橋梁欄桿施工方案

1、一、欄桿拆除1、欄桿拆除欄桿拆除主要內(nèi)容為立柱、 欄板及踢腳鋼筋混凝土的拆除。 防護欄桿采用 人工拆除的，確保既有橋梁的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性不受破壞。防護欄桿采取分段鑿除、 分段清理的方式進行拆除。按照先欄板后立柱、最后踢腳的順序逐節(jié)分段拆除， 鋼筋混凝土利用電錘配合風鎬人工破碎， 鋼筋采用手持式切割機割除。 破碎后的 混凝土塊及殘渣分段集中、人工裝車。2、植栓面清理對要植栓的斷面按施工縫處理，對作業(yè)面進行浮渣清理，并用清水沖洗。3、欄桿安裝（1）預埋件施工預埋件安裝施工順序為：定位放線一鉆孔一清孔一注膠、植栓一固化、保護 一拉拔力試驗一預埋鋼板安裝。1）定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及現(xiàn)場實際情況，根據(jù)

2、橋梁分縫位置，設(shè)置控制樁位， 對后錨錨栓位置進行定位， 錨栓的位置應避開人行道梁內(nèi)主筋， 避免在結(jié)構(gòu) 開孔時損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，影響結(jié)構(gòu)的可靠性。2）鉆孔按照設(shè)計及規(guī)范要求，在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風鉆成孔。3）清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，并將孔內(nèi)粉塵用空壓機吹出，然后用毛 刷、棉布蘸丙酮將孔壁刷凈。清孔完畢，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入，經(jīng) 驗收合格后盡快植入錨栓。4）注膠、植栓注膠前對植栓孔進行驗收，確定孔深、孔徑，計算出需要的注膠量；根據(jù)本 工程要求，單根錨栓用膠量27ml。將與化學錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔 內(nèi)。用電錘將化學錨栓（刻畫深度標注）緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)，直至埋入

3、標準深 度。植栓過程中隨時觀察、 確保檢查錨栓與膠體密實， 植栓后及時將溢出孔外的 膠體清除干凈。5）固化、保護安裝完成的錨栓應保證在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動， 對植好的錨 栓應做好保護工作， 以防止固化時間內(nèi)錨栓被搖擺或碰撞， 植筋 3 天后方可受力 使用。6）拉拔力試驗根據(jù)植筋錨固膠性能， 在施工完 7天后， 對植筋質(zhì)量進行質(zhì)量檢驗驗收。 錨 栓采用M16*190錨栓，錨栓抗拉強度設(shè)計值為12KN根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固 技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）相關(guān)要求，欄桿工程為一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進行非破壞性 抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗。非破壞性檢驗荷載取 min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c

4、）；其 中，Ayfyk為錨栓抗拉強度設(shè)計值（本工程取值12KN）, NRk c為混凝土錐體受 拉破壞承載力標準值（本工程取值 56.96KN）。經(jīng)計算，非破壞性檢驗荷載取值 為10.8KN。根據(jù)規(guī)程要求，按照千分之一比例且不小于3根的檢測頻率對植入的鋼筋進行抽檢， 本次植筋數(shù)量總計約 3268 根（上下游兩側(cè)），隨機選取 3 根鋼 筋進行拉拔試驗，試驗器具主要有空心千斤頂、 手動液壓泵、油壓表、百分表等。7）預埋鋼板安裝植栓驗收合格后， 安裝預埋鋼板， 復核鋼板高度， 不平處利用薄鋼板找補，調(diào)平后利用扳手擰緊螺帽，確保預埋鋼板穩(wěn)固。4、欄桿安裝欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝， 確保安裝線型平順、

5、美觀， 安裝過程中人工 搬運、就位、安裝，安裝施工順序為：定位放線f立柱安裝f欄板安裝f檢查校 核立柱防銹漆涂裝。（ 1 ）定位放線欄桿安裝前，首先對預埋件進行清理、除銹，并重新復核埋件位置及高程。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場預埋件位置， 測放出欄桿立柱安裝位置， 并在預埋件上 進行定位標記，指導安裝施工。（2）立柱安裝立柱出廠前鋼材表面進行熱鍍鋅處理， 安裝完成后進行面層防銹處理。 根據(jù) 預埋件高程復核情況， 適當調(diào)整立柱高度， 確保安裝完成的立柱高度一致。 安排 4人一組進行立柱安裝，由兩人負責立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制 立柱線型平順和豎向垂直。 立柱準確就位后， 由焊工立即進行將

6、立柱槽鋼與預埋 件焊接。 立柱與預埋件的焊縫質(zhì)量不低于二級， 焊接時首先進行初焊， 立柱間欄 板安裝完成、線型校核后再進行滿焊。（3）欄板安裝金屬欄桿為定制欄桿，欄桿均作灰色外墻氟碳漆。出廠前底層刮原子灰 1 遍，中層刷環(huán)氧富鋅漆 2 遍；欄桿安裝完成后面層噴涂 2 層金屬氟碳漆。 欄 板由廠家加工成定型預制件，在施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排68人負責搬運及安裝就位，兩側(cè)各1人負責控制欄板橫向、 縱向及豎向順直度。就 位準確后由2名焊工負責焊接。首先安裝焊接頂部扶手及底部托梁，待骨架線型 校核無誤、焊接牢固后，安裝中間的造型鑄件。造型鑄件安裝時，首先由兩側(cè)向 中部逐段定制鑄鐵件，最后安

7、裝中部定制鐵花。欄板焊接焊縫質(zhì)量為三級焊縫，焊接時首先初焊定位，安裝后整體線型校核無誤后再進行滿焊。（4）檢查校核安裝完成后， 檢查護欄是否滿足圖紙設(shè)計要求， 如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計要求的 及時調(diào)整或更換，以保證滿足設(shè)計要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、 欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、 欄桿抗推力檢查， 經(jīng)驗收校核無誤后， 方可進行下一 道工序施工。（5）立柱防銹漆涂裝欄桿安裝檢查校核無誤后，對所有立柱鋼骨架涂刷 2 遍環(huán)氧富鋅防銹漆（6）質(zhì)量控制措施 建立健質(zhì)量管理組織體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組， 小組辦公室設(shè)在工程管理部， 工程管理部負責日常質(zhì)量管理工作。 工程嚴格按照 “初檢一復檢一終檢”的

8、三級檢驗制度對本標工程的施工質(zhì)量進行全過程控 制。5、測量保證措施（1）在各項施工測量開始之前， 測量人員認真熟悉設(shè)計圖紙， 并進行校核， 確認無誤后方可進行施工放樣。（2）預埋件及欄桿安裝前，由專業(yè)測量人員進行放線；施工過程中，注意 對定位點的保護， 并隨時注意校核安裝位置； 施工完成后， 及時對埋件位置及欄 桿安裝位置進行復核。6、預埋件質(zhì)量控制措施（1）化學錨栓及錨固劑必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品不得 使用。（2）鉆孔前必須放線，所鉆植栓孔必須盡可能保證與施工面垂直，錨孔的 孔徑和孔深應符合設(shè)計要求。（3）成孔后必須清孔，采用用空壓機配合毛刷壓縮空氣進行清空，不宜用 水沖洗。

9、（4）植栓前應做好充分準備，植栓過程應保持連續(xù)、快速，防止操作不當 導致錨栓到位前錨固劑凝固。（5）植栓完畢后，應保證植入的錨栓在錨固膠固化前不受外力影響。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔用結(jié)構(gòu)膠或高強無收縮灌漿料填充密實。（7）嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查埋件施工過程中錨孔、 植栓的施工質(zhì)量， 質(zhì)量要求按照下表所示嚴格執(zhí)行安裝工程質(zhì)量控制措施1 ）所有材料及成品進場，必須有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、合格證和出廠檢驗 報告，必須經(jīng)過進場驗收和見證取樣。2）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料的品種，規(guī)格，型號，厚度，必須符合工 程和設(shè)計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整，油漆做到無淚點，光亮度強，表面清 潔干凈，做到上表美

10、觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計要求及驗 收標準。3）選擇合適的焊接工藝、焊條規(guī)格、直徑，電流，速度等，焊接前母材應 清洗干凈， 用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要時可以用角磨機打磨， 磨出金屬表 面后再進行焊接。4）安裝人員采用經(jīng)過本專業(yè)技術(shù)培訓的、擁有豐富安裝經(jīng)驗的技術(shù)工人， 施工前技術(shù)人員應向工人講解相關(guān)的標準規(guī)范和安全準則； 所有技術(shù)需向現(xiàn)場工 人交底。5）安裝過程中，經(jīng)常對幾何尺寸及外形復核，尺寸偏差較大及外觀色差較 大時，及時進行調(diào)整或更換。6）嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求對安裝工程質(zhì)量進行控制。7、安全文明施工（1）貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，履行“安全生產(chǎn)、人 人有責”的原則。（2）各種施工操作人員須經(jīng)安全培訓，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施 通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（3）堅持班前五分鐘安全教育活動，對當天施工任務中可能存在的安全隱 患做到心中有數(shù)。（4）施工現(xiàn)場安全設(shè)施及各種裝置需齊全、有效，不得擅自移動。（5）工地設(shè)專職安全員進場對工地的安全情況進行檢查和監(jiān)督。（6）電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。（7）欄桿拆除時，在欄桿外側(cè)危險部位安裝防護欄桿及防落網(wǎng)，防止拆除 的混凝土塊拋落傷人。（8）施工過程中，臨邊作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并固定在現(xiàn)場安全有效 的位置，防止發(fā)生墜落事故。8、環(huán)境保護（1）合理安排作業(yè)時間，避免夜間作