鋼筋制作與安裝施工方案

1、鋼筋制作與安裝施工方案1工程概況荊岳長江公路大橋第二合同段為跨江灘橋部分,起點樁號K1+745.00,終點樁號K2+715，全長970.0m.采用100m+5< 154m+100mb跨一聯預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁.下部構造共有7個墩（19#25#墩），共76根鉆孔灌注樁,其中8根© 2.0m鉆孔灌注樁和68根© 2.8m鉆孔灌注樁,樁基鋼筋工程數量表如下：樁基鋼筋工程數量表項目單位合計鋼筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363.8© 12kg160660.3聲測管© 60 X 3kg62091.4非金屬定位塊塊7008

2、2施工總體組織2.1人員配置計劃人員配置計劃表序號人員或工種人員安排姓名工作內容1單項工程負責人1吳勇全面管理2質檢工程師2胡世浩.袁公益質量檢查.監(jiān)督3現場工程師2張文遠.劉振陽現場技術指導4試驗工程師1戴傳良.胥林鳳試驗檢測6現場安全員1時開貴.黎昌華現場安全監(jiān)督與指導7調度員1彭銀河施工設備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設備地維修與保養(yǎng)13電工1施工用電地安裝與維修2.2主要施工設備計劃主要施工設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號生產能力數量進場時間1履帶吊住友50T50t1臺2006年11月2汽車吊QY

3、-2525t1臺2006年11月3平板拖車40t1臺2007年2月4鋼筋彎曲機GB40B1臺2007年2月5鋼筋切斷機GQW40150kw1臺2007年2月6對焊機GQH32150kw1臺2007年2月7電焊機BX-5004臺2007年11月8柴油發(fā)電機120120KVA1臺2006年11月9柴油發(fā)電機120120KVA1臺2006年12月10直螺紋滾壓機CX-404.0kw2臺2007年2月11液壓萬能試驗機WE-1000B1臺2006年12月2.3施工水電布置(1) 施工用水施工用水采用沉淀凈化后地江水，區(qū)內江側設置i座loom地蓄水池,滿足施工需要-(2) 施工用電施工用電米用在生產區(qū)設

4、置 1座容量630KVA箱式變電站負責鋼筋加工施工，同時配備2臺120KVA發(fā)電機.2.4現場平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件3 施工總體方案鋼筋籠均在經過地基處理地鋼筋棚內采用支架成型法集中制作 , 用平板拖車 通過便道或施工棧橋運至墩位處 , 利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠 , 最大吊裝重量 26.5t.3.1 材料準備（1）按照工程進度要求 , 編制材料進場計劃 .（2）鋼筋材料進場后 ,首先要檢驗材料地牌號 .等級.規(guī)格. 生產廠家是否與合 同相符, 產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報 告單 . 無合格證書和質量檢驗報告單地應不予驗收 .（3）進場材料

5、驗收后 ,應按材料地不同種類 . 型號. 規(guī)格.等級及生產廠家分別 堆存, 不得混雜 , 并設立識別標志 ,材料宜堆存在倉庫（棚）內 ,鋼筋露天堆置時 , 應 墊高并加遮蓋 , 以防淋雨銹蝕和其它污染 , 影響鋼筋質量 .（4）材料入庫存放后 ,應及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗, 并將試驗結果填寫在材料標識牌上 , 以告知使用人員此材料地取舍 .（5）材料地發(fā)放應由鋼筋籠制作班組根據現場技術交底規(guī)定地構件部位. 品牌. 規(guī)格. 數量填寫領料單 , 經現場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取 .3.2 鋼筋籠地分節(jié)及下料鋼筋籠標準節(jié)長度按9.0m （ © 2.0m樁基）或12.

6、0m （ © 2.8m樁基）進行制作，各節(jié)地長度為nx 12+ （L-n X 12） m.nX 9+ （L-n x 9） m （其中L為樁長）.下料前應將鋼筋調直并清理污銹 , 鋼筋表面應平直 , 無局部彎折 . 鋼筋籠下料 后采用切割機將鋼筋地兩頭切平 , 使切口端面應與鋼筋軸線垂直 , 不得有馬蹄形或 撓曲 , 以保證鋼筋地墩頭或連接地順利進行 .3.3 鋼筋籠地制作（1）鋼筋籠地制作采用支架成型法.支架用3cm-4cm厚地鋼板,按骨架地設 計尺寸,做成半圓地固定支架 .在它地周圍邊緣 ,按主筋地位置鑿出支托主筋地凹 槽.制作時,將主筋逐根放入凹槽 ,然后將箍筋按設計位置放在骨架

7、外圍 ,彎繞成圓 箍, 并與主筋點焊連接 . 直到最后加工成型 .鋼筋制作示意圖（2） 鋼筋地連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接.主筋N1采用滾軋直螺紋連接，每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量 地50%加強筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一 側,使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫地長度不應小于10d（ d為鋼筋直徑）；箍筋N4采用綁扎連接，綁扎接頭地搭接長度為25d.（3）滾軋直螺紋連接 加工前地準備a. 按要求接好電源線和接地線，接通電源.b. 冷卻液箱中，加足溶性冷卻液.c. 接通電源,檢查冷卻水泵工作是否正常.d. 操作按鈕,檢

8、查電器控制系統(tǒng)工作是否正常. 加工前地調整a. 根據所加工鋼筋地直徑，調換與加工直徑相適應地滾絲輪.滾絲輪與加工鋼筋直徑地關系見表:滾絲輪外徑0 69.4加工鋼筋直徑25 32螺距3.0b.調換滾絲輪地同時，調換與滾絲輪螺距相適宜地墊圈，以保證螺距地正確性螺距與墊圈厚度地關系見表:螺距3.0墊圈5.006.007.00厚度7.006.005.00c.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應地對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪,使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動.d. 調整定位盤到相應地刻度，當剝肋刀磨損時還需進行微調.e. 根據所加工鋼筋規(guī)格,調整剝肋行程擋塊地位置

9、，保證剝肋長度達到要求值.f. 根據所加工鋼筋規(guī)格,調整行程開關壓塊地位置，保證滾軋螺紋有效長度達 到要求值.螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格地關系見表：鋼筋規(guī)格2532螺紋有效長度+203646加工流程a. 將加工地鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置地滾軋頭刀剝片 端面對齊,然后扳動手柄夾緊.b. 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉啟動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件 方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給， 即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一圈；軸向 進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給；直至整個滾軋過程 完成后

10、自動停車，按下反轉啟動按鈕，即可實現自動退刀.c. 當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝 肋自動復位，卸下加工完成地工件即可.d. 用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺 寸,通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格.e. 滾軋反絲時，先將滾軋頭中地滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊 前后互換位置，保證行程不變.f. 滾軋反絲時，按下正轉啟動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削 ， 當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按 下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當

11、滾絲輪與 鋼筋接觸時一定要用力 , 并使主軸旋轉一圈；軸向進給一個螺距長度 , 當進給到一 定程度后 , 即可實現自動進給；直至整個滾軋過程完成后自動停車 , 按下正轉啟動 按鈕, 即可實現自動退刀 . 注意事項a. 剝肋刀切削一定數量鋼筋 , 刀刃會變鈍 , 此時應將剝肋刀拆下 ,將刀具地前 刃面磨去0.20.3mm（嚴禁磨刀刃頂面）；安裝后即可重新使用；剝肋刀刃口崩裂 不能正常切削時 ,需更換新刀片 .b. 滾絲輪滾軋一定數量絲頭后 , 因磨損牙形損壞 , 不能滾軋出合格絲頭時 , 應 及時更換新滾絲輪；在更換新地滾絲輪時 , 調整螺距地墊圈必須安裝正確 , 否則不 能正常工作 .c. 冷

12、卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液 ,嚴禁使用油性冷卻液 , 更不可用普通潤滑油代替；沒有冷卻液時，嚴禁滾軋加工螺紋.當氣溫低于0C時應有防凍措施.d. 待加工地鋼筋端部應平整 , 端面應與鋼筋軸線垂直 , 必須用無齒鋸下料 , 且 在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不能將氣割機或切斷機下料地端 頭直接加工 .e. 絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直地橫向表面裂紋 . 不合格地絲頭 , 應切去后重 新滾絲 , 不得對絲頭進行二次滾絲 .f. 在初始切削時進給應均勻 ,切勿猛進, 以防止刀刃崩裂 .g. 滑道及滑塊應定期清理并涂油；鐵屑應及時清理干凈；冷卻液體油箱半月 清理一次.h. 減速器應

13、定期加油 , 保持規(guī)定油位；滾軋機應定期進行保養(yǎng) .i. 機床地機殼必須可靠接地后方可使用 ,防止漏電 .j. 所有施工操作人員必須穿工作服 . 戴安全帽 . 工作時嚴禁打鬧嬉戲和擅離工 作崗位 .k. 操作人員必須按照機機械設備說明書規(guī)定 , 嚴格執(zhí)行工作前地檢查制度和 工作中注意觀察及工作后地檢查保養(yǎng)制度 .l. 嚴禁對運轉中地機械設備進行維修 . 保養(yǎng)調整等作業(yè) . 檢驗標準a. 鋼筋絲頭地螺紋應與連接套筒地螺紋相匹配 , 公差要求應符合 普通螺紋公 差與配合（直徑 1355mm） （GB/T 197 1981）地要求.b. 絲頭加工現場檢驗項目.方法及要求見絲頭質量檢驗要求表.c. 加

14、工工人應逐個目測檢查絲頭地加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查 一次,并剔除不合格絲頭.d. 自檢合格地絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產地鋼 筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%按表中地方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格 率小于95%寸,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%寸，應對合部鋼筋絲頭逐個進 行檢驗,并切去不合格絲頭，重新加工螺紋.絲頭質量檢驗要求表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿.牙頂寬超過0.6mm,禿牙部分累計長度 不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭地絲頭長 度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)

15、應能通過螺紋地大徑，而止端量規(guī)則不 應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P注：P為螺距.（4）焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊.焊工必須持 考試合格證上崗.鋼筋焊接地接頭形式.焊接方法.適應范圍應符合鋼筋焊接及驗 收規(guī)程（JGJ-18）地規(guī)定.（5）焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學性能如下:抗拉強度（MPA屈服強度（MPA伸長率（%沖擊功（J）> 490> 400> 20> 27（6）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側安裝混凝土墊塊，混 凝土墊塊等

16、距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設一道，每道沿圓周對稱地 設置4塊,以確保設計要求地鋼筋混凝土保護層厚度.（7）為對成樁進行質量檢測，鋼筋籠制作時需按設計要求對稱布置4根© 60x 3mm地聲測管,聲測管豎向焊于N2上,單根長度大于樁長40cm （出口露出樁頂 40cm）.（8）聲測管之間地連接采用焊接 ,焊接過程中 ,控制好焊接工藝 ,不得燒傷聲 測管, 焊接接長要仔細檢查 ,且接頭處孔壁過渡圓順光滑 .（9）聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠 , 垂直度容許偏差不大于 0.5 ,下鋼 筋籠時管內要灌清水 ,不能直接用江水 , 江水經過凈化處理后才能用來灌聲測管 , 以免探測

17、管底部沉淀 . 堵塞, 導致超聲波檢測探頭下不到位 .（10）聲測管接頭焊接要牢固 ,不得漏漿 ,頂.底口要封閉嚴實 ,嚴防異物調入 或漏水.3.4 鋼筋籠地存放鋼筋籠分段加工制作完成后 ,存放在平整.干燥地場地上 .（ 1）存放及運輸過程中 , 按分節(jié)情況進行分類編號 , 并將鋼筋籠墊高 , 防止鋼 筋骨架粘上泥土 . 油污及水銹污染 .（2）存放時 , 要求鋼筋籠內地十字支撐保持一根水平 , 一根垂直向下受力 , 嚴 禁在十字型支撐斜置地情況下進行存放 .（3）鋼筋籠之間應保持一定地距離 , 以便于起吊時人工穿索 .（4）鋼筋骨架起吊時 ,吊機操作應平穩(wěn) .緩慢,避免落鉤時速度過快 , 導

18、致鋼筋 籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“ +”形或“”形支撐，防止吊點處骨架變 形.3.5 鋼筋籠地安裝鉆孔樁成孔經檢驗合格后 , 即可開始鋼筋籠吊裝施工 . 為保證鋼筋籠起吊時不 變形, 采用長吊繩小夾角地方法減小水平分力 ,起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩 根部采用一根吊繩 , 吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連 .吊機主鉤吊頂端吊繩 , 副 鉤吊根部吊繩 , 先起吊頂部吊繩 ,后起吊根部吊繩 ,使平臥變?yōu)樾钡?,根部離開地面 時, 頂端吊點迅速起吊到 90°后, 停止起吊 , 解除根部吊點及木墊 .檢查鋼筋籠是否 順直, 如有彎曲應整直 .當鋼筋籠進入孔口后 , 應將其扶正徐徐下降

19、,嚴禁擺動碰撞 孔壁. 當鋼筋籠下降到頂部吊點附近地加勁箍接近孔口時 , 用工字鋼穿過加勁箍地 下方, 將鋼筋籠臨時支撐于孔口 .此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠 , 使上下兩節(jié)鋼筋籠位于 同一豎直線上 , 進行連接 . 對接時要銜接迅速 , 減少作業(yè)時間 , 連接完成后 , 稍提鋼 筋籠, 抽去臨時支托 , 將鋼筋籠徐徐下降 , 如此循環(huán) , 使全部鋼筋籠降至設計標高為 止.鋼墊環(huán)樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據測定地孔口標高計算出定位筋地長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋 籠最上端地定位.然后在定位鋼筋骨架頂端地頂吊圈下面插入兩根平行地工字鋼，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端.兩工字鋼地凈距大于導管外徑 30

20、cm.其后撤下 吊繩,用短鋼筋將工字鋼及定位筋地頂吊圈焊于鋼護筒上.既可以防止導管或其他機具地碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮地作用.注意事項：（1）鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求.（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接地標記對位，使上下節(jié)中心線保持一 致,各鋼筋地對位準確.在鋼筋籠地接長.安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠 接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠.（3） 鋼筋籠安裝過程時采取有效地定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和 防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明原因，不得強行下放.不得將變形地鋼筋籠放 入孔內.對接時工效要銜接迅速，

21、減少作業(yè)時間，力爭快下籠.（4）鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混 凝土灌注過程中上浮.鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形.3.6鋼筋籠制作地質量要求（1）鋼筋地品種和質量，焊條地牌號和性能應符合設計要求及施工有關規(guī)范 地標準規(guī)定.（2） 鋼筋地加工.骨架地制作應符合設計要求及有關規(guī)范地規(guī)定.（3）安裝鋼筋時，配置地鋼筋級別.直徑.根數和間距符合設計要求，焊接地鋼 筋和鋼筋骨架，沒有變形松脫和開焊清除鋼筋表面浮皮及鐵銹（4） 向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質量自檢查結果，并辦理驗收手續(xù).鋼筋籠質量驗收標準序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋間距± 20m

22、m尺量檢查2箍筋.橫向水平鋼筋.螺旋筋間距± 10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度± 10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑± 5mm尺量檢查5保護層厚度± 10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置± 20mm尺量檢查4質量管理措施（1）遵守國家有關工程質量地法律法規(guī)，堅持“質量第一”地方針.建立和完 善項目質量管理體系，系統(tǒng)全面地進行項目工程質量管理.（2）堅持以項目經理為第一責任人，建立各級責任人層層負責地質量管理組 織機構,并明確各級工程質量責任崗位職責，做到工程質量管理組織化.程序化.（3）做好工程質量宣傳和教育工作，提高全員質量意識.（4）做好職業(yè)技術培訓工

23、作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質.（5） 制定詳細地工程質量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質量職責獎懲制度 化.（6）編制詳細地施工技術方案和操作規(guī)程，明確質量標準，做好工前技術交底 和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規(guī)范和質量標準進行.（7）施工過程中每完成一道工序,現場施工技術人員必須填寫相關記錄表格, 并和項目質檢人員一起進行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進行檢查 ，檢查 合格后對相關記錄進行簽證.檢查時項目質檢人員對監(jiān)理工程師提出地問題和建 議都有具體處理意見.每完成一個工程間位，現場技術員和項目質檢人員進行自檢 并填寫好相關記錄表格,自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程地各項資料是否齊全 , 內容是否正確 , 數據是否準確 , 簽證手 續(xù)是否完備等 .每月由項目質檢人員組織以總工程師為首地質量檢查小組對外. 內業(yè)進行一次全面檢查 ,對存在地問題做好記錄并及時提出解決方案 ,落實實施 .作 業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度 ,并對主要項目