精益知識(shí)競(jìng)賽參考題目和答案

1、精益知識(shí)競(jìng)賽參考題目一.填空題(17題1.精益生產(chǎn)的概念?2.精益生產(chǎn)的兩大支柱?3.什么是5S?4.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么?5.什么是TPM?6.YCOS是以為導(dǎo)向,以為中心,以為基礎(chǔ),和高度緊密結(jié)合,快速反應(yīng)細(xì)分市場(chǎng)的、的具有玉柴特色的運(yùn)營(yíng)管理體系。7.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指?8.消除浪費(fèi)ECRS四原則是?9.創(chuàng)造無間斷流程的目的是?10.精益思想的五個(gè)原則?11.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?12.精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)?13.識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些?14.精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)?15.實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么?16.TPM的兩大活動(dòng)基石是什么?17.JIT對(duì)降低在制品的基本思想體現(xiàn)在:JIT就是要通過不斷重新規(guī)

2、定,持續(xù)降低,使?jié)撛诘膯栴}暴露出來,從而在解決問題的過程中,重塑生產(chǎn)系統(tǒng)。二.判斷題(30題1.超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做浪費(fèi)。(2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范,是達(dá)到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。(3.推行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開始,再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具,否則不是推行精益生產(chǎn)。(4.工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。(5.庫(kù)存浪費(fèi)泛指一切原材料庫(kù)存、在制品(WIP庫(kù)存以及成品庫(kù)存。(6.問題的真因找到之后,就應(yīng)該擬定改善方案,以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再?gòu)?fù)發(fā)。(7.大批量生產(chǎn)方式源于日本,是基于日本的企業(yè)間關(guān)系,強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向

3、,優(yōu)化資源配置,每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限,優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。(8.“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“組合”原則。(9.倘若動(dòng)作分析改善效果較為明顯,就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。(10.班組管理有樹立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、企業(yè)文化4個(gè)階段。(11.“人、機(jī)、料、法、環(huán)”屬于班組管理的管理目的。(12.班組人事管理屬于班組管理的常用工具。(13.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化,也強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。(14.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就要要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書,然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。(15.不同工序的加工設(shè)備之間的距

4、離非常遠(yuǎn),加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序,這樣的現(xiàn)象被稱為“孤島設(shè)備”。( 16.“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列,從入口到出口形成一個(gè)完整的“一字型”,這樣就可以增加生產(chǎn)效率。(17.信號(hào)看板,是指各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板,這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量,它只在工作地和它的出口存放處之間往返。(18.均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量,與顧客的實(shí)際消費(fèi)量保持一致。(19.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下,生產(chǎn)有時(shí)候過于繁忙而有時(shí)候又非?？臻e,工廠對(duì)零部件的使用量是安定化的。(20.“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行,使產(chǎn)

5、品實(shí)現(xiàn)多件生產(chǎn)、多件流動(dòng)。(21.JIT主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備,不主張采用小型、便宜的設(shè)備。(22.5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng),它起源于美國(guó),并在美國(guó)企業(yè)中廣泛推行。(23.TPM自主保全的7大步驟中,最后一步是“自主管理”。(24.精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上,而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。(25.看板管理可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分,因此可以把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。(26.為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面

6、表現(xiàn)出較高的柔性。(27.因?yàn)镴IT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或日平均,所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同,JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。(28.在U型生產(chǎn)單元內(nèi),雖然多種機(jī)床緊湊地組合在一起,但是不要求并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作,以及負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。(29.精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。(30.全面質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。(三.單項(xiàng)選擇題(40題1.現(xiàn)代制造業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)化,主要建立在工業(yè)工程原理之上,最早提出該原理的是(。A.泰勒B.大野耐一C.張富士夫2.

7、下面對(duì)于授權(quán)性制度與程序的描述,哪個(gè)是正確的?(A.把制度標(biāo)準(zhǔn)化,以避免人員?；ㄕ?并監(jiān)督成本B.制度的設(shè)計(jì)必須使員工無法鉆出控制圈C.制度是員工必須遵守的指示,不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改善的最佳實(shí)務(wù)樣板3.如果你是一個(gè)領(lǐng)導(dǎo),你喜歡什么樣的員工?(A.天天在忙的B.做事條理清楚,盡管每天不在忙碌,但都把事情處理的井井有條C.員工的工作場(chǎng)所在視覺上混亂無章D.讓他在本人的計(jì)算機(jī)里找個(gè)東西花費(fèi)很多時(shí)間4.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn),屬于5S中哪項(xiàng)(。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔5.下面不屬于七大浪費(fèi)的是(。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)6.長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品,

8、缺乏效率的運(yùn)輸,進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品,此種浪費(fèi)稱為(。A.不必要的運(yùn)輸B.不必要的移動(dòng)C.庫(kù)存D.多余的加工7.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處(。A.在制品庫(kù)存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫(kù)存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快8.精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括(。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過程精細(xì)9.5S管理的核心是(。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔10.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是(。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是

9、大規(guī)模定制的另一種說法11.有關(guān)看板管理,錯(cuò)誤的說法是(。A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B.看板具有改善的機(jī)能C.實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D.沒有看板不能生產(chǎn),但能運(yùn)送12.幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是(。A.先從做中學(xué)習(xí),再施以訓(xùn)練B.使用價(jià)值流程圖以建立未來愿景,并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過改進(jìn)研討會(huì)來教導(dǎo),并促成快速變革D.根據(jù)價(jià)值流程來架構(gòu)管理工作13.將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上,是一種(顯示方法,用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺14.庫(kù)存是指(。A.存放在倉(cāng)庫(kù)中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物資C.用于銷售

10、的儲(chǔ)備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的,以及用于銷售的儲(chǔ)備物資15.可以起到防止缺貨,提高服務(wù)水平的庫(kù)存,稱為(。A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存16.可以起到節(jié)省開支、降低成本、取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用的庫(kù)存,稱為(。A.安全庫(kù)存B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存C.運(yùn)輸庫(kù)存D.預(yù)期庫(kù)存17.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式何時(shí)在日本研究和開發(fā)出來?(A.二十世紀(jì)一二十年代B.二十世紀(jì)三四十年代C.二十世紀(jì)四五十年代D.二十世紀(jì)五六十年代18.JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)?(A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一19.JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的?(A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式20.JIT方式的目標(biāo)是(A.徹

11、底消除無效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動(dòng)造成的不良品D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品21.JIT方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是:(A.一定量的庫(kù)存是可以理解的B.庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫(kù)存是一種弊病D.庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上22.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么?(A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)23.JIT生產(chǎn)方式的中,質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是(A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合格品24.PDCA循環(huán)是十分重要的,其中C的含義為(A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)25.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是(。A.自動(dòng)化機(jī)

12、器B.看板C.時(shí)間測(cè)定D.工作分析26.JIT的核心是追求(。A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式27.關(guān)鍵路線是(。A.活動(dòng)(作業(yè)最多的路線B.活動(dòng)時(shí)間持續(xù)最長(zhǎng)的路線C.存在時(shí)差的作業(yè)構(gòu)成的路線D.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線28.一個(gè)簡(jiǎn)單的發(fā)明與簡(jiǎn)單的概念促成了影響深遠(yuǎn)的發(fā)現(xiàn),應(yīng)該在流程中內(nèi)建(。A.品質(zhì)管理B.素質(zhì)管理C.效益管理D.人才管理29.如何采用工作場(chǎng)所的視覺管理與人員導(dǎo)向,同時(shí)又運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與長(zhǎng)處的答案是?(A.運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏B.使作可靠的、已徑過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程C.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)D.實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)

13、制度以避免生產(chǎn)過剩30.國(guó)際上普遍把物流稱為(。A.降低成本的最后邊界B.增加成本的工作C.對(duì)成本沒有影響的工作D.以上都不對(duì)31.JIT即Just in time,通常翻譯為(A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式B.及時(shí)生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式32.(是控制前置期的重要原則,同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。A.工作標(biāo)準(zhǔn)化B.無間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。33.在服務(wù)型企業(yè)中,從(著手,定義價(jià)值,然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程,那么,辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。A.計(jì)劃B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)34.(的真正益處在于緊密連接的流程使問題浮現(xiàn)出來。A.間斷流程B.階段流程C.無間斷

14、流程D.技術(shù)流程35.精益生產(chǎn)無間斷流程中,如支持部門速度落后,接收信息的部門將(A.正常運(yùn)行B.停轉(zhuǎn)C.停轉(zhuǎn)一會(huì)后繼續(xù)運(yùn)行D.間斷運(yùn)行36.不精益的流程,會(huì)使流程與流程之間(A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間37.精益制造流程中有一個(gè)經(jīng)證實(shí)、非常有效的方法是(A.召開研討B(tài).進(jìn)行變革C.繪制價(jià)值流程圖(value stream mappingD.應(yīng)用豐田模式38.任何改進(jìn)流程的第一步是讓團(tuán)隊(duì)識(shí)別出(,已經(jīng)滿足這些需求的支持或創(chuàng)造價(jià)值的流程。A.顧客的需求B.無用的流程C.流程的負(fù)責(zé)人D.有用的流程39.分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最后且最重要的工作是識(shí)別出哪些是(。A.不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)B.創(chuàng)造

15、價(jià)值的活動(dòng)C.不能創(chuàng)造價(jià)值,但必要的活動(dòng)D.可以改善的活動(dòng)40.一些成功的改進(jìn)研討會(huì)著重使用(方法來建立追蹤與控制流程的制度。A.視覺管理B.流程管理C.計(jì)劃管理D.目標(biāo)管理四.多項(xiàng)選擇題(20題1.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有(。A.作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)2.庫(kù)存的害處包括(。A.造成額外成本B.帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)C.掩蓋問題和矛盾3.線平衡(Line balancing的改善原則和方法包括(。A.改善瓶頸工序B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序C.增加作業(yè)員,提高平衡率D.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序E.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把工序安排到其他

16、工序4.一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)包括以下(A.生產(chǎn)時(shí)間短B.在制品存量少C.占用生產(chǎn)面積小D.易暴露問題點(diǎn)E.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更F.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)5.精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念?(A.以反對(duì)“成本主義”、提倡積極進(jìn)取為指導(dǎo)思想B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)“零庫(kù)存”和“零缺陷”C.強(qiáng)化永不滿足、永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)D.堅(jiān)持視問題為發(fā)展機(jī)會(huì)的辯證思維6.看板的使用規(guī)則是什么?(A.看板在使用的時(shí)候,必須附在裝有零件容器上B.后工序來取件C.只生產(chǎn)后道工序取的工件數(shù)量D.均衡化生產(chǎn)E.嚴(yán)禁將次品交給下道工序7.臨時(shí)看板是進(jìn)行(時(shí)所使用的看板A.設(shè)備維修B.設(shè)備修理C.臨時(shí)任務(wù)D.生產(chǎn)通知8.在作決

17、策的過程中要徹底考慮哪些要素(。A.徹底了解實(shí)際情況,包括現(xiàn)地現(xiàn)物B.了解表面現(xiàn)象的根本原因,問5次“為什么”C.廣泛考慮各種可能的選擇,對(duì)所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說明D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí),包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作,最好是用一頁(yè)紙說明9.看板管理有哪些種類(。A.傳送看板B.生產(chǎn)看板C.臨時(shí)看板D.多功能看板10.對(duì)物流活動(dòng)中具體職能的管理,主要包括物流(等職能的管理A.計(jì)劃B.質(zhì)量C.技術(shù)D.經(jīng)濟(jì)11.生產(chǎn)看板包括(A.工序間看板B.信號(hào)看板C.外協(xié)看板D.臨時(shí)看板12.看板的機(jī)能和作用有(。A.生產(chǎn)以及搬運(yùn)的作業(yè)指定B.防止過量生產(chǎn)和過量搬

18、運(yùn)C.進(jìn)行“目視管理”工具D.改善的工具。13.通過班組活動(dòng),要使企業(yè)文化層面達(dá)到哪些效果(。A.傳達(dá)企業(yè)精神B.激發(fā)團(tuán)隊(duì)合作C.營(yíng)造改善氛圍D.實(shí)現(xiàn)人性化管理E.發(fā)動(dòng)全員參與14.TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些?(A.整理、整頓、初期清掃B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書D.總點(diǎn)檢15.實(shí)現(xiàn)有效率的會(huì)議的先決條件包括(A.在召開會(huì)議之前,必須有明確的會(huì)議目的B.邀請(qǐng)正確的與會(huì)者C.與會(huì)者不需要事先做好準(zhǔn)備D.有效使用視覺輔助E.準(zhǔn)時(shí)開會(huì)與結(jié)束會(huì)議16.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備中,工具工裝準(zhǔn)備有哪些(A.工具準(zhǔn)備B.夾具準(zhǔn)備C.量具準(zhǔn)備D.模具準(zhǔn)備E.設(shè)備保養(yǎng)17.動(dòng)作改善的原則包括(A.排除

19、B.組合C.重排D.簡(jiǎn)化18.推行JIT的主要做法有哪些(A.推行5S管理B.樣板區(qū)先行C.加強(qiáng)人本管理D.強(qiáng)化物流管理E.追求盡善盡美:“六零”管理19.下列哪些是TPM的目標(biāo)?(A.設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間為零B.設(shè)備原因造成廢品為零C.設(shè)備運(yùn)行效率損失為零D.設(shè)備運(yùn)行事故傷害為零20.TPM小團(tuán)體活動(dòng)的理念是(A.全員參與B.尊重人格C.發(fā)揮個(gè)人的能力和創(chuàng)造性D.突出個(gè)人主義精益知識(shí)競(jìng)賽參考答案一.填空題(17題1.不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.自働化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT。3.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。4.過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動(dòng)、多余的動(dòng)作、缺陷

20、、庫(kù)存。5.全員參與的工廠全面改善活動(dòng)。6.市場(chǎng)、質(zhì)量、精益制造、產(chǎn)品、市場(chǎng)、注重過程的、高效協(xié)同7.零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。 8.取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。 9.消除作業(yè)流程的浪費(fèi)。 10.價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。 11.作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要 素。 12.拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。 13.探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； 、 、 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象； 5Why 法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； 價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。 14.Q（quality）品質(zhì)好、C(cost成本低、D(delivery交期準(zhǔn)。 15.三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；三要素：放置場(chǎng)所、放置方法、標(biāo)識(shí)方法。 16.5S 活動(dòng)；小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制 17.在制品目標(biāo)、在制品數(shù)量 二.判斷題（30 題） 判斷題（ 1.（）2.（）3.（