鋼結構施工工藝與流程

1、鋼結構施工方案及流程1、鋼柱、鋼梁、制作制作工藝流程：放樣 f 號料 f 切割 f 矯正、彎曲和邊緣加工一制孔 f 組裝 f 焊接 f 外觀檢查 f 拋灣除銹 f 涂裝 f 涂裝編號 f 構件驗收。（1）放樣1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1: 1的大樣放出節(jié)點，核對各 部分尺寸。2）制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）放樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四條縱焊縫每米收縮0.6mm,焊透梁高收縮1.0mm,每對加勁板焊縫，梁長度收縮 0.3mm。（2） 號料 1）檢查核對材料，

2、在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等 加工位置，打沖孔及標出零件編號。2）號料時應盡量做到合理用材。（3）切割1 ）鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列 規(guī)定手工切割土 2mm；自動、半自動切割土 1.5mm;精密切割土 1.0mm。2 )切割前應將鋼板材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于 1mm 的鐵棱，？并應清除邊緣上的熔瘤和 飛濺物等。3) 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼板材厚度的10%,且不大于 2mm04) 機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.

3、0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱，并應清除毛刺。機械 剪切的斜 度不得大于 2.0mm。(4)矯正彎曲和邊緣加工：1) 普通碳素結構鋼在高于 -16 攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。2) 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷， 表面劃痕深度不能 大于0.5mm。3) 鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于 14mm 時，其允許偏差不大于或等于 1.5mm。鋼板厚度大于或等于 14mm 時，其允許偏差不大于或等于 1mm。4) 普通碳素結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度。5) 邊 緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機加工；半自動、自動氣割機坡扣

4、加工；電弧氣割。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土1.0MM 。如用半自動 氣割應打磨清理氧化皮。6) 焊 接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985-80?)和焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸(GB986-80)中的有關規(guī)定。(5) 制孔1) 螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛2) 螺栓孔的允許偏差應符合有關規(guī)范要求的規(guī)定。3) 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用 材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。4) 加工螺栓孔前，應制作專用的夾具和胎具。( 6) 組裝：1) 組裝必須按工藝要求的次序進行

5、，組裝前，連接表面及沿焊縫每30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2) 為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝岀的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。3) 裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號， 和件數(shù)，以便查找。4) 焊接構件組裝時采用大型 H 型鋼組立機。5) 焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。6) 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊 不宜超過設計焊縫高度的 2/3,并應有上崗證的工人操作。與母材構件號高度，7) 實腹式焊接梁的跨度超過 24mm 時才起拱，小于 24mm 時為防止下板。最好先焊下緣的主焊

6、縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端8）構件組裝后待轉入下一工序前，應堆放在平整、干燥的場地上, 并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構件變形。9）重要構件應按工藝圖和設計圖進行試裝，試裝時應采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應找出原因后再 進行修改矯正，嚴禁 盲目修改，試裝完畢后，應檢查總體尺寸并做好記 錄。（7）焊接：本工程主體結構采用鋼板焊接而成，且梁、柱截面形式采用H 型，根據(jù)工程特點，選用自動埋弧焊焊接鋼梁、鋼柱；附屬零件（標條、支 撐系統(tǒng)）的焊接采用 CO2 氣體保護焊及手工電弧焊。 具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關規(guī)范和設計要求制定。1）自動

7、埋弧焊 自動埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護之中，保護效果較氣渣 保護的手工 電焊好，且大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴，焊 縫化學成分和機械性能 的穩(wěn)定性較好，生產率較手工電焊成倍提高。 H型鋼結構焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫釆用船型焊接工藝。船型焊:相當于 90度 V 型內對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當腹板與翼緣板厚度不同時， H 型鋼放置角度應小于 45 度，使熔池偏于厚板 一側，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失， 裝配間隙應小于1.5mm,否則應 采取焊劑墊等措施。 焊縫形狀：一般以溶深 H、縫寬B、余高a三個參數(shù)表征。足夠的H是焊常埋弧自動焊縫質量好壞的重要指標。常用形狀系數(shù)、

8、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通 縫的形狀系數(shù)大于 1.3 ,增厚系數(shù)為 4-8 ,其值過小，對 接頭動載強度不利，重要結構 甚至還要磨去余高。 船型位置T型接頭單道自動焊焊接參數(shù)選擇應符合JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定。 焊劑選用熔煉型焊劑( HJ250) ,焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑 和其他異 物，焊劑使用前應在 250攝氏度下烘培 2 小時。 焊絲釆用相應鋼種焊絲。2) CO2 氣體保護焊在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2 氣體保護焊。其生產效率可比手工焊高 1-3 倍，且成本低，抗銹能力強。3) CO2 保護氣體 選用氣態(tài)C02保護氣體，氣體純度不得低于99.5%0使用

9、前將氣 瓶倒置l-2h, 然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。 經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣 2-3min ,放掉氣瓶上 部氣體。 氣瓶內氣壓低于 IMpa 時，應停止使用。 氣瓶上必須裝有預熱器和流量計。 焊絲選用 H08A 焊絲。 焊接重要接頭時，應釆用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分 及雜物。4） 手工電弧焊 標托、檐溝安裝采用手工電弧焊 焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接 Q345鋼選用E5003-E5016系列焊條。5）焊接要求 焊角高度大于 8 毫米時，應多層施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，其 中每一層 焊縫焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的

10、缺陷，必須清 除后再焊。第一次 焊條直徑不得大于 4 毫米，熔深不小于 2 毫米。 重要焊接接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形 式應與 焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。 焊工應經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年 以上者應重 新考核。 焊條（劑）使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型 焊條經(jīng)過 烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應 修整合格后方可施焊。焊接完后應清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打 上鋼印代號。 焊縫岀現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申請焊接技術

11、負責人查 清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積 應熔焊一 次，不得留下弧坑。 鋼結構焊縫質量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應 符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū) 域的焊縫。本工程鋼結構對接焊縫及坡口焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫 焊接部位應嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài) 下施焊，焊后清理檢查。(8)外觀1) 外觀檢查 : 焊縫表面應均勻 , 不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質量標準應符 合施工規(guī)范 的要求

12、。除銹、涂層、編號。2) 鋼柱的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢查合格后方可進行。3) 除銹等級為ST2,清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留 在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可 見殘留物。4) 涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。設計要求，涂 4-5 遍。漆膜厚度不小于 125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得摻加稀釋劑。5) 涂刷時施工地點的溫度應為 5? 38 攝氏度為宜，相對濕度不大于 85%；當 遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。6) 涂刷之后在 4 小時以內應嚴防雨水淋灑。7) 施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應

13、加以遮蓋，以防沾污。8) 本工程鋼構件除銹后， 立即噴涂可焊性底漆， 組裝或安裝的焊縫 處宜可噴涂。9) 底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應注明重 量、重心位置和定位標號10）涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。11）鋼 構件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。12）預處理除銹時，應合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。 （9）鋼柱構件驗收：1） 鋼柱制作完成后，檢查部門應按施工圖要求規(guī)范規(guī)定，對成品進 行檢查 驗收，外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）鋼柱出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和以下技術文件 鋼材材質單和鋼材復檢實驗報

14、告。 設計更改文件、鋼柱施工圖 制作中對所處理的協(xié)議文件 發(fā)運構件的清單等2、鋼結構安裝：鋼結構安裝流程圖： 吊裝場地清理及錨栓復檢一鋼結構構件運輸一鋼柱及柱間支撐吊裝 一系桿安裝 一鋼屋架梁吊裝一標條、及水平支撐、拉條安裝（1）鋼柱的安裝 鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應從車間一端平行往 前安裝，安 裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至 所有柱安裝完。然后對 屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長一 些，但便于現(xiàn)場管理，構件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶 來一定方便1)鋼柱安裝前準備： 基礎施工質量的好壞直接影響鋼柱的安裝質量，鋼柱安裝必須在 基礎工程驗

15、收合格后方可進行。安裝前應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù) 據(jù)，并注在基礎表面上。 支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏 差應符合規(guī)范規(guī)定。 復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。 鋼柱腳下面的支承構造， 應符合設計要求。 需要墊鋼板時每選不 得少于三塊。 鋼柱腳底面與基礎間空隙，應用細石碗澆筑密實。2) 運輸和堆存： 鋼柱的現(xiàn)場平面布置釆用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面 積小，空余 地方可以布置其他構件。 裝卸和運輸與堆存均不得損壞構件和防止變形。堆放應放在墊木 上。已變形 的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。 鋼柱運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。按鋼柱的編號與 柱基的編制 對號

16、入座進行安裝。 鋼柱存放場地應平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐 面，并應防 止支點下沉。3) 安裝與校正： 鋼柱吊升采用旋轉式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線想重合 吊裝時，鋼柱吊至設計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。 垂直度校正釆用兩臺經(jīng)緯儀設在縱橫軸線上。先校正偏差大的一 正偏差小的一面。面，后校 采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一 至校正。端螺栓直 以安裝完的鋼柱，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對 12 米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚 1-2 小時內校正完。 鋼柱釆用綜合安裝方法進行安裝

17、，其結構必須劃分成幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空 間剛度和可靠的穩(wěn)定性 已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風 日照）出現(xiàn)的自然變形。力、溫差、4）鋼柱連結和固定： 連接焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)范中焊縫的規(guī)定 鋼柱通過地腳螺栓與基礎面固定，連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）屋面系統(tǒng)結構安裝：1）鋼屋架梁的安裝施工鋼屋架梁的安裝采用汽車吊進行安裝，鋼屋架梁通過 10.9 級高強度 螺栓連接安 裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應 先進行系桿的安裝， 系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，標條，彩 色屋面板綜

18、合性安裝施工。2） 吊裝施工準備： 鋼梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時，其棍數(shù)必 須齊全，并 經(jīng)質檢部門質量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全， 各控制線清晰無誤。 鋼梁吊裝前，吊車回轉半徑范圍內的一切高空電線等影響吊裝的 施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足 30T （自重近 30T 另加構件重量）作業(yè)的要求。 電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝 60A 活動閘門箱。 設備墊木及支木材 30 余根，用于構件的支放和不良地面的支車。 鋼梁就位形式采用縱向布置法。3） 施工順序 為滿足工期要求，安裝時以 1 臺吊車，以跨為單位進行鋼梁的安 裝，安裝時 均從車

19、間的一端逐間逐棉進行安裝。先進行系桿的吊裝，吊 裝時應注意控制鋼柱的 側向安裝偏差。 鋼屋架梁施工順序為第一棉鋼屋架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定） 第二棍鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）一一節(jié)間鋼水平支撐 經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對一一鋼屋架梁固定一一標條吊裝一一彩 鋼屋面板安 裝。4）吊升 鋼屋架梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝， 先將鋼屋架梁吊離地面 30CM 左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調整對準柱頭。落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。鋼屋架

20、梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可 恢復性變形。第一棍鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二棍鋼屋架梁吊裝，第二棉鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安 裝鋼標條將鋼屋架 梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工。 工程施工技術質量嚴格按照施工規(guī)范及設計要求。鋼梁的質量要求：鋼梁W24M軸線偏差(+3MM, -7MM)鋼梁起拱設 計有要求+10mm;設計無要求 時按起拱 L/5000。5) 校正鋼屋架梁垂直度沿鋼梁位置拉一通線 , 檢查鋼梁的側

21、向彎曲利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。6) 臨時固定 校正好的鋼屋架梁，馬上進行臨時固定。第二棉鋼屋架梁吊裝并 穿好螺栓后，用風纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部 分標條。最 后校正固定，務必使第一棉與第二棉鋼屋架梁形成一個具有 空間剛度和穩(wěn)定性的整 體。 從第三棉鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼標條，即可將鋼屋架梁固定，同時將鋼屋架梁校正好。7）構件連接與固定 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、 毛刺、焊疤、 油漆和油污等。 安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的

22、1/3 ,并不得少于 2 個。 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。 永久性螺栓連接不得墊 2 個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰 緊后，外露 絲扣應不小于 2-3 扣，并應防止螺母松動。 采用高強螺栓連接，應在制作廠處理好構件摩擦面。安裝前，應 逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向應一致，便 于操作。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代 替。 安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪天氣中 作業(yè)。 安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應符合設計要求。扭剪型高強螺

23、栓 ，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.3? 0.5公斤的小錘逐個敲 檢,30°? 50° , 如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時螺母回退再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土10%,已終擰合格的作 岀標記。110為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。1 20使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母相符。 13安裝完畢后，結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊0圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結構相同。8) 鋼標條施工： 鋼梁安裝施工完 1 /3工作量，即穿插進行鋼標條施工。 鋼標條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應調整后再進行標條布置。 標條應在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。 標條與鋼屋架梁釆用普通螺栓連接，連接時應校核標條與標托的 安裝孔位置,如位置不準，可釆用擴孔器擴孔后安裝標條。3、金屬彩鋼壓形板墻