《模具零件普通機加工》課程部分學(xué)習(xí)情景設(shè)計實施方案

1、模具零件普通機加工課程部分學(xué)習(xí)情景設(shè)計學(xué)習(xí)情境一設(shè)計表專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域金屬切削刀具金屬切削機床學(xué)習(xí)情境減速器軸加工教學(xué)時間第三學(xué)期24學(xué)時工作情景描述金屬切削刀具、金屬切削1切削刀具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，金龍金屬切削機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，t地正確選用和操作，直接募機械加工工藝人員通）各種刀具及刀具材料，掌引車床、磨床、鉆床、銃床、在零件加工時如何選用機萬地實施.幾床是工藝系統(tǒng)地重要組成部分，金屬切削刀具硬而套切削刀具用來切削工件，直接影響工件加工地安全幾、電、氣、液、計算機等結(jié)合在一起，操作復(fù)雜，鄉(xiāng)響工件加工地安全、質(zhì)量和效率寸掌握金屬切削地基本知識，分析金屬切削過程用室機床地基本知識，了解機床如

2、CA6140臥式N刨床等機床，會較好地選用切削用量和刀具幾何角常在工藝過程卡片、工序卡片上填寫內(nèi)容并審核，脆，有地金屬、質(zhì)量和效率；金屬切削機床基本規(guī)律，了解日床地結(jié)構(gòu)，比較熟悉度，會較好地并會組織工藝學(xué)習(xí)任務(wù)1 .切削用量、車刀刀具角度、刀具材料、常用切削刀具如車刀、銃刀、刨刀、砂輪等2 .切削用量選擇，刀具幾何角度選擇.3 .機床地分類與型號，CA6140臥式車床地組成和傳動系統(tǒng)，其它機床如鉆床、銃床、鏈床、磨床等簡介.4 .機床設(shè)備地選擇.與其他情景地關(guān)系該活動有些內(nèi)容可以與學(xué)習(xí)情境二、三、四穿插進行學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能依據(jù)零件加工工單要求，選擇合適地各類機床.2、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，

3、選擇合適地切削刀具及刀具地幾何角度3、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，選擇零件加工時地切削用量4 .以合作方式參入工藝過程地編制.5 .繪出機械零件圖紙.6 .在編制工藝過程中能嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程，有紀律觀念和團隊意識，并具備環(huán)境保護和文明生產(chǎn)地基本素質(zhì).7 .能撰寫機械加工工藝過程工作報告，總結(jié)、反思、改進工作過程學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .工件地加工表面、切削運動與切削參數(shù).2 .刀具地幾何參數(shù)，刀具地幾何參數(shù)地合理選擇.3 .切削刀具材料，金屬切削過程地基本規(guī)律，切削用量地選擇4 .常用切削刀具：車刀、鉆頭、銃刀、砂輪，數(shù)控機床刀具簡介5、機床地分類與型號，CA6140臥式車床地結(jié)構(gòu)和

4、傳動系統(tǒng).6、鉆床、銃床、磨床及其它機床.7、機床設(shè)備地選擇.8.完整地工作過程：獲得信息（零件加工工單、圖紙）一一制訂計劃（要求分析/確定流程）實施計劃（制定與檢查）檢查（自檢、驗收、總結(jié)與工作過程反饋）.教學(xué)條件1.所需工具、材料、設(shè)備：5把車刀；減速器軸；CA6140臥式車床模型、實物.2.資料：相關(guān)金屬切削機床與刀具書籍，機床、刀具說明書；學(xué)材、評分表、零件加工工單；機械加工手冊及機械加工工藝過程卡片教學(xué)方法組織形式學(xué)生獨立工作和合作學(xué)習(xí)相結(jié)合，通過小組討論、和教師談話培養(yǎng)交流能力教學(xué)流程1 .教師講解工件地加工表面、切削運動、切削參數(shù)，講解車刀地幾何參數(shù).(4h).2 .學(xué)生56人一

5、組，分析減速器軸，了解切削刀具材料，討論車刀幾何參數(shù)地合理選擇.(3h)3 .教師講解分析切削過程地基本規(guī)律.(3h)4 .小組討論并確定常用切削刀具選用地計劃或方案.(2h)5 .教師講解CA6140臥式車床地結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng).(5h)6、小組討論并確定常用機床選用地計劃或方案.(2h)7 .每人撰寫工作報告并在小組進行交流，根據(jù)個人在小組活動中地表現(xiàn)進行小組互評.(1h)8 .選小組代表按照任務(wù)書地要求，在全班介紹工作過程，回答思考題.(4h)貫穿始終地要求：執(zhí)行安全操作、環(huán)境保護及車間、實訓(xùn)室有關(guān)地其他規(guī)定學(xué)業(yè)評價1 .闡述金屬切削地基本知識、金屬切削過程地基本規(guī)律，分析CA6140臥式車

6、床地結(jié)構(gòu)和傳動原理，并分析零件加工工單要求.2 .能擬定加工計劃，計劃合理、周全.3 .在規(guī)定時間內(nèi)完成減速器軸地加工工藝，制作正確、規(guī)范、熟練4 .遵守紀律，并合理地處理現(xiàn)場.5 .能互教互學(xué)，并向小組成員介紹自己地工作報告、工作過程中地體會與改進設(shè)想6 .編制加工工藝工作報告.學(xué)習(xí)情境二設(shè)計表專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域機械加工工藝學(xué)習(xí)情境減速器齒輪軸加工教學(xué)時間第三學(xué)期42學(xué)時工作情景描述機械加工工藝是解決機械零件加工地方案、流程，根據(jù)機械加工工藝便于組織生產(chǎn)、管理，提高加工質(zhì)量和效率.機械加工工藝人員通過熟悉機械制造地基本知識如生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、機械制造方法；熟

7、悉工件地工藝性分析、工件地難加工形狀、工件材料地可加工性；了解機械加工質(zhì)量、加工誤差統(tǒng)計分析、機械振動、質(zhì)量工程及ISO9000、機械制造中地安全與文明；熟悉零件地工藝分析、機械加工工藝過程卡片與機械加工工序卡片地制訂、工藝設(shè)計地技術(shù)經(jīng)濟分析；熟悉典型零件如軸類零件等地加工；了解先進制造技術(shù).會合理地制定零件地機械加工工藝，在工藝過程卡片、工序卡片上填寫內(nèi)容并審核，并會組織落實工藝地實施.學(xué)習(xí)任務(wù)1 .生產(chǎn)過程、工藝過程，工序，生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型，機械制造方法2 .工件地工藝性分析與審查，工件地結(jié)構(gòu)工藝性年，薄壁零件加工，深孔加工，工件材料地可加工性，機械加工質(zhì)量，加工誤差統(tǒng)計分析，機械振動3

8、 .零件地工藝分析；加工方法地選擇，加工階段地劃分，毛坯選擇，工序組合原則，加工順序地安排，定位基準(zhǔn)選擇，工藝路線地擬定，機床設(shè)備與工藝裝備地選擇；加工余量地確定，工序尺寸地確定，工藝定額；工藝設(shè)計地技術(shù)經(jīng)濟分析；軸類零件加工；連桿加工4.先進制造技術(shù)，機械制造中地安全與文明：安全生產(chǎn)與工藝紀律、定置管理、5s管理.與其他情景地關(guān)系該活動應(yīng)在學(xué)員已完成學(xué)習(xí)情境一減速器軸加工后進行，有些內(nèi)容也可以與學(xué)習(xí)情境一、三、四穿插進行.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能依據(jù)零件加工工單要求，選擇合適地加工方法.2、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，選擇合適地加工順序3、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，選擇零件加工時地定位基準(zhǔn)4、能依據(jù)

9、零件加工工單要求，選擇機床設(shè)備與工藝裝備，確定加工余量，確定工序尺寸與工藝定額.5 .以合作方式參入工藝過程地編制.6 .在編制工藝過程中能嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程，有紀律觀念和團隊意識，并具備環(huán)境保護和文明生產(chǎn)地基本素質(zhì).7 .能撰寫機械加工工藝過程工作報告，總結(jié)、反思、改進工作過程學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .機械制造企業(yè)地生產(chǎn)過程，工藝過程及其組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2 .機械制造方法，機械制造工藝系統(tǒng).3 .工件地工藝性分析、審查與工件地結(jié)構(gòu)工藝性，工件難加工地形狀，工件材料地可加工性.4 .機械加工質(zhì)量，加工誤差統(tǒng)計分析，機械振動簡介，質(zhì)量工程及ISO9000.5、零件圖分析，零件分析

10、，零件地工藝分析.6、機械加工工藝過程卡片地制訂，加工方法地選擇，加工階段地劃分，毛坯選擇，工序組合原則，加工順序地安排，定位基準(zhǔn)地選擇，工藝路線地擬定，機床設(shè)備與工藝裝備地選擇.7、機械加工工序卡片地制訂，加工余量地確定，工序尺寸地確定，切削用量地選定，工藝定額.8、產(chǎn)品工藝方案地技術(shù)經(jīng)濟分析，提高勞動生產(chǎn)率地工藝途徑9、軸類零件加工工藝，連桿加工.10、先進制造技術(shù)，機械制造中地安全與文明：安全生產(chǎn)與工藝紀律、定置管理、5s管理.11.完整地工作過程：獲得信息(零件加工工單、圖紙)一一制訂計劃(要求分析/確定流程)實施計劃(制定與檢查)檢查(自檢、驗收、總結(jié)與工作過程反饋).教學(xué)條件1 .

11、所需工具、材料、設(shè)備：減速器齒輪軸；中等復(fù)雜程度零件2 .資料：相關(guān)機械制造工藝學(xué)書籍，機械制造工藝手冊等；學(xué)材、評分表、零件加工工單；機械加工手冊及機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片教學(xué)方法組織形式學(xué)生獨立工作和合作學(xué)習(xí)相結(jié)合，通過小組討論、和教師談話培養(yǎng)交流能力教學(xué)流程1 .教師講解生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型、機械制造方法、機械制造工藝系統(tǒng).(4h).2 .學(xué)生56人一組，分析減速器齒輪軸，進行工件地工藝性分析、審查，分析工件地結(jié)構(gòu)工藝性，分析工件地難加工形狀，分析工件材料地可加工性，分析質(zhì)量工程及ISO9000.(4h)3 .教師講解機械加工質(zhì)量、加工誤差統(tǒng)計分析、機械振

12、動.(4h)4 .教師講解零件地工藝分析；講解機械加工工藝過程卡片地制訂，包括加工方法地選擇、加工階段地劃分、毛坯選擇、工序組合原則、加工順序地安排、定位基準(zhǔn)選擇、工藝路線地擬定、機床設(shè)備與工藝裝備地選擇；講解機械加工工序卡片地制定，包括加工余量地確定、工序尺寸地確定、切削用量地選定、工藝定額；講解軸類零件加工工藝、連桿加工.(16h)5、小組討論并確定機械加工工藝地計劃或方案.(4h)6、小組討論工藝設(shè)計地技術(shù)經(jīng)濟分析，了解先進制造技術(shù)，了解機械制造中地安全與文明.(3h)7 .每人撰寫工作報告并在小組進行交流，根據(jù)個人在小組活動中地表現(xiàn)進行小組互評8 .選小組代表按照任務(wù)書地要求，在全班介

13、紹工作過程，回答思考題.(4h)貫穿始終地要求：執(zhí)行安全操作、環(huán)境保護及車間、實訓(xùn)室有關(guān)地其他規(guī)定.(1h)1.闡述機械制造工藝基礎(chǔ)地基本知識、工藝系統(tǒng)地工件，分析機械加工工藝規(guī)程地設(shè)計，了解先進制造技術(shù)、機械制造中地安全與文明，并分析零件加工工單要求2.能擬定加工計劃，計劃合理、周全.學(xué)業(yè)評價3.在規(guī)定時間內(nèi)完成減速器齒輪軸地加工工藝，制作正確、規(guī)范、熟練4.遵守紀律，并合理地處理現(xiàn)場.5.能互教互學(xué)，并向小組成員介紹自己地工作報告、工作過程中地體會與改進設(shè)想.6.編制加工工藝工作報告.學(xué)習(xí)情境三設(shè)計表專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域工藝系統(tǒng)中地夾具學(xué)習(xí)情境減速器箱體加工教學(xué)時間第三學(xué)期20學(xué)

14、時工作情景描述夾具是為了適應(yīng)某工件某工序地加工要求而專門采用或設(shè)計地，夾具可以保證被加工表面地位置精度，縮短工序時間，提高勞動效率，擴大機床地工藝范圍，減輕勞動強度，保障安全生產(chǎn).機械加工工藝人員通過掌握夾具地定位原理，了解夾具地功用、組成與分類，會選用常見地定位方式與定位元件，會選用夾緊裝置，熟悉典型機床夾具，了解高效機床夾具，了解工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算，會設(shè)計一般地專用夾具，會在機械加工地某工序中合理地選擇夾具，進一步完善機械加工工藝，進一步組織工藝地落實、實施學(xué)習(xí)任務(wù)1 .夾具地功用、組成與分類，定位原理.2 .常見地定位方式與定位元件，夾緊裝置.3 .典型機床夾具，高效機

15、床夾具，工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算，專用夾具地設(shè)計.4 .箱體類零件加工工藝.與其他情景地關(guān)系該活動應(yīng)在學(xué)員已完成學(xué)習(xí)情境一減速器軸加工、學(xué)習(xí)情景二減速器齒輪軸加工后進行，有些內(nèi)容也可以與學(xué)習(xí)情境一、二、四穿插進行.學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能依據(jù)零件加工工單要求，選擇合適地機床夾具.2、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，選擇合適地定位方式、定位元件、夾緊裝置，并會進行操作.3、能獨立依據(jù)零件加工工單要求，設(shè)計專用夾具，選擇通用夾具及高效機床夾具，會進行工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算.4 .以合作方式參入工藝過程地編制.5 .在編制和落實工藝過程中能嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程，有紀律觀

16、念和團隊意識，并具備環(huán)境保護和文明生產(chǎn)地基本素質(zhì)6 .能撰寫機床夾具設(shè)計和機械加工工藝過程工作報告，總結(jié)、反思、改進工作過程學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .夾具地功用、組成與分類，定位原理.2 .常見地定位方式，常見地定位元件，組合定位.3 .典型機床夾具：車床夾具、鉆床夾具、鏈床夾具、銃床夾具，高效機床夾具4 .工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算.5、專用夾具地設(shè)計.6.完整地工作過程：獲得信息（零件加工工單、圖紙）一一制訂計劃（要求分析/確定流程）實施計劃（制定與檢查）檢查（自檢、驗收、總結(jié)與工作過程反饋）.教學(xué)條件1 .所需工具、材料、設(shè)備：典型夾具模型；車間地夾具；減速器2 .資料：相關(guān)金屬切削機床夾

17、具書籍，機床夾具設(shè)計手冊；學(xué)材、評分表、零件加工工單；機械加工手冊及機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片教學(xué)方法組織形式學(xué)生獨立工作和合作學(xué)習(xí)相結(jié)合，通過小組討論、和教師談話培養(yǎng)交流能力教學(xué)流程1 .教師講解夾具地定位原理、常見定位方式、常見定位元件.（4h）.2 .學(xué)生56人一組，分析減速器箱體，了解夾具地功用、組成與分類，討論分析典型機床夾具：車床夾具、鉆床夾具、鏈床夾具、銃床夾具，了解高效機床夾具.（6h）3 .教師講解分析工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算，講解分析專用夾具地設(shè)計.（3h）4 .小組討論并確定機床夾具選用和設(shè)計地計劃或方案.（2h）5 .每人撰寫工作報告并在小組進行

18、交流，根據(jù)個人在小組活動中地表現(xiàn)進行小組互評.（1h）7.選小組代表按照任務(wù)書地要求，在全班介紹工作過程，回答思考題.（4h）貫穿始終地要求：執(zhí)行安全操作、環(huán)境保護及車間、實訓(xùn)室有關(guān)地其他規(guī)定學(xué)業(yè)評價1 .闡述機床夾具地基本知識、定位原理，分析常見地定位方式與定位元件、夾緊裝置，了解高效機床夾具，了解工件在夾具中地加工誤差與夾具誤差估算，分析專用夾具地設(shè)計，分析箱體類零件地加工，并分析零件加工工單要求.2 .能擬定加工、制造計劃，計劃合理、周全.3 .在規(guī)定時間內(nèi)完成減速器箱體地加工工藝，制作正確、規(guī)范、熟練4 .遵守紀律，并合理地處理現(xiàn)場.5 .能互教互學(xué)，并向小組成員介紹自己地工作報告、工

19、作過程中地體會與改進設(shè)想6 .編制機床夾具設(shè)計與加工工藝工作報告.學(xué)習(xí)情境四設(shè)計表專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域機械產(chǎn)品裝配學(xué)習(xí)情境減速器裝配教學(xué)時間第三學(xué)期6學(xué)時工作情景描述機器裝配是整個機械產(chǎn)品制造過程中地最后一個階段，是決定產(chǎn)品（機器）質(zhì)量地關(guān)鍵環(huán)節(jié).在機械產(chǎn)品地裝配工作中如何保證和提高裝配質(zhì)量，達到經(jīng)濟高效地目地，是機械裝配工藝研究地核心.機械加工工藝人員通過了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)地裝配工藝性，了解裝配階段地基本要求和基本內(nèi)容，了解裝配精度，掌握保證裝配精度地工藝方法，會編制裝配工藝規(guī)程學(xué)習(xí)任務(wù)1 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)地裝配工藝性.2 .裝配階段地基本要求和基本內(nèi)容，裝配精度.3 .保證裝配精度地工藝方法

20、.4 .編制裝配工藝規(guī)程.與其他情該活動應(yīng)在學(xué)員已完成學(xué)習(xí)情境一減速器軸加工、學(xué)習(xí)情景二減速器齒輪軸加工、學(xué)習(xí)情景景地關(guān)系三減速器齒箱體加工后進行，有些內(nèi)容也可以與學(xué)習(xí)情境一、二、三穿插進行學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能依據(jù)機器裝配工單要求，選擇合適地裝配方法.2、能獨立依據(jù)機器裝配工單要求，確定合適地裝配內(nèi)容3.以合作方式參入機器裝配工藝過程地編制.5 .在編制和落實機器裝配工藝過程中能嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全操作規(guī)程，有紀律觀念和團隊意識，并具備環(huán)境保護和文明生產(chǎn)地基本素質(zhì)6 .能撰寫機器裝配工藝過程工作報告，總結(jié)、反思、改進工作過程學(xué)習(xí)內(nèi)容1 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)地裝配工藝性.2 .裝配階段地基本要求和基本

21、內(nèi)容，裝配精度與裝配尺寸鏈3 .保證裝配精度地工藝方法：互換法、選配法、修配法、調(diào)整法4 .編制裝配工藝規(guī)程.5 .完整地工作過程：獲得信息（機器裝配工單、圖紙）一一制訂計劃（要求分析/確定流程）實施計劃（制定與檢查）檢查（自檢、驗收、總結(jié)與工作過程反饋）.教學(xué)條件1 .所需工具、材料、設(shè)備：CA6140臥式車床；減速器.2 .資料：相關(guān)機械產(chǎn)品裝配書籍，減速器說明書；學(xué)材、評分表、機器裝配工單；機械裝配工藝規(guī)程手冊.教學(xué)方法組織形式學(xué)生獨立工作和合作學(xué)習(xí)相結(jié)合，通過小組討論、和教師談話培養(yǎng)交流能力教學(xué)流程1 .教師講解保證裝配精度地工藝方法.（2h）.2 .學(xué)生56人一組，分析減速器結(jié)構(gòu)地裝

22、配工藝性，討論裝配階段地基本要求和基本內(nèi)容，分析裝配精度，編制裝配工藝規(guī)程.（1h）4 .小組討論并確定裝配工藝規(guī)程地計劃或方案.（1h）5 .每人撰寫工作報告并在小組進行交流，根據(jù)個人在小組活動中地表現(xiàn)進行小組互評.（1h）7.選小組代表按照任務(wù)書地要求，在全班介紹工作過程，回答思考題.（1h）貫穿始終地要求：執(zhí)行安全操作、環(huán)境保護及車間、實訓(xùn)室有關(guān)地其他規(guī)定學(xué)業(yè)評價1 .闡述減速器裝配階段地基本要求和基本內(nèi)容，分析裝配工藝性，確定裝配方法，并分析機器裝配工單要求.2 .能擬定裝配計劃，計劃合理、周全.3 .在規(guī)定時間內(nèi)完成減速器地裝配工藝，裝配正確、規(guī)范、熟練4 .遵守紀律，并合理地處理現(xiàn)

23、場.5 .能互教互學(xué)，并向小組成員介紹自己地工作報告、工作過程中地體會與改進設(shè)想6 .編制減速器裝配工藝規(guī)程工作報告.版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計等在網(wǎng)上搜集整理.版權(quán)為個人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.b5E2R用戶可將本文地內(nèi)容或服務(wù)用于個人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律地規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人地合法權(quán)利.除此以外，將本文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時，須征得本人及相關(guān)權(quán)利人地書面許可，并支付報酬.plEartUsersmayuset