工藝管理導(dǎo)則生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理GBT2473792012

1、工藝管理導(dǎo)則 第9部分：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理（GB/T 24737.9-2012）前言 GB/T 24737工藝管理導(dǎo)則分為9個部分： 一一第1部分：總則； 第2部分：產(chǎn)品工藝工作程序； 第3部分：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查； 第4部分：工藝方案設(shè)計； 第5部分：工藝規(guī)程設(shè)計； 第6部分：工藝優(yōu)化與工藝評審； 第7部分：工藝定額編制； 第8部分：工藝驗證； 第9部分：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。 本部分為GB/T 24737的第9部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。1 范圍GB/T 24737的本部分規(guī)定了生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的基本任務(wù)、主要內(nèi)容和基本要求。本部分適用于機械產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。

2、2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4863-2008 機械制造工藝基本術(shù)語 GB/T 24738-2009 機械制造工藝文件完整性 JB/T 5059- 2006 特殊工序質(zhì)量控制導(dǎo)則3 術(shù)語、定義和縮略語 GBT 4863-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用予本文件。3.1 定置管理 fixation management 研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之問的關(guān)系，對現(xiàn)場的最佳固定位置進(jìn)行設(shè)計、組織、實施、調(diào)整和控制，使其達(dá)

3、到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化的管理活動。3.2 縮略語 IE：即工業(yè)工程（Industrial Engineering），簡稱為IE。是對人員、設(shè)備、物料、能源和信息等所組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，對該系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新，使其達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的一門學(xué)科。 6S：是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、提高素養(yǎng)（Shitsuke）和保障安全（Security）的活動。4 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的目標(biāo) 生產(chǎn)現(xiàn)場是生產(chǎn)零部件和裝配產(chǎn)品的場所。生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理是通過計劃、

4、組織、控制和協(xié)調(diào)等方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場人、機器、物料、方法、測量、能源、信息和環(huán)境等因素進(jìn)行合理配置和有效控制，其目標(biāo)為： 確保產(chǎn)品質(zhì)量； 提高生產(chǎn)效率； 減少材料和能源消耗； 降低生產(chǎn)成本； 改善生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。5 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理主要內(nèi)容及要求5.1 人員要求5.1.1 現(xiàn)場與生產(chǎn)相關(guān)的工作人員應(yīng)經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)，合格后方可上崗工作。5.1.2 重要設(shè)備（精密、大型、貴重等）操作人員及特殊工種（焊工、電工、無損檢測等）人員應(yīng)經(jīng)過企業(yè)、地方相關(guān)部門的嚴(yán)格考試，并取得相應(yīng)證書后才能上崗操作。5.2 工藝設(shè)備、工藝裝備管理5.2.1 生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、工藝裝備應(yīng)保持既定精度和良好的工作狀

5、態(tài)，滿足工藝技術(shù)要求。5.2.2 生產(chǎn)過程中使用的量具、檢具與儀器儀表應(yīng)定期檢驗，保證精度合格，量值統(tǒng)一。5.3 物科管理5.3.1 生產(chǎn)產(chǎn)品用的物料（包括原材料、輔料、毛坯、半成品、外協(xié)件、外購件等）都必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門檢驗，且符合有關(guān)設(shè)計和工藝要求后方可使用。5.3.2 對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的物料應(yīng)做好標(biāo)記，并對其儲存、運輸和使用過程進(jìn)行追蹤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追蹤性。5.4 工藝文件管理5.4.1 工藝文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。5.4.2 使用的工藝文件的完整性應(yīng)符合GB/T 24738一2009規(guī)定。5.4.3 使用的所有工藝文件應(yīng)為有效版本，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。5.4.4 工

6、藝文件更改應(yīng)符合文件管理程序和相關(guān)工藝管理要求，并及時修改相關(guān)的技術(shù)文件。5.4.5 變更工藝文件的新版本時，舊文件應(yīng)做標(biāo)記并收回。5.4.6 建立現(xiàn)場工藝技術(shù)檔案，做好各種技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄和整理。5.5 工序質(zhì)量控制 工序過程應(yīng)穩(wěn)定保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，對關(guān)鍵工序應(yīng)重點控制。生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序質(zhì)量控制應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點的設(shè)置原則和工作內(nèi)容參見附錄A。特殊工序質(zhì)量控制按JB/T 5059-2006的規(guī)定執(zhí)行。5.6 工藝定額控制 依據(jù)工藝定額控制現(xiàn)場材料消耗和勞動消耗，對由于改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝、工藝優(yōu)化或定額不合理等原因產(chǎn)生的定額與實際不符問題，及時反饋給定額編制部門，適時

7、調(diào)整工時定額和材料消耗定額。5.7 現(xiàn)場環(huán)境管理5.7.1 工作場地的環(huán)境條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證產(chǎn)品生產(chǎn)所需的溫度、濕度、清潔度、防靜電、電磁干擾等要求。5.7.2 對現(xiàn)場物品進(jìn)行定置管理，具體要求參見附錄B。5.7.3 工作現(xiàn)場應(yīng)干凈、整潔、安全，符合6S規(guī)定。5.7.4 現(xiàn)場安全、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康措施應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8 現(xiàn)場改進(jìn)5.8.1 應(yīng)用IE技術(shù)優(yōu)化工藝流程，改進(jìn)操作方法，改善工作環(huán)境，整頓生產(chǎn)現(xiàn)場秩序，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，有效消除各種浪費，提高質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。5.8.2 改進(jìn)的主要內(nèi)容有： 人員配置； 工藝裝備； 工藝流程和工藝布局； 工作程序和方

8、法； 一一現(xiàn)場環(huán)境等。5.9 現(xiàn)場監(jiān)測5.9.1 指導(dǎo)和監(jiān)督工藝流程的正確實施，發(fā)現(xiàn)工藝問題，應(yīng)及時反饋給相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人，并及時修改或調(diào)整工藝文件。5.9.2 生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件，對影響產(chǎn)品的主要工藝要素和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量，并做好記錄。5.9.3 對新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的使用進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給有關(guān)部門，更改相關(guān)設(shè)計和工藝文件。5.9.4 在產(chǎn)品加工、裝配完成之后，按設(shè)計圖樣或標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的精度和性能進(jìn)行檢測，以保證產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。附錄A（資料性附錄）工序質(zhì)量控制A.1 工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則A.1.1 對產(chǎn)品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的部位或環(huán)

9、節(jié)。A.1.2 工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的部位或環(huán)節(jié)。A.1.3 內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。A.1.4 采用新技術(shù)、新工藝、新材料加工的部位或環(huán)節(jié)。A.2 工序質(zhì)量控制點的主要工作內(nèi)容A2.1 工藝部門編制工序質(zhì)量控制點明細(xì)表和涉及質(zhì)量控制的有關(guān)文件，經(jīng)質(zhì)量部門會簽。A2.2 復(fù)雜工序繪制“工序控制點流程圖”，明確標(biāo)出建立控制點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢驗方式，測量工具等。A2.3 分析或測定工序能力，當(dāng)工序能力不足時應(yīng)及時采取措施加以調(diào)整，工序能力指數(shù)的計算和判定宜符合JB/T 3736.7的規(guī)定。A2.4 分析工序質(zhì)量缺陷因素，驗證工序

10、質(zhì)量保證能力，編制工序質(zhì)量分析表。A2.5 根據(jù)工序質(zhì)量分析表，對質(zhì)量影響因素進(jìn)行整改。A2.6 根據(jù)需要設(shè)置工序控制圖，常用控制圖的形式參見GBT 4091-2001。A2.7 對工序質(zhì)量控制點進(jìn)行驗收，做好工序質(zhì)量的信息反饋及處理。A2.8 工序經(jīng)過重點控制后，經(jīng)過一段時間的驗證，證實工序質(zhì)量控制點的產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力滿足要求，可提出書面申請，獲批后該工序質(zhì)量控制點可予以撤銷。附錄B（資料性附錄）生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理B1 定置管理的目的 通過工藝路線分析和方法研究，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人與物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之盡可能處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動和避免生產(chǎn)中的不安全因素，從而降低資源消

11、耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。B2 定置管理的目標(biāo)B2.1 建立規(guī)范安全的生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定和提高生產(chǎn)質(zhì)量。B2.2 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，清除事故隱患，提高生產(chǎn)效率。B2.3 優(yōu)化工藝流程，減少生產(chǎn)中的運輸環(huán)節(jié)，避免物料積壓，減少物料消耗，提高生產(chǎn)效率。B2.4 優(yōu)化工藝布局，充分利用生產(chǎn)空間和場地，擴大生產(chǎn)能力。B2.5 建立物流信息，嚴(yán)格作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。B3 定置管理的范圍 生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域管理，如合格品區(qū)、待檢區(qū)、返修品區(qū)、廢品區(qū)、安全消防區(qū)、高壓變電區(qū)、物流通道等；一一設(shè)備、工藝裝備的定置管理；工具及工具箱內(nèi)物品的定置管理；工件和原材料的定置管理；化學(xué)品、危險品、廢棄物的定置管理；安全設(shè)施的定置管理；一一工序質(zhì)量控制點的定置管理；操作者定置管理；其他事項的定置管理。B4 定置管理的程序B4.1 任務(wù)分析：分析觀場的生產(chǎn)環(huán)境、機器設(shè)備、工藝流程；分析可采取的先進(jìn)的工藝和加工方法；確定工藝路線和操作程序。B4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場人、物與場地之間的結(jié)合狀態(tài)分析（見表B.l）。表B1 生產(chǎn)現(xiàn)場人、物與場地之間的結(jié)合狀態(tài)代號標(biāo)志顏色結(jié)合狀態(tài)特征含意及物品舉例A草綠色緊密結(jié)合狀態(tài)正在加工或剛加工完的工件，如正在加工、實驗的產(chǎn)品，正在裝配的零部件，在用的量具、模具、工具等B天藍(lán)色松弛結(jié)合狀態(tài)暫存放于生產(chǎn)