預(yù)制柵欄板施工方案

1、柵欄板預(yù)制施工方案目 錄1編制依據(jù)- 1 -2編制說明- 1 -3工程概況- 1 -4工程特點(diǎn)分析- 1 -5工程施工總體安排- 2 -6施工方法- 3 -7施工進(jìn)度計(jì)劃- 7 -8施工試驗(yàn)、測量與監(jiān)測- 7 -9措施計(jì)劃- 9 -10附圖附表- 25 -柵欄板預(yù)制施工方案1編制依據(jù)施工圖 重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS167-2-2009）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ270-98）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）2編制說明3工程概況4工程特點(diǎn)分析根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、施工

2、環(huán)境和自然條件等因素，明確本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)如下：（1）現(xiàn)場作業(yè)受天氣影響較大（2）受場地制約本工程柵欄板安裝位于，考慮島上施工條件限制和構(gòu)件預(yù)制安裝方便，計(jì)劃將預(yù)制場地安排在人工島已建成碼頭后方區(qū)域，預(yù)制完成后采用汽車吊直接起吊裝船運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。預(yù)制柵欄板數(shù)量為52塊，沿碼頭前沿線布置。由于預(yù)制場其他預(yù)制構(gòu)件同時施工作業(yè)且陸上回填車輛較多，施工場地受限且會影響施工作業(yè)。5工程施工總體安排（1）施工順序本工程柵欄板預(yù)制數(shù)量為52塊，安裝在新建方塊碼頭和原有登陸點(diǎn)碼頭前沿線護(hù)底塊石頂面。根據(jù)施工進(jìn)度要求，柵欄板模板加工四套，其施工順序?yàn)椋喊词┕みM(jìn)度及場地布置，依次預(yù)制。（2）臨時設(shè)施總體安排施

3、工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場辦公室，施工人員居住在施工現(xiàn)場附近的臨時板房；鋼筋加工場地建在預(yù)制場后方，距離施工現(xiàn)場約200米；商品混凝土拌合站距離施工現(xiàn)場約10公里。（3）設(shè)備總體配置根據(jù)柵欄板預(yù)制施工的總體計(jì)劃和進(jìn)度要求，主要設(shè)備總體配置如下： 1輛汽車吊、1臺裝載機(jī)、1輛托盤車、1輛罐車等。（4）材料組織與運(yùn)輸本工程施工中所需要的材料主要為鋼筋和混凝土。我部根據(jù)施工計(jì)劃每月向公司提交下月的材料計(jì)劃，鋼筋由公司集中采購，確保原材料的供應(yīng)。鋼筋運(yùn)輸至鋼筋加工廠地，加工后再由托盤車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷翞橥獠可唐坊炷粒晒捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（5）勞動作業(yè)組織本工程施工中所需要的工種主要有：技術(shù)員、測量員、實(shí)驗(yàn)

4、員、模板工、混凝土工等；根據(jù)施工的總體計(jì)劃和進(jìn)度要求，我部需要合理安排人員及各道施工工序，確保施工工期按時完成?，F(xiàn)配備技術(shù)員1名，測量員1名，試驗(yàn)員1名，鋼筋工2名，模板工2名，混凝土工2名等。6施工方法6.1工程結(jié)構(gòu)型式及尺寸本工程預(yù)制柵欄板數(shù)量為52塊，其混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C30F250。柵欄板尺寸為：2.5m×2m×0.4m，單塊柵欄板方量為1.04m³，最大重量約2.6T。6.2施工工藝流程6.3施工方法6.3.1施工準(zhǔn)備柵欄板預(yù)制施工方案上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主工程師審批后，便可在已經(jīng)建設(shè)好的預(yù)制場地進(jìn)行柵欄板預(yù)制和出運(yùn)。施工前應(yīng)將施工單位的特殊作業(yè)人員證書、設(shè)備合

5、格證年檢證書、原材料合格證及復(fù)檢報(bào)告等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批?；炷僚浜媳冗M(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證強(qiáng)度與抗凍滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，模板提前進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。6.3.2模板加工制作模板加工在專用加工平臺上進(jìn)行，以保證模板的平整度滿足規(guī)范要求。模板板面采用5mm鋼板，背面橫向設(shè)置兩道8槽鋼作水平圍檁，豎向8槽鋼鋼作豎向圍檁，間距500mm，上設(shè)對頂對拉拉條口。相鄰側(cè)模之間用拉條、頂絲調(diào)正并固定。預(yù)制底胎模采用混凝土地坪，底面鋪墊軟氈紙以利脫模。采用人工或裝載機(jī)協(xié)助進(jìn)行模板的安裝和拆除施工。6.3.3柵欄板鋼筋制作、安裝（1）進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，立即取樣送檢，必須待鋼筋原材復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)

6、人員檢驗(yàn)后，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給技術(shù)主辦、材料員等，然后再進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋對焊試件應(yīng)提前進(jìn)行試焊，保證焊件質(zhì)量可靠。（2）鋼筋存放鋼筋加工場區(qū)分為鋼筋原材堆放區(qū)、半成品區(qū)、預(yù)埋件存放區(qū)等，原材區(qū)按照鋼筋規(guī)格分類存放，半成品區(qū)按照柵欄板塊數(shù)和型號存放。鋼筋存放應(yīng)進(jìn)行支墊，離地高度不小于300mm，頂部用蓬布覆蓋，防止日曬雨淋后出現(xiàn)銹蝕，影響鋼筋質(zhì)量。（3）鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)進(jìn)行，所有鋼筋加工均需按設(shè)計(jì)要求長度下料，加工成型鋼筋分類有序標(biāo)識擺放，拖車運(yùn)輸?shù)浇壴F(xiàn)場。（4）鋼筋綁扎柵欄板鋼筋采用一次綁扎成型，鋼筋綁扎順序?yàn)椋轰佋O(shè)底主筋布設(shè)套子筋頂層主筋綁扎支墊墊塊。鋼筋由人工搬運(yùn)，按綁扎間距預(yù)

7、先在主筋上標(biāo)識，綁扎時按標(biāo)識間距布設(shè)鋼筋，順序綁扎。套子筋按間距0.3m布設(shè)，然后將套子筋與主筋一起進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭綁扎要求：搭接接頭，鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為1.3倍搭接長度，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。6.3.4模板支拆、加固、維護(hù)（1）模板支拆柵欄板模板安裝前，由測量人員按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置在面層砼上測放出四角點(diǎn)位置并標(biāo)記，用控制線根據(jù)標(biāo)記彈墨線，保證柵欄板平面位置的準(zhǔn)確性。單塊柵欄板外模板共4片，內(nèi)模共6套。模板支立采用25t汽車吊或裝載機(jī)配合人工支立，并派專人指揮。柵欄板外模板支立采用幫包堵頭的施工工藝，模板支立依照先外模板 ，最

8、后支立內(nèi)模板的順序進(jìn)行組裝加固。模板支立要嚴(yán)格控制垂直度和平面尺寸。模板就位后，木工將外拉桿與頂絲全部上緊，使模板之間相互壓緊形成整體。模板支立完成后進(jìn)行自檢，主要檢查模板的平面尺寸、前沿線是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板拆除時間不宜過早，必須保證模板拆除時邊角不損壞。模板拆除時，先拆除頂部拉面拉條，按照先支的后拆，后支的先拆的順序進(jìn)行。（2）模板加固模板頂口加固采用槽鋼拉面對拉，間距不大于1m，底口采用外側(cè)支撐加固，相鄰模板通過螺栓封固。（3）模板維護(hù)模板安裝前板面要清灰涂脫模劑。模板拆除后，及時將模板上的灰渣和銹跡清理干凈，再用土工布將灰塵抹干凈，用滾刷均勻刷模板油。（4

9、）預(yù)埋件安裝及加固本工程預(yù)制柵欄板采用吊環(huán)吊裝施工工藝。柵欄板設(shè)置四個預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)尺寸及預(yù)埋位置詳見交底圖紙。6.3.5混凝土澆筑（1）混凝土采用拌合站集中攪拌，由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。攪拌砼前由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量調(diào)整配合比后下配料單給拌和站，攪拌站按配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足規(guī)范要求，稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。砼攪拌時間（從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止）不得低于90s。（2）混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制時不得隨意加水。必要時可同時加水和水泥，保持其水灰比不變。（3）澆注

10、砼前檢查模板和預(yù)埋件位置的正確性和加固的穩(wěn)固性，并將模板內(nèi)的木屑、泥水和預(yù)埋件上的灰漿、油污清除干凈，模板板面必須在每次澆筑前及時清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（4）混凝土采用罐車傾倒直接入模，插入式振搗器振搗密實(shí)的工藝。砼入模過程中不得碰撞模板、支撐、欄桿和預(yù)埋鐵件等。（5）混凝土澆筑采取溜槽澆筑方式。澆注過程中砼自高處傾落時，其自由高度不得超過2m，避免過高引起混凝土傾斜沖擊力過大而導(dǎo)致鼓?，F(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度。（6）插入式振搗棒落點(diǎn)間距30cm，持續(xù)振搗時間1520s，在振搗時插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中并插入下層混凝土不少于5cm，快插慢拔，上下抽動，直至混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為止。砼不得過振，更不能漏振，每層砼的振搗嚴(yán)格按責(zé)任區(qū)分人振搗，從外到內(nèi)有次序進(jìn)行，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板和預(yù)埋鐵件。每次施工前簽認(rèn)振搗責(zé)任狀，拆模后評定，根據(jù)質(zhì)量好壞進(jìn)行獎懲。（7）為避免澆筑至頂面時浮漿過多，混凝土澆注