模具車間管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上模具車間未來管理的建議 模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務及各項管理指標都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應對市場的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗對模具車間未來管理提出以下幾條看法：一、嚴格貫徹實施鍛造廠管理體系內(nèi)容（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學管理車間安全管理是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，我們必須運用科學管理的管理手段、管理

2、方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個新臺階。要科學管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：1、 全面貫徹落實安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。2、 實現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標。3、 將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。4、 注重實際，注重實效，強化教育培訓。5、 安全管理要以人為本。6、 實現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。7、 實施安全目標管理。安全管理是一門科學，是一項專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強的工作, 傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應時代要求，現(xiàn)在需要應用科學的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。 （二）、車間設備的

3、管理和維護保養(yǎng)在設備管理中設備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉率”。 在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調(diào)整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。管理和維護保養(yǎng)好車間設備應遵循以下幾條原則：1、 強化基礎，確立標準，建立機制。2、 管理日?；?，維護保養(yǎng)經(jīng)常化。3、 強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設備維護保養(yǎng)綜合效果。4、 強化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障。在設備

4、的管理和維護保養(yǎng)中，領導重視與否是關鍵。主管領導親自抓，車間把設備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實才能使設備維護保養(yǎng)取得一定效果。二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關鍵從某種意義來說，模鍛技術其實質(zhì)是模具技術，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應注意以下幾點：1、選用符合鍛壓設備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。2、提高模具的機加工質(zhì)量。3、提高模具的熱處理質(zhì)量。4、提高鍛模型槽的檢測水平。 （二）、科學的、嚴格的車間管理1、車間加工模具在各個工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。2、要有一支懂管理、懂技術的管理隊伍，并掌握一定的模具加工信

5、息。3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術人員，不斷提高模具加工的技術水平。4、操作工人嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程。所有這些，車間應有一套科學的管理制度，且得到嚴格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。三、降低模具加工成本的途徑和方法模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費組成。其中管理費包括職工工資及福利、制造費用、財務費用、其他費用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。 （一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率模具材料屬于價格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：1、原材料的套裁：即下料時使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途

6、上去。2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運輸成本。 （二）、減少動能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本減少動能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個方面管理起來：1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會同相關技術人員共同進行工藝改進。2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費，提高效率。5、合理組織，實施均衡生產(chǎn)。 （三）、提高模具使用壽命提高模具使用壽

7、命應該注意以下幾方面：1、選擇符合鍛壓設備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點采購。2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。3、模具采用局部硬化工藝。4、模具在使用中，要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟效益隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費用開支方面增加不少，并且少量模具因為尺寸不合格等眾多因素，此類模具的修復工作更是個難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點事項： （一）、通過技改需添加設備及其用途目

8、前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺、大型線切割機床一臺、臺式電阻爐一臺，以上設備主要用途如下：1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。2、大型線切割機床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。3、臺式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復進行預熱保溫。 （二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化龍門數(shù)控銑一臺（100萬元左右）、大型線切割機床一臺（40萬元左右）、臺式電阻爐一臺（15萬元左右），以上設備均屬于網(wǎng)上咨詢價格；項目實施前與實施后應注意事項如下：1、以上設備定購前需貨比三家，盡量達到資金利用率最優(yōu)化。2、設備售

9、后服務需讓鍛造廠滿意，設備廠家針對操作工需進行全方位培訓，全面設備資料必須交給鍛造廠。3、設備到廠前設定好科學的定制位置，達到即整齊又適用的效果。4、設備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務不飽和，設備利用率較低。 （三）、技改未實施所采取預防措施如技改項目未實施需采取的預防措施如下：1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對方做好充分準備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時間內(nèi)趕制模具。2、收集所有委外加工模具的資料，對現(xiàn)有供應商并可另尋供應商通過郵件、電話或對方來人形式就委外模具逐一報價，然后通過會議研究討論定12家供應商建立友好關系做為長期合作伙伴。3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委