梯形屋架制作、安裝施工方案

1、焦作市卓林?jǐn)?shù)碼材料有限公司T2 廠房施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：焦作建工集團(tuán)有限公司2011年05月23日制作方案一、放樣按照施工圖放實(shí)樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量，采用公司鋼屋架焊接工法規(guī)定的數(shù)值。經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號，并進(jìn)行詳細(xì)校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行橋正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。號料公差：長與寬為± 1.0mm，沖孔為 0.5mm。下料采用氧割或鋸切，其公差定為± 2mm。二、零件加工、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、

2、油污清理干凈。切割后邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm的缺愣，并應(yīng)清除毛刺。、焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。三、拼裝與聯(lián)接、將實(shí)樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。、按照實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭

3、焊在裝配臺上。、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵，這種短焊縫容易產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn)，在施焊時應(yīng)于重視，并及時消除這種質(zhì)量通病。定位點(diǎn)焊時注意事項(xiàng)：1）、電流比經(jīng)常施焊增加10 15，以利減少點(diǎn)焊中夾渣；2）、交叉焊縫最好離開50mm左右進(jìn)行點(diǎn)焊；3）、定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)考慮與正式焊縫搭接，起點(diǎn)與終點(diǎn)要平緩。4 ）在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號檢查，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。點(diǎn)焊

4、所用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條相同，不得任意改變，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊接焊縫高度的三分之二。凡點(diǎn)焊的焊工必須持有上崗證。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ205 83）中第條規(guī)定。5 ）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。四、焊接、焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對所焊件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。1 ）國家標(biāo)準(zhǔn)圖

5、G511中跨度 24m和 21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點(diǎn)板的厚度極大部分為 5 14mm，個別為 16mm，因此焊條直徑用4 5mm。2 ）根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160 200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3 ）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（ 24mm）為宜。4 ）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為

6、宜，堿性焊條以 2 3mm為宜。5 ）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60° 75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)問焊作厚度相等時，焊條與煤件的夾角均為45”，當(dāng)兩焊作厚度不夠時，保正焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6 ）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 46mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可導(dǎo)則。7 ）清渣：整條

7、焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。8 ）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。2 ）焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核目紛。3 ）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。“4 ）焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。5 ）焊縫表面焊波

8、應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。、焊接注意事項(xiàng)l ）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向邊焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。2 ）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。3 ）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。4 ）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等降溫后方可清渣。5 ）焊接常見幾個質(zhì)量通病防治辦法：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位

9、置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使館合日在熔池后面。6 ）引弧與熄?。阂〉姆椒ㄓ袃煞N，劃抓法易掌握，不受焊條端都有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸碰擊法可用

10、于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點(diǎn)焊條藥皮容易脫落，造成暫時性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。引弧后應(yīng)在起弧處停留一會兒，以便于預(yù)熱，然后將電弧引向焊縫部，并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深。更換焊條速度要快，應(yīng)在蔣池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊，應(yīng)先清理接頭處熔渣，打火時應(yīng)在弧坑前（5 20mm金屬焊縫處引弧，然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼續(xù)向前施焊。每一個焊工應(yīng)根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況，用自己熟悉和成熟的焊接手法講行焊接。六成品檢驗(yàn)、焊接全部完成后，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 III 級焊縫應(yīng)做超聲波探傷。、按照施工圖要求和施工規(guī)

11、范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。七除銹、油漆、編號、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后講行除銹。、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。、安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得設(shè)涂油漆。、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號。八鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須將合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流九注意事項(xiàng)、堆放構(gòu)件時地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、鋼號不得損壞。、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時墊

12、點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條要線上，似及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根細(xì)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。、焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）?；虿捎脢A具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。十、鋼屋架制作安全交底焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無證不得施焊。、施焊打火前應(yīng)檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。、下班前由班長檢查現(xiàn)場有無余火，如有焊條頭引起火苗應(yīng)及時撲滅后方可離開現(xiàn)場

13、。、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得動用焊接設(shè)備。、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關(guān)用電設(shè)施和電線等，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。吊裝方案一、 鋼構(gòu)件運(yùn)輸由于現(xiàn)場沒有平整的硬化場地，不具備鋼屋架的制作條件，根據(jù)實(shí)際情況采用在工廠加工，現(xiàn)場拼裝的方式進(jìn)行梯形鋼屋架的制作。驗(yàn)收合格后，用汽車二次倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場組拼。構(gòu)件出廠運(yùn)輸時，配備專用運(yùn)輸托架，以保證鋼構(gòu)件安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場。所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊方木，各構(gòu)件的中心盡量保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好，以防構(gòu)件油漆損壞。二、 鋼構(gòu)件堆放1、成品梯形鋼屋架需立放，在下弦兩端1m 處墊好枕木、兩邊用角鋼進(jìn)行支護(hù)

14、，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水平堆放，支墊枕木間距1.5m，最多不超過5 層。2、檁條、支撐應(yīng)分類架空堆放，離地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安裝。三、 鋼屋架拼裝1、現(xiàn)場采用 16T 吊車輔助進(jìn)行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下掛梁。2、現(xiàn)場拼裝場地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用螺栓連接下掛梁。3、 拼裝鋼屋架時應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸。然后選擇屋架上弦1/3 處垂直吊起，對鋼屋架進(jìn)行檢測。4、如鋼屋架存在變形，對其進(jìn)行矯正，直至合格。四、 吊裝前的準(zhǔn)備工作1、結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)、構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝需要，檢查臨時固定結(jié)構(gòu)的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項(xiàng)全部合格后，才

15、能開始吊裝。2、構(gòu)件檢查：吊裝前，現(xiàn)場施工質(zhì)檢員組織對構(gòu)件自檢驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符。自檢通過后報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理單位審驗(yàn)、批準(zhǔn)，方可進(jìn)入安裝工序。3、根據(jù)場地控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂?shù)臉?biāo)高，是否垂直、位置正確，如有誤差應(yīng)及時整修。找平后，應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、橫軸線全部彈出。4、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、鋼構(gòu)件吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場勘查，結(jié)合本工

16、程實(shí)際情況，現(xiàn)場無大型吊裝設(shè)備但場地較為平整，采用25T 吊車進(jìn)行梯形鋼屋架安裝。（一）鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝時，采用三點(diǎn)吊裝方法，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)點(diǎn)處，一條綁扎在上弦1/2的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時離地1500cm 時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。3、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架用螺栓臨時固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第

17、一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度的穩(wěn)定整體。5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的空間結(jié)構(gòu)，待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁的安裝，依此類推完成所有梯形鋼屋架的安裝。6、梁、支撐系統(tǒng)安裝利用20T 吊車輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號無誤后起吊安裝。吊裝時，應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端 2m 處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止在空中隨意擺動。屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，螺栓外露絲扣長度不少于23 絲。（二）檢查驗(yàn)收1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查

18、屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。5、損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。6、保證項(xiàng)目基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn)。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)建變形必須矯正。7、基本項(xiàng)目構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允 許偏 差 檢查方法（mm）1屋架弦桿在 1/1000且不大用拉線和鋼尺檢查相鄰接點(diǎn)間于5平直度3垂直度h/250 且不大于用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺15檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大用拉線和鋼尺檢查于 10注： h 為屋架高度， L 為屋架長度， I為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。六、安全要求1、起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)起重工指揮，操作。2、吊裝時、構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。3、構(gòu)件未做好固定時，不應(yīng)摘鉤。4、焊工等在高空作業(yè)時，應(yīng)掛安全帶，穿防滑鞋等防護(hù)用品。5、