控制中心施工方案

1、1一、編制說明1、編制依據(jù)吳忠市城市東部地下綜合管廊一期工程控制中心施工圖紙；國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全操作規(guī)程、國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范等；國家、有關(guān)部門或地區(qū)現(xiàn)行的預(yù)算定額、勞動定額、材料定額等；建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關(guān)規(guī)定；建設(shè)部頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；吳忠市地區(qū)地形、地質(zhì)、水文、氣象等白然條件；施工現(xiàn)場情況；本單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法；已建成類似工程的經(jīng)驗(yàn)。2、工期目標(biāo)：結(jié)合現(xiàn)場拆遷工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，我單位預(yù)計(jì) 2018 年 3 月 22 日開工，8 月 15 日竣工。3、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司

2、本著信譽(yù)第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴(yán)格管理，確保一次交驗(yàn)合格率達(dá)到 100%為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品。4、管理目標(biāo)工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率 100%顧客滿意度不斷提高；施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達(dá)標(biāo)率 100%施工現(xiàn)場社區(qū)居民零投訴；杜絕重大傷亡事故，負(fù)傷率不超過 1%o。5、安全文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照業(yè)主現(xiàn)場安全管理規(guī)定組織施工，達(dá)到吳忠市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。二、工程概況2本工程為吳忠市城市東部地下綜合管廊一期工程一控制中心項(xiàng)目，總建筑面積為 738m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)地點(diǎn)位于寧夏吳忠市利通區(qū)，東臨清水溝支路，北鄰回樂街。該工程由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為

3、吳忠市地下綜合管廊公司。1、建筑設(shè)計(jì)該工程地上二層，地上建筑面積為 738 訛，建筑占地面積 404nf。建筑高度為 8.50 米，室內(nèi)外高差 0.60 米，士 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1127.5 米。建筑設(shè)計(jì)使用年限為 100 年，抗震設(shè)防烈度為 8 度，抗震等級一級，耐火等級為二級。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為一級，抗震設(shè)防烈度為 8度?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，強(qiáng)度結(jié)構(gòu)碌：基礎(chǔ)墊層為 C15 碌，梁、板、柱、基礎(chǔ)混凝土為 C30 碌，構(gòu)造柱、過梁 C25碌。鋼材鋼筋：HRB400HPB30 喊。砌體砌體采用混凝土加砌塊， 外墻砌塊干密度不大于不大于 700kg/m

4、3,強(qiáng)度不小于 A5.0，內(nèi)墻砌塊干密度不大于不大于 600kg/m3，強(qiáng)度不小于 A3.5,配套專用砂漿砌筑。3、建筑裝飾外墻：保溫外墻貼擠塑聚苯板保溫。外裝修：外墻面粘貼石材、鋁板、幕墻，局部為涂料。窗：窗采用斷橋熱鋁臺金門窗，玻璃均為中空玻璃。樓地面：陶瓷地磚樓地面；內(nèi)墻面：刮膩?zhàn)油苛蠅γ?、貼面磚墻面；3踢腳：面磚踢腳；頂棚：石膏板吊頂、鋁合金條板吊頂、涂料飾面頂棚。4、屋面工程屋面為有組織排水，排水管道采用100UPVC 屋面防水為 I 級防水，防水合理使用年限為 25 年，采用 3+3 二道 SBS材防水層。5、電氣工程220/380V 配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，建筑防雷、接地系

5、統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)。6、弱電工程本工程安防監(jiān)控系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)彩色電視系統(tǒng)；在每個房間內(nèi)設(shè)置信息插座及其配管配線，數(shù)字信息插座與電話插座的分配按 1:1 配置；有線電視系統(tǒng)在每個宿舍及活動室、多媒體會議室內(nèi)各設(shè)置 1 個用戶點(diǎn)。在控制中心控制室內(nèi)設(shè)置綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)的主控設(shè)備用于管廊運(yùn)行維護(hù)及綜合管理工作。7、火災(zāi)消防報警工程包括控制中心及綜合管廊火災(zāi)白動報警、 聯(lián)動控制、 現(xiàn)房電話系統(tǒng)及防火門監(jiān)控系統(tǒng)?？刂浦行臏缁鹣到y(tǒng)采用七氟丙烷氣體滅火。8、給排水工程本工程設(shè)有給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)（污廢合流）、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)供水水源為市政白來水。生活熱水系統(tǒng)采用分散式熱水供應(yīng)，淋浴間采

6、用電熱水器，洗手盆下設(shè)置儲水式電熱水器排水系統(tǒng)衛(wèi)生間污、廢水采用合流制，經(jīng)重力白留排出，經(jīng)室外化糞池處理后排至市政污水管道。雨水采用室外排至散水的形式。9、采暖工程采暖一次管網(wǎng)由市政熱力管道接引，埋地敷設(shè)至控制中心。由控制中心集成換熱裝置進(jìn)行熱交換，為控制中心提供熱源。三、施工準(zhǔn)備41、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場平面布置由于場地受限， 地方狹窄， 據(jù)本工程的特點(diǎn)及總平面布置圖， 在施工現(xiàn)場僅布置倉庫、材料堆放場、生產(chǎn)設(shè)施，鋼筋加工場辦公設(shè)施、生活設(shè)施設(shè)于場外。施工平面布置原則施工現(xiàn)場圍墻采用彩鋼板圍護(hù)。2現(xiàn)場東側(cè)設(shè)置周轉(zhuǎn)料具、做少量材料堆放場地等。3臨時用水、用電由業(yè)主指定地點(diǎn)引入施工場地。4為保證施工

7、期間的消防問題，在現(xiàn)場設(shè)置兩個埋地消火栓，與現(xiàn)場水源接通。5工地四周、施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施均按我單位企業(yè)要求及吳忠市標(biāo)準(zhǔn)化工地布置并達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場管理要求達(dá)到甲方要求的安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。6業(yè)主辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的移交及現(xiàn)場復(fù)核，并以此作為依據(jù)引測現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確、可靠的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，迅速編制該工程施工測量方案。7勞動力進(jìn)場后，及時安排機(jī)械基礎(chǔ)施工及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)施工現(xiàn)場總平面布置圖詳見附圖2、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目工程師組織全體管理人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，要求、收集施工圖中存在的疑點(diǎn)，以便在圖紙會審中得到明確的解決。根據(jù)施工圖紙編制具體分部分項(xiàng)方案措施等，編寫有針對

8、性的作業(yè)指導(dǎo)書。及時、準(zhǔn)確地提出鋼筋、混凝土等材料需用計(jì)劃及各種工程所用施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，做好進(jìn)場工作。3、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備材料組織準(zhǔn)備做好前期準(zhǔn)備，重點(diǎn)做好下列工作：1按標(biāo)準(zhǔn)工作程序選定合格的材料供應(yīng)商，以保證施工用材的質(zhì)量可靠性。52根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部門提供的鋼筋需用計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃，盡早組織機(jī)械、合格的鋼筋原材進(jìn)場，以便取樣送檢、加工制作；3根據(jù)技術(shù)部門提供的工程使用材料計(jì)劃組織采購各種工程材料，按照進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場。工程所有機(jī)械由項(xiàng)目部在開工前 30 天聯(lián)系落實(shí)，開工前 3 天組織進(jìn)場；進(jìn)場之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就

9、位后由現(xiàn)場機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在施工的同時，盡快將木工棚內(nèi)的機(jī)械安裝到位，便于及早進(jìn)行模板的加工。4、人力資源準(zhǔn)備從在長期合作的具有相應(yīng)資質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍中組織招投標(biāo)， 擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工。勞務(wù)層一經(jīng)選定，必須按勞動計(jì)劃安排勞動力進(jìn)場，并及時辦理有關(guān)用工手續(xù)。6勞務(wù)層必須接受培訓(xùn)，并對內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對本工程特點(diǎn)的專項(xiàng)培訓(xùn)5、周轉(zhuǎn)料具準(zhǔn)備基礎(chǔ)及主體采用木模板，結(jié)構(gòu)施工時用落地式腳手架，裝修時搭腳手架施工材料用量計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木模板1830X915X152m2500基礎(chǔ)及主體2鋼管48X3.5t10基礎(chǔ)及主體3可調(diào)托撐個500基礎(chǔ)及主

10、體4木方70X40m340基礎(chǔ)及主體5腳手板50mmB,0.3m寬n312安全防護(hù)6直角扣件個5000模板支撐、腳手架搭設(shè)7對接扣件個500模板支撐、腳手架搭設(shè)8旋轉(zhuǎn)扣件個300模板支撐、腳手架搭設(shè)9安全平網(wǎng)2m500安全防護(hù)10安全立網(wǎng)2m2000安全防護(hù)四、主要施工方法1、施工測量依據(jù)規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB50026-2007。主要測量器具DS3 水準(zhǔn)儀 2 臺，DZS3-1 全站儀 1 臺，50m 鑒定鋼尺 2 把，5m 鑒定鋼卷尺 4 把，上述測量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。測量人員測量工程師 2 名，測量技術(shù)工人 4 名。7測量起始依據(jù)在施工測量前，要先對業(yè)主提供的起始測量控制點(diǎn)進(jìn)

11、行可用性檢測，達(dá)到要求后方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。平面施工測量1本項(xiàng)目以業(yè)主提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)為起算依據(jù)，用導(dǎo)線法測出外廓軸線的交點(diǎn)，要求主軸點(diǎn)的定位中誤差 v10mm 測角中誤差5，測距相對中誤差 V1/20000。并依據(jù)平差結(jié)果將軸線交點(diǎn)的點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)地改正，同時對軸線距離指示樁也作相應(yīng)的點(diǎn)位調(diào)整。主軸線控制樁為現(xiàn)澆碌樁，頂面高出地面 100mm 左右，埋設(shè)要穩(wěn)固可靠且通視良好。主軸線建成后，要以上述同樣的測角測距精度測設(shè)各建筑物主要建筑軸線和輔助控制線，并埋設(shè)軸線樁，其它軸線以此為依據(jù)按內(nèi)分法確定。2在士 0.000 以下基礎(chǔ)施工中，投測軸線點(diǎn)的偏差不大于 3mm 當(dāng)施工到士 0.00

12、0 以上時，在一層拆模后，要把各條控制軸線投測到建筑實(shí)體上，以便繼續(xù)施工時豎向投測軸線點(diǎn)，投測的偏差不大于 3mm3當(dāng)主樓施工到地上一層，在地板碌未澆注前埋設(shè)內(nèi)控點(diǎn)，內(nèi)控點(diǎn)預(yù)埋鋼板要高出碌面 1020mm 以十字刻劃或鉆孔為標(biāo)志。 內(nèi)控點(diǎn)以建筑軸線和輔助控制線為依據(jù)投測，偏差不超過 3mm 經(jīng)角度和距離檢測后改正到設(shè)計(jì)位置上。二層及屋面層樓板在內(nèi)控點(diǎn)的豎向留置 150mm91.5m*1830mn模板。4.4.2.模板施工準(zhǔn)備.模板進(jìn)場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有材質(zhì)檢驗(yàn)報告。.檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔離劑。4.4.3.模板安裝.獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝施工工序放線側(cè)

13、板拼裝模板安裝調(diào)整固定預(yù)驗(yàn)1.將墊層面清掃干凈后，先在基坑底墊層上放出縱橫坐標(biāo)控制線，然后根據(jù)基礎(chǔ)尺15寸與坐標(biāo)線的相對關(guān)系放出基礎(chǔ)內(nèi)模線和柱子的截面尺寸。2.根據(jù)圖紙的基礎(chǔ)尺寸制作每一階梯模板，把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，再將各階的 4 塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。為節(jié)約材料，保證模板的完整性，每階模板的高度可以不必嚴(yán)格按照圖紙基礎(chǔ)尺寸加工，階梯模板可以比基礎(chǔ)高度高，安裝好后在內(nèi)模上放出混凝土澆筑標(biāo)高。3.安裝時，把模板放在墊層面上，對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的內(nèi)模線，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢。4.所有模板應(yīng)加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板使用前應(yīng)

14、刷脫模劑。模板接縫不嚴(yán)處用海綿條填塞，組裝前表面應(yīng)平整、光潔。.現(xiàn)澆框架梁模板支設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。.現(xiàn)澆頂板模板支設(shè)1.主要施工工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架 7 安裝主龍骨 7 安裝次龍骨 7 鋪板模校正標(biāo)高 7 加設(shè)立桿水平拉桿 r預(yù)驗(yàn)。2.施工方法A. 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線；B. 在基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度；C. 沿基線安裝單元滿堂架；D. 調(diào)整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的

15、要求；E. 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體；F. 安裝可調(diào)拖撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨；G. 按早拆體系布置夾板條；16H. 鋪膠合板，調(diào)平模板。4.4.4.模板拆除.模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證碌表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按碌結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板的規(guī)定進(jìn)行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，白上而下”的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。.梁、板模板拆除：拆模順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。1.梁側(cè)模拆除在碌強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa,冬施在碌強(qiáng)度達(dá)臨界

16、強(qiáng)度后，方可拆除。2.梁底模、頂板模板拆除：跨度 L:L2m 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%?？缍?L:L8m 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。3.拆除頂板模板時，先拆掉水平桿，然后拆除方木及竹膠板，運(yùn)至外倒料平臺上,堆放整齊,再到下一層進(jìn)行周轉(zhuǎn)。4.所有梁、頂板模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到要求后，由技術(shù)員填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長組織執(zhí)行。.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待

17、用4.4.5.安全措施.模板的堆放模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得太高。.模板的安裝與拆除1.施工人員必須正確使用個人防護(hù)用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具等物17品，以防高空墜落和墜物傷人。2.模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應(yīng)用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。4.4.6.質(zhì)量控制措施.保證碌構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。.構(gòu)件成型板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于 0.5mm 寬度不得大于 2m

18、m.模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于 1mm 且0.81m 相縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的 25%板面拼裝應(yīng)平整， 板面高差不得大于0.5mm.澆筑碌時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認(rèn)真進(jìn)行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。.澆筑樓板碌由于泵送碌的坍落度較大，故在碌初凝前，還須人工壓抹一次，以消除干縮性裂縫。.柱垂直鋼筋嚴(yán)格采取限位措施，保證鋼筋不位移。4.5.碌工程本工程碌采用商品碌，汽車輸送泵澆筑4.5.1.碌的運(yùn)輸、泵送：1.每盤混凝土攪拌之前要做好砂、石含水率的測定，陰雨天氣要增加測定次數(shù)，在施工中隨時調(diào)

19、整。4.5.2.碌的澆筑.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。.碌澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板，并保證模板表面清潔無浮漿。.碌應(yīng)分層澆筑，每次下料厚度控制在 250400m 屹間，用插入式振動棒振搗，18插點(diǎn)間距 300mm 振搗時間嚴(yán)格控制，不得過振、漏振。碌振搗時要避免碰撞鋼筋，振搗器插入下層碌的深度 50mm 碌澆筑時，派專人檢查模板、支架、預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。.局部鋼筋特別密集的部位， 無法插入常規(guī) 50 型振動棒進(jìn)行振搗， 采用小直徑振動棒進(jìn)行振搗。.碌現(xiàn)場澆筑時，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證碌的密實(shí)性。4.5.3.

20、徑養(yǎng)護(hù)碌養(yǎng)護(hù)工作指派專門養(yǎng)護(hù)工進(jìn)行，定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明碌澆灌時間，養(yǎng)護(hù)開始時間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間等。常溫下碌澆灌完后 46 小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面始終保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，碌養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。4.5.4.碌工程技術(shù)質(zhì)量控制措施.組成碌技術(shù)中心為確保碌質(zhì)量， 成立碌技術(shù)中心， 嚴(yán)格監(jiān)測碌質(zhì)量， 及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障碌質(zhì)量。.嚴(yán)把碌振搗關(guān)對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術(shù)水平相對較高的振搗工操作，其余部位要保證碌每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。盡量避免漏振或過振，交底時強(qiáng)調(diào)在保證碌分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使

21、碌表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。.嚴(yán)把碌澆筑關(guān)采用泵送碌下料技術(shù)，嚴(yán)格控制碌分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑，應(yīng)對碌的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下放碌，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。.嚴(yán)格控制新舊碌接槎時間19應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑碌的用量，根據(jù)計(jì)算出的碌初凝前必須完成的碌量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場碌泵等能否有效地把碌送到各個部位。合理組織，使新舊碌接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊碌初凝前被新碌覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。.嚴(yán)把碌抹面關(guān)由于泵送碌坍落度較大，為盡量避免梁、板碌產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在碌初凝和終凝之間用拋光機(jī)進(jìn)行三次抹面壓光，防止開裂.把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫

22、施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑碌。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿和松散碌， 剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、 濕潤， 并不得有明水， 碌強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mn2才允許接槎。.強(qiáng)化碌施工試驗(yàn)工作1.標(biāo)準(zhǔn)碌試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，制作不同強(qiáng)度的碌同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。2.為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，采用專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)械，并在現(xiàn)場布置溫濕度白動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。3.強(qiáng)化

23、控制碌初凝、緩凝時間，測試碌坍落度，及時記錄碌澆筑溫度，記錄混凝土的初凝時間和終凝時間。4.5.5.主體碌施工中應(yīng)注意事項(xiàng)如下.采用模板內(nèi)振搗，加強(qiáng)施工過程中的檢查。.現(xiàn)場做好坍落度檢驗(yàn)，隨時抽檢、記錄發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即停止使用。.做好施工縫接槎處理。.碌澆筑后按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)養(yǎng)護(hù)工作，做好成品保護(hù)。204.5.6.碌施工要點(diǎn)4.5.6.1.原材料控制要點(diǎn)：1.水泥： 水泥強(qiáng)度等級采用普通硅酸鹽 42.5 級。 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；不得使用混入有害雜質(zhì)的水泥；不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級的水泥混用。2.石子； 石子最大粒徑應(yīng)為輸送泵的 14； 石子吸水率不應(yīng)大于 1.5%;含泥量不得大于

24、 1%泥塊含量不得大于 0.5%；不得使用堿活性骨料；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ592）的規(guī)定。3.砂；宜采用中砂；含泥量不得大于 3.0%，泥塊含量不得大于 1.0%；其他要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ592）的規(guī)定。4.水；應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ689）的規(guī)定。5.摻合料；粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于 20%其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 標(biāo)準(zhǔn)的要求；硅粉摻量不應(yīng)大于 3%其他摻合料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。4.5.6.2.配合比控制要點(diǎn)：1.水灰比和坍落度：抗?jié)B碌的水灰比應(yīng)小于 0.6，坍

25、落度宜為 150 士 30mmo2.水泥用量和砂率：抗?jié)B碌的水泥用量不得少于 300Kg/m3。砂率應(yīng)控制在 35 吮 40%3.灰砂比：灰砂比不應(yīng)小于 1:2.5。4.水泥的選用：選用普通硅酸鹽水泥，筏板混凝土適量摻加外加劑，以減少水化熱。4.5.6.3.混凝土攪拌控制要點(diǎn)：1.嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計(jì)算原材料用量。準(zhǔn)確稱量每種材料的用量。2.所用各種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。3.混凝土拌和物的攪拌時間不應(yīng)小于 120s。4.5.6.4.混凝土攪拌控制要點(diǎn)：211.運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土拌和物產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。4.5.

26、6.5.混凝土澆筑控制要點(diǎn)：1.澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物并澆水濕潤模板，但不能有積水2.澆筑混凝土的白落高度不得超過1.5m,否則用串筒、 溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。3.混凝土澆筑應(yīng)分層， 每層厚度不宜超過 3040cm 相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h,夏季可適當(dāng)縮短?；炷猎跐仓攸c(diǎn)須檢查塌落度，每工作至少檢查兩次。4.碌的振搗施工， 振搗時間宜 1030s,以達(dá)到表面泛漿和無氣泡排出為止， 插點(diǎn)間距不大于 500 頗，嚴(yán)防漏振。鋼筋過密，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）勺原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層碌初凝前，澆灌上

27、一層碌。5.在澆灌地點(diǎn)制作抗壓碌試塊。4.5.6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫下碌澆灌完后 46 小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。4.5.6.7. 施工縫處理施工縫在澆筑下次碌之前，已澆筑碌強(qiáng)度不低于 1.2N/mm,已硬化的碌表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑碌前，先在施工縫處鋪一層50mm?比原設(shè)計(jì)高一級配合比的砂漿。4.6.施工腳手架4.6.1.外腳手架本工程外腳手架采用48X3.5mm 鋼管，落地式腳手架。搭設(shè)過程中注意如下事項(xiàng)：.地基要夯實(shí)，鋼管下加墊板確保有足夠的承載力，避免腳手架局部下沉。22.選用長度為 46.0mm 的鋼管，作為立桿和斜桿；用長度為

28、 2.12.3m 的作小橫桿，外腳手架采用雙排搭設(shè)。.立桿的橫向間距、 縱向間距分別為 1.2m 和 1.5m;里排立桿距離墻面為 0.5m;大橫桿步距為 1.21.4m;小橫桿間距不大于 1.5m;連墻件按三步三跨設(shè)置。.腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m 處，每處剪刀撐占兩個跨，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈 4565 夾角。.腳手架在門洞通道處， 應(yīng)使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過八字撐傳到挑梁。.腳手架每完成一步時都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高及水平度，使腳手架的步距、橫距

29、、縱距上下始終保持一致。.腳手架搭設(shè)進(jìn)度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排腳手架要搭設(shè)通長的欄桿，均應(yīng)驗(yàn)收合格后方可作用。.腳手架與每層墻、板用帶短鋼管埋件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留孔。.安全防護(hù)措施1.必須有良好的防電、避雷、接地設(shè)施；2.做好樓梯、斜道等防滑措施；3.此腳手架既作為主體施工時的圍護(hù)架，又作為外裝修施工時的操作架，直到外裝修完成后再予拆除；腳手架拆除要本著先搭設(shè)的后拆，后搭的先拆的原則，按層次由上而下進(jìn)行，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。4.6.2.里腳手架和滿堂腳手架里腳手架和滿堂腳手架為室內(nèi)作業(yè)架。里腳手架依作業(yè)要求和場地條

30、件搭設(shè)，常為“一”字形的分段腳手架，可采用雙排或單排架。 為裝修作業(yè)架時， 鋪板寬度不少于 2 塊板或 0.6m;為砌筑作業(yè)架時，鋪板 3-4 塊，寬度應(yīng)不小于 0.9m。當(dāng)作業(yè)層高大于 2.0m 時,應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定，在架子23外側(cè)設(shè)攔桿防護(hù)；墻體的砌筑作業(yè)架，應(yīng)設(shè)置必要的拋撐，以確保架子穩(wěn)定。單層抹灰腳手架的構(gòu)架要求雖較砌筑架為低，但必須保證穩(wěn)定、安全和操作的需要。滿堂腳手架系指室內(nèi)平面滿設(shè)的、縱、橫向各超過 3 排立桿的整塊形落地式多立桿腳手架，用于天棚安裝和裝修作業(yè)以及其它大面積的高處作業(yè)，荷載除本身白重外，還有滿堂腳手架形式，但承受的是模板和樓板白重及其上施工荷載，對構(gòu)架有更高一些的

31、要求。滿堂腳手架也需設(shè)置一定數(shù)量的剪力撐或斜桿，以確保在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。施工參腳手架專項(xiàng)施工方案。4.7. 砌體工程本工程砌體主要采用混凝土加砌塊，施工要點(diǎn)如下：1）嚴(yán)禁使用干的混凝土加砌塊上墻，一般應(yīng)提前澆水，并根據(jù)天氣情況控制好砌塊含水率。不得隨砌隨澆；2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm 垂直灰縫不得大于 20mm4）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿

32、墻高 500m 住右設(shè)置一道6 縱橫每邊各長 1m 的拉結(jié)筋。 構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎， 先退后進(jìn)， 馬牙槎深 120mm并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；5）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。6）砌塊墻每天砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m 或一步腳手架高度。4.8. 裝飾工程裝飾工程施工順序地上部分為從下至上進(jìn)行。對一般室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順序?yàn)椋骸跋忍炫?，后墻面，再地面”，安裝各專業(yè)配合裝修分項(xiàng)工程順序?qū)嵤?4以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。4.8.1.普通抹灰施工.施工準(zhǔn)備

33、1.抹灰前，磚石、碌等基體表面的灰塵、污漬和油污應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。2.抹灰前應(yīng)先檢查基體表面平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)筋。3.碌表面在抹灰前應(yīng)鑿毛，并用水泥凈漿內(nèi)摻 108 膠進(jìn)行掃毛處理。.材料要求1.抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。2.水泥必須為合格品。.施工要點(diǎn)抹灰施工前，首先做好準(zhǔn)備工作，基層處理工作，清除雜物及污物，對油污要用 10波水清洗。墻面必須先找規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，設(shè)置標(biāo)筋。根據(jù)抹灰前所設(shè)標(biāo)筋，在基層上打底層灰，進(jìn)行刮糙處理,使抹灰與基體牢固粘結(jié)并初步找平，然后進(jìn)行中層抹灰，起到找平作用。最后進(jìn)行面層壓實(shí)趕光。各層抹灰厚度不能太大，以防墜灰。

34、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)墻陽角，門洞口必須用 1:2 水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm4.8.2.樓地面施工.地磚樓面.施工準(zhǔn)備A. 塊材進(jìn)場后，側(cè)立堆放室內(nèi)，加墊木方，并詳細(xì)核對品種，規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，缺棱、掉角、有缺陷的不得使用。B. 室內(nèi)抹灰，地面墊層，水、電設(shè)備管線均完成。C. 房內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。2.工藝流程準(zhǔn)備工作 7 彈線 7 試拼 7 刷水泥漿結(jié)合層 7 鋪砂漿 7 鋪板材 7 擦縫3.施工要點(diǎn)25A. 在房間主要位置彈互相垂直的十字線，用以檢查、控制板材位置。B. 依水平線，定找平層厚度，拉十字控制線，鋪 1:3 干硬性水泥砂漿,由內(nèi)而向門口鋪，大

35、杠刮平。C. 鋪塊材：按試鋪順序依次鋪砌，逐步退至門口。試鋪后檢查砂漿與板材間是否吻合，后再正式鋪一一先撒水灰比 0.5 水泥砂漿結(jié)合層，再鋪板，安放時四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板震實(shí)。D. 在鋪砌 12 晝夜后擦縫。4.8.3.外墻鋁板施工(1) 框架安裝1框架常用鋼管或鋼型材框架，安裝前應(yīng)對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，不合格的構(gòu)件不等安裝使用。在進(jìn)行測量放線、墻面基體偏差及預(yù)埋件調(diào)整增補(bǔ)后，先將立柱上墻安裝。2立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)有一定的相對位移能力。立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，并通過角碼與預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。3立柱鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。(2) 面板安裝1板材的品種、規(guī)

36、格、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面氟碳樹脂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2板材應(yīng)按需要設(shè)置邊肋和中肋等加勁肋。3面板一次加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，應(yīng)按照板塊規(guī)格及安裝順序，分別送到各樓層適當(dāng)位置堆放并保存。4安裝到每一樓層標(biāo)高時，要調(diào)整垂直偏差。5面板空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有排水出口。6面板安裝應(yīng)注意與產(chǎn)品指示箭頭方向保持一致。7面板嵌縫前先將膠縫處的保護(hù)膜撕開，清潔膠縫厚打膠；大面上的保護(hù)膜待工程驗(yàn)收前方可撕去。8面板的板縫尺寸及填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫方法同玻璃幕墻。要求膠縫飽滿、26密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，外觀橫平豎直，寬窄一致，深淺一致，光滑順直。9滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。10面板安

37、裝使用鋁合金做掛件時，在與鋼板接觸處應(yīng)襯隔離墊片，以防雙金屬腐蝕，面板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.8.4.外墻飾面磚施工基層處理：首先將墻體濕潤后，用 1:3 水泥砂漿打底，用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。吊垂直、套方，找規(guī)矩，在建筑物四周大角和單元大角，門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打出垂直線，根據(jù)面磚規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線以樓層為水平基線交圈控制，大角處應(yīng)全部是整磚，裁磚應(yīng)留在窗洞口處。彈線分格，基層砂漿粉刷找平完畢，按設(shè)計(jì)的排磚圖進(jìn)行分段分格彈線，同時在大角及有關(guān)控制部位貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)工作。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證磚縫平、直均勻。非整磚應(yīng)排在次要部位，如陰角、飄窗窗口，并要注意

38、兩邊對稱。浸磚：外墻飾面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后使用。鑲貼面磚：在每一分段單元的面磚，均為白下而上鑲貼，以最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼面磚的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面后抹面磚粘結(jié)劑，貼上墻面磚后，輕輕用灰鏟柄敲打，使之附線，對個別在鑲貼過程中出現(xiàn)灰縫不一，不平整之面磚及時調(diào)整到位。面磚勾縫，用專用勾縫膠，勾好之縫要求深進(jìn)面磚外表面 1mm面磚勾縫完畢，用棉布蘸稀鹽酸擦干凈，清水沖洗4.8.5. 內(nèi)墻乳膠漆施工.基層處理：首先進(jìn)行面層清掃，清掃干凈后填補(bǔ)孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。.刮膩?zhàn)?/p>

39、：表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ娴穆槊?、蜂窩、洞眼、殘缺等填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负?，先用開刀將多余膩?zhàn)隅P平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩?zhàn)訒r要求橫向刮抹，平27整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。.乳膠漆：先進(jìn)行底漆施工，底漆施工必須在干燥，清潔的表面進(jìn)行,可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可漏涂，然后涂乳膠漆二遍，最后清除遮擋物，清掃飛濺涂料。4.8.6.內(nèi)墻釉面磚施工.施工準(zhǔn)備1.對于釉面磚挑選規(guī)格要一致、形狀平整方正、不確棱掉角、不開裂、無脫釉、無凹凸扭曲、顏色要均勻。2.在面磚鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡，到釉面磚不冒泡為止，且不少于2h。3.面磚鑲貼前，室

40、內(nèi)應(yīng)完成墻、頂棚抹灰工作，且室內(nèi)外門窗均已安裝完畢。4.對基層表面進(jìn)行處理：光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，基層表面的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)清洗，明顯凹凸不平的部位應(yīng)找平。5.面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，若飾面磚厚薄尺寸不一致時，可以厚薄不一的磚分開，分別鑲貼有不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄平調(diào)節(jié)磚的厚薄。.釉面磚的鑲貼1.在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。2.用面磚做標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 1.5m 左右做一標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。3.按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正

41、，作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。4.鑲貼釉面磚從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行。5.鑲貼時，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。28.在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處先抹好灰，然后鑲貼面磚。罩面灰在面磚鑲貼后進(jìn)行，面磚與抹灰交接處做法按設(shè)計(jì)要求處理。.鋪貼完工后，用清水漿釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚顏色相同的白水泥擦嵌實(shí)密實(shí)，并漿釉面磚表面擦凈。并隨即用水沖洗干凈。電氣工程施工5.4.1.1基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼制作前必須經(jīng)過矯正平直。必須按圖紙或柜體要求鋸斷組對、打孔、焊接。

42、基礎(chǔ)型鋼安裝后不直度、水平度的允許偏差每米小于1mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。5.4.1.2低壓配電柜安裝柜體運(yùn)輸：柜體吊運(yùn)、吊裝、運(yùn)輸時應(yīng)直立，不得側(cè)放倒置，防止碰撞、損壞設(shè)備，吊繩角度要小于45度，精密儀表必須單獨(dú)搬運(yùn)。盤柜就位：盤柜排列順序按圖紙要求排列。盤柜單獨(dú)或成列安裝應(yīng)符合：垂直度1.5mm/m水平度相鄰兩盤頂部2mm盤面偏差相鄰兩盤面1mm盤間接縫2mm盤柜應(yīng)可靠接地，活動門用軟線連接。盤柜漆層應(yīng)完整。5.4.1.3硬母線安裝硬母線安裝是指低壓柜內(nèi)間的連接母線安裝，母線一般由設(shè)備廠家隨設(shè)備一同供貨，需在現(xiàn)場下料鉆孔安裝。由于母線載流量大，連接不良會引起母線發(fā)熱或其它事故，故母線

43、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。檢查絕緣瓷瓶應(yīng)無裂紋或其它不良缺陷，固定應(yīng)牢固，所用緊固件均采用鍍鋅制品。母線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行下料，避免造成材料浪費(fèi)，并磨去毛邊。母線煨彎一律采用機(jī)械煨彎，不許將母線加熱后煨彎。煨彎時的劃線采用軟芯鉛筆劃線，以免損傷母線。母線鉆孔采用臺鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm孔的中心傾斜度和中心誤差均29不得大于0.5mm母線連接螺栓采用精制鍍鋅螺栓， 直徑和穿入方向應(yīng)符合規(guī)范要求， 螺栓長度一致。母線的搭接平面應(yīng)平整，并用鋼絲刷將氧化層除去，涂上導(dǎo)電膏，連接螺栓時采用力矩搬手，力矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。母線搭接接觸面應(yīng)緊密牢固。母線卡具安裝同一平面應(yīng)在一條直線上，高低偏差

44、應(yīng)不大于2mm母線穿越互感器時應(yīng)在互感器中心位置穿過，并且相互垂直，其電流方向應(yīng)正確。母線安裝完畢應(yīng)按要求做極性標(biāo)識。5.4.1.4電纜橋架安裝電纜橋架水平安裝支架間距不大于1.5m,垂直安裝間距不大于2m電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時應(yīng)在安裝完畢后用防火材料封堵。按設(shè)計(jì)的型號、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接時螺母在外側(cè)。調(diào)整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。在有坡度的地方安裝電纜橋架，應(yīng)有與其他管道或建筑物相同的坡度。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，須滿足該橋架上的電纜最小彎曲半徑的最大者。電纜橋架的接地按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.4.1.5電纜管敷設(shè)電纜保護(hù)管在敷設(shè)過程中，不能影

45、響工藝設(shè)備的安裝及拆除，按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況敷設(shè)。電纜管的切斷用砂輪切割機(jī)，切斷后用圓理或半圓理去除管口的毛刺、棱角，活除管內(nèi)鐵屑，進(jìn)出電纜的管口做成喇叭形。電纜管煨彎用電動彎管機(jī)冷煨，彎制后彎扁程度不得大于管外經(jīng)的10%且不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不能超過2個。金屆電纜管的連接符合設(shè)計(jì)要求。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。敷設(shè)完的電纜管管口用木塞臨時封堵，防止進(jìn)入的異物防礙電纜穿入。利用電纜保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；管螺紋接頭處，用足夠截面的圓鋼跨接，再敷設(shè)電纜，焊接處作防腐處理。5.4.1.6電纜

46、敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好，無受潮現(xiàn)象。電纜應(yīng)從盤的上端引出，電纜下部墊上托輪，避免電纜在地面上磨擦拖拉，損傷電纜外皮，破壞絕緣。電纜應(yīng)排列整齊，不交義，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌；30電纜使用尼龍?jiān)鷰Щ螂娎|綁扎線綁扎固定。電纜終端頭統(tǒng)一采用熱縮式，電纜頭制作應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求。電纜敷設(shè)完后，電纜孔洞按要求做耐火封堵。5.4.1.7二次回路結(jié)線按圖施工，結(jié)線正確。導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接均應(yīng)牢固可靠。盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號且字跡活晰。配線整齊美觀、絕緣良好無損傷。二次回路接地設(shè)專用接地端子。5.4.2避$、

47、接地施工5.4.2.1避$、接地施工時要注意與土建和鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。5.4.2.2鍍鋅扁鋼、圓鋼使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直加工。5.4.2.3將調(diào)直后的扁鋼、圓鋼運(yùn)到安裝地點(diǎn)，提升到建筑物的項(xiàng)部，沿支座或支架進(jìn)行敷設(shè)，并與支座及支架焊接邊成一體，且同防富引下線焊接好，其引下線的上端與避$網(wǎng)連接處，應(yīng)彎曲成弧形再與避富網(wǎng)并齊搭接焊接。5.4.2.4屋面設(shè)避富網(wǎng)格，并與引下線可靠焊接，利用結(jié)構(gòu)鋼柱焊接作為引下線時，間距不大于18m引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物樁基，承臺及地梁焊接。5.4.2.5利用建筑物樁基、承臺、軸線上的基礎(chǔ)地梁內(nèi)上下兩層立筋中兩根通長焊接形成的基礎(chǔ)組成接地網(wǎng)。5.4.2.6建

48、筑物四周外墻引下線距地面上0.5m處設(shè)測試卡子，凡突出屋面的所有金屆構(gòu)件， 均應(yīng)與避$帶或防富引下線可靠焊接，室外接地凡焊接外均應(yīng)刷瀝宵防腐。5.4.2.7接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2.8電氣設(shè)備的金屆外殼均可靠接地。5.4.2.9接地體的焊接應(yīng)采用搭接三面焊接，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。接地極的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2.10所有需接地的設(shè)備必須與接地體單獨(dú)連接，不得申聯(lián)連接在一起。5.4.3照明裝置安裝5.4.3.1照明管敷設(shè)照明管敷設(shè)前管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)進(jìn)行刷漆防腐，防腐前應(yīng)除銹。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光

49、滑且有保護(hù)管內(nèi)導(dǎo)線受損措施。31鋼管與照明箱或接線盒的進(jìn)線口，螺紋連接時應(yīng)嚙合緊密；非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后應(yīng)裝設(shè)鎖緊螺母。明配管固定采取在鋼結(jié)構(gòu)或墻面上安裝支架，在支架上用管卡卡固，鋼管排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)問距均勻，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線。5.4.3.2照明線敷設(shè)配線所用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線的敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)；且同一根管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根，導(dǎo)線絕緣包扎良好。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿

50、入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)與接地十線相連。5.4.3.3照明燈具安裝照明燈具的型號、安裝位置及安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燈具的固定應(yīng)牢固，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個，對重量較大投光燈要做專用支架固定。同一室內(nèi)安裝的燈具其中心線偏差不應(yīng)大于5mm應(yīng)急燈應(yīng)有明顯的標(biāo)志。安全出口標(biāo)志燈在門上方安裝，底邊距門框.0.2m,疏散誘導(dǎo)燈暗裝，底邊距地0.5m，管吊時底邊距地2.5m。燈具安裝結(jié)束后，應(yīng)按各個照明分支進(jìn)行燈具通電試亮。5.4.3.4照明箱、分線盒、開關(guān)的安裝設(shè)備開箱活點(diǎn)其型號、規(guī)格和防爆標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、配件應(yīng)齊全，設(shè)備的外殼無裂紋。設(shè)備的接地標(biāo)

51、志及接地螺釘應(yīng)完好，緊固面的緊固螺栓應(yīng)齊全，密封襯墊應(yīng)齊全完好。照明箱、分線盒、開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm配電箱上應(yīng)標(biāo)明回路名稱。同一室內(nèi)并列安裝的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致， 開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活、 接觸可靠。烘手器、電源插座底邊距地1.4m，其它插座均為底邊距地1.3m,開關(guān)底邊距地1.3m,距門框0.2m。5.5弱電工程安裝32弱電系統(tǒng)工程應(yīng)主要包括：通信系統(tǒng)、電視接收、辦公自動化管理、音響、安全防范等，是技術(shù)性很強(qiáng)的綜合性工程，工程復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)，施工周期較長，施工中必須掌握相關(guān)的專業(yè)技術(shù)，嚴(yán)格按有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)程和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。

52、5.5.1弱電系統(tǒng)安裝施工的基本程序：施工準(zhǔn)備1學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；2熟悉和會審設(shè)計(jì)圖紙；3編制相關(guān)的施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。施工1弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線；2線槽架的施工；3管線施工；4控制室施工。系統(tǒng)調(diào)試1單體設(shè)備或部件調(diào)試；2局部、區(qū)域調(diào)試；3整體調(diào)試。5.5.2施工進(jìn)度和工期保證弱電工程要與土建工程、裝修工程等密切配合，合理安裝排整個弱電系統(tǒng)期間的工程管理人員、技術(shù)人員、安裝工人和調(diào)試人員的人數(shù)和進(jìn)場時間，要求弱電工程必須保證整體施工主線的進(jìn)度要求和工期要求，及時解決工程在施工中的各種矛盾，調(diào)節(jié)施工中各個薄弱環(huán)節(jié)，以保證整體進(jìn)度和工期。5.5.3質(zhì)量保證工程質(zhì)量管理是弱電工程

53、施工中的一個重要環(huán)節(jié)，要確實(shí)抓好以下質(zhì)量環(huán)節(jié)：(1)施工圖的規(guī)范化；管線施工及配電的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場設(shè)備和主控設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查；調(diào)試方案的編寫審核；系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收審核。在抓好以上質(zhì)量環(huán)節(jié)的同時，要確切做好質(zhì)量控制，質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定。5.6建筑智能化工程安裝33建筑智能化系統(tǒng)包括綜合布線、消防控制、有線電視、會議電聲及安全防范等子系統(tǒng)。5.6.1綜合布線系統(tǒng)5.6.1.1水平線預(yù)備工作包括審讀圖紙、分組編號兩項(xiàng)內(nèi)容，要在施工的前一天弄活楚。審讀圖紙就是在拿到圖紙以后，仔細(xì)閱讀圖紙，判斷大致方位，找出小問位置。然后根據(jù)圖上所標(biāo)，驗(yàn)證各類信息點(diǎn)的數(shù)量。對于每個房間，還要檢查進(jìn)線管道口徑和數(shù)量，看這

54、些管道是否能進(jìn)這些線。分組編號就是各小組在接受了某分流房施工任務(wù)后，以房間為區(qū)域,在圖紙上合理地劃分各個管道所負(fù)責(zé)的信息點(diǎn)，以便放線時能準(zhǔn)確、快捷的操作，提高工作效率?，F(xiàn)場放線原則：以配線間為中心，先放遠(yuǎn)端，再放近端。放線架放在要放線的房間附近，線纜先進(jìn)房間，到達(dá)各信息點(diǎn)位置后，向小問方向留余線，最后再回穿。放線架上線：根據(jù)分組編號的情況，參考圖紙上的說明，確定一組線中的信息點(diǎn)的數(shù)量，來決定放線架上裝幾盤五類線。各類纜盤應(yīng)盡量集中在一根鋼管上，這樣不易搞混。編號:用油性記號筆對每根電纜進(jìn)行標(biāo)號。先在放線架上方橫梁正中貼一張便簽紙，對應(yīng)纜盤位置劃分幾個格，每個格內(nèi)寫上對應(yīng)纜盤的編號。每一根電纜上

55、的標(biāo)號最好間隔10公分左右連寫三遍。 這樣的話， 一個號磨掉了還可以看其它的號。寫標(biāo)號時，字跡要活楚、規(guī)范、不要寫得太小。英文字母都按大寫書寫。電纜布放完留好余線后，再按便簽紙上的編號，對應(yīng)每根電纜寫另一端的標(biāo)號，然后剪斷。放下一組線時，先要劃掉原先的編號，重寫新的編號。穿線指的是將電纜穿入到房間內(nèi)信息座。電纜和帶線連接要可靠，不能一拉就脫。電纜頭和帶線用膠帶扎幾圈，不要有明顯的臺階。多根電纜一起穿時，電纜之間也要錯開20公分左右的距離。電纜入管時要盡量捋順，否則會增大阻力，甚至穿不過去。要注意保護(hù)電纜，不能擰、踩、壓、擠。鐵管的管口要根據(jù)不同口徑套上不同規(guī)格的護(hù)口。要注意節(jié)約，通過同一根管到

56、不同信息座的電纜，放線時可按實(shí)際距離差錯開一定距離。電纜頭拉出信息座口后要留余線。如果太長，剪掉多余部分，并遵照原來號碼給電纜做上標(biāo)號，然后盤起放好。穿完線以后，墻上型插座要裝上盲板，地板型插座要蓋上孔蓋?；卮┲傅氖菍⒘艉玫挠嗑€放進(jìn)大線槽，并放到小問內(nèi)。將一把線縷整齊。間隔2t3米扎一道綁線。在大線槽內(nèi)盡量靠一側(cè)放好。到小問入口時，把五類線綁扎好以后再穿進(jìn)分流房、機(jī)柜。線纜的使用：纜盤上架時，要先調(diào)配半盤纜的使用，作到不浪費(fèi)材料。但也要考慮到線纜要夠34長免得最后還得重新放線。不用的纜盤，電纜頭要插入纜盤的小孔中鎖住。5.6.1.2主十線施工銅纜施工：縱向電纜，每隔11.5米綁扎一次并碼放整齊

57、。拐彎處要站人，阻止彎曲半徑過小造成線纜損壞。同一方向線纜量出長度后整齊碼入橋架并做好綁扎。垂直方向發(fā)生變化時，線纜應(yīng)緊貼橋架底部不能出現(xiàn)繃緊并浮起的現(xiàn)象，以免蓋橋架時損傷線纜。除配線架上有標(biāo)識外，為了便于甲方今后維護(hù)，線纜上再做正規(guī)標(biāo)識，待最終測試完畢后，固定在電纜上。光纜施工：保證光纜彎曲半徑在20倍的光纖外徑，具體措施為：根據(jù)現(xiàn)象實(shí)際情況，主要是橋架有直角彎處用比最小允許半徑大2mm勺模塊固定在轉(zhuǎn)彎處，以確保在此處拐彎的光纖轉(zhuǎn)彎半徑大于允許值。轉(zhuǎn)接箱內(nèi)光纖布放是關(guān)鍵，容易遭到破壞并不易保證轉(zhuǎn)彎半徑，此處除緊密綁扎外，用塑料泡漠材料局部封閉或由中電方面做。上線口、下線口處及纜軸處用成型彎管

58、防護(hù)走線。為防止光纖扭曲，嚴(yán)格不允許牽拉，而采用分段逐步遞進(jìn)的施工方法，個別不能遞進(jìn)處加萬向軸后，才能用帶測力的牽環(huán)牽拉。進(jìn)小間的機(jī)柜和機(jī)房的機(jī)柜后留3T5米余長，保證彎曲半徑和便于甲方以后的維護(hù)。橋架上、下起伏處留一米余長，確保以后蓋板不致使其受力和彎曲半徑。光纖、銅纜在同一橋架中時，分別布放在兩側(cè)，順放線方向左側(cè)為銅纜，右側(cè)為光纖，并盡量留最大空隙?？v向橋架中的光纜每隔1米，綁扎一次并碼放整齊。光纖布放中嚴(yán)禁生拉硬拽，作到輕拿輕放。非特殊情況只能遞進(jìn)不得牽拉，需牽拉時必須加裝萬向軸和帶測力表的牽引用具。盡量錯后施工，便于成品保護(hù)，并迅速封閉（蓋蓋板和進(jìn)機(jī)柜）。出現(xiàn)問題的處理辦法為保證光纖布

59、放的萬無一失，在每盤光纖施放前，進(jìn)行測試。當(dāng)完工測試時，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格的，堅(jiān)決撤掉。5.6.1.3端接光纖端接：光纖端接采用磨接，磨接相對來說質(zhì)量有所保證。在測試中如有發(fā)覺衰減量超出常值，首先應(yīng)確定是否在磨接處產(chǎn)生，其次是各轉(zhuǎn)彎處，否符合要求。5.6.1.4質(zhì)保要求水平線：線序、點(diǎn)位正確有序，環(huán)環(huán)橋架有直角彎立下處，采用上、下綁扎加墊軟性物質(zhì)，在縱向橋架中綁扎整齊，十凈。穿管中注意牽拉強(qiáng)度，盒口處一定加裝護(hù)口。管內(nèi)線量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。如有不符必須返工，直至達(dá)到要求。對于可能的超長處及時通知甲方認(rèn)定，以確定其做法。十線：各機(jī)房進(jìn)線口處，綁扎要牢固稍密，轉(zhuǎn)接箱內(nèi)與其他系統(tǒng)嚴(yán)格分開，光纖、銅纜綁

60、扎牢固。各彎角處的轉(zhuǎn)彎半徑符合要求，如有橋架不滿足要求務(wù)必通知中電改造，決不能將就，湊合。盡可能的保證最近路由，以求達(dá)到最佳傳輸效果。測試：在整個施工過程中，測試分為兩步，一是單端測試，二是驗(yàn)收測試（廠家質(zhì)檢部門還有抽測） 。單端測試也可成為隨工測試（我公司為加強(qiáng)質(zhì)保而加）。確保穿線完畢后基本暢通，便于整改。驗(yàn)35收（完工）測試按合同要求，作為竣工資料的一部分。5.6.2有線電視系統(tǒng)工藝流程：布線 T 安裝分支、分配器 T 安裝終端 T 安裝各級放大器 T 前端安裝、調(diào)試 T 系統(tǒng)調(diào)試 T 驗(yàn)收線路敷設(shè)：從前端機(jī)房到各分配箱的十線沿設(shè)備豎井和隧道以橋架方式敷設(shè)；從電視分配箱到分支器的支線，在展