精益生產體系的結構與特征

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精益生產體系的結構與特征如果把精益生產體系看作是一幢大廈，那么大廈的基礎就是計算機網(wǎng)絡支持下的小組工作方式。在此基礎上的三根支柱就是：（1）準時生產（JIT），它是縮短生產周期，加快資金周轉和降低成本，實現(xiàn)零庫存的主要方法；（2）成組技術（GT），它是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生產的技術手段；（3）全面質量管理（TQC），它是保證產品質量、樹立企業(yè)形象和達到無缺陷目標的主要措施，如圖1所示。一、精益生產體系的目標（一）精益生產的基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的，從事商品生產的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。傳統(tǒng)的大量生

2、產方式是以標準化、大批量生產來降低成本，提高效率的，完全是依靠規(guī)模效益來實現(xiàn)企業(yè)利潤目標的。這種生產方式在經濟高速增長、市場需求相對穩(wěn)定的時期能取得良好的效果。因為在這種情況下，實際上不需要太嚴密的生產計劃和細致的管理，即使出現(xiàn)生產日程變動、工序間在制品儲備不斷增加、間接作業(yè)工時過大等問題，只要能保證產品質量，企業(yè)便可放手大量生產，確保企業(yè)利潤就不成問題。然而，在市場瞬息萬變的今天，在實行多品種、小批量生產的情況下，這一生產方式顯然是行不通的。精益生產是采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目

3、標的。因此，精益生產的基本口的是要在一個企業(yè)里，同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的生產柔性。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。（二）精益生產的子目標1零庫存在傳統(tǒng)生產系統(tǒng)中，在制品庫存和成品庫存被視為資產，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動資產的增值，用以表示該部門效益的提高。當由不確定的供應者供應原材料和外購件時，原材料和外購件的庫存可視為緩沖器。所以，原材料、外購件和成品的庫存能作為供應昔不按期供貨或顧客訂購量增加的緩沖。工廠的效率是用車間設備利用率來考核的，車間管理人員的責任是保持各設備及工作中心連續(xù)不斷地運行，達

4、到滿負荷工作，即使設備加工的零件并不是現(xiàn)在訂單所需的，繼續(xù)生產會加大庫存也在所不惜。事實上，一個充滿庫存的生產系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產仍在平衡進行。實際上整個生產系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以柱，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明，并提出“向零庫存進軍”的口號。所以，“零庫存”就成為精益生產追求的主要

5、目標。2。高柔性高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業(yè)的競爭能力。隨著科學技術的迅速發(fā)展，新產品不斷涌現(xiàn)，產品復雜程度也隨之提高，而產品的市場壽命日益縮短，更新?lián)Q代加速，大量生產方式遇到了挑戰(zhàn)。因為在大量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。面臨市場多變這一新問題，糟益生產方式必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（1）組織柔性。20世紀初開始形成大量生產方式是將剛性的設備、低水平的勞動力、有限的通訊和運輸技術集成為一個集中管理、層次有序、具有較

6、大權力的中央管理機構，這種體制已走向衰落，在精益生產方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構，而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。（2）勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生產方式的勞動力是具有多面手技能的操作者，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。（3）設備柔性。與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相反，精益生產采用適度的柔性自動化技術（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式

7、由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。3無缺陷傳統(tǒng)的生產管理很少提出無缺陷的目標，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。高質量來之無缺陷的產品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“第一次就做對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。因此，追求產品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“無缺陷，質量控

8、制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。精益生產的最終目標是追求“無缺陷”，是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，這是支撐個人與企業(yè)生命的精神力量，是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的境界。請記住日本豐田汽車公司的一句名言：“價格是可以商量的，但是質量是沒有商量余地的”。二、精益生產體系的支柱（一）準時生產（JIT）1JIT的概念JIT即

9、“JustInTime”的縮寫，該詞本來所要表達的含義是：“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。當今的時代已經從“只要生產得出來就賣得出去”進入了一個“只能生產能夠賣得出去的產品”的時代。對于企業(yè)來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求量的變化，否則的話，由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段就是實施準時生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。所以JIT是實現(xiàn)零庫存目標，徹底杜絕浪費的有效手段。它以準時生產為出發(fā)點，首先暴露出生產過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設備布局不當、人員過多等），然后對設備、人員等資源進行調整。如此不斷循環(huán)，

10、使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷簡化與提高。2JIT的原則（1）后退工序向前道工序提取零部件。與傳統(tǒng)的“推動”的生產方式不同，JIT是一種“拉動”的生產方式。JIT的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時才生產，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。各工序間以“看板”作為信息的載體，后工序根據(jù)“看板”向前工序取貨，前工序按“看板”要求只生產后道工序取走的數(shù)量工件作為補充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板”進行生產作業(yè)。（2）化大批量為小批量，盡可能按件傳送。各工序之間一般都避免成批生產和成批搬運，要求盡可能做到必要的時候只生產一件，只運送一件，任何工序不準生產額外的數(shù)量，寧可中斷生產，也決不積壓在制品。

11、3JIT的優(yōu)點JIT生產管理方式與傳統(tǒng)生產管理方式相比，具有以下優(yōu)點：（l）無滯留。由于生產中各工序的操作者都按同步的節(jié)拍操作，生產進度不是傳統(tǒng)方式下以最慢老的節(jié)奏控制，而是受“拉動”控制，使生產速度能保持在平均速度上。當某道工序結束時，整個生產同步進入下道工序，在生產過程中無滯留時間。（2）無積壓。生產過程實現(xiàn)同步化，不僅上下道工序在時間上銜接緊湊，在空間上也減少了在制品的庫存與積壓，節(jié)省了費用與生產空間。（3）提高了操作者的積極性。由于是按照一個統(tǒng)一的原則對整個生產系統(tǒng)進行管理，這就增加了操作者的集體感。當操作者處在這樣一種集體行動中，會產生相互激勵的精神，其生產積極性就會得到提高。（4）

12、有利于生產管理功能的整體優(yōu)化。JIT不僅考慮生產局的同步化，而且考慮整個企業(yè)生產的同步化問題。它克服了傳統(tǒng)方法中質量管理、設備維修和技術工藝管理相脫節(jié)的弊端，形成個人、班組、工序、車間乃至全廠層層配套的管理網(wǎng)絡系統(tǒng)。（二）成組技術（GT）成組技術是精益生產的基本條件，是提高生產柔性，實現(xiàn)高柔性目標的有效手段。（詳細內容請見“成組技術”）（三）全面質量管理（TQC）全面質量管理是實現(xiàn)“無缺陷”目標的有效手段，也是提高企業(yè)總體效益和柔性的方法。三、精益生產體系的基礎（一）小組工作方式的概念在生產組織上，精益生產方式與泰勒方式不同，不是強調過細的分工，而是強調企業(yè)各部門相互密切合作，把工作重心和主要

13、精力轉移到生產現(xiàn)場上來，要以滿足現(xiàn)場的需要，把解決現(xiàn)場存在的問題作為第一位的工作。同時，精益生產針對傳統(tǒng)大量生產方式企業(yè)的生產組織機構過于臃腫的現(xiàn)象，提出了”精簡、消腫的對策，把企業(yè)各部門的人員分配到生產第一線的，各個工作小組，大大精簡了機構，減少了管理層次，既節(jié)省了大筆的行政開支，又提高了管理效率。生產一線的工作小組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。它是在計算機網(wǎng)絡的支持下，由企業(yè)各部門專業(yè)人員，如機、電、工具、計劃調度、技術、工藝等人員組成的面向項目的綜合工作組。一個工作小組全面負責個產品型號的開發(fā)和生產，包括設計、編制預算、材料購置、生產準備及投產等工作，并及時根據(jù)實際情況調整原有的設

14、計和計劃，現(xiàn)場工作小組是一種高效運轉的生產組織，能迅速有效地解決現(xiàn)場中出現(xiàn)的問題。所以說，計算機網(wǎng)絡支持下的小組工作方式是實施精益生產的基礎。（二）小組工作方式的特點1綜合性小組工作方式的綜合性特點包含兩層意思：一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動分工的基礎上，由某一專業(yè)的人員或某類工種的工人組成，而是由為完成某頂任務或某一項目所需的各類專業(yè)人員或各工種的工人所組成，二是操作內容的豐富化、擴大化。小組工作方式不強調過細的分工和專業(yè)化，而是注重培養(yǎng)“多面手”，實行“多工序管理、多機床操作”的勞動組織形式，改變傳統(tǒng)大量生產方式那種單調、乏味的操作，使操作內容豐富化、擴大化，以達到充分利

15、用生產工人的作業(yè)時間，提高人工作業(yè)率，節(jié)省人力以及提高生產操作柔性和趣味性之目的。2自主性小組工作方式的自主性特點就是措精益生產的自主管理活動。它是小組成員在自己的工作范圍內，根據(jù)上級的方針目標，針對共同關心的問題，選走課題，運用科學管理的方法和專業(yè)知識，運用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）的工作方法，自己動手調查研究、完成課題，并發(fā)表成果而進行的活動。開展自主管理活動是引導職工自主地參加民主管理的一種有效形式，有利于調動廣大職工的積極性，人人獻計獻策，充分發(fā)揮職工的才能和開拓精神，也有利于提高職工隊伍的素質，促進人際關系和睦融洽，增強集體觀念，滿足職工的歸宿感。自主管理活動的內容很廣泛，包

16、括解決現(xiàn)場的安全、節(jié)能、設備、質量、信息、計量、生產、成本、管理等問題。自主管理活動的程序一般包括九個步驟，即：選擇課題、分析現(xiàn)狀、設定目標、討論對策、實施對策、確認效果、標準化、活動總結及發(fā)表成果。3平行性小組工作方式的平行性特點是指工作小組將產品開發(fā)、制造的全過程，由順序工作方式轉變成平行工作方式，以縮短產品開發(fā)周期，適應產品多變和市場競爭的要求。順序工作方式是按照一定的順序進行所有設計和計劃工作的。新產品開發(fā)是按“設計試制樣機修改設計藝準備制定生產計劃正式投入生產”的順序進行的。幾十年來，這種模式已為人們普遍接受。順序工作方式對于批量較大，市場壽命輕長的產品而言，這是一種行之有效的方法，

17、但是，遠遠不能滿足批量不大，或換代又快的產品的生產。平行工作方式是指在新產品開發(fā)時，對產品設計、工藝準備和生產準備等各階段進行平行、交叉地工作，以縮短產品開發(fā)周期。隨著產品技術越來越復雜，更新速度越來越快，市場競爭日益激烈，以及各種計算機輔助技術的廣泛應用，平行工作方式才受到人們的重視。產品創(chuàng)新不僅要考慮產品本身的功能，還要考慮到產品的制造和裝配的難易、生產成本的高低和生產周期的長短。這就要求把產品開發(fā)與制造成本、產品質量和市場營銷聯(lián)系起來，打破設計、工藝、生產計劃和控制、制造和裝配等部門的界限，借助計算機網(wǎng)絡將各部門連成一體，實現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的共享，以縮短生產周期，快速響應市場需求。四、精益生

18、產體系的特征綜上所述，精益生產的特征可以總結為：以用戶為上帝，以人為中心，以精簡生產過程為手段，以產品的零缺陷為最終目標。以用戶為上帝：企業(yè)要面向用戶，保持與用戶的密切聯(lián)系，真正體現(xiàn)用戶是上帝。不僅要向用戶提供服務，而且要了解用戶的要求，以最快的速度和適宜的價格，以高質量的適銷新產品去搶占市場。“以人為中心：現(xiàn)代企業(yè)一方面要不斷技術進步，但更要以人為中心，大力推行更適應市場競爭的小組工作方式。讓每一個人在工作中都有一定程度的制汀計劃、判斷決策、分析復雜問題的權利，都有不斷學習新的生產技術的機會，培養(yǎng)職工相互合作的品質。同時對職工素質的提高不斷進行投資，提高職工的技能，充分發(fā)揮他們的積極性與創(chuàng)造性。此外，企業(yè)一方面要為職工創(chuàng)造工作條件和晉升途徑，另一方面又給予一定的工作壓力和自主權，以同時滿足人們學習新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，從而形成獨特的、有競爭意識的企業(yè)文化。以精簡為手段：精益生產將去除生產過程中的一切多余的環(huán)節(jié)實行精簡化。在組織結構上，縱向減少層次