯釋放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m7535個542m1天單循環(huán)（五

19、） 瓦斯抽放設計施工要求1.嚴格按照抽放鉆孔布置設計標準施工，鉆孔必須做到保直鉆進，鉆孔實際開孔位置與設計孔位誤差不得超過±100mm，傾角、偏角誤差不得超過±0.5°。2.鉆孔施工完畢后應當及時插管封孔，確保鉆孔封孔質量，并及時連抽。3.瓦斯抽放管路及其附屬裝置的安裝敷設要嚴格按照設計的要求。加強放水器管理，及時將抽放管道內的積水排出。4.嚴格按照組織管理的各項要求組織施工，各班組之間要相互配合，保證施工質量。5.嚴格按照安全技術措施的要求施工，調度員、安全員加強現(xiàn)場技術指導和現(xiàn)場監(jiān)督驗收，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。（六）抽放鉆孔驗收過程、封孔工藝及瓦斯抽放線路1、

20、預抽鉆孔封孔（1）鉆機鉆進至最后一根鉆桿時，要來回拉鉆桿數(shù)次，盡量將鉆孔內煤粉排干凈，便于封孔。（2）預抽鉆孔封孔使用聚氨酯（A、B液）配合水泥砂漿，封孔長度不小于8米，根據(jù)塌孔情況插接花管；封孔后鉆孔口外露管長度不大于0.2m。淺孔抽放鉆孔使用快速器封孔，封孔器上插接不少于6米的專用瓦斯抽放管。（3）封孔結構示意圖*掘進工作面（俯孔）封孔結構示意圖*掘進工作面（仰孔）封孔結構示意圖 2、抽放鉆孔驗收（1） 鉆孔施工前由一線監(jiān)督員向監(jiān)控值班人員匯報，值班人員確認圖像清晰、同意后方可打鉆；鉆孔施工結束后由一線監(jiān)督員再次向監(jiān)控值班員匯報，經(jīng)監(jiān)控值班員同意后方可退鉆，監(jiān)控值班員通過視頻查驗退出鉆桿數(shù)

21、量并做好記錄。（2） 鉆孔施工結束后由一線監(jiān)督員按照鉆孔的實際施工參數(shù)進行填寫，經(jīng)安全員確認核實后在鉆孔驗收單上簽字。（3）掘進隊將預抽鉆孔單孔驗收單整理后以鉆孔日報表形式報通風科，經(jīng)通風科長簽字后，報送總工程師簽字。（4）通風科、安監(jiān)科不定期組織人員對抽放鉆孔驗收情況進行抽查和監(jiān)督，確保驗收情況真實可靠。3、抽放路線*掘進工作面預抽鉆孔 (50mm)*掘進工作面集流器*掘進工作面抽放軟管 (110mm)*(200mm)南翼運輸機巷(200mm)*運輸機巷(450mm)抽放硐室(450mm)+90北翼總回風巷(450mm)（七）效果檢驗方法方案一：局部效果檢驗方法(1)效果檢驗鉆孔設計圖*掘進

22、工作面效果檢驗鉆孔參數(shù)表孔號鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）孔深（m）備注1460°3°3012246左偏18°2°3012346右偏18°2°3012 鉆孔傾角是按底板傾角0度進行設計的，施工鉆孔角度等于設計角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號為仰角；“-”號為俯角。偏角是按照掘進巷道中線為準進行左或右偏。（1）局部效果檢驗指標及其臨界值采用鉆屑指標法、解吸值和鉆孔瓦斯涌出初速度法同時檢測，其臨界值見下表：鉆屑量S（kg/m）解吸值h2（Pa）瓦斯涌出初速度q（L/min）6干煤 2003.5（流量計讀數(shù)）

23、濕煤 160（2）鉆屑量和瓦斯涌出初速度指標測定步驟在掘進工作面迎頭采用ZQSJ-80/2.8手持式氣動鉆機、直徑46mm鉆頭、直徑42mm麻花鉆桿進行施工，鉆進速度控制在0.5-1m/min。鉆孔施工過程中，每隔1m測定一次。具體鉆進第1、3、5、7、9、11米時分別測定鉆屑量（S），鉆進第2、4、6、8、10、12米時測定鉆孔解吸值（h2），鉆進第6、12米時測定鉆孔瓦斯涌出初速度（q）。鉆進至預定測定深度后，立即將測試桿插入鉆孔中，用打氣筒對封孔器充氣，壓力表測試氣壓力控制在不小于0.2MPa。通過WTY-型瓦斯涌出初速度測定儀讀取鉆孔瓦斯涌出初速度（q），用彈簧稱稱重并求出鉆屑量（S）

24、。鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆孔后2min內完成，然后繼續(xù)鉆孔施工進行下一位置的預測。（3）解吸指標測定步驟測定前的必要準備a、給水柱計注水，并將兩側液面調整至“0”刻度線；b、檢查儀器的密封性能，一旦密封失敗，需要換新的“0”型密封圈；c、準備好配套裝備，如秒表，分樣篩等。煤鉆屑采樣在工作面打鉆時，每打1m煤孔應采煤鉆屑樣1個，在鉆孔進入到預定采樣深度時，啟動秒表開始計時，當鉆屑排出孔時，用篩子在孔口收集煤鉆屑，經(jīng)篩分后，3mm篩下的煤樣裝入煤樣瓶中，煤樣應裝至煤樣瓶標志線位置（相當于10g）。測定操作步驟a、首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，

25、打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；b、當煤樣暴露時間為3min時，迅速逆時針方向旋轉三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水柱計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時；c、鉆屑瓦斯解吸指標為測定開始后第2min末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)，該指標無需計算，直接從解吸儀上讀取,并記錄數(shù)據(jù)。（4）注意事項測試q值以前要先檢查測試器具是否齊全、完好。檢查測試桿、壓力表、WTY-型瓦斯涌出初速度測定儀及軟管和解吸儀的氣密性。測試后對封孔器進行放氣，不準硬拉。彈簧稱讀取的數(shù)值單位為N,換算公式為：1Kg 10N。整個測試工作完成以后，將測試工具放置到工具箱內妥善管理，防止損壞或丟失

26、。若儀器不完好或達不到要求，嚴禁進行效果檢驗。測定工作由當班一線監(jiān)督員協(xié)助，預測（效果檢驗）員操作，調度員現(xiàn)場技術指導、安全員監(jiān)督，四人同時在場時方可進行效果檢驗，否則不準進行效果檢驗。效果檢驗指標由預測員現(xiàn)場記錄后，預測員、調度員、一線監(jiān)督員、安全員四人共同在原始記錄上簽字確認。瓦斯釋放鉆孔施工結束2個小時之后，方可按步驟進行效果檢驗，若效果檢驗任一指標數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，在超限鉆孔附近補打不少于3個孔深與瓦斯釋放鉆孔一致的鉆孔，并對指標超過臨界值位置重新進行效果檢驗；若再次效果檢驗后任一指標數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時及時匯報通風科，由通風科根據(jù)現(xiàn)場情況調整設計參數(shù)進行補孔，然后再進行效

27、果檢驗，直到各項指標均小于臨界值后，方可允許掘進作業(yè)。方案二：區(qū)域效果檢驗方法*掘進工作面，當區(qū)域預測瓦斯含量小于5m3/t時，無需執(zhí)行區(qū)域效果檢驗；當區(qū)域預測瓦斯含量大于或等于臨界值時，執(zhí)行區(qū)域措施（工作面長孔鉆抽放配合淺孔抽放），然后執(zhí)行區(qū)域效果檢驗及局部效果檢驗，均達到指標臨界值以下時，方可進行掘進施工。（1）區(qū)域效果檢驗鉆孔布置根據(jù)卸壓鉆孔施工情況，效果檢驗測點布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離預抽鉆孔或與周圍預抽鉆孔保持等距離，避開采掘巷道的排放范圍。在需要進行效果檢驗的掘進工作面，效果檢驗鉆孔鉆進至20、40、60米處，分別布置一個測點進行瓦斯含

28、量測定。（2）區(qū)域抽放效果檢驗方法與區(qū)域預測瓦斯含量測定方法相同。當預抽結束后殘余瓦斯含量小于4m3/t時掘進工作面方可允許執(zhí)行局部瓦斯治理鉆孔施工。（3） 局部效果檢驗局部效果檢驗同方案一，若效果檢驗任一指標數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，繼續(xù)進行連抽，連抽結束后重新進行效果檢驗，若再次效果檢驗后任一指標數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時及時匯報通風科，由通風科根據(jù)現(xiàn)場情況進行調整設計參數(shù)重新補孔或重新進行聯(lián)抽，然后再進行效果檢驗，直到各項指標均小于臨界值后，方可允許掘進作業(yè)。五、抽采達標評價1、驗收方法（1）抽放鉆孔有效控制范圍界定：預抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，應當對預抽鉆孔的有效控制范圍進行界定，

29、界定方法如下：對鉆孔有效控制范圍按鉆孔長度方向的控制邊緣線、最邊緣2個鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。鉆孔長度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點連線，相鄰有效鉆孔中較短孔的終孔點作為相鄰鉆孔有效孔深點。（2）抽放鉆孔布孔均勻程度評價；預抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，對預抽鉆孔在有效控制范圍內均勻程度進行評價，預抽鉆孔間距不得大于設計間距。（3）抽放瓦斯效果評判指標測定；將鉆孔間距基本相同和預抽時間基本一致（預抽時間差異系數(shù)小于30%）的區(qū)域劃為一個評價單元。沿掘進工作面掘進方向至少布置1組測定點。每組測點沿工作面方向至少布置3個測定點。 各測定點應布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預抽時間較短

30、的位置，并盡可能遠離預抽鉆孔或與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍。測定點實際位置和測定參數(shù)標注在瓦斯抽放鉆孔竣工圖上。2、由通風科組織準備相關抽放效果驗收材料，編制抽放效果驗收報告，由總工程師組織各位副總工程師通過查資料和現(xiàn)場檢查進行驗收。3、按照上述抽放驗收標準和方法逐項進行驗收，通風科進行記錄。4、驗收后，由驗收人員進行簽字，報總工程師審批，由通風科存檔。六、允許掘進進尺及超前距管理方案一：工作面淺孔釋放孔允許掘進10m，超前距5m。方案二：工作面長孔抽放鉆孔允許掘進40m，超前距20m；工作面淺孔抽放鉆孔允許掘進10m，超前距5m。七、安全技術措施A、危險源辨識1.不按要

31、求進行運輸和安裝，拆卸鉆機設備。2.一線監(jiān)督員責任心不強，無指導現(xiàn)場作業(yè)或違章指揮。3.作業(yè)人員無學習措施、不按措施作業(yè)、違章作業(yè)。4.無嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，造成危巖懸矸。5.鉆機各類儀表、外露管路保護不到位或未按規(guī)定試運轉，造成鉆機零部件損壞。6.鉆場附近雜物堆積，退路不暢通。7.鉆桿砸傷或滑落傷人。8.鉆桿纏衣服傷人。9.鉆機機身晃動或壓戧柱歪倒傷人。10.操作不規(guī)范造成誤操作傷人。11.停工不停電或誤運轉傷人。12.高壓管件接頭連接不牢傷人。13.操作平臺倒塌傷人。14.機具傷人、斷鉆桿傷人。15.人員在使用鉆機打鉆期間不按要求，人員配合不到位。16.打鉆防火期間措施執(zhí)行不到位。17.

32、掘進期間施工人員不按計劃進行施工超進尺生產。18.瓦斯抽放期間人員組織管理不到位。19.施工期間供電不可靠。20.施工人員不按規(guī)定使用“三防”或防塵裝置，不佩戴防塵口罩等。21.煤層不進行注水，或不按注水設計要求施工。22.現(xiàn)場施工人員對避災路線不熟悉。B、管控措施（一）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機鉆機運輸、安設安全技術措施1.斜巷運輸時，運輸人員必須檢查絞車、鋼絲繩、繩頭、軌道等一切運輸過程有關的安全設施完好情況，對現(xiàn)場進行認真細致的安全檢查，符合安全要求后方可運輸，否則不準運輸。2.鉆機搬運過程中，拆下油管后的所有接頭及油管接頭均需用堵頭封嚴，管、線盤繞整齊，以免運輸過程中進入雜物。3

33、、在裝卸、運輸過程中，應將機身下落到最低位置，應注意保護操作臺各類儀表及外露油管接頭等零部件。4.鉆機調整位置、角度和搬運必須有一線監(jiān)督員以上管理人員現(xiàn)場指揮，其他人員必須服從一線監(jiān)督員指揮，協(xié)調配合，齊心協(xié)力進行鉆機運輸、安設。5.鉆機安設必須保證平穩(wěn)、牢固，打齊壓、戧柱，滿足設計的鉆孔數(shù)量、位置、傾角、深度和施工安全措施施工要求。6.鉆機安裝時，油管沒有接好之前不允許試轉電機。7.鉆機施工前要進行空載試車，檢查各轉動部位是否靈活可靠，各操作手把的位置是否正確，鉆機各運轉部件有可靠的保護罩。8.鉆孔施工前，班組長或有經(jīng)驗的人員必須先檢查鉆場及附近的頂幫支護安全情況，不具備安全生產條件的不準施

34、工。不得用鉆桿作為軌道搬運，嚴禁將鉆桿當撬杠、大錘等使用。9.施工時，鉆機工必須嚴格按打鉆工操作規(guī)程進行操作，鉆機工之間要相互配合，嚴禁違章蠻干，防止誤操作傷人事故發(fā)生。10.加、卸鉆桿時，工作人員要站在鉆桿兩側操作，嚴禁站在鉆桿正后。加、卸鉆桿時要對鉆桿進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損過大、彎曲變形及有裂痕的鉆桿不得下入孔內繼續(xù)使用，防止斷桿事故發(fā)生。11.在鉆進過程中，操作司機要密切注視鉆孔內巖性及硬度變化情況，隨時掌握進尺，及時調整鉆進壓力及鉆進速度，鉆機施工接近軟煤時，必須使用慢轉，勻慢速前進，保證鉆機施工安全。12.停工時，必須切斷鉆機電源，開關打至零位。13、使用中應經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)

35、油量不足應先加油后開鉆。定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑渾濁發(fā)臭（老化）或明顯渾濁呈乳白色，則應進行全部更換。14.鉆場內的所有電氣設備必須符合防爆要求，開關必須上架，電纜吊掛必須整齊、規(guī)范。電纜與水管、瓦斯管路不準在同一幫。不可避免時，吊掛間距不得少于300mm，電纜與瓦斯抽放管路必須隔開，避免接觸。15.鉆機施工必須保證鉆場內文明生產，電纜吊掛，鉆桿擺放必須整齊，規(guī)范。（二）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機打鉆安全技術措施1.打孔前應先檢查鉆場的頂幫等支護情況，尤其是在工作面迎頭要做到“先閉幫，后打鉆”防止在作業(yè)過程中發(fā)生片幫造成事故。2.打孔前先

36、檢查鉆機的固定情況，鉆機的立柱必須打緊并牢固可靠，并使用防倒繩固定，鉆機底座前后應用道木或力柱支撐好，防止在打鉆過程中鉆機前后移動。3.在開始打孔前要做到“三緊”：即袖口、領口、衣角緊；每桿鉆進結束需續(xù)接鉆桿時，加接鉆桿人員嚴禁戴手套，必須在鉆桿對接完成且人員離開鉆機后鉆機方可旋轉推進。4.開始打孔前，使用手鎬在預計開孔位置挖好鉆窩，以防止在開始鉆進過程中鉆頭擺晃。5.鉆機啟動前，應先對鉆機進行檢查，確保各壓力表顯示正常，鉆機性能完好，風管、水管及油管連接正確后方可開機，嚴禁鉆機“帶病”工作。6.在打孔過程中，鉆機司機關注每一根鉆桿的旋轉壓力和起拔力的變化。隨著鉆孔深度的增加，旋轉壓力、起拔壓

37、力均不能超過10 MPa，否則必須立即采取措施使其降到上述壓力范圍內，如果旋轉壓力降不下來，立即向掘進隊隊長進行匯報。7.打鉆過程中，當*掘進工作面風流中（打鉆地點回風側）甲烷濃度超過1.5%時，必須立即停止打鉆作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理；當*掘進工作面回風巷風流中甲烷濃度超過1.0%時，必須立即停止打鉆作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。8.打鉆過程中，以鉆孔為圓心，半徑0.5米、距煤壁0.6米范圍內，要經(jīng)常檢查甲烷濃度，當甲烷濃度超過2%時，附近20m內必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。9.在施工鉆孔時要密切觀察鉆孔內的涌水情況，若發(fā)現(xiàn)有出水預兆，立即停鉆，嚴禁起拔鉆桿，

38、沿避災路線撤離，并向礦調度室匯報。10、必須按要求安裝使用“三防”（ 防瓦斯噴孔、防塵、防火）裝置：開始施工鉆孔前，鉆機角度調整到位后，首先在開孔位置使用專用擴孔鉆頭鉆進一個深度不小于1米的大直徑鉆孔，然后將防塵裝置套管嵌入鉆孔內，并將套管周圍空隙用聚氨酯密封嚴實，并不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，“三防”裝置連接好以后方可開始鉆進。打鉆期間風、水管要安設壓力表，并將“三防”裝置內風壓、水壓控制在合理范圍內，做好鉆場附近粉塵治理及個體防護。11.在打鉆過程中，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯異常或噴孔征兆時，要充分利用“三防”裝置，將高濃度瓦斯流引入抽放管路，防止打鉆地點及回風流中瓦斯?jié)舛瘸蕖?2.安全員、調度員、瓦斯檢查工

39、嚴格按照相關規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責令打鉆人員停止作業(yè)，并進行處理。（三）氣動手持式鉆機打鉆安全技術措施1.打鉆施工人員，要嚴格按照設計要求進行施工。2.施工最上一排孔前，先架好操作平臺并加固，經(jīng)一線監(jiān)督員檢查確認合格后方可開始打鉆。3.打孔前，根據(jù)煤層實際情況要及時采取閉幫措施，防止出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。4.打鉆施工前，一線監(jiān)督員要將便攜式甲烷檢測報警儀懸掛至打鉆地點下風側5米范圍內，甲烷濃度達到1.5%時，立即停止打鉆作業(yè)，匯報監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進行處理。5.打鉆過程中，一線監(jiān)督員要經(jīng)常檢查操作平臺的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止作業(yè)，進行處理，打鉆過程中必須使用防塵裝置

40、。6、打鉆（淺孔抽放或釋放孔）過程中，必須使用手持式捕塵器，搞好個體防護，工作面所有施工人員必須佩帶防塵口罩。6.打鉆結束后，安全員到現(xiàn)場驗收，與設計要求偏差較大（開孔位置偏差大于±100mm，鉆孔角度大于±0.5°）的鉆孔重新補孔。（四）打鉆防火安全技術措施1.調度室負責協(xié)調將風、水管路接到鉆場附近，滿足打鉆安全施工的需要；機務車間要加強供水系統(tǒng)和壓風系統(tǒng)管理維護，確保系統(tǒng)運行正常，保證鉆場供風、水壓力均不低于0.5Mpa。2.打鉆地點必須配備不少于3臺合格的MFZ/ABC8型滅火器、0.2m3的黃沙和0.2m3的黃土，以備滅火使用。3.每班開始施工前要首先進行

41、風、水三通試驗，確保風、水三通能夠正常使用。打鉆用風力排粉時，必須安裝水、風三通，確保能夠隨時切換向鉆孔內供風或供水，并安裝有風壓表和水壓表，鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5Mpa；風壓必須滿足排塵的需要，嚴禁無風、微風鉆進，防止摩擦造成火花、煙霧等火災事故。4.打鉆地點必須安設壓風自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。5.鉆場回風側5m范圍內，必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀、一氧化碳報警儀、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。6.打鉆時，必須開啟鉆機泵站冷卻水，確保冷卻水量滿足使用。7.鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、風壓小、停水等情況時，要立即停止鉆進，進行處理，防止長時間摩擦發(fā)熱引起鉆孔著火。鉆進過

42、程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不暢或鉆進速度慢等異常情況時，應立即停止鉆進，查明原因。并向調度室、通風科、掘進隊、總工程師匯報。8.打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔、鉆桿溫度升高、孔口返風溫度異常、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風、切斷電源、向鉆孔內注水；如果出現(xiàn)明火時，立即采用滅火器、水、黃沙等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側；同時要迅速向礦調度室進行匯報，組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災路線進行撤退。9.礦調度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關領導匯報，根據(jù)火情按照國投新登鄭州煤業(yè)有限公司生產安全事故應急預案進行處置。10.安全員、調度員、瓦斯檢查工嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)不

43、安全隱患，立即責令打鉆人員停止作業(yè)，并進行處理。11.所有打鉆人員必須經(jīng)過上級管理部門安全技術培訓，并做到持證上崗，做到熟知鉆機性能和施工技術，掌握打鉆過程中異常情況的緊急處理程序。（五）淺孔動壓注水安全技術措施1.注水方法：利用注水封孔器進行動壓注水。2.注水前，距工作面附近5米內支護必須加固，防止因注水造成煤體膨脹位移導致支護變形。注水前必須檢查工作面幫、頂支護情況，確認支護完好后方可進行注水工作。3.注水前，乳化泵壓力調節(jié)閥置于零位，空載啟動。注水時，按順時針旋轉乳化泵壓力調節(jié)閥門，注水壓力（壓力表顯示數(shù)值）由小到大，開始注水時注水壓力不得超過8Mpa，煤層產生裂隙后注水壓力不得超過4M

44、pa。4.注水前必須檢查注水管路連接及嚴密情況，在高壓管路密封性不好或破損時嚴禁注水，注水管路連接時，U型卡必須用細鐵絲固定，防止U型卡脫落。5.注水時下風測5米范圍內必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，便攜式甲烷檢測報警儀或甲烷傳感器任一甲烷濃度超過到1.5%時，必須立即停止注水作業(yè)，匯報監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進行處理。6.注水采用1.5米封孔器，封孔器插入深度2.5-3米之間（包括封孔器長度），兩個孔同時注水時，連接封孔器的高壓管要固定（防止注水過程中封孔器甩出彈傷人員），支管用三通連接，總管上必須安裝控制閥控制注水量。7.注水期間由掘進隊安排專人負責注水工作，并觀察頂板、煤壁及支護情

45、況，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止注水，采取措施進行處理。8.注水期間嚴禁人員站在注水孔附近，注水時注水封孔器必須固定在工字鋼棚腿上，并不得少于1處固定點。9.如果注水期間發(fā)現(xiàn)有老孔出水現(xiàn)象，注水人員應采用與鉆孔直徑大小相近椽子將注水孔封堵，防止有老孔跑、漏水現(xiàn)象發(fā)生，影響注水預期效果。10.注水過程中，發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內的煤壁滲水后方可停止注水，更換注水孔繼續(xù)注水。11.注水結束后，必須先將封孔器泄壓后，方可拔出封孔器，防止封孔器壓力突然釋放竄出傷人，如果封孔器受壓變形不能順利拔出，封孔器可以暫留在煤體中，但是必須向接班人員說明情況，生產期間要妥善保護封孔器。12.乳化泵司機要持證上崗按章操作，掌握

46、本措施中對注水壓力的調整要求。13.注水效果要由調度員、安全員確認，水從煤體裂隙中均勻滲出或整個煤墻均勻濕潤，方可視為達到注水效果停止注水。14.瓦斯檢查工要將注水地點作為檢查區(qū)域內的重點，加強注水期間瓦斯?jié)舛葯z查，防止因煤層注水造成瓦斯超限事故。15.安全員、調度員要加強注水期間安全檢查和技術指導，確保注水工作安全進行。（六）深孔分段動壓注水安全技術措施1.注水前，由現(xiàn)場負責人對工作面頂板、煤壁及支護情況進行全面檢查，確保無危險后，方可進行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理。2.注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封性，在高壓管路密封性不好或破損時，禁止注水；同時要認真檢

47、查注水管路各接頭連接情況，若發(fā)現(xiàn)松動，必須及時連好，防止脫扣傷人。當高壓管處于承壓狀態(tài)或注水期間，禁止連接、拆卸和修理高壓管件。3.注水前，封孔器必須完全放入鉆孔內，進口鋼套管不得露出鉆孔。4.注水前，必須用鐵絲對封孔器進行牢固固定，鐵絲一頭固定在工作面的工字鋼棚梁上，另一頭固定在封孔器上，防止注水期間壓力過大，造成封孔器飛出傷人。5.注水時下風測5米范圍內必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，便攜式甲烷檢測報警儀或甲烷傳感器任一甲烷濃度超過到1.5%時，必須立即停止注水作業(yè)，匯報監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進行處理。6.注水過程中，注水人員嚴禁隨意調整單向閥。7.注水過程中，距注水孔20m范圍內

48、，嚴禁有人員作業(yè)，現(xiàn)場注水人員負責把關，防止人員靠近。8.注水泵必須由專人負責操作和看管，做好注水壓力控制，壓力由小變大，最大不得超過15MPa。9.注水期間，必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護情況，發(fā)現(xiàn)異常情況（如煤體預裂、外移等異?，F(xiàn)象），必須立即停止注水。10.注水過程中發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內的煤壁滲水，說明注水適中，應關閉閥門，停止注水。 11.注水期間，安全員做好現(xiàn)場監(jiān)督，調度員做好現(xiàn)場技術指導。（七）掘進施工安全技術措施1.在距*掘進工作面迎頭5m范圍內設置一臺甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀，當風流中甲烷濃度達到1.5%時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理；在距*與*運輸

49、機巷風流混合處前1015 m處，安設一臺甲烷傳感器，當風流中甲烷濃度達到1.0%時，立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。 2.加強掘進期間工程管理，掘進期間要根據(jù)煤層節(jié)理及裂隙的發(fā)育程度及頂板穩(wěn)定性做好超前支護。刷幫、挑頂期間要及時打頂閉幫，防止片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。3.工作局部通風機按規(guī)定每班進行一次自動切換試驗和風電閉鎖試驗，備用局部通風機啟動時，必須能夠切斷巷道內各種非本質安全型電器設備電源。4.瓦斯檢查工每班必須對鉆場和回風流中的2臺甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀進兩次校對，若發(fā)現(xiàn)數(shù)值誤差超過規(guī)定（±0.1），立即匯報安全監(jiān)測信息隊進行儀器更換。5.掘進施工前，掘進隊負

50、責使用黃土將工作面煤壁范圍內的可見抽放管逐個進行封堵，封堵深度根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定（管口處預留0.2米，黃土封堵深度不低于0.5米）。6.在完成單個作業(yè)循環(huán)后，可對煤壁上妨礙施工的瓦斯抽放鉆孔進行逐個拆除，嚴禁單次對多根抽放管同時進行拆除，在拆除鉆孔后，要重新對抽放管封堵情況進行檢查、封堵，確保封堵嚴密。在掘進落煤期間嚴禁拆除、毀壞煤壁暴露出的50毫米瓦斯抽放管。7.在當班掘進施工結束后，由掘進隊負責逐個將50毫米瓦斯抽放管內的封堵黃土掏出，孔口留有不低于0.2米的瓦斯抽放管，確保在非落煤期間瓦斯正常釋放。8.瓦斯檢查工負責對鉆孔封堵過程、封堵質量、操作次序進行現(xiàn)場監(jiān)督，并加強掘進工作面瓦斯檢

51、查；安全員負責對鉆孔封堵過程、質量等進行監(jiān)督檢查；井下調度員負責對鉆孔封堵進行技術指導。9.安全員、井下調度員、瓦斯檢查工嚴格按照相關規(guī)定進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責令施工人員停止作業(yè)，并進行處理。（八）組織管理措施為了保證*掘進作面瓦斯防治措施安全順利實施成立瓦斯防治領導小組：組 長：礦 長副組長：總工程師 安全副礦長 機電副礦長 生產副礦長 成 員：調度室、通風科、安監(jiān)科、生產技術科、機電運輸科、地測防治水科、掘進隊 、通風隊、機務車間、安全監(jiān)測信息隊負責人，安全員、瓦斯檢查員、調度員領導小組下設辦公室，辦公室設在通風科，辦公室主任由通風科科長兼任，負責具體協(xié)調瓦斯防治與管理工作。公司生產系統(tǒng)科室要進一步轉變觀念提高認識，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”及“瓦斯事故是可防可控”的理念，統(tǒng)一思想，緊密配合，及時發(fā)現(xiàn)新情況，解決新問題，共同做好瓦斯治理工作。1.組長（礦長）是瓦斯治理工作的第一責任人，對瓦斯綜合治理工作全面