加氣混凝土砌塊墻面抹灰技術(shù)交底

1、精選文檔：加氣混凝土砌塊及混凝土墻面抹灰技術(shù)交底一、 施工預(yù)備 1 材料及主要機(jī)具 （1）水泥：32.5，一般硅酸鹽水泥。 （2） 砂子：中砂，使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。 （3） 石灰膏：使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 （4） 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超過30mm。稻

2、草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。 （5） 麻刀：必需均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在1030mm。拍打松散。 （6） 防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如pH值、粘度、相對密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。（7） 粉煤灰、膨脹珍寶巖粉（密度為40300kg/m3）、107膠等。 （8） 主要機(jī)具：一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子（孔徑為 50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。二、作業(yè)條件：對主體

3、結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。 （1） 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。 （2） 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否堅(jiān)固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 （3） 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、堅(jiān)固、牢靠。 （4） 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。三 、 操作工藝 （

4、1） 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑 （2） 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 （3） 灑水潮濕：將墻面浮土清掃潔凈，分?jǐn)?shù)遍澆水潮濕。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而連續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有

5、良好的分散硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易消滅空鼓、裂縫。 噴水后馬上刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開頭抹灰。 （4） 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整狀況，以墻面的實(shí)際高度打算灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用116水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上

6、后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 （5） 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。（6）抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，馬上抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹其次遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)全都，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。 (7) 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不

7、得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。其次遍用10.53的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 （8） 抹底子灰： 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，協(xié)作比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹13石

8、灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?39水泥混合砂漿抹其次遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用139混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。（9） 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)馬上把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理潔凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整

9、完好。 （10） 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不消滅空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否接受可依據(jù)各自的具體條件來打算。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅R上用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。 （11） 抹罩面灰： 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹其次遍，從上到下，挨次進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最終用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染

10、處應(yīng)清刷潔凈，不甩破活。 混合砂漿罩面：抹10.53水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開頭抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。 （12） 噴灑（其次遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，準(zhǔn)時(shí)噴灑其次遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。 （13） 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)實(shí)行保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)

11、境溫度不應(yīng)低于5，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫存防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)實(shí)行解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。 冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格把握室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1 ） 保證項(xiàng)目： 材料的品種、性能、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結(jié)堅(jiān)固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。 （2 ） 基本項(xiàng)目： 表面： 一般抹灰

12、：表面光滑、潔凈，接槎平整。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清楚，毛面紋路均勻全都。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清楚美觀。 護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔凈。 分格條（縫）：寬度、深度均勻全都，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。 （3 ） 允許偏差項(xiàng)目: 加氣混凝土墻面允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法一般中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用

13、2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查五、 成品愛護(hù) 1、門窗護(hù)角做完以后，準(zhǔn)時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷潔凈，鋁合金門窗必需妥當(dāng)愛護(hù)，防止污染。 2 、 抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以愛護(hù)，防止施工中碰壞。3 、 地面、踢腳板、墻裙及管道背后準(zhǔn)時(shí)清掃潔凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。 4 、 鋁合金門窗的愛護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金

14、門窗的污染和損壞。 5 、 搬運(yùn)物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，準(zhǔn)時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避開硬傷。愛護(hù)地面完好。 6 、 愛護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。 7 、 抹灰層在分散、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。 8、 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動(dòng)，以免降低其防裂效果。六、 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 1 、 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要緣由是基層清掃不潔凈，用水沖刷，潮

15、濕不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。改進(jìn)措施，可接受噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，削減砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿協(xié)作比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻擋空鼓、干縮、裂縫的消滅。 2 、 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行把握，保持1520mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度直為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝

16、后再抹其次遍，切忌一遍成活。 3 、 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必需預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。 4、抹灰協(xié)作比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層消滅空鼓，開裂：改進(jìn)方法：各層灰的協(xié)作比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先接受與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間簡潔產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以接受適當(dāng)?shù)膮f(xié)作比是必要的。 5、 抹灰

17、層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：緣由： 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后消滅起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有肯定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。 、底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸取，故壓光時(shí)簡潔消滅抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘善匠?yīng)開頭抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)把握好時(shí)間，消退抹紋。 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾、灰膏熟化時(shí)間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后連續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，消滅開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必需達(dá)到限定天數(shù)。提前作好預(yù)備。未充分熟化的灰膏不得上墻。 6、 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其緣由主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，消滅凹凸不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸猜測摸底，支配好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽