涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化(GB6514—2008)

?涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全及其通風凈化

（GB6514—2008）

1范圍

本標準規(guī)定了涂漆工藝及其通風凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。

本標準適用于涂漆工藝及其通風凈化系統(tǒng)的設計、安裝及使用。橋梁、建筑物、大型儲罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風凈化亦可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB8978污水綜合排放標準

GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB/T14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444—2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GB15607—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB50016—2006建筑設計防火規(guī)范

GB50057—2000建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1

涂漆工藝paintingprocess

涂裝作業(yè)中涂料涂覆的整個工藝過程。包括涂料的調(diào)配、工件的輸送、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩子等工序。

3.2

涂漆作業(yè)場所locationofpaintingoperations

為涂漆作業(yè)專門設置的場地和特定的周圍空間。

4涂漆區(qū)范圍

4.1涂漆區(qū)一般應包括以下范圍：

a）噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及與其相連接的排風系統(tǒng)內(nèi)部；

b）涂漆流水線上相對封閉的內(nèi)部空間；

c）涂料直接涂、刷到的其他作業(yè)場所。

4.2除4.1外，涂漆作業(yè)其他尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧、粉塵等區(qū)域，亦應劃入涂漆區(qū)范圍。

5涂漆工藝安全

5.1一般要求

5.1.1涂漆作業(yè)場所安全

5.1.1.1涂漆作業(yè)應在涂漆作業(yè)場所，或在劃定的涂漆區(qū)進行。涂漆作業(yè)場所應符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應設置涂漆作業(yè)場所。對以上建筑物進行裝修需涂漆者除外。

5.1.1.3除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應在露天設置涂漆作業(yè)場所，如需要設置應符合本標準的規(guī)定。

5.1.1.4涂漆作業(yè)場所的出入口設置符合GB50016—2006中3.7的要求，其出入口至少應有兩個，其中一個出口應直接通向安全區(qū)域。

5.1.1.5涂漆作業(yè)場所的門應向外開，其內(nèi)部的通道寬度應不小于1.2m。

5.1.1.6涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宣布在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。

5.1.1.7生產(chǎn)廠房的火災危險性分類按照GB50016—2006中3.1.1規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場所火災危險性分類見表1。

表1涂漆作業(yè)場所火災危險性分類

生產(chǎn)類別

火災危險性特征

項別

使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)

甲

1

使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)

2

閃點低于28℃的液體

3

爆炸下限小于10%的氣體

4

常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)

5

遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑

6

受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)

7

在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)

乙

1

閃點等于或大于28℃，但低于60℃的液體

2

爆炸下限等于或大于10%的氣體

3

不屬于甲類的氧化劑

4

不屬于甲類的易燃危險固體

5

助燃氣體

6

能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類液體霧滴

丙

1

閃點等于或大于60℃的液體

2

可燃固體

丁

1

對不燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)

2

利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進行燃燒作其他用的各種生產(chǎn)

3

常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)

戊

1

常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)

5.1.1.8同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：

1）火災危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災事故時不足以蔓延到其他部位或火災危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；

2）丁、戊類廠房的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝時，封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓、且油漆工段設置可燃氣體濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20%時。

5.1.1.9涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災危險性類別，按GB50016—2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生

5.1.2.1涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和短時間接觸容許濃度不應超過表2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見表2。

表2涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度

序

號

中文名

英文名

化學文摘號（CASNO.）

OELs/（mg/m3）

備注

最高容許濃度

MAC

時間加權(quán)平均容許濃度

PC-TWA

短時間接觸容許濃度

PC-STEL

1

乙醚

ethylether

60-29-7

—

300

500

—

2

二甲苯（全部異構(gòu)體）

xylene（allisomers）

1330-20-7；95-47-6；108-38-3

—

50

100

—

3

二硫化碳

Carbondissulfide

75-15-0

—

5

10

皮

4

多次甲基多苯基多異氰酸酯

Polymetyhleneployphenylisocyanate（PMPPI）

57029-46-5

—

0.3

0.5

—

5

三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽（按Cr計）

Chromiumtrioxide、chromate、

Dichromate，asCr

7440-47-3（Cr）

—

0.05

—

G1

6

丙酮

acetone

67-64-1

—

300

450

—

7

甲苯

toluene

108-88-3

—

50

100

皮

8

1，3-丁二烯

1，3-butadiene

106-99-0

—

5

—

—

9

吡啶

pyridine

110-86-1

—

4

—

—

10

汞-金屬汞（蒸氣）

Mercurymetal（vapor）

7439-97-6

—

0.02

0.04

皮

11

汞-有機汞化合物（按Hg計）

Mercuryorganiccompcands，asHg

—

0.01

0.03

皮

12

環(huán)氧氮丙烷

epichlotobydrin

106-89-8

—

1

2

皮，G2A

13

苯胺

aniline

62-53-3

—

3

—

皮

14

環(huán)已酮

cyclohexanone

108-94-1

—

50

—

皮

15

環(huán)已烷

cyclohexane

110-82-7

—

250

—

—

16

苯

benzene

71-43-2

—

6

10

皮，G1

17

苯乙烯

styrene

100-42-5

—

50

100

皮，G2B

18

氧化鋅

Zincoxide

1314-13-2

—

3

5

—

19

鉛及其無機化合物（按Pb計）

Leadandnorganiccompounds，asPb）

7439-92-1

—

G2B（鉛）G2A（鉛的無機化合物）

20

鉛塵

Leaddust

—

0.05

—

21

鉛煙

Leadfume

—

0.03

—

22

氯苯

chlorobenzene

108-90-7

—

50

—

—

23

三氯乙烯

trtdatomethylene

79-01-6

—

30

—

G2A

24

丙烯腈

acrylonitrde

107-13-1

—

1

2

皮，G2B

25

乙酸乙酯

Ethylacetate

141-78-6

—

200

300

—

26

乙酸丁酯

Butyacetate

123-86-4

—

200

300

—

27

丙醇

Propylalcohol

71-23-8

—

200

300

—

28

丁醇

Butylalcohol

71-36-3

—

100

—

—

29

四氯化碳

Carbontetrachloride

56-23-5

—

15

25

皮，G2B

30

松節(jié)油

turpentine

8006-64-2

—

300

—

—

31

其他粉塵

Particlesnototherwiseregulated

總塵8

此處“其他粉塵”指游離Sio2低于10%的粉塵

注1：表中最高容許濃度（MAC）是指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學物質(zhì)均不應超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸深度；短時間接觸容許濃度（PC-STEL）是指在遵守PC-STEL前提下容許短時間（15min）接觸的濃度。

注2：工作地點系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r停留的地點，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點進行。則整個場所均算為工作地點。

注3：有“（皮）”標記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。

注4：化學物質(zhì)的致癌性標識按國際癌癥組織（IARC）分級，作為參考性資料：

G1確認人類致癌物（tarcinogenictohumans）；

G2A可能人類致癌物（probablycarcinogenictohumans）；

G2B可疑人類致癌物（possiblycarcinogenictohumans）。

注5：未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應符合相應的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。

5.1.2.2涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣溫度，應遵照下列規(guī)定。

1）涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣溫度，應按車間內(nèi)外溫差計算，其室內(nèi)外溫差的限度，應根據(jù)實際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風室外計算溫度確定，不應超過表3的規(guī)定。

表3工作地點與室外溫差限值

夏季通風室外計算溫度/℃

22及以下

23

24

25

26

27

28

29～32

33及以上

工作地點與室外溫差/℃

10

9

8

7

6

5

4

3

2

2）當作業(yè)地點氣溫≥37℃時，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少接觸時間。

3）涂漆作業(yè)場所應設有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應高于作業(yè)地點氣溫。

5.1.2.3涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的冬季采暖空氣溫度，應符合表4規(guī)定。

表4工作地點的冬季采暖空氣溫度

勞動強度（分級）

采暖溫度/℃

Ⅰ（輕）

18～21

Ⅱ（中）

16～18

Ⅲ（重）

14～18

Ⅳ（過重）

12～14

5.1.2.4涂漆作業(yè)場所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不應低于表5中的規(guī)定。

表5冬季輔助用室的溫度

輔助用室名稱

氣溫/℃

廁所、盥洗室

12

食堂

18

辦公室、休息室

18～20

技術(shù)資料室

20～22

存衣室

18

沐浴室

25～27

更衣室

25

5.1.2.5涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別的確定見表6。

表6涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別

涂漆作業(yè)方式

衛(wèi)生特征級別

空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)

2級

含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)

2級

有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)

2級

其他方式的涂漆作業(yè)

3級

5.1.2.6涂漆作業(yè)場所噪聲

5.1.2.6.1涂漆工藝過程所用的見機、水泵、電機等各個噪聲源部件及其風管、水管應采取消聲和隔振措施。

5.1.2.6.2涂漆作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB（A）。對于操作人員每天接觸噪聲不足8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值，見表7。但最高限值不得超過115dB（A）。

表7工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值

日接觸噪聲時間/h

衛(wèi)生限值/dB（A）

8

85

4

88

2

91

1

94

1/2

97

1/4

100

1/8

103

注：最高不得超過115dB（A）

5.1.3電氣設備防火防爆

5.1.3.1涂漆作業(yè)場所的電氣設備應安全、可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設置電氣設備，如必需設置時，應符合GB50058的規(guī)定。

5.1.3.2涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。

5.1.3.3封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3m，垂直距離1m以內(nèi)的空間區(qū)域劃分2區(qū)。

5.1.3.4與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應為不燃燒體的實體墻。隔墻上的門亦應是不燃燒體。

5.1.3.5用有門的隔墻與涂漆隔開的相鄰場所爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分見表8。

5.1.3.6涂漆區(qū)內(nèi)爆炸粉塵環(huán)境劃為11危險區(qū)域。

表8與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分

涂漆區(qū)

用有門隔墻隔開的相鄰場所

附注

一道有門隔墻

兩道有門隔墻（通過走廊或套間）

1區(qū)

門外水平距離7.5m以內(nèi)為2區(qū)

非爆炸危險區(qū)域

兩道隔墻門框距離不應小于2m

5.1.4涂料的儲存、調(diào)配及輸送

5.1.4.涂料的儲存

5.1.4.1.1涂料及輔料入庫時，應有完整、準確、清晰的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證和說明書。

5.1.4.1.2涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一個班的用量。存放涂料的中間倉庫應靠外墻布置，并應采用耐火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。

5.1.4.2涂料的調(diào)配

5.1.4.2.1調(diào)配涂料一般應在調(diào)漆室內(nèi)進行。調(diào)漆室應符合5.1.3.、1、6.1.1；和6.1.4的規(guī)定。

5.1.4.2.2調(diào)漆室應為不燃燒、不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風換氣次數(shù)15次/h～25次/h；照明及各類電氣設備應為防爆型；調(diào)漆室應安裝可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。

5.1.4.2.3使用溶劑涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但調(diào)配人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.1.4.3涂料的輸送及處理

5.1.4.3.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應保持完好，嚴禁滴漏。

5.1.4.3.2無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束后應將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。

5.1.4.3.3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應放到有明顯標志的指定的廢物堆放處，按當?shù)赜嘘P(guān)固體危險廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。

5.1.4.3.4廢棄的液體涂料和輔料嚴禁倒入下水道。

5.2空氣及無氣噴涂

5.2.1空氣及無氣噴涂應在噴漆室內(nèi)進行。

5.2.2噴漆室的安全技術(shù)要求應符合GB14444—2006的規(guī)定。

5.2.3噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間，宜用不燃燒體隔墻隔開。

5.2.4無氣噴涂裝置中的各個部件均應按高壓管件規(guī)定進行耐壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。

5.2.5無氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。

5.2.6壓縮空氣驅(qū)動型無氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置。

5.3靜電噴涂

5.3.1靜電噴涂

5.3.1.1靜電噴漆應在靜電噴漆室內(nèi)進行。

5.3.1.2靜電噴漆室的安全技術(shù)要求應符合GB14444—2006和GB12367的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.3靜電噴漆室的出入口宜設置防火門，并應裝有閉門器。

5.3.1.4靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。

5.3.1.5靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應符合GB14773的規(guī)定。

5.3.1.6供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，應懸掛安全標志，不應設置其他導體和電纜。

5.3.2靜電噴粉

5.3.2.1粉末靜電噴涂工藝安全應符合GB15607—2008的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2.2粉末靜電噴涂應在設有機械通風和粉末回收裝置的噴粉室內(nèi)進行，操作者應在室外操作。

5.3.2.3噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應可靠接地。

5.3.3高壓靜電發(fā)生器

5.3.3.1所有高壓靜電發(fā)生器應有控制保護系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載進自動切斷電源。

5.3.3.2所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應設置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應牢固地接入專用地線上。

5.3.3.3噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應為防爆專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應用零線代替地線。

5.3.3.4噴粉用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值不超過整定值的10%。

5.4

5.4.1電泳槽宜設置間壁設施和通風排氣裝置。并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。

5.4.2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內(nèi)。

5.4.3電泳涂漆需排入的廢水應經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應符合GB8978的規(guī)定。

5.4.4電泳設備需采取接地措施，且電泳涂裝設備的安全接地電阻不應大于10Ω。

5.4.5電泳槽應做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kV。

5.5浸涂、淋（流）涂、滾涂

5.5.1浸涂工藝安全應符合GB17750的規(guī)定。

5.5.2淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應應設間壁防護設施。

5.5.3淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設計和運行應保證安全操作。

5.5.4淋涂、滾涂作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器。

5.5.5工件滴落漆液的地方應設置漆液收集裝置，并應設有局部排風裝置。

5.5.6浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應設置通風排氣裝置。淋涂的通風排氣裝置與供漆泵自動聯(lián)鎖。

5.5.7浸漆槽與烘干室共用廠房時，其間距不應小于7.5m。水性涂料的浸漆槽除外。

5.5.8大型浸漆槽、淋漆裝置應在室外設地下貯槽，不工作時應將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時應能迅速將漆液排入貯槽。水性涂料除外。

5.6手工涂漆、手工刮磨膩子

5.6.1手工涂漆及手工刮磨膩子等操作應符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。

5.6.2手工涂漆作業(yè)場所應設置通風裝置，并劃定涂漆區(qū)。

5.6.3手工刷涂大型固定設備時，應設置局部排風裝置。

5.6.4手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者應戴防溶劑手套和口罩。

5.6.5干式打磨時，應設置通風除塵裝置。操作者應戴防塵口罩。

5.6.6清洗涂漆工具的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

5.7有限空間的涂漆作業(yè)

5.7.1有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應符合GB12942的規(guī)定。

5.7.2有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對有限空間本身或設在有限空間內(nèi)的固定設備、設施等進行裝修。除此以外，有限空間內(nèi)不應作為淮河作業(yè)場所

5.7.3在有限空間內(nèi)進行脫漆作業(yè)者，也應符合本章的規(guī)定。

5.7.4有限空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。

5.8干燥、固化

5.8.1涂漆設備不宜交替地用于涂料的干燥固化。下列情況可以除外。

5.8.1.1涂漆設備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其自然干燥、固化的空氣溫度不應高于周圍環(huán)境溫度，且通風系統(tǒng)應符合6.1.4的規(guī)定。

5.8.1.2噴烘兩用設備，在符合下述規(guī)定時，可以交替用于涂料的干燥、固化：

a）涂漆區(qū)內(nèi)表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；

b）應設置溫度安全保護裝置，其設定溫度超過93時，應自動關(guān)閉加熱裝置；

c）涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應濺落漆霧；

d）涂漆裝置、干燥裝置和通風系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖裝置。且當加熱裝置運行時或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式輻射加熱器時，涂漆裝置不應運行。涂漆或干燥裝置運行時，通風系統(tǒng)應始終在運行，且應符合6.1.3和6.1.4的規(guī)定；

e）其他易燃物質(zhì)不應帶入涂漆區(qū)；

f）噴烘兩用設備的安全技術(shù)要求除符合GB14443—2007的規(guī)定外，還應符合GB14444—2006的規(guī)定。

5.8.2干燥時使用明火或產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設計的聯(lián)鎖通風系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝。

a）在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風；

b）在任何可能出現(xiàn)火源處應符合5.1.4的規(guī)定；

c）通風裝置失靈時，能自動關(guān)閉系統(tǒng)。

5.8.3涂漆作業(yè)的流平段應設置局部排風裝置。

5.8.4進入烘干室的工件不應有余漆滴落。

5.8.5自然干燥的涂漆工件應放在有良好通風的場所內(nèi)。如在室內(nèi)，應為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火或火花。

5.8.6烘干室的安全技術(shù)要求應符合GB14443—2007的規(guī)定。

5.9生產(chǎn)管理及設備檢修

5.9.1加熱涂料等易燃物質(zhì)時，應使用熱水、蒸汽等介質(zhì)間接加熱。

5.9.2沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物應往往帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。

5.9.3涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和生產(chǎn)火花的場所，應有禁止煙火的安全標志。

5.9.4涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等在停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，應嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場應有專人監(jiān)管并配備滅火設施。

5.9.5涂漆區(qū)應按GB50140的規(guī)定設置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

6涂漆工藝通風凈化

6.1一般要求

6.1.1為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，或當涂漆工藝和設備不固定或大面積涂漆作業(yè)放散面廣，應首先采用局部排風。當不可能采用局部排風或采用局部排風仍達不到5.1.2.1規(guī)定時，應采用全面通風換氣。

6.1.2排風系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應按GB20101的有關(guān)規(guī)定進行凈化處理，凈化后的氣體排放應符合GB16297及所在地區(qū)的問題排入標準的要求。

6.1.3涂漆作業(yè)開始時應先開見機，后啟動噴涂設備。作業(yè)結(jié)束時，應先關(guān)閉噴涂設備，后關(guān)見機。當通風系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)或失靈時，應立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設備，并向操作人員發(fā)出信號。

6.1.4在通風凈化設備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的何種濃度不應超過其爆炸下限濃度的25%。粉塵濃度不應超過其爆炸下限濃度的50%。

6.2局部排風

6.2.1涂漆作業(yè)的局部排風系統(tǒng)，應設置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。

6.2.2局部排風的排風罩，應符合下述要求:

a)排風罩應設置在污染源處；

b)排風罩罩口吸風方向應使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；

c)排風罩的形式、大小和位置應根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法面定。

6.2.3散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設備和工藝過程應加以密閉，當無法采用密閉或半密閉的裝置時，應根據(jù)生產(chǎn)條件和通風效果分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風罩或槽邊排風罩。

6.3設備通風

6.3.1噴漆室通風

6.3.1.1噴漆室應設有機械通風和漆霧凈化裝置。

6.3.1.2噴漆室的通風應符合GB14444-2006第8章的規(guī)定。

6.3.2吸粉室通風

6.3.2.1噴粉室應設有機械通風和粉末回收裝置。

6.3.2.2粉末凈化回收裝置的出粉口，應采取防止粉塵飛揚的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合5.1.2.1規(guī)定。

6.3.2.3噴粉室的通風應符合GB15607-2008第6章的規(guī)定。

6.3.2.4噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應符合GB16297的規(guī)定。

6.3.3烘干室通風

供干室通風應特合GB14443-2007中4.3的規(guī)定。

6.4全面通風

6.4.1數(shù)種溶劑（芳烴類、醇類、乙酸酯類等）的蒸氣同時揮發(fā)于空氣中時，全面通風換氣量應按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計算。

6.4.2散人涂漆作業(yè)場所的有害氣體量，在沒有工藝設計資料或不可能用計算方法求得時，全面通風所需的換氣只可根據(jù)類似車間的實測資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。

6.4.3全面通風系統(tǒng)排出有害氣休時，其吸風口應設在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風系統(tǒng)氣流組織的流向應避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。

6.5送風系統(tǒng)

6.5.1設有局部排風或全面排風的涂漆作業(yè)場所，應進行自然補風；當自然補風不能使涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)符合5.1.2.1規(guī)定或涂漆作業(yè)環(huán)境溫度不符合5.1.2.2、5.1.2.3時，應設置機械送風系統(tǒng)。

6.5.2機械送風系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不應超過表2規(guī)定的時間加權(quán)平均容許濃度的30%。

6.5.3機械送風系統(tǒng)進風口的位置，應符合下列要求：

a)應設在室外空氣清潔的地點；

b)應設在排