鋼結構工程施工組織設計

1、第一章、編制說明 1.第二章、工程概況 2.第三章、工程管理目標 2.第四章、分部分項工程的主要施工方法 4第一章、編制說明總體說明我們在認真閱讀建設單位提供的設計圖紙及招標文件等有關資料的基礎上，結合現場情況、工程特點和建設單位對施工安全、 質量、工期的要求等，為使工程有計劃，有步驟地按期交工，特 編制本施工組織設計，以有效指導施工。編制依據建設單位所發(fā)的工程招標文件及投標文件編制原則及說明建設單位提供的施工圖；工程施工的主要規(guī)范、規(guī)程與驗收標準依據設計文件的要求，本次招標工程項目材料、設備、施工 需達到的下列現行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行 業(yè)的工程建設標準、規(guī)范要求。工程量規(guī)

2、范(GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503303-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002第二章、工程概況工程概況：本工程為XXXXXX公司一號廠房結構形式：單層門式鋼架結構帶局部二層工程地點：

3、項目占地范圍內（詳見設計總平面圖或現場施工平面 圖）總建筑面積：XXXXM第三章、工程管理目標工程管理目標是全體參與工程項目建設人員的努力方向和奮斗 結果，它是整個工程創(chuàng)優(yōu)活動的開始，能促進施工管理向高層次，質 量向新臺階，工期向高速度，效益向高水平，管理向高標準化發(fā)展， 結合該工程具體情況和特點，現將工程管理目標進行如下量化： 質量目標確保工程質量一次驗收合格，達到GB50300-2001建筑工程質 量統一驗收標準各項合格等級要求。我公司將嚴格按照省建設廳關于建設工程施工現場管理規(guī)定 以及開展文明工地創(chuàng)建活動的相關文件執(zhí)行， 精心組織策劃，嚴格管 理，樹企業(yè)品牌形象，力爭在富平縣莊里鎮(zhèn)留下航

4、建文明的足印。 服務目標為顧客提供全方位服務；顧客滿意程度100%，合同兌現率100%,工程回訪率10C%。環(huán)境目標公司環(huán)境保護方針：以人為本，營造綠色建筑。本工程環(huán)境保護目標：創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現場，使施工人員 與周圍居民共同受益。做到噪聲排放達標、有效控制施工現場光源及 揚塵不擾民；生產及生活污水達標排放；固體廢棄物的排放符合當地 法規(guī)與其它要求，分類收集堆放，統一處理，運輸無遺灑；最大限度 節(jié)約水電資源；杜絕施工現場火災、爆炸的發(fā)生；盡量減少油品、化 學品的泄漏現象；施工現場每天灑水打掃，保持清潔。安全目標確保施工全過程安全達標，滿足省市安全生產管理方面的有關規(guī) 定，杜絕重傷以上的安全

5、事故，輕傷率控制在 1%0以下；施工過程中 無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落、無機械安全事故。消防目標確保消防安全，無火災事故發(fā)生 機械目標保證施工機械的投入滿足施工生產需求， 最大限度地發(fā)揮機械的 作用，機械設備完好率98%使用率95%無重大機械安全事故。 危險品控制目標有毒有害物、化學危險品、易燃易爆物等分類設專門庫房存放，專 人負責。第四章、分部分項工程的主要施工方法測量工程施工方案施工測量平面控制網的測設布網原則先整體，后局部，先控制、后細部，高精度控制低精度；控制點宜選在受約束度不大、安全、易保護的位置，通視條件良 好，分布均勻。根據工程實際情況采用內控法，用激光經緯儀豎向投測，基

6、準點 選在距軸線內偏1米的交叉位置，布設時避開墻柱。結構施工中的各標高點控制水準點的檢測及要求對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯測一次，以作相互檢 驗。儀器采用DS3水準儀，精度按四等水準技術指標執(zhí)行。結構施工中各柱頂及桁架標高控制方法及測設要求在各柱吊裝定位后即復核標高、位置，用水準儀往返測設合格后， 用紅色油漆畫標記。并在旁邊注明標高，以紅上頂線為標高基準， 均勻分布以滿足施工需要，且紅需在同一水平高度，其誤差控制在 士 5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，以后視兩個紅上頂線 互作校核。施工準備施工前準備工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規(guī)范 及施工圖紙的要求編制詳

7、細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制 孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師 下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定 合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。焊工考試及資格確認。探傷人員的資格確認。制作與安裝現場準備根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并 在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。提出需要與土建單位配合的工作計劃。對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙， 了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順

8、序。零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指 定地點堆放，委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸 過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、 質保書以及提供設計規(guī)定的有關試驗報告， 所用的鋼材必須符合有關 文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量和 冷彎試驗的合格保證，同時應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 冷彎薄壁型鋼、熱軋型鋼和鋼板質量標準應符合碳素結構鋼(GB/T7O0或低和金高強度結構鋼(GB/T1591)的規(guī)定。鋼

9、柱、墻架柱、抗風柱、屋面梁、托梁等采用 Q345B級鋼，支撐 采用Q235B級鋼，吊車梁采用Q345B級鋼。圖中未注明的鋼材類別均 同排架柱主材。檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用 Q345鋼板軋制后熱鍍 鋅，其質量標準應符合通用冷彎開口型鋼 (GB6723。壓型鋼板采用彩色鍍鋅鋼板制作，其力學性能、工藝性能、涂層 性能應符合建筑用壓型鋼板(GB/T12755-9)的規(guī)定。板型應滿足 墻面風荷載的強度及撓度要求，布板圖應經設計院確認后制作安裝。普通螺栓采用C級，強度級別4.6級，高強螺栓采用10.9級高 強螺栓，高強度螺栓采用摩擦型連接，在高強螺栓連接的范圍內，構 件的接觸面采用噴丸處理，摩擦系數三0

10、.45，不得刷油漆及油污。制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精 度，并定期送計量部門檢定。焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及 工藝，所用焊材必須符合 GB5117 GB5118 GB5293 GB811(的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用 E50焊條，E43O1E4313旱 條，應符合碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118） 的規(guī)定，焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。自動焊或半自動焊接用的焊絲：采用H08,配合中錳型或高錳型焊劑，應符合溶化焊 用鋼絲（GB/T1495R、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110

11、等現行國家標準的規(guī)定。適應。當兩種不同強度的鋼材相焊接時, 的焊接材料。焊接材料要具有出廠質量證明書, 有關標準的規(guī)定。施工時需對鋼材進行表面預處理, 銹，除銹質量等級要達到設計要求。涂裝材料要具有出廠質量證明書， 有關標準的規(guī)定。鋼結構構件制作焊絲和焊劑與主體金屬性能相采用與低強度的鋼材相適用 并符合設計的要求和國家現行 預處理方法采用手工或機械除 并符合設計的要求和國家現行放樣工藝設計鋼結構件制作工藝流程圖生產交底水槽下料下料1T制作成形L核對圖紙的安裝尺寸和孔距； 一樣放出節(jié)點，核對各制作成形部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工焊接的依據鋼結構件制作工藝流程見下圖

12、。要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工樣板的角度士 20/號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm項目允許偏差零件外形尺寸士 1.0孔距士 0.5切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵 銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口, 并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm氣割的允

13、許偏差（mm項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度制孔A B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于12.5um。注：A B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國 家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī) 定確定的；Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確 定的。C級螺栓孔（H類孔），孔壁表面粗糙度R不應大于25m允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mr）直徑+1.0 - 0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏 差（m

14、r）< 50050112001201 > 3000同一組內任意兩孔間士 1.0士 1.5相鄰兩組的端孔間距士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞，可采用 與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼板厚度大于6mn5寸應開坡口。鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接 時應采取有效措施防止鋼結構件變形。預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量 應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級 和設 計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行 涂裝。

15、質檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。鋼構件運輸進場構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書， 主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現 場。包裝、堆放、運輸鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施 如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零 件不變形、不散失、不混淆。所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、 斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。 堆放、運輸時，包與包之間

16、用 50X 50方木隔開，上下方林應在同一 垂直線上。構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必 須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆 放整齊。鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。 涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。 油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。鋼結構吊裝鋼結構安裝順序：基礎樁臺-地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝-柱子吊裝-連系梁- 柱間支撐-吊車梁-鋼梁-水平支撐-桁條、檁條安裝-墻面彩板安 裝屋面彩板收邊包角鋁窗大門墻板門窗安裝地面及設 備安裝外地面護坡。具體吊裝行車順序如下圖所示：在具體操作中，工人需遵照

17、起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意 如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5 10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、 可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)；無證不 能上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在 吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱， 不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心二點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內。起

18、吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時 固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校 正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程柱的校正:校正柱的垂直度。(1)柱的中心線與杯中造成水平標咼誤差。跡直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，I 先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂如中線偏離視線，一 表示柱子不垂直,(A可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等

19、方法使柱子垂 直。在吊裝屋架時或安裝豎向構旋轉過程;須對鋼柱進行復核校正中途，3直立(3)用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。(4)陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼梁的吊裝與校41中鋼梁構件運到現場，先應拼裝I鋼梁扶正需要翻儀身起板時米用兩。 鋼梁翻身就位后木臨時輔助起點翻身起板法，人工用短鋼管及方需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索；I丨，'上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),試吊時吊車起吊一定要緩慢達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉正測量示意在

20、大梁 上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺 栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩， 第二榀后的大 梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定， 在固定的同時，用吊錘檢查 其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行 檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使 屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖吊車梁的吊裝鋼吊車梁安裝前應測量柱

21、安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁-安裝輔助桁架-安裝制動 梁。吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。 綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于 45度。吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定， 以 防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁 移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁 均應觀測三點（兩端部和中點）。吊車梁安裝時標高如有負偏

22、差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣 板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹 板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的 60%吊車梁中心線調整方法：每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線， 高度高于吊車梁面50mn左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差， 并調整其偏差值。測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行 固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規(guī)程。焊工應經過考試并取得合格證后方

23、可從事焊接工作。合格證應注 明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑 及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm弧坑應填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查， 清除 缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的 角焊縫，不得在其表面留下切痕

24、。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工 藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按 返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊 接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波 探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合 表的規(guī)定。高強螺栓安裝高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于

25、 1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成 1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于 3.0mm的間隙應加 墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。 在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止 受潮、生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不 得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時 安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外 擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、 復擰

26、和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳 手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩 的士 5涮士 3%扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合 格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用 0.30.5kg的小錘逐 個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予 更換。責任制，以確保實現項目總目標版權申明本文部分內容，包括文字、圖片、以及設計等在網上搜集整理。版權為潘宏亮個人所有This article in eludes someparts, in cludi ng text, pictures, and desig n. Copyright is Pan Hon glia ng's pers onal own ership.用戶可將本文的內容或服務用于個人學習、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時應遵守著作權法及其他相關法律 的規(guī)定，不得侵犯本網站及相關權利人的合法權利。除此以外，將本 文任何內容或服務用于其他用途時，須征得本人及相關權利人的書面 許可，并支付報酬。Users may use the contents