4x150萬(wàn)噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案

1、第一章，概述1.1 工程背景1.2 工程概況西安西聯(lián)熱電現(xiàn)有4臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐投入使用，根據(jù)環(huán)保要 求，需要配套建設(shè)相應(yīng)的脫硫除塵設(shè)施， 將排放煙氣中的二氧化硫濃 度控制在150mg/ m3以下。煙塵排放濃度： 50mg/Nrfi。第二章，設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? HJ462-202212?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法?3?中華人民共和國(guó)大氣染污防治法?4?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?5?火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)? 6?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)? 7?環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)? 8?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)? 9?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)? 10?建筑給排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?198

2、9年 1 2月26日通過(guò)2004 年 4 月 29 通過(guò)GB16297-1996GB13223-2003GB13271-2001GB3095-2022GB12348-90GB8978-1996GB50015-200311?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-200212?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-200213?花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置?HJT319-200614?花崗巖建材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?JC204-205-199615?脫硫除塵專用建材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T4100.1-199916?濕式煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)要求?HJ/T288-200617?壓力容器技術(shù)管理規(guī)定? YB9070 92

3、18?鋼制壓力容器? GBl50982.2 設(shè)計(jì)原那么1貫徹執(zhí)行國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和新、改、擴(kuò)建工程的一系列方針政策 和標(biāo)準(zhǔn)，在工程設(shè)計(jì)中貫徹切合實(shí)際、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安閑 用原那么，確保排放煙氣達(dá)標(biāo)并最大限度地提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。2選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng) 調(diào)系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。3充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的 技術(shù)方案。4系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn) 行管理。5操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、可靠性高、噪音小、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)二次 污染。2.3設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)

4、的設(shè) 計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫 硫裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：1脫硫劑制備系統(tǒng)2煙氣系統(tǒng)3SO2吸收系統(tǒng)4石膏脫水處理系統(tǒng)5工藝水系統(tǒng)6電氣控制系統(tǒng)2.4設(shè)計(jì)參數(shù)原始參數(shù)：1鍋爐原始參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h150過(guò)熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa1.27過(guò)熱器出口蒸汽溫度(BMCR)C295再熱器進(jìn)口溫度(BMCR)C860再熱器出口溫度(BMCR)C962鍋爐排煙溫度(BMCR)C146設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐實(shí)際耗煤量BMCRt/h22.7除塵器數(shù)量每臺(tái)爐1型式布袋除塵效率%99%引風(fēng)機(jī)出

5、口灰塵濃度實(shí)際工況mg/Nrn引風(fēng)機(jī)型式及配置引風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)每爐臺(tái)2風(fēng)量m/h156732風(fēng)壓Pa7115電動(dòng)機(jī)功率kW500煙囪高度m150煙囪出口內(nèi)徑m4.2材質(zhì)鋼筋混凝土2煤質(zhì)資料序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)校核1碳Car%50.602氫Qar%3氧Oar%3.164氮Nar%0.755硫Sar%2.506灰分Aar%31.877水分Mar%8發(fā)熱量Qn et,ar,pKcal/kg159209揮發(fā)份Vdaf%13.082.4.2 排放標(biāo)準(zhǔn)除塵 +脫硫總除塵效率： 98%除塵脫硫后粉塵排放濃度： 50mg/ Nm3脫硫效率：?9 6%脫硫后SO排放濃度：w 150mg/ Nrm裝置可用率：?98%凈

6、煙氣排放溫度：50 C；第三章，工藝選擇及說(shuō)明3.1 脫硫技術(shù)現(xiàn)狀煤炭脫硫一般分為燃燒前的煤炭洗選脫硫； 燃燒中摻燒石灰石脫 硫以及燃燒后的煙氣脫硫技術(shù)， 目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣 脫硫。煙氣脫硫技術(shù)FGD主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集 煙氣中的二氧化硫， 將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械別離的硫的化合物 或單質(zhì)硫，從而到達(dá)脫硫的目的。 FGD 的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物 含水量的多少可分為兩類：濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶 液或漿液等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、 吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。 按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法 和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的

7、處理方式可分為再生法和非 再生法拋棄法。國(guó)外煙氣脫硫研究始于 1850年，經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)展，至今為止， 世界上已有2500多套FGD裝置，總能力已達(dá)200, 000MW以電廠 的發(fā)電能力計(jì)，處理煙氣量700Mm3/h，一年可脫二氧化硫近10Mt， 這些裝置的 90%在美國(guó)、日本和德國(guó)盡管各國(guó)開(kāi)發(fā)的 FGD 方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅 是有限的十幾種。其中濕式洗滌法 含拋棄法及石膏法 占總裝置數(shù)的 73.4%，噴霧枯燥法占總裝置數(shù)的 17.7%，其它方法占 9.3%。美國(guó)的 FGD 系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰 /石灰石法占 90%以 上?？梢?jiàn)，濕式石灰 /石灰石法在當(dāng)今 FG

8、D 系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。盡管各國(guó)在 FGD 方面都取得了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚 人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研 究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的 FGD 技術(shù)。目前工業(yè)化的主要技術(shù)有：1，濕式石灰 /石灰石石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收 煙氣中的S02,生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度 高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá) 90%以上，是目前國(guó)內(nèi)外的主要方法。2，噴霧枯燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)， 經(jīng)脫硫及枯燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率 85%左 右，投資比濕式石灰石 - 石膏法低，但脫硫效率不高。目前主要應(yīng)用 在美國(guó)。3，爐內(nèi)噴鈣

9、增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑 石灰石直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)， 適用于中、低硫煤鍋爐， 脫硫效率約 85%。4，吸收再生法 主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法。脫硫效率可 達(dá) 95%左右，技術(shù)較成熟。 氨法：氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反響 可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氨與鼓入空氣中的氧氣反響而生成硫酸氨。 氨法主要特點(diǎn)是脫硫效率高， 副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料， 但該肥料屬酸 性肥料，長(zhǎng)期使用易造成土壤板結(jié)，在農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用受到限制。 該 法脫硫劑氨水的來(lái)源，運(yùn)輸，儲(chǔ)存和使用要求均較為繁雜，操作管理 要求高。否那么，會(huì)造成氨的揮發(fā)，污染大氣。該方法適合有廢氨水的 煙氣脫硫。

10、 鎂法：氫氧化鎂或氧化鎂與 SO2 反響得到亞硫酸鎂與硫酸 鎂，它們通過(guò)煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑得到再生，同時(shí)可 回收較純潔的 SO2 氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石 灰水高，脫硫效率也較石灰法稍高。 它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過(guò)程需結(jié) 晶、別離、蒸發(fā)、煅燒等工序， 工藝較復(fù)雜； 但假設(shè)直接采用拋棄法， 大量可溶性鎂鹽會(huì)進(jìn)入水體導(dǎo)致二次污染， 總體運(yùn)行費(fèi)用也較高。 另 外該系統(tǒng)的管路易結(jié)垢， 特別是當(dāng)水質(zhì)硬度較高時(shí)管路結(jié)晶堵塞更加 嚴(yán)重。 一般適用于氧化鎂產(chǎn)地及沿海地區(qū)。 雙堿法：鈉鈣雙堿法Na2CO3/ Ca(0H)2結(jié)合石灰法和 鈉堿法優(yōu)點(diǎn)， 利用鈉鹽易溶于水反響活性高的特點(diǎn)

11、， 在吸收塔內(nèi)部采 用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生槽內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行 再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。 該工藝綜合石灰法與鈉堿法的 特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題， 又具備鈉堿法吸收效率高 的優(yōu)點(diǎn)。與氧化鎂法相比， 鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污 染。適合于小煙氣量脫硫。我國(guó)廢氣脫硫技術(shù)早在 1950 年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中 進(jìn)行，對(duì)電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì) 70 年代開(kāi)始起步并在國(guó)家“六五至“九五期間有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。先 后有 60 多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種脫硫工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。盡管我國(guó)對(duì) FGD 系統(tǒng)的研究開(kāi)始得很早，涉及的

12、面也很寬，但 大局部技術(shù)只停留在小試或中試階段， 遠(yuǎn)未到達(dá)大面積工業(yè)化應(yīng)用的 程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資 巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。 因此加快對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使 其國(guó)產(chǎn)化、低本錢化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。3.2 濕式石灰石膏法石灰一石膏法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣再氧化成石膏， 是目前國(guó)內(nèi)外的主要方法。 具有以下優(yōu)勢(shì)： 1適用于燃料范圍大，脫硫效率高。該工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但SO濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大 機(jī)組采用濕法脫硫工藝,SO2去除量大,有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控 制。2技術(shù)成熟，運(yùn)

13、行可靠性好。在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額達(dá) 85%以上。適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機(jī)組容量的限制，單塔處 理煙氣量大，可達(dá)每小時(shí)3 106m3，所以對(duì)高硫煤、大機(jī)組的煙氣脫 硫更有特殊的意義。3對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng) 。該工藝適用于任何含硫量的煤種 的煙氣脫硫 , 無(wú)論是含硫量大于 3%的高硫煤 , 還是含硫量低于 1%的低 硫煤。4緊湊的吸收塔設(shè)計(jì)吸收塔集吸收、氧化、結(jié)晶于一體 ， 節(jié)約投資和空間。5吸收劑消耗接近化學(xué)理論計(jì)算值并且吸收劑的資源豐富 , 價(jià) 格廉價(jià)作為該工藝吸收劑的石灰石在我國(guó)分布很廣 ,資源豐富,品位也很好 , 碳酸鈣含量多在 90%以上, 優(yōu)者可達(dá) 95%以上。在脫硫工藝的

14、各種吸收 劑中 , 石灰石價(jià)格最廉價(jià) , 破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單 , 鈣利用率較高。 6脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置 費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。7技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改良,如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速 大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該 工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到解決。石灰石石灰石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別在美國(guó)、德國(guó)和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī) 總?cè)萘康?0%以上,應(yīng)用的單

15、機(jī)容量已達(dá)1000MV及以上。因此，本工程采用濕式石灰一石膏法。3.3工藝流程濕式石灰一石膏法工藝流程如下所示:掃灰或就越出訂迖柜III0范亞垃於耳黨曾1 + 1O石灰-石膏法煙氣脫硫工藝的反響機(jī)理為： 在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaO反響生成 CaSO,CaSO被鼓入氧化空氣中的O氧化最終生成石膏晶體 CaSO 2H2O。其 主要化學(xué)反響式為：吸收過(guò)程：SO2 (g) SO2 (l)+H 2OH +HSO3-H +SO32-溶解過(guò)程：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca (OH)2 Cs?+2OH-氧化：HSO3-+1/2O2 HSO42- H+SO42-結(jié)晶：C

16、a2+SO32-+1/2H2OCaSO3 1/2出0 (s)Ca2+SO42-+2H2S CaSO4 2H2O (s)煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH因氣冷卻器冷卻后 從下部進(jìn)入吸收塔。與上面噴淋下來(lái)的的石灰漿液逆向接觸，吸收煙氣中的SO2。潔凈煙氣從吸收塔頂部經(jīng)過(guò)兩級(jí)除霧后排出脫硫塔，再 經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后經(jīng)煙道排出。在吸收塔內(nèi)漿液吸收SO2后生 成亞硫酸鈣并沉降下來(lái)，在強(qiáng)制鼓風(fēng)氧化作用下亞硫酸鈣生成硫酸鈣 晶體，然后通過(guò)石膏排出泵輸送到水力旋流器，經(jīng)旋流別離濃縮、 真空脫水后生成石膏回收利用。旋流器上層清夜輸送到濾液池， 濾液 大局部用泵送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，當(dāng)漿液經(jīng)過(guò)屢次

17、循環(huán)利用后富集 重金屬元素和Cl-等時(shí)，再用泵將漿液輸送到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。3.4 石灰石一石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)描述濕式石灰煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰漿液制備系統(tǒng)、SO2吸 收，氧化系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)組成。 1石灰漿液制備與供應(yīng)系統(tǒng)石灰制備系統(tǒng)是將從市場(chǎng)直接購(gòu)進(jìn)粒度 250 目、純度 85%以 上符合要求的石灰粉由罐車運(yùn)到脫硫塔附近的料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)， 然后計(jì) 量落入石灰乳制漿攪拌罐中，加水進(jìn)行攪拌，配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%-15%的石灰漿液，然后進(jìn)入石灰漿液配送箱，設(shè)置 2 臺(tái)石灰漿液 輸送泵， 配有一條石灰漿液輸送管。 每條輸送管上分支出一條再循環(huán) 管，回到石灰漿液箱，以防止?jié){液

18、在管道內(nèi)沉淀。脫硫所需要的石灰漿液量由鍋爐煙氣量、SO濃度負(fù)荷，Ca/S比和排出漿液的PH來(lái)聯(lián)合控制。需要制備的石灰漿液投加量由石灰漿液箱的液位和漿液的濃度 進(jìn)行聯(lián)合控制， 其中漿液的濃度由漿液的密度控制 設(shè)置有漿液密度 儀。2煙氣系統(tǒng)原煙氣通過(guò)煙道經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，通過(guò)煙道經(jīng)煙囪排放。系統(tǒng)由煙道、 旁路擋板門、 入口擋板門、 出口擋板門、 增壓風(fēng)機(jī)， 膨脹節(jié)等等組成。1煙道根據(jù)溫度、 壓力、流量、污染物含量等最不利條件進(jìn)行煙道設(shè)計(jì)。煙道最小鋼板厚度6mm煙道內(nèi)最大流速小于等于15m/s。煙道采用Q235+玻璃鱗片防腐。2煙氣擋板門煙道系統(tǒng)中共設(shè)有 3 個(gè)帶氣動(dòng)或電

19、動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、 保證零泄露的 煙氣擋板門 1 個(gè)原煙氣擋板門、 1 個(gè)凈煙氣擋板門、 1 個(gè)旁路擋板門 。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門關(guān)閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋 板門開(kāi)啟，煙氣經(jīng)原煙道和新增的煙氣擋板門， 再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行 脫硫反響，脫硫后的凈煙氣經(jīng)凈煙道、凈煙氣擋板門后進(jìn)入主體煙道 后排放；當(dāng)脫硫系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁路擋板門開(kāi)啟，原煙氣擋 板門及凈煙氣擋板門關(guān)閉，煙氣不經(jīng)過(guò)脫硫裝置而直接從旁路煙道進(jìn) 入煙囪后排入大氣。與鋼制煙道的防腐措施不同，煙氣擋板門主要靠正確選用金屬材 料來(lái)保證。3吸收氧化系統(tǒng)石灰漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)， 與煙氣接 觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙

20、氣中的 SO?,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空 氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石 膏脫水系統(tǒng)。的噴淋空塔。脫硫塔由塔筒體、吸收器、除霧器、沖洗系統(tǒng)等組成。按其功能自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：1氧化結(jié)晶區(qū)，該 區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)， 主要功能是石灰石溶解、 亞硫酸鈣的氧化和 石膏結(jié)晶； 2吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的 1 層托盤 和 3 層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等 物質(zhì)； 3除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于別離煙氣中夾帶的 霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部， 吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)

21、應(yīng)各自的噴淋 層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成， 其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì) 化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴 嘴就布置在其中。 噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的 噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物 吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞， 循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀 不銹鋼濾網(wǎng)塔內(nèi) 。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)， FGD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，假 設(shè)全部循環(huán)泵均停運(yùn)， FGD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要局部， 氧化空氣的功能是 保證吸收塔反響池內(nèi)生成石膏。 氧化空氣由塔外的羅茨風(fēng)機(jī)提供。吸收系統(tǒng)還包括除霧器

22、及其沖洗設(shè)備， 吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層 上部設(shè)有二級(jí)除霧器， 它主要用于別離由煙氣攜帶的液滴， 采用阻燃 聚丙烯材料制成。 每級(jí)除霧器都安裝了噴淋水管， 通過(guò)控制程序進(jìn)行 脈沖沖洗，用以去除除霧器外表上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的 水分，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。4石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)由水力旋流器、 真空皮帶脫水機(jī)、 真空泵、濾液箱、 廢水箱、石膏倉(cāng)等組成。1石膏旋流器 吸收塔的含固為 10%石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流 站，在真空旋流的作用下，將石膏漿液濃縮至 50%含固量左右，然后 排入真空皮帶脫水機(jī)。2石膏脫水機(jī)濃縮后的石膏漿液既進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。 50%含固量的石膏

23、漿 液經(jīng)脫水處理后外表含水率不大于 10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ) 存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來(lái)的溢流漿液進(jìn)入濾液箱后一局部返回吸收塔循 環(huán)使用，一局部進(jìn)入泵送至廢水處理區(qū)域。 石膏旋流站濃縮后的石膏 漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中 Cl- ，F(xiàn)- 等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石 膏脫水過(guò)程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗， 石膏過(guò)濾水收集 在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。 5 供水系統(tǒng)從業(yè)主供水系統(tǒng)接至脫硫系統(tǒng)的水源， 提供脫硫系統(tǒng)工業(yè)和工藝 水的需要。工藝水系統(tǒng)設(shè)有工藝水箱， 配 2 臺(tái)工藝水泵，主要用于制漿加水，同時(shí)也用作清洗除霧器、輸送管道和設(shè)備的

24、沖洗水。6電氣系統(tǒng)整個(gè)鍋爐煙氣脫硫處理的配電裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)控制柜、配電柜， 相應(yīng)的動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜和現(xiàn)場(chǎng)電纜，具體的數(shù)量根據(jù) 各自的系統(tǒng)配套；整個(gè)鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制設(shè)備，包括 PLG現(xiàn)場(chǎng) 控制柜、儀表等，保證鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)平安、可靠運(yùn)行所需要 的一切保護(hù)措施。第四章，建構(gòu)筑物，設(shè)備選型4.1脫硫裝置的主要設(shè)備材料本工程設(shè)計(jì)采用兩爐一塔，共設(shè)脫硫塔2座。每個(gè)脫硫塔的處理煙氣量為340000 mP/h脫硫裝置的主要設(shè)備見(jiàn)表3所示表3脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表系統(tǒng)名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注石灰漿液制備與供應(yīng)系統(tǒng)石灰料倉(cāng)12X8X6m有效咼度5m碳鋼1倉(cāng)頂除塵器布袋除

25、塵，處理氣量：Q=100m3/h1石灰給料機(jī)處理量：2T/H1石灰乳制漿攪拌罐40m3有效深度3.5m取4X 4碳鋼+玻璃鱗片防腐1石灰漿液池100m3有效深度5m取5X 5碳鋼+玻璃鱗片防腐1石灰漿液泵流量35 m3/h揚(yáng)程20m42用2備漿液密度儀1漿液液位計(jì)1PH計(jì)1煙氣系統(tǒng)煙道包括原煙氣煙道14m,凈 煙氣煙道100n,旁路擋板 門至煙囪入口之間的煙道200m米用碳鋼+玻璃鱗片防腐擋板門電動(dòng)擋板，規(guī)格2m x 2m3增壓風(fēng)機(jī)Q=200m3/h1吸收氧化系統(tǒng)脫硫塔形式為噴淋塔，規(guī)格 場(chǎng)000X 32000,氧化結(jié)晶 區(qū)高度15m,有效容積 750m3。噴淋吸收區(qū)共三 層，每層3m,除霧區(qū)

26、共兩 層，每層2m o米用碳鋼+玻璃鱗片防腐2兩爐一塔吸收塔攪拌器2氧化風(fēng)機(jī)Q=40 m3/min42用2備漿液循環(huán)泵Q=2500m3/h, H=30m86用2備石膏排出泵流量120 m3/h揚(yáng)程20m42用2備石膏脫水系統(tǒng)水力旋流器處理能力200 m3/h,按含固量10%計(jì)算真空皮帶脫水機(jī)石膏產(chǎn)量25t/h，皮帶面積220m2濾布、驅(qū)動(dòng) 減速箱、變 頻器、糾偏 裝置、關(guān)鍵 儀表等進(jìn) 口，包括系 統(tǒng)內(nèi)的全部 閥門、平臺(tái) 扶梯等。真空泵濾液箱100m3 有效深度4m取8X 5米用碳鋼+玻璃鱗片防腐濾液泵Q=40m3/h, H=30m廢水箱石膏倉(cāng)事故池1000 m3, 20m X 10nX 5m米

27、用碳鋼+玻璃鱗片防腐事故漿液泵Q=100m3/h供水系統(tǒng)工藝水箱40 m3,有效深度3.5m取4X 4工藝水泵離心泵，Q=30m3/h ,H=45m電氣系統(tǒng)總電源柜電機(jī)控制柜現(xiàn)場(chǎng)控制箱檢修電源箱DCS空制系統(tǒng)第五章，投資估算脫硫工程投資包括：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，吸收氧化系統(tǒng), 石膏脫水系統(tǒng)以及相應(yīng)配套的輔助生產(chǎn)工程、 公用工程工程等工程費(fèi) 用、工程建設(shè)其它費(fèi)用、鋪底流動(dòng)資金。工程造價(jià)人民幣萬(wàn)元大寫：。合同總價(jià)，涵蓋了承包方為履行本合同規(guī)定的義務(wù)所需的全部費(fèi) 用，包括設(shè)計(jì)、非標(biāo)制作設(shè)備米購(gòu)、建筑、安裝、調(diào)試試運(yùn)、技 術(shù)資料等和與本合同有關(guān)的費(fèi)用，具體明細(xì)如下：1設(shè)計(jì)總費(fèi)用為人民幣 萬(wàn)元。設(shè)

28、計(jì)總費(fèi)用包括工程設(shè)計(jì)費(fèi)、技術(shù)效勞費(fèi)、技術(shù)資料、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、技術(shù)支持等費(fèi)用。2合同設(shè)備價(jià)格為人民幣 萬(wàn)元。合同設(shè)備價(jià)格包括，與合同設(shè)備有關(guān)的設(shè)備、各類箱罐、工藝管道閥門配件購(gòu)置、運(yùn)輸、非標(biāo)加工件材料費(fèi)等。3合同電器儀表價(jià)格為人民幣 萬(wàn)元。電器儀表價(jià)格包括工程各種規(guī)格電纜、配電箱盤、電器、儀表控 制系統(tǒng)、電纜橋架現(xiàn)場(chǎng)安裝運(yùn)輸、和設(shè)備包裝費(fèi)。4 合同施工建筑工程費(fèi)價(jià)格為人民幣 萬(wàn)元。 建筑工程價(jià)格，包括工程規(guī)定范圍內(nèi)所有相關(guān)工程建筑費(fèi)用。5 合同安裝工程費(fèi)價(jià)格為人民幣 萬(wàn)元。 安裝工程價(jià)格包括所承包范圍內(nèi)相關(guān)安裝費(fèi)人工費(fèi)、耗材費(fèi)、大 型施工機(jī)械使用費(fèi)、施工措施費(fèi)、非標(biāo)件加工件等各項(xiàng)的費(fèi)用。6 合同防腐、保溫工程費(fèi)； 萬(wàn)元。 防腐、保溫工程費(fèi)包括合同內(nèi)外漏箱灌、 系統(tǒng)工藝管道的保溫、