材料力學(xué)名詞解釋(1)

1、名詞解釋第一章：1彈性比功：金屬材料吸收彈性變形功的能力，一般用金屬開(kāi)始塑性變形前單位體積吸收的最大彈性變形功表示。2滯彈性：金屬材料在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時(shí)間延長(zhǎng)產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象稱(chēng)為滯彈性，也就是應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象。3循環(huán)韌性：金屬材料在交變載荷下吸收不可逆變形功的能力稱(chēng)為循環(huán)韌性。4包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。5解理刻面：這種大致以晶粒大小為單位的解理面稱(chēng)為解理刻面。6塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。韌性：指金屬材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。

2、7.解理臺(tái)階：當(dāng)解理裂紋與螺型位錯(cuò)相遇時(shí)，便形成一個(gè)高度為b的臺(tái)階。8.河流花樣：解理臺(tái)階沿裂紋前端滑動(dòng)而相互匯合,同號(hào)臺(tái)階相互匯合長(zhǎng)大,當(dāng)匯合臺(tái)階高度足夠大時(shí),便成為河流花樣。是解理臺(tái)階的一種標(biāo)志。9.解理面：是金屬材料在一定條件下，當(dāng)外加正應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后，以極快速率沿一定晶體學(xué)平面產(chǎn)生的穿晶斷裂，因與大理石斷裂類(lèi)似，故稱(chēng)此種晶體學(xué)平面為解理面。10.穿晶斷裂：穿晶斷裂的裂紋穿過(guò)晶內(nèi)，可以是韌性斷裂，也可以是脆性斷裂。沿晶斷裂：裂紋沿晶界擴(kuò)展，多數(shù)是脆性斷裂。11.韌脆轉(zhuǎn)變：具有一定韌性的金屬材料當(dāng)?shù)陀谀骋粶囟赛c(diǎn)時(shí)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂方式由原來(lái)的韌性斷裂變?yōu)榇嘈詳嗔?，這種現(xiàn)象稱(chēng)為韌

3、脆轉(zhuǎn)變12.彈性不完整性：理想的彈性體是不存在的，多數(shù)工程材料彈性變形時(shí)，可能出現(xiàn)加載線與卸載線不重合、應(yīng)變滯后于應(yīng)力變化等現(xiàn)象,稱(chēng)之為彈性不完整性。彈性不完整性現(xiàn)象包括包申格效應(yīng)、彈性后效、彈性滯后和循環(huán)韌性等13.彈性極限：式樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標(biāo)準(zhǔn)，材料能夠完全彈性恢復(fù)的最高應(yīng)力。14.靜力韌度：金屬材料在靜拉伸時(shí)單位體積材料斷裂前所吸收的功。15.正斷型斷裂：斷裂面取向垂直于最大正應(yīng)力的斷裂。16.切斷型斷裂：斷裂面取向與最大切應(yīng)力方向一致而與最大正應(yīng)力方向約成45度的斷裂17.解理斷裂：沿解理面斷裂的斷裂方式。第二章：1.應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)：材料或工件所承受的最大切

4、應(yīng)力max和最大正應(yīng)力max比值2.缺口效應(yīng)：由于缺口的存在，在載荷作用下缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂的缺口效應(yīng)。（1：應(yīng)力集中2.使塑性材料強(qiáng)度增高塑性降低）3.缺口敏感度：缺口試樣的抗拉強(qiáng)度bn的與等截面尺寸光滑試樣的抗拉強(qiáng)度b 的比值，稱(chēng)為缺口敏感度4.缺口強(qiáng)化現(xiàn)象：在存在缺口的條件下出現(xiàn)了三向應(yīng)力狀態(tài)，并產(chǎn)生應(yīng)力集中，試樣的屈服應(yīng)力比單向拉伸時(shí)高5.布氏硬度：用鋼球或硬質(zhì)合金球作為壓頭，采用單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算而得的硬度6.洛氏硬度：采用金剛石圓錐體或小淬火鋼球作壓頭，以測(cè)量壓痕深度所表示的硬度7.維氏硬度：以兩相對(duì)面夾角為136度的金剛石四棱錐作壓頭，采用

5、單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算而得的硬度8.努氏硬度：采用兩個(gè)對(duì)面角不等的四棱錐金剛石壓頭，由試驗(yàn)力除以壓痕投影面積得到的硬度。9.肖氏硬度：采動(dòng)載荷試驗(yàn)法，根據(jù)重錘回跳高度表證的金屬硬度。10.里氏硬度：采動(dòng)載荷試驗(yàn)法，根據(jù)重錘回跳速度表證的金屬硬度。（注：各種硬度的表示和優(yōu)缺點(diǎn) P51開(kāi)始）第三章：1. 沖擊韌性:材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力2. 沖擊韌度: :U形缺口沖擊吸收功 除以沖擊試樣缺口底部截面積所得之商，稱(chēng)為沖擊韌度，ku=Aku/S  （J/cm2）, 反應(yīng)了材料抵抗沖擊載荷的能力。 P57注釋3.沖擊吸收功:

6、 缺口試樣沖擊彎曲試驗(yàn)中，擺錘沖斷試樣失去的位能為mgH1-mgH2。此即為試樣變形和斷裂所消耗的功，稱(chēng)為沖擊吸收功，以表示，單位為J。4.低溫脆性： 體心立方晶體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（鐵素體-珠光體鋼），在試驗(yàn)溫度低于某一溫度時(shí)，會(huì)由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這就是低溫脆性。（孫老師在最后一節(jié)課特別提到韌脆轉(zhuǎn)變溫度曲線，可看）5.韌性溫度儲(chǔ)備:材料使用溫度和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的差值，保證材料的低溫服役行為。第四章1.低應(yīng)力脆斷：高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度

7、鋼的機(jī)件 ，中低強(qiáng)度鋼的大型、重型機(jī)件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂。2.張開(kāi)型（型）裂紋： 拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴(kuò)展面，裂紋沿作用力方向張開(kāi)，沿裂紋面擴(kuò)展的裂紋。3.滑開(kāi)型（型）裂紋：切應(yīng)力平行作用于裂紋面，而且與裂紋面垂直，裂紋沿裂紋面平行滑開(kāi)擴(kuò)展。4.撕開(kāi)型（型）裂紋：切應(yīng)力平行作用于裂紋面，而且與裂紋面平行，裂紋沿裂紋面撕開(kāi)擴(kuò)展。5.應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子 ： 在裂紋尖端區(qū)域各點(diǎn)的應(yīng)力分量除了決定于位置外，尚與強(qiáng)度因子有關(guān)，對(duì)于某一確定的點(diǎn)，其應(yīng)力分量由確定， 越大，則應(yīng)力場(chǎng)各點(diǎn)應(yīng)力分量也越大，這樣就可以表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度，稱(chēng)為應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。&#

8、160;“I”表示I型裂紋。6.小范圍屈服： 塑性區(qū)的尺寸較裂紋尺寸及凈截面尺寸為小時(shí)（小一個(gè)數(shù)量級(jí)以上），這就稱(chēng)為小范圍屈服。7.有效屈服應(yīng)力：裂紋在發(fā)生屈服時(shí)的應(yīng)力。8.有效裂紋長(zhǎng)度：因裂紋尖端應(yīng)力的分布特性，裂尖前沿產(chǎn)生有塑性屈服區(qū)，屈服區(qū)內(nèi)松弛的應(yīng)力將疊加至屈服區(qū)之外，從而使屈服區(qū)之外的應(yīng)力增加，其效果相當(dāng)于因裂紋長(zhǎng)度增加ry后對(duì)裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)的影響，經(jīng)修正后的裂紋長(zhǎng)度即為有效裂紋長(zhǎng)度: a+ry。9.裂紋擴(kuò)展K判據(jù)：裂紋在受力時(shí)只要滿足 ，就會(huì)發(fā)生脆性斷裂.反之，即使存在裂紋，若 也不會(huì)斷裂。10.裂紋擴(kuò)展能量釋放率GI（I是下標(biāo)）：I型裂紋擴(kuò)

9、展單位面積時(shí)系統(tǒng)釋放勢(shì)能的數(shù)值。11.裂紋擴(kuò)展G判據(jù)： ，當(dāng)GI滿足上述條件時(shí)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。12.積分：有兩種定義或表達(dá)式：一是線積分：二是形變功率差。13.裂紋擴(kuò)展判據(jù)： ，只要滿足上述條件，裂紋（或構(gòu)件）就會(huì)斷裂。14.COD：裂紋張開(kāi)位移。15.COD判據(jù)：，當(dāng)滿足上述條件時(shí)，裂紋開(kāi)始擴(kuò)展。第五章1.變動(dòng)載荷：載荷大小，甚至方向均雖時(shí)間變化的載荷2.應(yīng)力幅a:a=1/2(max-min)  3.平均應(yīng)力m：m=1/2(max+min)   4.應(yīng)力比r:r=min/max  5.疲勞：金屬機(jī)件或

10、構(gòu)件在變動(dòng)應(yīng)力和應(yīng)變長(zhǎng)期作用下，由于累積損傷而引起的斷裂現(xiàn)象。  6.疲勞源：是疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機(jī)件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連。7.疲勞區(qū)：疲勞裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展所形成的斷口區(qū)域。8.瞬斷區(qū)：裂紋最后失穩(wěn)快速擴(kuò)展所形成的斷口區(qū)域。9.疲勞極限：經(jīng)無(wú)限次應(yīng)力循環(huán)10.疲勞貝紋線：是疲勞區(qū)的最大特征，一般認(rèn)為它是由載荷變動(dòng)引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺(tái)階痕跡。 11.疲勞條帶：疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花12.樣，稱(chēng)為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋）  13.駐留滑移帶：用電解拋光的方法很難將已產(chǎn)生

11、的表面循環(huán)滑移帶去除，當(dāng)對(duì)式樣重新循環(huán)加載時(shí)，則循環(huán)滑移帶又會(huì)在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱(chēng)為駐留滑移帶。 14.K:材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率不僅與應(yīng)力水平有關(guān)，而且與當(dāng)時(shí)的裂紋尺寸有關(guān)。K是由應(yīng)力范圍和a復(fù)合為應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍，K=Kmax-Kmin=Ymaxa-Ymina=Ya.     da/dN:疲勞裂紋擴(kuò)展速率，即每循環(huán)一次裂紋擴(kuò)展的距離。  15.疲勞壽命：試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)     16過(guò)載損

12、傷：金屬在高于疲勞極限的應(yīng)力水平下運(yùn)轉(zhuǎn)一定周次后，其疲勞極限或疲勞壽命減小，就造成了過(guò)載損傷。   17. 塑性鈍化：塑性變形使裂紋尖端的應(yīng)力集中減小，滑移停止裂紋不再擴(kuò)展的過(guò)程。（P115.孫老師在最后一節(jié)課特別提到塑性鈍化模型，可看一下）18. 循環(huán)硬化：金屬材料在恒定應(yīng)變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應(yīng)力（形變抗力）不斷增加。19. 循環(huán)軟化：金屬材料在恒定應(yīng)變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應(yīng)力（形變抗力）不斷減小。20. 熱疲勞：機(jī)件在由溫度循環(huán)變化時(shí)產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力及熱應(yīng)變作用下發(fā)生的疲勞21. 熱機(jī)械循環(huán)：溫度循環(huán)和機(jī)械應(yīng)力循環(huán)疊加所引起的疲勞。第

13、六章1、應(yīng)力腐蝕：金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。2、氫脆：由于氫和應(yīng)力共同作用而導(dǎo)致的金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象。3、白點(diǎn)（發(fā)裂）：當(dāng)鋼中含有過(guò)量的氫時(shí)，隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。如果過(guò)飽和的氫未能擴(kuò)散逸出，便聚集在某些缺陷處而形成氫分子。此時(shí)，氫的體積發(fā)生急劇膨脹，內(nèi)壓力很大足以將金屬局部撕裂，而形成微裂紋。4、氫化物致脆：對(duì)于B 或B 族金屬，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，是金屬脆化，這種現(xiàn)象稱(chēng)氫化物致脆。5、氫致延滯斷裂：這種由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱(chēng)為氫致延滯斷裂。6、氫蝕：氫與金屬中的第二相作用生成高壓氣體，使機(jī)體金屬晶界結(jié)合力減弱而導(dǎo)致金屬脆化。P134的表格第八章蠕變：在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。等強(qiáng)溫度（TE）：