醫(yī)院污水調(diào)試方案

1、*醫(yī)院綜合污水處理設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行工藝*工程設(shè)備有限公司2011年9月一 工藝原理、流程及特點(diǎn)首先應(yīng)清楚該污水處理廠采用活性污泥法工藝。該工藝主要由：進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水、（排泥）五個(gè)階段組成。其工藝流程如下；生活污水及醫(yī)療廢水及醫(yī)療廢水格柵調(diào)節(jié)池AO池沉淀池消毒池投加藥劑出 水化糞池工藝流程圖 工藝流程說(shuō)明u 格柵：通過(guò)格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質(zhì)，保護(hù)水泵，排除對(duì)后續(xù)處理設(shè)備可能帶來(lái)的不利影響。因?yàn)槭窍丛U水，在格柵后需設(shè)毛發(fā)聚集器去除洗浴廢水中的毛發(fā)。u 調(diào)節(jié)池：原污水水質(zhì)在高峰期與低峰期相差較大，單位時(shí)間流量變化較大，為保證處理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行以及供氣、投藥量的相對(duì)穩(wěn)定，需設(shè)置調(diào)節(jié)池進(jìn)行

2、調(diào)節(jié)。u 接觸氧化池：曝氣生物濾池內(nèi)填料為自制填料。通過(guò)對(duì)異養(yǎng)菌和硝化菌的有效富集，達(dá)到對(duì)COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮濃度分別低于90mg/L和20mg/L。同時(shí)對(duì)污水中的懸浮物達(dá)到一定的去除效果。u 沉淀池：經(jīng)過(guò)生物氧化處理過(guò)的水在此停留一段時(shí)間將其攜帶的污泥加以分離沉淀，減小后續(xù)工序負(fù)荷，減少出水SS濃度。u 消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌，該工藝屬于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥?；钚晕勰啵核删哂谢钚缘奈⑸铩⑽⑸镒陨硌趸臍埩粑?、吸附在活性污泥上不能被降解的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物組成，形狀象絮凝后的礬花。活性污泥法屬于典型的好氧生物處理法，是采用人工曝氣

3、的手段，使得活性污泥均勻分散于池中，和污水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)污水中所含的有機(jī)物進(jìn)行合成和分解的代謝活動(dòng)。工藝的特點(diǎn)； 1 工藝簡(jiǎn)單，管理簡(jiǎn)便。 2 好氧、厭氧交替進(jìn)行，能同時(shí)具有脫氮和脫磷的功能，去除率高，而且產(chǎn)泥量少。處理污水所需機(jī)械和工藝設(shè)備較少。二系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各單元的功能及運(yùn)行機(jī)理。以下依照工藝流程順序依次做以解釋?zhuān)桓駯懦卦搯卧苍O(shè)置一臺(tái)固定格柵。該單元主要功能是為工藝處理時(shí)負(fù)責(zé)進(jìn)水。它依靠格柵自動(dòng)攔截人工清除進(jìn)水時(shí)水中粗大的漂浮物為下道工序處理減輕負(fù)擔(dān)并保護(hù)提升泵不受絲狀物困擾造成堵塞。調(diào)節(jié)池該單元共配置提升泵兩臺(tái)。該單元主要功能是緩沖進(jìn)水量的不穩(wěn)定性，將不同時(shí)段不同水質(zhì)

4、進(jìn)行中和，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定水量及水質(zhì)。運(yùn)行時(shí)要保證泵正常工作因?yàn)楸昧髁窟^(guò)大，所以設(shè)置回流管目的是即要泵正常連續(xù)工作又要將多余的水回流回泵池。兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)一用一備。3 厭氧池設(shè)置有曝氣管攪拌。進(jìn)水同時(shí)啟動(dòng)沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥與新鮮污水進(jìn)行短時(shí)間的快速混合，由于基質(zhì)濃度高有利于菌膠團(tuán)的生長(zhǎng)，使得進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)后菌膠團(tuán)細(xì)菌在數(shù)量上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，從而有效地制止絲狀菌過(guò)度的生長(zhǎng)而引起污泥膨脹?；旌虾蟮奈鬯?jīng)溢流堰流入?yún)捬鯀^(qū)后啟動(dòng)曝氣管攪拌使得污水與該區(qū)的厭氧菌充分接觸并防止污泥沉淀，該區(qū)目的是創(chuàng)造超量生物除磷的條件。4 曝氣池當(dāng)污水從厭氧區(qū)底部過(guò)墻孔流入好氧曝氣池時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開(kāi)始曝氣，曝

5、氣的目的主要進(jìn)行有機(jī)物降解和N的消化反消化，當(dāng)?shù)筋~定時(shí)間后曝氣停止。5 沉淀池經(jīng)厭氧好氧處理過(guò)的水溢流到沉淀池后開(kāi)始沉淀，該池設(shè)置斜板沉淀器，它特殊的結(jié)構(gòu)及安裝角度保證泥水徹底分離，工作時(shí)上清液從沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，從而達(dá)到泥水分離目的。一定時(shí)間后，一般污泥經(jīng)沉淀池底部連通管流入集泥池由回流泵將泥回流至厭氧池進(jìn)水口進(jìn)行消化和返消化，當(dāng)泥量過(guò)多時(shí)打開(kāi)池外污泥管道閥門(mén)將多余污泥排至污泥干化場(chǎng)，或者轉(zhuǎn)化回流泵管路上的閥門(mén)將剩余污泥由泵抽至污泥干花場(chǎng)。斜板沉淀區(qū)也設(shè)有一臺(tái)污泥回流泵其目的與集泥池內(nèi)回流泵作用一樣。經(jīng)沉淀分離后的清水由斜板沉淀區(qū)上部溢流管流入清水池從管道排入人工濕地進(jìn)行

6、進(jìn)一步凈化，最終從人工濕地排入消毒池。6 消毒池該單元共配置如下；加藥裝置一套。 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程：水從沉淀池進(jìn)入，通過(guò)二氧化氯發(fā)生器水射器加氯進(jìn)行殺滅其所含細(xì)菌，最終達(dá)標(biāo)排放。7 剩余污泥污泥經(jīng)市政化糞車(chē)吸走衛(wèi)生填埋或焚燒。8 鼓風(fēng)機(jī)房 鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)（一用一備）。風(fēng)機(jī)是在曝氣階段給曝氣池供氧。 7 配電室擔(dān)負(fù)給整個(gè)系統(tǒng)供電控制功能。它由一臺(tái)電器柜組成（分別為各系統(tǒng)提供動(dòng)力）。自控系統(tǒng)由時(shí)間繼電器控制，當(dāng)各單元控制手柄處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行。8檢測(cè)儀表 根據(jù)工藝需要我們?cè)谙到y(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中設(shè)置了許多儀表，簡(jiǎn)單劃分為進(jìn)出水流量計(jì)、及液位計(jì)儀表。其主要功能是提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以便監(jiān)控計(jì)量明確系統(tǒng)

7、運(yùn)行是否正常。三 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)各階段的操作及注意事項(xiàng)。 我們將系統(tǒng)運(yùn)行劃分為三個(gè)階段即調(diào)試準(zhǔn)備階段、調(diào)試階段、正常運(yùn)行階段。以下分別做以解釋。 1調(diào)試準(zhǔn)備階段。依照上述工藝流程順序在調(diào)試準(zhǔn)備階段首先將各單元設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行24小時(shí)及手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換操作，確定無(wú)誤；再開(kāi)始向池內(nèi)加泥，加泥量由工藝計(jì)算而定，加泥區(qū)為進(jìn)水調(diào)節(jié)區(qū)或曝氣區(qū)，加泥后進(jìn)入調(diào)試階段。 2調(diào)試階段。此階段主要工作是污泥培養(yǎng)及馴化?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)即通過(guò)一定方法使活性污泥的微生物增殖，達(dá)到一定的污泥濃度。活性污泥馴化即對(duì)活性污泥中的混合微生物群進(jìn)行選擇和誘導(dǎo)，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占據(jù)主導(dǎo)。污泥培養(yǎng)及馴化方法

8、有兩種；同步法和異步法。異步法程序是；將經(jīng)過(guò)粗慮的濃便水投入曝氣池，用生活污水稀釋成BOD約300500MGL加培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣12小時(shí)，池內(nèi)出現(xiàn)絮狀物后，停止曝氣，靜置沉淀11.5小時(shí)，排出上清液（池容的5070），再加濃便水和稀釋水重新曝氣，12周后待污泥增加一定濃度后，開(kāi)始按1020進(jìn)待處理污水，當(dāng)處理效果穩(wěn)定后再增加污水比例，每次按1020增加，直至滿負(fù)荷。 同步法步驟；直接向曝氣池投加一定比例的活性污泥，曝氣池全部進(jìn)水，連續(xù)曝氣、排水。經(jīng)過(guò)12周后即將活性污泥培養(yǎng)成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類(lèi)原生物。在培養(yǎng)和馴化期間，應(yīng)保證良好的微生物生長(zhǎng)繁殖條件，

9、水溫一般在（1535度）、（.MGL）、PH（6.57.5）。首次調(diào)試采用同步法并將污泥培養(yǎng)及馴化這兩個(gè)階段合并起來(lái)執(zhí)行。同時(shí)調(diào)試過(guò)程中還應(yīng)注意；設(shè)備及儀表已經(jīng)處于帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)觀察他們運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。并隨時(shí)進(jìn)行人工采樣化驗(yàn)，將化驗(yàn)數(shù)據(jù)與儀表顯示數(shù)據(jù)比對(duì)，以確定儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性。3 系統(tǒng)運(yùn)行階段。經(jīng)過(guò)以上步驟后系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行階段。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，日處理量300立方米。以下從人員配置、設(shè)備日常管理與維護(hù)、監(jiān)控采樣化驗(yàn)、常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及排除四點(diǎn)做以闡述；（1） 人員配置。 根據(jù)工藝特點(diǎn)可以設(shè)置管理經(jīng)理1名，后勤2名，機(jī)修電工、鉗工各1名，保安1名，一線工作人員3名（分3班組、3班組輪流工作保

10、證24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、每班設(shè)置班長(zhǎng)1名）、化驗(yàn)員2名（2） 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的日常管理與維護(hù)。 系統(tǒng)運(yùn)行日常管理與維護(hù)重點(diǎn)在設(shè)備、儀表、設(shè)施的管理與維護(hù)。它從選用、安裝、運(yùn)行、維修、直至報(bào)廢的全過(guò)程管理。重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)即建立設(shè)備管理檔案、建立嚴(yán)格管理制度、做好保養(yǎng)和檢修工作、根據(jù)需要有計(jì)劃進(jìn)行更新改造、做好事故處理工作。要做好以上幾點(diǎn)可以從以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： A 編制機(jī)械設(shè)備運(yùn)行管理制度，編制年檢制度，編制備件及備品購(gòu)置計(jì)劃，進(jìn)行運(yùn)行人員崗前培訓(xùn)及運(yùn)行人員責(zé)任制，編制設(shè)備運(yùn)行規(guī)程包括潤(rùn)滑保養(yǎng)、運(yùn)行操作、調(diào)度、緊急處理、事故處理。B 進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)工作。按一般步驟分；日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、小修、

11、中修、大修、設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修。C 進(jìn)行人員培訓(xùn)。設(shè)備操作人員最基本應(yīng)做到（三好、四會(huì)、操作中堅(jiān)持五項(xiàng)紀(jì)律）即 管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障；實(shí)行定人定機(jī)培訓(xùn)考核合格后持證上崗、經(jīng)常保持設(shè)備整潔按規(guī)定加油、遵守交接班制度、管好工具附件備件、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查對(duì)自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。對(duì)與儀表管理與維護(hù)，可以參照設(shè)備管理執(zhí)行，同時(shí)在以上基礎(chǔ)上應(yīng)作好儀表效驗(yàn)工作。對(duì)設(shè)施管理及維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在基礎(chǔ)維護(hù)和表面防腐及防漏三方面考慮。（后期將把重點(diǎn)設(shè)備使用及維護(hù)專(zhuān)門(mén)作以培訓(xùn)，本節(jié)將不再做詳細(xì)敘述）。 （3） 系統(tǒng)運(yùn)行操作程序。根據(jù)工藝步驟分為；進(jìn)水階段

12、、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階段、（排泥）階段。以下詳細(xì)做以敘述。 進(jìn)水階段：此階段流程為污水從市政管網(wǎng)自流到粗格柵池，格柵池，啟動(dòng)粗格柵，啟動(dòng)提升泵（一用一備）。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有溢流管及液位計(jì)，當(dāng)水位達(dá)到上限后液位計(jì)會(huì)給提升泵訊號(hào)而關(guān)閉提升泵，同時(shí)過(guò)多污水從溢流管排入進(jìn)水井。 反應(yīng)階段：確切的說(shuō)反應(yīng)階段應(yīng)該開(kāi)始進(jìn)水就已經(jīng)開(kāi)始。此階段運(yùn)行操作程序：一開(kāi)始進(jìn)水即打開(kāi)回流污泥泵及潛水?dāng)嚢杵鳎_(kāi)始進(jìn)行調(diào)節(jié)和厭氧反應(yīng)，待污水進(jìn)到規(guī)定上限水位，回流污泥泵及潛水?dāng)嚢杵麝P(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，（運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的閥打開(kāi)，備用風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的閥關(guān)閉），開(kāi)始曝氣。沉淀階段：此階段采取自然沉降泥水分離。沉降后進(jìn)入排水及消毒階段。在

13、如此連續(xù)運(yùn)行中，池內(nèi)污泥超量后，啟動(dòng)集泥池污泥泵向污泥干化場(chǎng)排泥，當(dāng)排到需要泥量后停止排泥。（4） 運(yùn)行時(shí)常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理方法。A 污泥膨脹 污泥膨脹是指活性污泥的凝聚、沉降性能惡化，導(dǎo)致處理系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁的現(xiàn)象。一般表現(xiàn)為含水率升高，體積膨脹，澄清液減少，難以沉降分離。主要原因是大量絲狀菌或真菌在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致。絲狀菌或真菌生長(zhǎng)時(shí)需要較多的碳素，對(duì)氮、磷，特別是溶解氧要求較低，因此，在污水中碳水化合物較多，曝氣溶解氧不足，養(yǎng)料配比不當(dāng)，水溫偏高或PH值偏低場(chǎng)合下，都容易引起污泥膨脹。 解決污泥膨脹方法應(yīng)首先分析出引起污泥膨脹的原因，針對(duì)原因采取措施。以下將按不同原因

14、相應(yīng)采取不同方法加以敘述： 缺氧水溫過(guò)高；可以加大曝氣量，或降低進(jìn)水量減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，以調(diào)整負(fù)荷。污泥負(fù)荷過(guò)高；可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值。缺氮、磷、鐵養(yǎng)料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值過(guò)低；可投加石灰進(jìn)行調(diào)節(jié)。污泥大量流失；可投加510MGL氯化鐵，幫助絮凝，刺激膠團(tuán)菌生長(zhǎng)，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.30.6%）投加，阻制絲狀菌繁殖。B 污泥減少及泥量減少 造成上述問(wèn)題原因主要是因?yàn)槲勰嗌细×魇Щ蝠B(yǎng)料不足，有機(jī)物含量少，或是污泥排放過(guò)多。防治辦法是；提高沉淀效率，投入過(guò)多養(yǎng)料，包括進(jìn)水量；如果養(yǎng)料少，應(yīng)減少空氣量，防止過(guò)氧；養(yǎng)料多，增加曝氣量，使污泥迅速增長(zhǎng)

15、；減少剩余污泥排放量。C 泡沫問(wèn)題 曝氣池產(chǎn)生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗劑物或其他起泡物質(zhì)。 解決辦法：用壓力水噴灑；用除泡劑（機(jī)油、煤油投放量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5MGL范圍內(nèi)）；提高曝氣池中污泥濃度。D 污泥脫氮問(wèn)題 產(chǎn)生原因：當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化合物，系統(tǒng)運(yùn)行的曝氣時(shí)間較長(zhǎng)，曝氣量充分時(shí)，在曝氣池中所發(fā)生的高硝化作用會(huì)使混合液中含有較多的硝酸鹽，當(dāng)系統(tǒng)處于沉淀階段時(shí)，就會(huì)在污泥區(qū)發(fā)生反消化細(xì)菌將硝酸鹽還原成氮?dú)猓@樣溢出的氮?dú)饩蜁?huì)攜帶污泥一起浮升，產(chǎn)生污泥上浮現(xiàn)象。 解決辦法：增加污泥回流量或及時(shí)排放剩余污泥；減少曝氣量或縮短曝氣時(shí)間。E 污泥腐化 產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)系統(tǒng)曝氣量過(guò)小，造成厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體攜帶污泥上升。 解決辦法