鍋爐設計階段技術監(jiān)督

1、鍋爐設計階段技術監(jiān)督鍋爐設計選型鍋爐設計選型應執(zhí)行 DL 5000、DL/T 831、DL/T 5240等規(guī)定。鍋爐設備的選型應根據(jù)燃用的設計燃料及校核燃料的燃料特性數(shù)據(jù)確定。鍋爐設計煤種和校核煤種應委托具備相應檢 驗資質的單位按標準進行化驗分析。在進行爐膛設計選型 前，應對設計煤種煤質分析數(shù)據(jù)做必要的校驗與核算，并分 析鍋爐投運后煤質可能的變化幅度。設計煤的常規(guī)化驗分析 項目及依據(jù)見附錄A。鍋爐應優(yōu)先采用煤粉爐。當燃用洗煤副產物、 煤矸石、石煤、油頁巖和石油焦等在煤粉鍋爐上不能穩(wěn)定燃燒的燃料時，宜 選用循環(huán)流化床鍋爐。煤粉鍋爐爐膛選型應符合 DL/T 831、DL 5000的有關規(guī)定。 鍋爐

2、爐膛選型時應控制主要特征參數(shù)在合適范圍內。嚴重結 渣性煤種采用墻式或切向燃燒方式時，爐膛輪廓造型應取用有利于減輕結渣傾向的特征參數(shù)值；對于燃用褐煤等新型爐 型設計時應對現(xiàn)役機組進行充分調研，合理選取設計參數(shù)； 對于大型超（超）臨界機組鍋爐，為防止氧化皮脫落時集中 堆積，根據(jù)條件宜選擇塔式鍋爐； 對于安裝在高海拔地區(qū)（海 拔高度超過500m）的燃煤鍋爐機組，應參照DL/T 831 的規(guī)定對爐膛特征參數(shù)進行大氣壓力修正，并考慮強化燃盡的 技術措施。鍋爐側管道、集箱及受熱面管子用金屬材料的選用應符合 DL/T 715等規(guī)定。受熱面管子選材時應充分調研同類型在 役鍋爐受熱面管材實際抗高溫蒸汽氧化性能，

3、合理選擇材質 等級。鍋爐各級過熱器、再熱器受熱面使用材料的強度應合 格，材料的允許使用溫度應高于計算壁溫并留有裕度，且應 裝設足夠的壁溫監(jiān)視測點。大型煤粉鍋爐應配置必要的爐膛出口高溫受熱面兩側煙溫測點，以加強對煙溫偏差的監(jiān)視調整。設計煤種為堿金屬含量高、沾污性較強煤種時，水平煙道受 熱面管排間距應合理選擇 燃燒器形式和布置方式應能滿足機組調峰及氮氧化物控制 的要求。對于較易著火煤（IT 800C）,宜采用 雙拱燃燒方式；對于中等著火煤（IT=700800C），宜優(yōu) 先選用墻式或切向燃燒方式，燃燒器區(qū)水冷壁面可適當敷設 衛(wèi)燃帶。對于IT 750 C而結渣性較嚴重煤種，可考慮采用 雙拱燃燒方式。對

4、于墻式切圓燃燒方式的鍋爐，應合理設計 理想切圓直徑，防止火焰沖刷水冷壁造成高溫腐蝕；對沖燃 燒鍋爐燃燒器布置應合理，應關注側墻水冷壁高溫腐蝕問 題，并在設計時采取措施，提高側墻水冷壁處的氧氣濃度。 鍋爐燃燒設備應經(jīng)過優(yōu)化選型設計，燃燒器數(shù)量和單只燃燒 器容量應合理選擇；爐膛及燃燒器的布置應考慮減小爐膛出 口沿爐寬煙溫和煙氣流速的不均勻。鍋爐點火及助燃系統(tǒng)的形式應根據(jù)燃用煤種、鍋爐形式、制 粉系統(tǒng)形式、點火及助燃燃料等條件確定，節(jié)油點火系統(tǒng)設 計應納入鍋爐的總體設計。燃用煤種適宜時，宜采用等離子 點火、少油點火等節(jié)油點火技術。少油點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行DL/T 1127DL/T 1316標準，等離子

5、體點火系統(tǒng)設計應執(zhí)行 標準。直流鍋爐啟動系統(tǒng)宜選用內置式分離器啟動系統(tǒng)，對于啟動 次數(shù)較少的機組，宜采用大氣擴容器式鍋爐啟動系統(tǒng)或可選 用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)；對于機組啟停次數(shù)較為頻繁機 組或空冷機組，宜選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐緊急補水系統(tǒng)的設置根據(jù)鍋爐廠要求確定， 設置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應配置緊急補給水系統(tǒng)。鍋爐側汽水管道的設計應按照 DL/T 5054 執(zhí)行，管道設計 應根據(jù)系統(tǒng)和布置條件進行，做到布置合理、安裝維修方便 過熱蒸汽系統(tǒng)應設有噴水減溫裝置，過熱蒸汽減溫噴水能力 應為設計最大噴水量的 1.5倍。再熱蒸汽系統(tǒng)應通過設置 擺動燃燒器或尾部煙氣擋板調節(jié)汽溫

6、，當燃燒器處于水平（煙氣擋板處于中間）位置時，再熱汽溫應能達到額定值。 汽包鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；對亞臨界參數(shù)汽包 鍋爐，當條件合適時，可不設連續(xù)排污系統(tǒng)。連續(xù)排污系統(tǒng) 應有切換至定期排污擴容器的旁路 根據(jù)環(huán)保排放要求和經(jīng)濟性比較，合理選擇脫硝工藝。鍋爐 設計時應考慮脫硝裝置全工況運行需要。脫硝系統(tǒng)煙道設計 應進行流場優(yōu)化計算，保證煙氣流場分布均勻；應對氨噴嘴 的布置、型式進行優(yōu)化設計，以提高噴氨均勻性。脫硝系統(tǒng) 應有防止大粒徑灰進入脫硝反應器的措施，并應設置吹灰設 施。鍋爐爐頂密封宜采用柔性密封技術。除塵設備應采用露天布置，干式除塵設備灰斗應采取防結露 措施；對嚴寒地區(qū)，除塵器設備

7、下部可采用封閉布置。煤粉燃燒鍋爐應在省煤器出口左右側煙道布置足夠數(shù)量的氧量測點，對于前后墻對沖燃燒鍋爐和W火焰燃燒鍋爐宜適當增加氧量測點數(shù)量，以滿足有效指導鍋爐燃燒調整的需 要。燃煤鍋爐宜在尾部煙道或適當位置設置一氧化碳（CO測量裝置，以監(jiān)測爐內燃燒及分級配風的調整情況。前后墻 對沖燃燒煤粉鍋爐宜在兩側墻適當位置預留煙氣取樣測孔， 以便于在運行中監(jiān)測貼壁氣氛情況。鍋爐輔機及系統(tǒng)選型制粉系統(tǒng)1.1.1.1.1 鍋爐制粉系統(tǒng)設計應滿足DL 5000、DL/T 5145、DL/T5203、國家能源局防止電力生產事故的二十五項重點要 求、集團公司防止電力生產事故重點要求等有關規(guī)定；1.1.1.1.2

8、給煤機應根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給 煤量調節(jié)性能、運行可靠性并結合計量要求選擇；1.1.1.1.3 磨煤機及制粉系統(tǒng)選型應符合DL/T 466 等標準要求，磨煤機和制粉系統(tǒng)形式應根據(jù)煤種的特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質、磨煤機的適用條件，并結合鍋爐燃燒 方式、爐膛結構和燃燒器結構形式，按有利于安全運行、提 高燃燒效率、降低NOx排放的原則，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定；1.1.1.1.4 磨煤機的出力裕度宜根據(jù)可能的煤質變化情況適當 提高，以盡量避免實際運行中磨煤機出力不足；1.1.1.1.5 當煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25% （或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0 ）時，不宜采用中間儲倉式制粉系

9、統(tǒng)，如必要 時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。對于磨損性在較強（Ke5）以下，煤的著火性能為中等 （揮發(fā)分Vdaf在15%以上，著火溫度ITv800 C ）的貧煤，磨損性在較強（Ke 5）以下 的煙煤，外在水分 Mf 19%的褐煤，宜選用中速磨煤機直吹 式制粉系統(tǒng)，優(yōu)先采用MPS或HP磨煤機；1.1.1.1.6 制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）應有防爆和滅火措 施。對煤粉倉、磨煤機，應設有通惰化介質和滅火介質的措 施；1.1.1.1.7 對于超（超）臨界大容量鍋爐機組，應對爐膛燃燒 穩(wěn)定均勻性提出更高要求，保證一次風管粉量分配均勻。風煙系統(tǒng)1.1.1.1.8 鍋爐一次風機、 送風機、引風機按照DL 5000、DL/T468等標準進行選擇，風機選型應選