工程質(zhì)量通病方案

1、瀘州綠苑陽(yáng)光水岸B區(qū)2號(hào)樓工程質(zhì)量通病防治措施方案瀘州市第七建筑工程公司2008年4月10日四川精正監(jiān)理有限公司： 現(xiàn)場(chǎng)代表：瀘州市第七建筑公司： 項(xiàng)目經(jīng)理：2008年4月10日一、工程慨況瀘州匯綠苑陽(yáng)光水岸B區(qū)2號(hào)樓工程是由瀘州市第七建筑工程有限公司承建，重慶市大恒建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的高層電梯住宅樓。該工程地處瀘州市杜家街（原瀘州市水稻所）。建筑造型典雅大方，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代建筑風(fēng)格的特點(diǎn)。建筑設(shè)計(jì)注重人性化，充分滿足采光、通風(fēng)等生態(tài)居住環(huán)境的各項(xiàng)要求。 本工程為高層電梯住宅樓，類建筑。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，地下工程防水等級(jí)為級(jí)，建筑設(shè)防類別為丙類。本工程總建筑面積2500

2、0m2，層高3.0m。二、管理措施1、認(rèn)真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。4、根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。5、工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告。三、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的防治措施1、施工機(jī)械必須鑒定合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。

3、2、施工中采用的鋼材、水泥、砂子、石子、外加劑等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測(cè)，不符合要求的不得使用。3、本工程樁基礎(chǔ)工程施工中，應(yīng)保證有效樁長(zhǎng)和進(jìn)入持力層深度。本工程是以持力層控制，應(yīng)對(duì)持力層巖（土）性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)封底和澆筑混凝土。4、樁基驗(yàn)收前，按規(guī)定和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)不符合要求的，在擴(kuò)大檢測(cè)和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。四、樁身質(zhì)量不符合要求1、樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，垂直偏差應(yīng)小于0.5%。2、采用磚護(hù)壁時(shí)，不應(yīng)干碼堆砌、砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置

4、應(yīng)符合砌體驗(yàn)收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實(shí)。3、持力層為砂巖時(shí)，驗(yàn)孔后，在澆筑混凝土前應(yīng)把樁底的浮渣清楚干凈。4、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒振搗深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水較多時(shí)，必須采用水下灌注。5、樁基施工中，應(yīng)合理安排機(jī)械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機(jī)械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實(shí)處理措施。五、墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿用砂要潔凈過篩，并檢驗(yàn)合格。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2、

5、各種砌塊或輕質(zhì)板使用前應(yīng)做檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。3、砌塊在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，防止雨淋和受潮，對(duì)邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應(yīng)采用專用工具切割整齊。4、空心磚的上墻含水率宜為10%15%。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜抹灰。6、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰逢不應(yīng)大于12mm，水平灰逢不應(yīng)大于12mm，灰逢飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿，且在粉刷前，混凝土構(gòu)件與砌體間，以及門窗洞口和應(yīng)力集中地方應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料（網(wǎng)片與各基體搭接寬度150mm，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于2020mm，鋼絲直徑不

6、應(yīng)小于1.6 mm，并采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。）。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。8、材料砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿。9、應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)砌塊材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，砌體材料含水率應(yīng)在10%15%以內(nèi)。10、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥炊氯麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。六、混凝土結(jié)構(gòu)工程（鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治）的技術(shù)措

7、施1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。用于現(xiàn)澆樓板的混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜為35%45%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，坍落度一般在47cm為宜，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對(duì)踏落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨機(jī)檢查，并作檢查記錄。5、商品混凝土的坍落度宜為1618c

8、m。6、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。對(duì)于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查。7、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向配筋時(shí)，不止在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8、現(xiàn)澆板澆筑時(shí),在

9、混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。9、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨(dú)立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。10、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）日平均

10、氣溫低于5，不應(yīng)淋水。4）對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。11、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。12、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。13、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封頂，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè)：（1）柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根（處）留

11、一個(gè)垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。14、混凝土保護(hù)層偏差（1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼材保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm40mm.（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆筑混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不移位。

12、15、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支撐鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的至盡均不小于10mm時(shí)，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm時(shí)，并與受支撐的鋼筋棒扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時(shí)馬凳可用10鋼筋制作；當(dāng)200mmh300mm時(shí)，馬凳應(yīng)用12鋼筋制作；當(dāng)h300mm時(shí)制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。16、施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期效驗(yàn)。17、主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正

13、控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。監(jiān)理單位要對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。18、模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。19、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每2延長(zhǎng)米設(shè)置一處。20、樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。21、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑砼墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)歇撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。22、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱、自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。23、模板支撐完成后，要全面檢查模板的

14、幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。24、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。七、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病1、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌快等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。2、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。3、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。4、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)高金應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)鋼筋伸人墻內(nèi)長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，拉結(jié)鋼筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，混凝土結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋

15、應(yīng)請(qǐng)具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。5、構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。6、鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先褪后進(jìn)并錯(cuò)開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。7、填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。8、暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。八、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷

16、加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。3、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面。地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。5、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。6、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采

17、用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。九、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中細(xì)砂。2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)

18、行修補(bǔ)。6、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7：7：6進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時(shí)，要有防墜措施。抹灰中上一遍與下一遍之間應(yīng)保證間隔時(shí)間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水沙漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及外墻轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完成，避免在貼磚時(shí)找補(bǔ)。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部十、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證去牙膏、檢測(cè)。門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定性檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)

19、要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。2、塑剛門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)性鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。3、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗洞口的四周應(yīng)按照門窗框固定連接位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。5、固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。6、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于

20、25mm的鍍鋅冷扎鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定。7、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“ ”型塑料條做槽口。9、外膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。十一、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。3、在屋面各道防水層或隔

21、氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。5、卷材防水層技術(shù)措施：5.1基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料內(nèi)容。5.2防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，油應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。5.3不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。5.4應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和

22、氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。5.5上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。5.6相鄰兩個(gè)幅卷材的接頭相互錯(cuò)開300mm以上。5.7高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的嚴(yán)密材料封嚴(yán)。十二、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施 1、外墻外保溫按設(shè)計(jì)要求施工。采用松散材料施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用板塊保溫材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并保證設(shè)計(jì)厚度。 2、凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成

23、的外保溫墻面上開孔或釘釘。3、外墻外保溫工程施工時(shí)以及完成后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。4、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對(duì)保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。5、外墻保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在保溫層表面先批刮12遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。6、抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約34mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于

24、50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。7、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽(yáng)角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。8、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用錨栓輔助固定。9、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜。抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行。10、建筑物的外墻外保溫應(yīng)在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位置距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層表面距離不宜大于20mm。11、采用顆粒保溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物立面要求，

25、分樓層設(shè)置分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設(shè)置，板式建筑中分塊面積不應(yīng)大于30m2。抹灰時(shí)嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。12、墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。13、外墻隔熱性能達(dá)不到要求13.1外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。13.2外墻金屬窗應(yīng)有割斷熱橋的措施。十三、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點(diǎn)焊。2、預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號(hào)、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：1）主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長(zhǎng)度不小于100mm，錨筋端部為180度彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時(shí)，應(yīng)制作邊長(zhǎng)不小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20預(yù)制塊，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌快一同澆筑，不得留洞后塞。2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm，立桿埋件