重油催化裂化裝置生產(chǎn)運行大事記

1、重油催化裂化裝置生產(chǎn)運行大事記序 號時間事件處理措施及時間一.系統(tǒng)97-08-2317點33分儀表UPS電源中斷20分鐘，致使主控室DCS控制全部失靈，處理過程中出現(xiàn)汽包滿水、誤投主風(fēng)自保、中壓蒸汽和胺液倒串等。切斷進料處理，3小時 后恢復(fù)正常。98-08-1427點30分6KV電網(wǎng)晃電，致使三機組進入 “安全運行”狀 態(tài)，油漿泵、鍋爐給水泵同時停運。投主風(fēng)自保，切斷進料處理，6小時。98-09-0738點56分系統(tǒng)風(fēng)壓低（最低0.33MPa）, 8PIC-158A因供風(fēng)堵而全開加料1小時，引起生產(chǎn)波動。15分鐘供風(fēng)恢復(fù)，停 止加料并聯(lián)系處理。99-02-1049點15分因外電網(wǎng)故障晃電，導(dǎo)致

2、三機組直接進入“安 全運行”狀態(tài)。投主風(fēng)自保，切斷進料處理，3.5小時。00-06-2353點43分6KV電網(wǎng)I段晃電，運行原料泵、油漿泵停。進料中斷3分鐘。00-07-156 14點55分6KV電網(wǎng)n晃電，原料泵、頂循環(huán)泵、給水泵-2、 復(fù)水泵B停，再生、半再生、雙動滑閥（南） 及煙機入口蝶閥液壓油泵停運。進料中斷1分鐘，迅速 啟泵處理。00-07-22711點46分6KV電網(wǎng)n段晃電，復(fù)水泵 B、再生滑閥液壓油 泵停運。迅速啟運恢復(fù)。00-08-21812點41分6KV電網(wǎng)I段斷電，原料泵、油漿泵、P-103/1（2#自啟）、給水泵-3、三機潤滑油泵 A （ B泵 自啟八1#與3#風(fēng)機、烴

3、泵A、雙動（北）、待生、 外取熱上下滑閥油泵、P-203/1、P-205/1、P-206/1、P-207/1、P-213/1、P-301/1、P-303/1、P-305/1、加藥泵、鈍化劑泵、活化劑泵停，D-502、8FI239、8FI240 掉電。進料中斷4分鐘，49 分鐘恢復(fù)正常。01-06-1494點15分I段電網(wǎng)晃電，P-5、3#風(fēng)機、加藥泵、P-102/1.2、P-205/1、206/1、207/1、213/1、 P-502/1、601/1、待生、循環(huán)、外取上下、雙 動（北）滑閥油泵停運，D-501、502掉電。迅速啟運設(shè)備，1小時恢復(fù)正常生產(chǎn)。01-06-1816點6分I 段電網(wǎng)晃

4、電,P-203/1、P-502/1、P-102/1.2、待生、循環(huán)、外取上下、雙動（北）滑閥油泵迅速啟動停運設(shè)備，40 分鐘恢復(fù)。停運，D-501、D-502 掉電。二.反應(yīng)再生單元1.96-10-2622點50分反再波動引起外取負荷變化，上水副線未關(guān)， 致使D-118汽包滿水、過熱蒸汽溫度驟降。關(guān)上水，逐漸恢復(fù)。2.97-03-1915點58分外下滑閥閥位測量接線松動，反饋信號不變，現(xiàn)場改液壓手動關(guān)小，聯(lián)系儀表處理。偏差存在導(dǎo)致滑閥全開，再生操作波動。3.97-04-0310點40分啟備泵引發(fā)汽水共騰并誤判斷，致使D-118汽A-t曰 埠一Az關(guān)上水，逐漸恢復(fù)。包滿水，蒸汽大量帶水。4.97

5、-07-31原料生焦增加，措施不力，導(dǎo)致催化劑碳堆積。降量流化燒焦。5.97-09-27P-201/2電機故障，停運并啟備泵過程中引發(fā)操迅速恢復(fù)自保，1小時0點25分作波動，反應(yīng)溫度過低而被迫投進料自保。后生產(chǎn)正常。6.00-07-19一再嚴重超溫793 C（進口油摻練比超過 40%大幅降低渣油量，7小4點10分待生劑吸附“液焦”量大幅增加引發(fā)）。時后恢復(fù)正常。7.00-01 04摻煉進口原料，反應(yīng)條件不適應(yīng)，裝置生產(chǎn)操優(yōu)化操作條件，逐步恢作極不穩(wěn)定，再生與鍋爐出現(xiàn)大幅頻繁波動。復(fù)正常。8.00-03-1720點51分原料大幅變輕、生焦量驟降，一再稀相嚴重超溫，導(dǎo)致反應(yīng)切斷進料、氣壓機停機。切

6、斷進料2小時。9.01-04-12進料霧化蒸汽8FI136A根部閥閥板脫落。帶壓修復(fù)，4天。10.01-06-189點25分P-103/2出口下法蘭毗（泵憋壓運行引發(fā)）。反應(yīng)降量，切除外取熱器，3小時恢復(fù)。11.01-07-03雙動滑閥（南）突然打開18%導(dǎo)致再生壓力下改手輪操作，儀表更換22點44分降26Kpa,引起生產(chǎn)波動。電路板，1小時。15.01-08-23因特大暴風(fēng)雨，引發(fā)再生滑閥后儀表引壓管線降量降壓，帶壓處理，7點55分根部焊口毗，催化劑外泄。2小時恢復(fù)。16.01-10-318FIC-106B儀表風(fēng)誤關(guān)，致使進料波動。1小時恢復(fù)正常。17.02-03-19生產(chǎn)操作、設(shè)備無異常情

7、況下，再生催化劑跑 損量突然增加（催化劑粒度、堆比變化大）。補充平衡劑65噸，改用 LRC-99 劑。18.02-10-2016點40分一再DN2400裝卸孔法蘭毗，待生劑泄漏。降量降壓，帶壓打卡子包盒子，30h恢復(fù)。三.機組單元96-10-178PCV731自立式執(zhí)行機構(gòu)閥桿頂穿無法用。聯(lián)系維修處理。96-12-04因8BIC800誤操作，用賦值鍵輸錯數(shù)，導(dǎo)致三投主風(fēng)低流量自保，開213點36分機組喘振進入“安全運行”狀態(tài)。備機恢復(fù)，9小時。97-01-22324點15分注水中斷引發(fā)烴液位波動，先天不足并處理欠妥，最終導(dǎo)致氣壓機烴液位咼咼停機。迅速開機恢復(fù)生產(chǎn)。97-05-1449點35分因

8、關(guān)小靜葉時幅度過大，導(dǎo)致三機組喘振進入“安全運行”狀態(tài)。投主風(fēng)低流量自保開 備機恢復(fù)，5.5小時。97-11-10510點18分切換氣壓機反飛動調(diào)節(jié)閥時，聯(lián)系操作不當，致使三機組進入“安全運行”狀態(tài)，5分鐘后啟 用防喘振器時氣壓機烴液位咼咼停機。投主風(fēng)低流量自保，開 備機、氣壓機恢復(fù)生 產(chǎn)，用9小時。98-08-1467點30分二段電源掉電，三機轉(zhuǎn)速下降500rpm進入“安投主風(fēng)自保，開備機9全運行”狀態(tài)，只投二再主風(fēng)低流量自保。小時恢復(fù)。99-01-10氣壓機出口端內(nèi)回油量過大分離不好，造成油加臨時脫氣線，視成績箱液下降，潤滑油粘度、閃點不合格。不定期換油。99-02-10電網(wǎng)線路故障，三機

9、轉(zhuǎn)速迅速降至 700rpm進入投主風(fēng)低流量自保開89點15分防喘振狀態(tài)，按“手動安全運行”。備機，7小時恢復(fù)。99-09-27煙機振動高停機處理，備機尚未切換，裝置負投主風(fēng)低流量自保，5914點06分荷大幅下調(diào)，軸流風(fēng)機進入“安全運行”狀態(tài)。小時恢復(fù)。99-10-03116點35分蒸汽壓力下降，恢復(fù)時為防升速快，手動減少8PIC761輸出過大，氣壓機防喘振閥動作。調(diào)整操作恢復(fù)。00-01-21在切換潤滑油泵過程中，氣壓機突然因封油差迅速開機，1小時恢復(fù)115點20分壓低低聯(lián)鎖停機。生產(chǎn)。00-03-17121點42分因罐區(qū)原因原料大幅變輕，影響中壓蒸汽，氣 壓機轉(zhuǎn)速低于 5677rpm反飛動閥

10、全開，氣壓機 負荷出現(xiàn)大幅波動而停機，原因未明。迅速開機，2小時恢復(fù) 正常生產(chǎn)。00-08-31氣壓機中冷器 E-301內(nèi)漏，復(fù)水器冷卻效果變 差，真空度下降。停機E-301堵管，清洗 復(fù)水器，15小時。01-01-20氣壓機中冷器 E-301內(nèi)漏。停機更換，9小時。01-04-251 11點11分氣壓機封油差壓低低停機（原因待查）。用放火炬控制反應(yīng)壓力開機恢復(fù)，1小時。01-12-13氣壓機入口大放火炬閥突然打開（最大20%）,改手輪，儀表更換定位14點5分二段偏差最低0.05。器，2小時恢復(fù)。02-01-23軸流風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)故障，能力下降。停機處理，8天。02-02-10因管線聚結(jié)物堵

11、塞，弓1發(fā)緩沖氣差壓驟增，致放火矩控制壓力，1小11點47分使氣壓機封油差壓低低停機。時開機恢復(fù)正常。02-01-23軸流風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)故障，能力持續(xù)下降。停機處理9天。02-05-28煙機振動8XI803A持續(xù)升高，最高達 88卩停機處理8天。四鍋爐單元97-08-208FIC-411B定位器節(jié)流孔堵失靈全開，導(dǎo)致汽包停上水、切蒸汽，逐漸12點44分滿水、蒸汽帶水，過熱蒸汽溫度驟降。恢復(fù)正常。929-06-011#爐高溫省煤器泄漏 5根。停爐處理8天。939-06-282#爐水冷壁出口聯(lián)箱泄漏。停爐處理5天。00-03-272#爐高溫省煤器泄漏 3根；爐墻翻新。停爐處理45天。00-05-

12、151#爐高溫省煤器泄漏 3根；修補爐墻。停爐處理11天。00-10-081#爐高、低溫省煤器分別泄漏2根、16根。停爐處理3天。00-11-132#爐高溫省煤器泄漏1根。停爐處理3天。03-01-102#爐高溫省煤器泄漏 2根。停爐處理2天。03-04-24E-401、402制造缺陷無法應(yīng)用。切除后處理，4天。01-07-31115點24分鍋爐1#風(fēng)機突然停運，1#爐滅火。開2#風(fēng)機點火恢復(fù)。02-05-291#爐借機停爐，對流室吹灰。停爐處理2天。五.分餾單元96-11-0510點40分液位假指示判斷不當，導(dǎo)致D-221汽包滿水、蒸汽帶水，過熱蒸汽溫度驟降。停上水、切蒸汽，逐漸 恢復(fù)正常。

13、97-03-0526點02分P-210/3故障，軸承架、對輪罩、膜片聯(lián)軸器甩 出，泵軸扭曲變紅。因P-210/1并行生產(chǎn)無影響，聯(lián)系修理。97-05-0934點40分8LIC-204失靈全開，導(dǎo)致 D-221汽包滿水、蒸汽帶水，過熱蒸汽溫度驟降。停上水、切蒸汽，逐漸 恢復(fù)正常。98-10-19分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗處理。9E9-01-15分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽?！案绅s”處理。99-02-16E-208/1.2 發(fā)生內(nèi)漏。切除后更換管束。99-05-05分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽?！案绅s”處理。99-12-27分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。“干餾”處理2天00-06-13P-204/2 自停，8FIC-213、207 流量無。

14、迅速啟泵恢復(fù)操作。00-06-23分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽?！案绅s”處理1天00-07-07分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗處理9小時01-02-01分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽?！案绅s”處理2天01-4-22結(jié)鹽造成沖塔、液泛，汽油干點、膠質(zhì)不合格。改不合格“干餾”處理01-04-25分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗處理9小時01-05-05分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗處理8小時01-05-01分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。“干餾”處理2天01-05-29分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗處理7小時01-07-06分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗微處理8小時01-07-13E-213底板發(fā)生泄露。油漿切除處理20天00-08-16分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。降量水洗10小時00-0

15、9-03E-213底板又發(fā)生泄露。油漿切除處理10天00-09-12投E-213柴油置換不當，致使外甩氣阻不暢降溫置換10小時00-09-17分餾塔結(jié)鹽處理，一中泵抽空造成穩(wěn)定波動。降量水洗處理9小時00-09-27分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗微處理18小時00-10-16分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗微處理11小時00-11-05分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗微處理12小時00-11-17分餾塔先后出現(xiàn)四次結(jié)鹽。水洗“微微處理”00-12-23分餾塔先后出現(xiàn)結(jié)鹽二次。水洗微處理02-01-06分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗“微微處理”02-01-31分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗“微微處理”02-03-28分餾塔出現(xiàn)結(jié)鹽。水洗“微微處理”

16、分餾塔結(jié)鹽處理方法：“干餾”即提溫；水洗大處理即往塔內(nèi)打水洗鹽（柴油見水）；水洗微處理即壓低柴餾出溫度（柴油見水）；微微處理即壓低頂循餾出溫度（柴油不見水，頂循見水）。水洗處理調(diào)整幅度水洗微處理微微處理“干餾”，效果則反序。六.吸收穩(wěn)定單元01-04-14E-304內(nèi)漏（小浮頭松），汽油不合格降量停吸收穩(wěn)定處理00-09-28E-310/1.2 內(nèi)漏。更換芯子，1天。02-01-07E-310/1.2 管束內(nèi)漏。更換芯子，15天。02-01-14C-301安全閥因彈簧斷裂泄漏，處理時間較長。切除后換閥，2小時。02-09-07E-310/1.2 管束內(nèi)漏。芯子堵管，7天。七.汽油脫硫醇單元98

17、-11-1014個電極吊掛絕緣棒臟導(dǎo)致D-502掉電。停工3天。99-07-0114個電極吊掛絕緣棒臟導(dǎo)致D-502掉電。停工3天00-06-23電極吊掛絕緣棒臟導(dǎo)致D-502掉電。停工3天。八.氣體脫硫單元96-11-01壓控閥切換不當，C-602超壓安全閥啟跳。重新定壓。96-11-02液化氣未切斷，C-602超壓安全閥啟跳。重新定壓。97-01-28塔盤積液負荷變化，D-604超壓安全閥啟跳。重新定壓。97-02-02塔盤積液負荷變化，D-604超壓安全閥啟跳。重新定壓。99-07-29C-602積液引起循環(huán)量突增，酸性氣波動帶烴。D-607/2清理、改造99-10-07C-602積液操作波動，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。C-602清掃，4天00-07-28EW-602內(nèi)漏導(dǎo)致干氣脫后質(zhì)量超標。EW-602整體更換。00-09-14塔盤積液導(dǎo)致干氣脫后質(zhì)量超標。C-601進行水洗。(9)-10-20E-602殼程首次腐蝕泄漏，累計一次。堵漏、補強處理。01-01-06E-603內(nèi)漏，溶劑再生質(zhì)量下降。更換E-603管束。01-02-14塔盤積液導(dǎo)致干氣脫后質(zhì)量超標。水洗C-601。01-05-21E-602內(nèi)漏導(dǎo)致氣體脫后質(zhì)量不合格。堵管48根，8小時01-08-02