柔版印刷常見(jiàn)故障及解決辦法

1、柔版印刷印版常見(jiàn)故障及解決方案全一、印版空白部分粗化表面磨損后易出現(xiàn)故障 印版經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的印刷，空白部分的粗化表面可能會(huì)逐漸被 磨平，導(dǎo)致：（ 1）印版的澗濕性能降低， 必須增加潤(rùn)版液的供應(yīng)量， 才能 維持水墨平衡。（ 2）印版表面儲(chǔ)存的水分減少， 吸附在印版表面的膠體變少， 如果印刷中途短暫停機(jī)，不及時(shí)擦膠就很容易起臟，給生產(chǎn)帶來(lái) 極大的不便。粗化表面磨損比較嚴(yán)重的話就必須更換印版。二、水墨印刷常見(jiàn)故障及解決方法1 、承印物粘結(jié)、蹭臟故障原因： 1水墨不干； 2復(fù)卷張力太大； 3存放印刷品 的室溫太高排除辦法： 1提高干燥溫度； 3降低復(fù)卷張力； 4印刷成 品放在涼爽處2 、糊版、堵版故障原

2、因： 1印版太淺； 2印刷壓力太大； 3供墨量太多； 4水墨粘度太高； 5水墨干燥速度過(guò)快；排除辦法： 1加深印版； 2調(diào)整印刷壓力； 3降低供墨量； 4降低水墨的粘度； 5降低干燥溫度3 、疊色不良故障原因：1多色套印中印后面的顏色時(shí)， 前一色未干； 2后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象； 3后印的色疊印不上去排除辦法： 1提高第一色干燥速度； 2降低后印色墨的粘 度或降低印刷壓力； 3降低后一色的粘度或提高其附著力4 、印刷針孔故障原因： 1水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻；排除辦法： 1減慢水墨的干燥速度；5 、顏色太淺故障原因： 1水墨的粘度太低； 2網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)； 3 網(wǎng) 紋輥磨損或未清

3、洗干凈； 4上墨量太小排除辦法：1提高水墨的粘度； 2調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥； 3換 用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗； 4降低傳墨輥或刮墨刀 的壓力或適當(dāng)增加版滾筒壓力（凹版） ，加快印刷速度（柔版） 。6 、顏色太深故障原因： 1水墨的粘度太高； 2網(wǎng)紋輥太粗； 3水墨色 飽和度太高； 4上墨量太大排除辦法： 1加稀釋劑降低粘度； 2換細(xì)網(wǎng)紋輥； 3加撤 淡劑降低顏色深度 4提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)降低版 滾筒壓力（凹版）7 、印刷品有斑點(diǎn)故障原因： 1塑料薄膜厚薄不均勻； 2水墨太稀??； 3水 墨的粘性大； 4印版涂墨不勻排除辦法： 1調(diào)換厚薄均勻的薄膜；2加新配的水墨； 3增加水墨

4、的粘性； 4從水墨和供墨檢查傳 墨不勻的原因8 、墨色不勻故障原因： 1印版不平整； 2承印物厚度不均勻； 3傳墨 不勻，如網(wǎng)紋輥磨損； 4網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低排除辦法： 1印版背后研磨，或貼膠紙校正； 2調(diào)換厚薄 均勻的的承印物； 3更換網(wǎng)紋輥9 、線條邊緣發(fā)毛故障原因： 1水墨干燥速度太快； 2壓力不勻，壓力調(diào)節(jié) 不當(dāng)； 3環(huán)境灰塵的影響排除辦法： 1降低水墨的干燥速度； 2調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥 之間的壓力； 3減少環(huán)境灰塵10、套印不準(zhǔn)故障原因： 1收、放料張力不均勻； 2薄膜有荷葉邊； 3薄 膜接頭不平； 4前一色壓力太大，使圖象變形排除辦法： 1調(diào)節(jié)收、放料張力； 2調(diào)整張力、更換薄膜； 3

5、重新接頭； 4調(diào)節(jié)印刷壓力11 、印刷牢度差故障原因： 1塑料薄膜電暈處理不足； 2塑料薄膜印刷適 性極差； 3墨的粘附力不夠排除辦法： 1塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達(dá)因以上； 2更換塑料薄膜； 3向本公司提出改進(jìn)要求12 、顏色不穩(wěn)定故障原因：1.粘度或PH值有變化；2.操作過(guò)程有誤；3.配 墨過(guò)程有誤排除辦法：1.檢查粘度和PH值與上次印刷時(shí)有所變化；2.檢 查操作程序 3.向本公司反應(yīng)質(zhì)量事故13 、起泡故障原因： 1.印刷速度太快； 2.加入過(guò)多稀釋劑或硬度高 的自來(lái)水排除辦法： 1. 2.加入消泡劑14 、干燥速度太快故障原因： 1.印刷速度太慢； 2.敞開(kāi)放置時(shí)間過(guò)久

6、； 3.墨 干燥速度過(guò)快； 4.干燥溫度太高排除辦法： 1.提高印刷速度； 2.添加稀釋劑； 3.加入慢干 劑調(diào)節(jié)； 4.降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)15 、干燥速度太慢故障原因： 1.印刷速度太快； 2.墨干燥速度太慢； 3.干燥 溫度低排除辦法： 1.降低印刷速度； 2.添加慢干劑； 3 .提高 干燥溫度三、印版耐印力低的原因及其處理方法原因：1 .水輥對(duì)印版的作用力太大；2 印刷時(shí)印版與橡皮布間的作用力太大；3 堆版后沒(méi)及時(shí)擦洗橡皮布；4 印刷紙張中紙粉太多；5 .紙張PH值過(guò)高或過(guò)低；6 .潤(rùn)版液PH值不當(dāng)；7 .版基金屬成分不合乎印版要求；8 .印刷紙張中有沙土或砂粒；9 .印版

7、本經(jīng)陽(yáng)極氧化， 表面沒(méi)有形成堅(jiān)固、 致密的三氧化二 鋁臘層；10 .橡皮裝倒；11 .印版保存不當(dāng)受到了強(qiáng)光照射，有微量曝光現(xiàn)象；12 .制版時(shí)顯影過(guò)度；13 .橡皮布老化；14 油墨粘度太高；15 .曬版時(shí)所用軟片密度不夠；16 .印版存放時(shí)間太長(zhǎng)，其感光樹(shù)脂膜發(fā)生了質(zhì)變；17 .修版后擦拭余存的修版膏（劑）時(shí)用水量太小且沒(méi)有向 非圖文處擦試，致使印版樹(shù)脂膜有減薄現(xiàn)象；18 .水輥套過(guò)于老化；19 .靠版墨輥對(duì)印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印 版咬口部位易損壞；20 印版感光樹(shù)脂膜厚薄不一；21印版砂目太粗；22 在印版沒(méi)上墨情況下，水輥?zhàn)饔迷谟“嫔?，機(jī)器空轉(zhuǎn)太 久；23 用潤(rùn)濕粉劑擦

8、版時(shí)間太長(zhǎng)且用力過(guò)大；24 靠版水輥掛墨太多并且油墨在水輥上硬化所致；25 上版時(shí)印版背面料有臟物，致使上版后印版部分部位凸 起過(guò)高的；26 紙張易掉粉且印刷時(shí)用液量太小，易時(shí)常堆版所致；27 橡皮布兩側(cè)和脫尾積存的墨垢太多；28 印刷機(jī)滾筒軸套磨損嚴(yán)重，印刷時(shí)對(duì)印版的碰擊力量增 大所致；29 橡皮布襯墊硬度太高，容易磨損印版；30 烤版過(guò)度；31 印版樹(shù)脂膜質(zhì)量太差，且版面砂目過(guò)于尖銳；32 靠版墨輥老化，印刷時(shí)碰撞印版嚴(yán)重所致；33 橡皮布固定太松；34 所使用的油墨老化太嚴(yán)重；35 橡皮布應(yīng)該清洗時(shí)未清洗并連續(xù)使用；36 橡皮布襯墊或襯紙不平；37 印刷時(shí)用墨量太小，且印刷速度快；38

9、印版與橡皮間作用力量太大或者橡皮與壓印間的作用力太大，致使橡皮布易于伸縮，從而易磨損印版；39 紙張輕微打皺處易積存紙粉；40 印版與橡皮間兩端壓力差距大或橡皮與壓印間的兩端壓 力差距大；41 印版襯墊上粘有臟物，印版部分部位凸起過(guò)高所致；42 橡皮襯墊上粘有臟物，橡皮安裝后部分部位凸起過(guò)高導(dǎo) 致；43 橡皮布兩端緊度不一，一端太緊，一端太松；44 擦版紗布過(guò)于老化，擦版時(shí)損傷了印版樹(shù)脂膜所致；45 印刷機(jī)滾筒軸向竄動(dòng)嚴(yán)重；46 印版襯墊不厚或橡皮襯墊太厚。處理方法：1 用塞尺作相應(yīng)調(diào)節(jié)、 調(diào)節(jié)時(shí)可把印版反過(guò)來(lái)， 以免損傷印 版砂目，同時(shí)印版總襯墊應(yīng)符合要求，調(diào)節(jié)后水輥對(duì)印版作用力 一般在0.

10、 2 0. 5mm范圍內(nèi)，但也要根據(jù)具體情況來(lái)確定，如“新 水輥套在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)與印版作用力稍小些，隨著使用程度不同再逐 漸調(diào)節(jié)； 舊水輥對(duì)印版的作用力應(yīng)適中。 因舊水輥套變化性較小， 作用力較大也較易于摩擦印版；2 .用千分尺進(jìn)行具體調(diào)節(jié)， 一般情況下壓力在 010 0. 15mm 范圍內(nèi)，還應(yīng)注意印版厚度的不同對(duì)印刷壓力的影響；3 .應(yīng)根據(jù)紙張情況、 油墨流動(dòng)度大小、 圖文情況和印量大小來(lái)及時(shí)擦洗橡皮布；4 盡量少使用紙粉較多的紙張， 即使使用也宜常擦洗橡皮布 和不斷添加新油墨等；5 最好避免使用， 即使使用也應(yīng)在低印量的印品上， 印刷時(shí) 水斗液PH值宜保持在5-6之間；6 水斗液應(yīng)呈弱酸性，

11、 并且水斗宜常作清洗， 以免水斗液腐 化變質(zhì)；7 更換印版， 即使使用也應(yīng)在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印 品中，印刷過(guò)程中應(yīng)注意印版使用程度，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；8 不應(yīng)作印刷用；9 選用在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；10 改換橡皮布使用方向。為了避免安裝時(shí)有誤，最好的辦 法是用手抓住橡皮市兩端拉一拉，伸長(zhǎng)不明顯的為使用方向，也 可以用鑒別橡皮布背面標(biāo)示的辦法來(lái)判定其使用方向；11 更換印版或在低印量的印品中使用；12 制版時(shí)應(yīng)根據(jù)顯影液情況和印版感光度大小來(lái)正確顯影， 因顯影不當(dāng)致使樹(shù)脂膜減薄的應(yīng)更換印版；13 更換橡皮布；14 用調(diào)墨油、撤粘劑、改良劑等作適當(dāng)調(diào)整，并且要根據(jù) 印品情況和

12、油墨類別來(lái)確定用量；15 因曬版軟片密度不夠致使的印版質(zhì)量問(wèn)題， 應(yīng)杜絕使用；16 最好避免使用，即使使用也應(yīng)在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中；17 修版后擦試修版膏（劑）時(shí)，應(yīng)一邊用大水量沖洗一邊 向非圖文處擦試；18 更換水輥套；19 用塞尺調(diào)節(jié)好墨輥，同時(shí)應(yīng)注意印版襯墊總厚度是否符 合要求；20 更換印版；21 宜在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中使用；22 在印版不上墨的情況下，水輥?zhàn)饔迷谟“嫔蠙C(jī)器不宜空 轉(zhuǎn)太久；23 用潤(rùn)濕粉劑擦試印版上的臟污時(shí)，對(duì)圖文部分不得用力 太大，以免損傷印版樹(shù)脂膜；24 應(yīng)用清洗劑或汽油洗刷水輥，洗刷后水輥套上不得余存 清洗劑或汽油殘存液，應(yīng)反復(fù)刮除凈；2

13、5 上版時(shí)應(yīng)注意檢查背面，因不注意檢查致使上版后印版 部分部位有凸起現(xiàn)象的， 應(yīng)拆卸下印版并放在平整的物體表面上， 從印版正面凸起處的上方壓快厚些的片基用較平滑的木板或竹板 挫平，操作時(shí)應(yīng)注意不要使片基滑動(dòng)，也不宜用力過(guò)猛，以免損 傷砂目；26 紙張易掉粉的、 印品質(zhì)量要求不高的且不作套印的印品， 可稍加大些潤(rùn)版液用量，以使油墨有良好的轉(zhuǎn)移性，同時(shí)也應(yīng)注 意選用抗水性較強(qiáng)些且不易乳化的油墨；27 橡皮兩側(cè)和尾部易帶臟，宜常擦洗橡皮和壓印滾筒相對(duì) 應(yīng)的部位；28 更換相應(yīng)配件或進(jìn)行妥善修復(fù)，不更換配件的應(yīng)注意減 速印刷；29 較正常硬性襯墊硬度太大的不應(yīng)使用，以免機(jī)器產(chǎn)生較 大的振動(dòng)或容易使印版

14、受到嚴(yán)重的磨損；30 烤版后如果版面呈現(xiàn)黑棕色或更為嚴(yán)重的灰黑色，一般 不同；31 更換印版或在低印量的活件中使用；32 靠版墨輥老化嚴(yán)重的應(yīng)更換，不太嚴(yán)重的可用橡皮清洗 還原劑清洗，印刷時(shí)車速也不宜太快；33 橡皮布固定太松的應(yīng)給予緊固，尤其新更換的橡皮和襯 墊使用一段時(shí)間后易出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)注意及時(shí)緊固；34 因油墨使用時(shí)間長(zhǎng)或因混入較多紙粉的應(yīng)更換油墨；35 換版后應(yīng)注意擦洗橡皮布，不得連續(xù)使用；36 展平或更換橡皮襯布或襯紙， 因襯墊不平引起的橡皮布損傷 應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；37 在印刷時(shí)，油墨本身對(duì)印版樹(shù)脂膜有一定的保護(hù)作用， 用墨量太小較容易磨損印版；38 選定好滾筒中心距，并用千分

15、尺測(cè)量好壓力，一般情況 下，壓力在0. 10-0. 15mn范圍內(nèi)；39 宜常擦洗橡皮布， 當(dāng)紙張輕微打皺處積存較多的紙粉時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部清理，以免較容易磨損該處印版；40 用千分尺調(diào)整使其壓力平衡；41 拆卸下印版。襯墊清除所粘附的雜物，印版某些部位凸 起的應(yīng)從正面壓張片基用平滑的木板挫平；42 拆卸下橡皮布襯墊清除障礙物，橡皮布或襯墊有損壞現(xiàn) 象的應(yīng)更換或進(jìn)行妥善修復(fù)；43 拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸 重新打孔；44 更換擦版紗布；45 緊固滾筒軸套或更換相應(yīng)配件；46 用千分尺測(cè)量出所需的厚度。 四、油墨因素引起的臟版、花版、糊版1 、油墨粘度過(guò)大而產(chǎn)生花版油墨粘度過(guò)

16、大，除了使印跡轉(zhuǎn)印困難外，還會(huì)破壞墨層中間 斷裂的條件，使版面剩余墨層不足，因圖文部分裸露受磨損造成 花版。處理方法：適量加一些去粘劑降低油墨粘度，而并不使油墨 流動(dòng)性增加太多。對(duì)于印制精細(xì)產(chǎn)品，降低油墨粘度，以采用防 粘劑為好，因?yàn)樗诮档驼扯鹊耐瑫r(shí)，并不增加油墨的流動(dòng)性， 并且對(duì)油墨干燥有好處?？墒羌佑昧恳m當(dāng)，用量過(guò)多會(huì)影響印 跡光澤，一般黃墨加用量 1%1 5%，其他色油墨在 2%左右。2 、油墨粘度太小易糊版粘度小的油墨易乳化，造成浮臟，使油墨不能正常地轉(zhuǎn)移，使墨輥，印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒。當(dāng)顏料顆粒在印版 上堆積到一定厚度時(shí)，就會(huì)引起糊版。有時(shí)因版面剩余墨層不足 造成花版。

17、處理方法：適當(dāng)加進(jìn)一些濃調(diào)墨油，但不能加入太多，避免 影響其他性能。3 、油墨流動(dòng)性過(guò)大會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形， 油墨流動(dòng)性不足產(chǎn)生 花版油墨流動(dòng)性過(guò)大會(huì)使墨層鋪展，使印跡幾何尺寸擴(kuò)大，印跡 不能正確復(fù)制。油墨流動(dòng)性不足往往油墨分布不勻，造成印版受 墨不足而花版。處理方法：油墨流動(dòng)性對(duì)所有印刷機(jī)并不完全適應(yīng)，高速機(jī) 比低速機(jī)要有較大的流動(dòng)性。調(diào)節(jié)油墨流動(dòng)性的材料一般用6 號(hào)調(diào)墨油和高沸點(diǎn)煤油。但要注意不要把機(jī)油或其他不干性礦物油 加入油墨中。4 、油墨顆粒粗而產(chǎn)生花版 油墨顆粒粗，在印刷表面起到磨料作用，在千百次滾壓中， 使圖文基礎(chǔ)受到破壞而造成花版。處理方法：印刷時(shí)盡可能選用比重小的顏料制成的油墨

18、。對(duì) 于沖淡色墨一般應(yīng)采用透明沖淡墨或亮光漿作為沖淡劑，而不要 用白墨。5 、油墨中燥油太多而糊版在印刷中有些操作者為使印件快速干燥，就往已具備干燥性 能的油墨中加入干燥劑， 促使了墨輥的老化程度， 并使油墨變粗， 乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)留在印版上，造成 堆版。在印刷壓力作用下，使網(wǎng)點(diǎn)上墨層逐漸擴(kuò)大造成糊版。處理方法：對(duì)于因燥油太多而引起的糊版，不能用增大版面 水分的方法來(lái)解決，應(yīng)當(dāng)將墨輥上的舊油墨清洗掉換上新墨。在 印件需要加入適量燥油的油墨，當(dāng)停機(jī)時(shí)間短時(shí)，可在墨輥上涂 些防干劑，當(dāng)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，就應(yīng)把墨輥上油墨清洗干凈。五、油墨引起的印刷故障成因及處理方法油墨是印刷用的

19、著色劑，是印刷的主要原料。油墨對(duì)印刷質(zhì) 量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨性能不適合印刷的時(shí)候， 會(huì)引起工藝上的一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的 質(zhì)量，印刷者必須改變油墨的某些性能以適應(yīng)印刷的需要，但有 些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷 操作者必須認(rèn)真分析，正確處理。 本文先就油墨在印刷過(guò)程中所引起的故障及處理方法進(jìn)行論述， 希望能有所幫助。1 油墨堆墨現(xiàn)象及原因：在印刷的過(guò)程中，從墨斗下來(lái)的油墨不能平衡 經(jīng)過(guò)墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來(lái)，失去了良 好的傳遞。發(fā)生這樣的情況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布 過(guò)硬等因素外，常見(jiàn)的還有如下原因：（ 1

20、）連結(jié)料粘度不合適， 沒(méi)有足夠的粘合度把顏料傳遞， 而 使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。（ 2）顏料顆粒愈粗或比重愈大， 連結(jié)料對(duì)其的傳遞能力就愈 差，愈沒(méi)有足夠的能力將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版 及橡皮布上。這種情況常見(jiàn)于印刷黃墨時(shí)。因油墨中黃顏料的比 重較大，可占 75%，顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。黃墨印刷時(shí)極易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象（3）油墨中含油量太少， 顏料顆粒沒(méi)有足夠的連結(jié)料來(lái)堆積。（ 4）油墨粘度太高或太硬， 其流動(dòng)性就小， 印刷墨斗里的油 墨不易下到墨輥上，如果油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及 紙張對(duì)油墨的吸附力， 則油墨仍會(huì)堆積在墨輥、 印版及橡皮布

21、上。（ 5）油墨中燥油加放太多， 會(huì)使油墨在墨輥上干燥或使油墨 變粘，尤其在夏天或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，一旦油墨在墨輥上干燥， 它就失去傳遞性能，墨斗下來(lái)的油墨就堆積在墨輥上。（ 6）紙張質(zhì)地疏松或 “脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中， 也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。處理方法：（1）由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗、 比重大，可加 0 號(hào)調(diào) 墨油或樹(shù)脂油來(lái)增加粘度提高傳遞性能。（ 2）由于油墨粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含 油量不足，可加 6 號(hào)調(diào)墨油、康邦、凡士林、維利油等來(lái)改變油 墨粘度，增加潤(rùn)濕性能。（ 3）減少燥油量 （加新墨 ）或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚缘妮o料。4）油墨顏料顆粒粗， 比重大， 增加

22、粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機(jī)內(nèi)碾軋后再使用。（ 5）如改變某些性質(zhì)后， 還不能徹底解堆墨現(xiàn)象， 可與多洗 膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。2 花板 現(xiàn)象及原因：花版是網(wǎng)點(diǎn)逐漸變小而脫落，印版失去良好的 感脂能力，使印刷品的層次減少，墨色減淡。造成花版的原因很 多，例如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大，水斗藥水太大或水分太 大，紙張沙粒太多或橡皮布太硬等，常見(jiàn)的由油墨造成花版有如 下原因：（ 1）油墨顏料顆粒太粗太硬， 對(duì)版面的摩擦就大， 特別對(duì)細(xì) 小網(wǎng)點(diǎn)處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了花版。有些顏料，對(duì) 版面有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會(huì)造成花 版。（ 2）油墨的油性不足，

23、 對(duì)酸性藥水的抗拒能力弱， 版面圖紋 基礎(chǔ)上的墨層被酸性藥水侵入而造成花版。（ 3 ）油墨的粘度不合適， 粘度過(guò)大油墨內(nèi)聚力也大， 在傳遞過(guò)程 中，在墨層不易斷裂，造成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而花 版；粘度過(guò)小，油墨對(duì)版面的附著力不強(qiáng)，版面的圖紋基礎(chǔ)得不 到應(yīng)有的剩余墨層來(lái)保護(hù)，圖紋基礎(chǔ)直接受到酸性藥水的侵入和 磨擦而造成花版。處理方法：（1）油墨油性小，粘度低、附著力小，常見(jiàn)于黑墨和 沖淡墨，可適當(dāng)添加些 05 90或 05 93亮光漿，以改善性 能（黑墨不要超過(guò) 10）。（ 2 ）油墨粘度過(guò)大， 造成版面剩余墨層不足而花版， 可加放6 號(hào)調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來(lái)改善。（ 3）油墨顏料顆粒

24、太粗，腐蝕性太強(qiáng)（例鉻黃墨） ，調(diào)換油 墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。3 糊版 現(xiàn)象及原因：糊版時(shí)版面圖紋不清，網(wǎng)點(diǎn)線條擴(kuò)大，相鄰網(wǎng) 點(diǎn)相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因 除藥水太談、輥筒壓力過(guò)大以及橡皮布繃得過(guò)松等因素外，常見(jiàn) 由油墨造成的有如下原因：（1）油墨調(diào)得太稀薄， 質(zhì)地太松， 其內(nèi)聚力較小， 極易向外 鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)及線條的擴(kuò)大。（2）下墨量大， 超過(guò)版面圖紋所能容納的墨量時(shí)， 向外鋪展 而造成糊版。精細(xì)網(wǎng)印刷要嚴(yán)格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板（3）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對(duì)其傳遞性能降低， 造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點(diǎn)。另一方面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不 下而向外擴(kuò)展，同

25、時(shí)對(duì)版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性 能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點(diǎn)互相并合而糊版。（ 4）油墨油重， 使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。 如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松而且使油 墨的油性加大，也會(huì)造成糊版。（ 5）油墨堆積在印版上， 阻塞網(wǎng)點(diǎn)的空隙， 擴(kuò)大線條， 引起 糊版。處理方法：（ 1）油墨發(fā)生的糊版常見(jiàn)于金、 紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些 阿拉伯樹(shù)膠。 也可用 915維利油和 0593 亮光漿各一半沖淡， 使 用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過(guò)于稀薄而產(chǎn)生的 糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。（2）下墨大時(shí)可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。（ 3）減少康邦等輔

26、料用量以控制糊版。（4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。4 脫墨 脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動(dòng)，而與墨斗 軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說(shuō)墨后，將影響墨輥正常 傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不 一。常見(jiàn)的脫墨有如下原因：（ 1 ）油墨油性不足， 粘度小， 不能帶動(dòng)油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，引起脫墨。（2）油墨流動(dòng)性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引 起說(shuō)墨。3）油墨膠化成凍膠狀態(tài)， 使粘度和流動(dòng)性降低， 失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨（ 4）油墨含油量太少， 粉質(zhì)太多， 不能很好的傳遞顏料顆粒 而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。（ 5）油墨

27、干燥太快， 使墨斗軸干結(jié)固化， 失去傳墨性能， 并 阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。（ 6 ）油墨內(nèi)墨皮、 殘?jiān)入s質(zhì)過(guò)多， 阻塞墨斗與刀片之間的 間隙，影響下墨形成脫墨。（7）水斗藥水酸性太強(qiáng)或阿拉伯樹(shù)膠液用墨過(guò)多。（ 8 ）版面水分太大。處理方法：（ 1）油墨問(wèn)題造成的墨輥脫墨， 黑墨較為多見(jiàn)。 以油煙里灰 制造的油墨油性大，不會(huì)產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性 差，脫墨現(xiàn)象時(shí)有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，如果產(chǎn)品圖像 反差大，不能將墨調(diào)稀時(shí)，可在墨中滴些油酸解決。（2）油墨粘度小且墨絲短，常見(jiàn)于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨， 這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面， 使墨

28、輥表面產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時(shí)可適當(dāng)在油墨中加 入濃調(diào)墨油，以增加粘度。（ 3）發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后， 應(yīng)盡量減小版面水分并降低水斗 藥水酸度，去掉阿拉伯樹(shù)膠液。（4）油墨太厚太硬，適當(dāng)加入 6 號(hào)調(diào)墨油來(lái)增加其流動(dòng)性。（ 5）勤攪動(dòng)墨斗并去除墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)， 防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。5 油墨乳化現(xiàn)象及原因：水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化， 在印刷過(guò)程中油和水并不是絕對(duì)不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng) 常接觸，且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參與會(huì)存在著不同程 度的乳化。在印刷黃墨和淡藍(lán)墨時(shí)，這種現(xiàn)象常會(huì)出現(xiàn)，而且大 都在墨輥兩頭產(chǎn)生。油墨的乳化對(duì)印刷有很大的危害性，沖淡墨 色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)“懈” 、墨輥脫墨，印跡變 色失去光澤，紙張變黃或變藍(lán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成 油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面 水份過(guò)大、水斗藥水酸太強(qiáng)、樹(shù)脂含量太多，紙張表面的活性物 質(zhì)的脫落等因素外，常見(jiàn)油墨乳化的原因有：（ 1）油墨的酸值過(guò)高， 油墨和水的分界面上的表面張力取決 于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游