DIN2391無縫精密鋼管(doc7頁(yè))

1、1994年9月無縫精密鋼管技術(shù)供貨條件DIN2391第2部分ICS23,040.10替代1981年7月版主題：管，鋼管，精密管，技術(shù)供貨條件為與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)出版的標(biāo)準(zhǔn)保持一致，全文用逗號(hào)作為十進(jìn)制符號(hào)尺寸單位為mm1適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由第4款中列出的等級(jí)鋼制成得，尺寸按DIN2391第1部分的，經(jīng)冷加工的無縫精密鋼管的技術(shù)供貨條件。此些鋼管主要用于要求尺寸精度，壁厚較小，需要特殊的表面狀態(tài)和機(jī)械特性的地方。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)不包括：- 符合(DIN1629中)某些要求的無縫環(huán)形非合金鋼管；- (DIN1630中)高性能無縫環(huán)形非合金鋼官；- (DIN17121中)作為結(jié)構(gòu)鋼的

2、無縫環(huán)形鋼管；- (DIN17124中)作為結(jié)構(gòu)鋼的無縫環(huán)形細(xì)晶粒鋼管；- (DIN17173中)由低溫韌性鋼制成的無縫環(huán)形管；- (DIN17175中)由高溫特性鋼制成的無縫管；- 符合(DIN17179中)某些要求的無縫環(huán)形細(xì)晶粒鋼管；- (DIN17204中)由淬火和退火鋼制成的無縫環(huán)形管；- 符合(DIN17458中)某些要求的無縫環(huán)形奧氏體不銹鋼管；- (DIN17172中)輸送易燃液體和氣體的鋼管；訂購(gòu)尺寸符合DIN2391第1部分中的規(guī)定或以上標(biāo)準(zhǔn)之一的鋼管時(shí)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為Co2質(zhì)量等級(jí)提供的鋼管應(yīng)為以下質(zhì)量等級(jí):對(duì)于不需要檢驗(yàn)合格證，而且沒有特殊要求的精密鋼管，等級(jí)A；對(duì)于有特

3、殊要求的精密鋼管，等級(jí)C；按照購(gòu)買方的要求，這些特殊要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法應(yīng)獲得購(gòu)買方的同意。表10中列出了(等級(jí)10)的一些附加要求。3訂購(gòu)單的內(nèi)容購(gòu)買方應(yīng)提供以下信息：a)數(shù)量，單位為米；b)應(yīng)提到本標(biāo)準(zhǔn)；c)質(zhì)量等級(jí)；d)鋼的等級(jí)；e)最終供貨條件；f)內(nèi)外直徑，或外徑和壁厚或內(nèi)徑和壁厚；g)提供的管的長(zhǎng)度；h)所有經(jīng)雙方同意的檢驗(yàn)文件、對(duì)于由St35鋼制成，按DIN2391第1部分規(guī)定正火(NSK),質(zhì)量等級(jí)為C,外徑D100mm,內(nèi)徑D94mm,固定長(zhǎng)度為4000mm,有按DIN50049規(guī)定的3.1.B型檢驗(yàn)合格證的1000m無縫精密鋼管，其標(biāo)識(shí)為：1000m鋼管DIN2391-C-

4、St35NSK-100ID944000-3.1.B除非另有規(guī)定，提供的鋼管質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為A而長(zhǎng)度應(yīng)符合子條款9.0的規(guī)定。4材料管應(yīng)由電爐鋼或氧氣頂吹鋼制成，熔煉和鑄造工藝由制造商選擇。鋼應(yīng)鑄造成脫氧鋼。表1列出了相關(guān)的鋼的5化學(xué)成分5.1 桶樣分析本標(biāo)準(zhǔn)涉及的鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表2中的規(guī)定。允許有些微的差異，只要不影響鋼的性能。5.2 產(chǎn)品分析當(dāng)對(duì)成品管進(jìn)行成品分析時(shí)，表2中規(guī)定的桶樣分析應(yīng)結(jié)合表3中給出的允許的偏差。表1:鋼等級(jí)質(zhì)量等級(jí)鋼等級(jí)在德國(guó)以前使用的標(biāo)號(hào)DINEN10027第1部分DINEN10027第2部分S215GSiT1.0211St30SiS215GA1T1.0212St30

5、AlAS235G2T1.0305St35S255GT1.0408St45S355GT1.0580St52C質(zhì)量等級(jí)A時(shí)所有等級(jí)，以及其它所有鋼等級(jí)表2:桶樣分析顯示鋼等級(jí)的化學(xué)成分鋼號(hào)符徼材料編號(hào)Cmax.化學(xué)方Simax.戈分，質(zhì)量百貨Mn、比Pmax.Smax.St30Si1.02110.100.300.550.0250.025St30Al1.02120.100.050.550.0250.025St351.03050.170.350.400.0250.025St451.04080.210.350.400.0250.025St521.05800.220.551.600.0250.025可以加

6、入以下合金兀素：Nb:0.03%;Ti:0.03%;V:0.05%;Nb+Ti+V:0.05%表3:產(chǎn)品分析與桶樣分析的允許的偏差兒系桶樣分析規(guī)定范圍的允許的偏差，質(zhì)量百分比C+0.02Si+0.03Mn+0.05或-0.05P+0.005S+0.005Nb+0.01Ti+0.01V+0.026最終供貨條件鋼管供貨時(shí)應(yīng)按表4中規(guī)定的狀態(tài)之一。7機(jī)械特性7.1 機(jī)械特性是（表4中）最終供貨條件的一個(gè)因素，應(yīng)符合表5。7.2 當(dāng)按照子條款10.2.2.2和10.2.2.3進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管應(yīng)無裂縫。7.3 如果鋼等級(jí)和/或最終供貨條件在表2和4中未列出，機(jī)械特性應(yīng)征得同意。此些管供貨時(shí)的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為O

7、。7.4 表2中列出的鋼基于其化學(xué)成分和加工的工藝應(yīng)認(rèn)為是可以焊接的。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是BK、BKW或BKS狀態(tài)下管的機(jī)械特性是指管經(jīng)加熱的區(qū)域（DIN2528第1部分）。表4:最終供貨條件標(biāo)識(shí)符號(hào)描述冷加工（硬）BK管在最終冷成形后不經(jīng)過熱處理，因此有較高的變形抗力。冷加工（軟）BKW最終熱處理后經(jīng)過有限變形的冷拉。正確的繼續(xù)加工使管能一定程度的冷成形（如彎曲，拉長(zhǎng)）。冷加工及消除應(yīng)力BKS最舟-次冷成形后進(jìn)行熱處理。經(jīng)正確的加工后，殘余應(yīng)力的增加能對(duì)管成形和加工到一定的程度。退火GBK最舟-次冷成形后在控制氣氛中進(jìn)行退火。正火NSK最舟-次冷成形后在控制氣氛中在變換點(diǎn)上進(jìn)行退火。表5:室溫

8、下管的機(jī)械特性71終供貨鋼等級(jí)冷加工（硬）（BK）1冷加工（軟）（BKW）勤冷加工及消除應(yīng)力（BKS）退火（GBK）勤正火（NSK）材料標(biāo)識(shí)材料編號(hào)最小抗拉強(qiáng)度RminN/mm2最小斷裂伸長(zhǎng)度A5百分比最小抗拉強(qiáng)度RminN/mm2最小斷裂伸長(zhǎng)度A5百分比最小抗拉強(qiáng)度RminN/mm2最小屈服強(qiáng)度RshinN/mm2最小斷裂伸長(zhǎng)度A5百分比最小抗拉強(qiáng)度RminN/mm2最小斷裂伸長(zhǎng)度A5百分比最小抗拉強(qiáng)度RminN/mm2最小屈服強(qiáng)度ReHinN/mm2最小斷裂伸長(zhǎng)度A5百分比St30Si1.02114308380123802801528030290至42021530St30Al1.02124

9、308380123802801528030290至42021530St351.03054806420104203151431525340至47023525St451.0408580552085203751239021440至57025521St521.0580640458075804201049022490至630355221）退火（GBK）狀態(tài)時(shí)的屈服強(qiáng)度應(yīng)至少等于抗拉強(qiáng)度的50%o根據(jù)變形的不同程度，冷加工（硬）（BK）和冷加工（軟）（BKW）狀態(tài)下的屈服強(qiáng)度可能會(huì)接近抗拉強(qiáng)度。計(jì)算時(shí)，冷加工（硬）狀態(tài)應(yīng)以抗拉弓5度的至少50%為基礎(chǔ)，而冷加工儆）狀態(tài)則為70%o2）對(duì)于外彳5小于30mm

10、,壁厚小于3mm的管，其最小屈服強(qiáng)度將小于10N/mm208外觀8.1 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)保持光滑以適應(yīng)冷加工工藝。其結(jié)果是輪廓偏差的算術(shù)平均值Ra應(yīng)小于等于6.3m。對(duì)于質(zhì)量等級(jí)為C的鋼管，更小的Ra值應(yīng)先獲得同意。注：由于技術(shù)原因，不可能總能在內(nèi)徑小于15mm的鋼管上獲得光滑的表面。8.2 允許有因制造工藝引起的些微的表面不平整，如斑點(diǎn)或擦傷，只要內(nèi)徑和外徑在整修后仍能達(dá)到規(guī)定的要求。不允許有疤、重皮或?qū)恿?。如果表面無缺陷有特殊的重要性，應(yīng)商定（子條款10.2.2.8）使用合適的非破壞性的試驗(yàn)方法（如渦流探傷試驗(yàn)或超聲波探傷試驗(yàn)）。8.3 在冷加工后未經(jīng)熱處理的鋼管，即在BK或BKW狀態(tài)下的

11、鋼管，其內(nèi)外表面一般覆蓋一層潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。應(yīng)商定有關(guān)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的去除方法。經(jīng)熱處理的鋼管，即在BKS、GBK或NBK狀態(tài)下的鋼管，可能出現(xiàn)粗晶，但應(yīng)無疏松的氧化皮。8.4 當(dāng)，有關(guān)以后的表面處理（如電鍍），鋼管的表面預(yù)加工的等級(jí)需達(dá)到特殊要求時(shí)，此些要求應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)商定。8.5 為符合商業(yè)法規(guī)，鋼管供貨時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)的防腐蝕措施。如果要求采用某種防腐蝕方法（如DIN50960第1部分中規(guī)定的電鍍），或者不需要任何防腐蝕方法等等其他要求，這些要求應(yīng)在訂購(gòu)書中寫明。9尺寸和極限偏差9.1 直徑和壁厚DIN2391第1部分應(yīng)適用于無縫精密鋼管的尺寸。如果直徑的極限偏差中有一個(gè)為零，那么壁厚的極限偏

12、差應(yīng)等于用DIN2391第1部分第2款中給出的公式計(jì)算得出的平均壁厚的10%。9.2 直線度外徑超過15mm的鋼管，其直線度的偏差應(yīng)不大于總長(zhǎng)的0.25%。屈服強(qiáng)度超過500N/mm2的鋼管，其直線度的偏差應(yīng)不大于總長(zhǎng)的0.3%。局部偏差應(yīng)不超過3mm/m,應(yīng)測(cè)量鋼管表面間的距離以及一根連接相距1000mm的任意兩點(diǎn)的基準(zhǔn)線。長(zhǎng)度固定的鋼管，其直線度的偏差應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.3%。為符合商業(yè)法規(guī)，外徑小于等于15mm的鋼管供貨前應(yīng)矯直。由于確定此種鋼管的直線度可能較為困難，應(yīng)先商定直線度測(cè)量的方法。對(duì)于直線度的更嚴(yán)格的要求應(yīng)先進(jìn)行協(xié)商，并適用于質(zhì)量等級(jí)C的鋼管。9.3 長(zhǎng)度除非購(gòu)買方在訂購(gòu)時(shí)

13、另有規(guī)定，鋼管的供貨長(zhǎng)度應(yīng)在4m至7m之間。長(zhǎng)度為2m至小于4m的鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過訂購(gòu)總量的15%,并且在供貨時(shí)應(yīng)分開捆扎。切割長(zhǎng)度的允許偏差為訂購(gòu)長(zhǎng)度的500mm,長(zhǎng)度大于等于2000mm的較短鋼管的數(shù)量最多為訂購(gòu)總量的10%并且分開捆扎。固定長(zhǎng)度應(yīng)在以下極限偏差范圍內(nèi)：長(zhǎng)度小于等于500mm:+2mm3長(zhǎng)度大于500mm/J、于等于2000mm:0mm+5一長(zhǎng)度大于2000mm小于等于0mm5000mm:.+10-長(zhǎng)度大于5000mm小于等于110mm7000mm:長(zhǎng)度大于7000mm的鋼管，極限偏差應(yīng)先商a£o9.4 管端管端的切削一般與管軸成直角，并且管端無切割工藝可能產(chǎn)生

14、的過多的毛刺。這些毛刺可能改變鋼管直彳外,使之超過DIN2391第1部分中規(guī)定的極限偏差。有關(guān)固定長(zhǎng)度鋼管端口的精加工的協(xié)議是強(qiáng)制性的。9.5 訂貨與發(fā)貨長(zhǎng)度間的差異對(duì)于訂購(gòu)的固定長(zhǎng)度的鋼管，供貨的長(zhǎng)度不得低于訂貨要求。然而，滿足表7中規(guī)定的超長(zhǎng)是允許的。表7:超長(zhǎng)供貨訂購(gòu)長(zhǎng)度偏差百分比單位米小于等于500+20大于500小于客于2000+15大于2000+1010檢驗(yàn)10.1 供貨時(shí)無檢驗(yàn)證書的鋼管（質(zhì)量等級(jí)A）作為內(nèi)部控制的一部分，制造商應(yīng)提交鋼管進(jìn)行：a） 尺寸檢查；b）表面檢測(cè)；c） 拉伸試驗(yàn)，按DINEN10002第1部分中的規(guī)定；d） 壓扁試驗(yàn)，按DINEN10233中的規(guī)定；e）

15、 校驗(yàn)內(nèi)徑擴(kuò)口試驗(yàn)，按DINEN10234中的規(guī)定。只有在不影響鋼管直徑和壁厚的條件下才能對(duì)由表2中列出的等級(jí)的鋼制造的退火或正火鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)與校驗(yàn)內(nèi)徑擴(kuò)口試驗(yàn)。在商定前應(yīng)簽發(fā)一份符合DIN50049類型2.2檢驗(yàn)證書。10.2 供貨時(shí)有檢驗(yàn)證書的鋼管（質(zhì)量等級(jí)C）如果質(zhì)量等級(jí)C的鋼管供貨時(shí)需要提供一份DIN50049檢驗(yàn)證書，這應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)由雙方商定。訂購(gòu)書中應(yīng)寫明需要的證書的類型以及檢驗(yàn)單位的名稱（如果由第三方進(jìn)行檢驗(yàn)）。應(yīng)在制造商的廠房檢驗(yàn)鋼管。檢驗(yàn)由非制造商雇員的專家進(jìn)行時(shí)不應(yīng)擾亂生產(chǎn)。10.2.1 檢驗(yàn)范圍鋼管應(yīng)分批檢驗(yàn)。詳細(xì)信息見表9。為便于檢驗(yàn)，鋼管應(yīng)按照鋼材等級(jí)、最終供貨條件

16、和尺寸分批，每批200根。剩余鋼管少于20根的可平均分配到各批中，介于20根至200根之間以及供貨數(shù)量少于200根的應(yīng)視為一批。10.2.2 過程所有檢驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。10.2.2.1 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照DINEN10002第1部分中的規(guī)定進(jìn)行。10.2.2.2 壓扁試驗(yàn)對(duì)于壁厚小于外徑的15%的退火和正火鋼管的壓扁試驗(yàn)應(yīng)按照DINEN10233中的規(guī)定進(jìn)行。鋼管試驗(yàn)段或端口應(yīng)壓扁至壓板間的距離達(dá)到規(guī)定的H值。此距離單位為mm,由以下等式計(jì)算得出：附加的試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行商定。這些試驗(yàn)是針對(duì)質(zhì)量等級(jí)C的鋼。DIN2391第2部分第5頁(yè)St30或2015Al退火St351812St451510S

17、t521510(1+c)Tc+其中T為壁厚，單位mm；D為鋼管外徑，單位mm；c為系數(shù)，鋼等級(jí)是St30和St35時(shí)c為0.09,鋼等級(jí)是St45和St52時(shí)c為0.07。樣件在試驗(yàn)后應(yīng)檢測(cè)是否有裂紋。表8:擴(kuò)口百分比最終供貨條件擴(kuò)口百分比，壁厚為（單位mm）:小于等于4大于4St 30Si 正火201510.2.2.3 校驗(yàn)內(nèi)徑擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)一直進(jìn)行到達(dá)到表8中規(guī)定的最大擴(kuò)口百分比。應(yīng)按照DINEN10234中的規(guī)定對(duì)最大外徑150mm，壁厚不超過9mm的退火和正火鋼管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。樣件在試驗(yàn)后應(yīng)檢測(cè)是否有裂紋。10.2.2.4 表面粗糙度的測(cè)量應(yīng)使用符合DIN4768規(guī)定的電動(dòng)記錄針式

18、儀器軸向的測(cè)量表面粗糙度。10.2.2.5 尺寸檢查應(yīng)使用正確的技術(shù)測(cè)量鋼管的尺寸。固定長(zhǎng)度鋼管的尺寸檢查類型及范圍應(yīng)由雙方商定。10.2.2.6 表面檢測(cè)應(yīng)由視力正常的檢驗(yàn)員在合適的燈光條件下目測(cè)檢驗(yàn)鋼管的外表面，如可能的話，還應(yīng)檢驗(yàn)鋼管的內(nèi)表面。也可使用經(jīng)雙方商定的檢查外觀的方法。固定長(zhǎng)度鋼管的表面檢測(cè)的類型及范圍應(yīng)由雙方商定。10.2.2.7 氣密性試驗(yàn)應(yīng)使用合適的非破壞性試驗(yàn)方法（例如：符合Stahl-Eisen-Prufblatt（鋼和鐵試驗(yàn)規(guī)范）1925的渦流試驗(yàn)）對(duì)鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。10.2.2.8 非破壞性試驗(yàn)如果無缺陷有特殊的重要性，那么在檢測(cè)橫向缺陷前可進(jìn)行PRP02-7

19、4中規(guī)定的渦流試驗(yàn)。Stahl-Eisen-Prufblatt1915中規(guī)定的超聲波試驗(yàn)通常是用來檢測(cè)縱向的缺陷。10.2.3 再試驗(yàn)10.2.3.1 按照子條款10.2.2.1至10.2.2.3中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)的鋼管如未滿足要求應(yīng)被拒收。應(yīng)從發(fā)生拒收的那一批鋼管中再抽取2根進(jìn)行試驗(yàn)。如果2根中有一根未能滿足試驗(yàn)要求，那么整批鋼管應(yīng)被視為不符合標(biāo)準(zhǔn)。10.2.3.2 如果通過熱處理或其他合適的方法能修補(bǔ)已存在的缺陷或不足，供應(yīng)商應(yīng)有權(quán)提交被拒收的那批鋼管重新進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。如果試驗(yàn)樣件仍然不能滿足要求，那么整批鋼管應(yīng)被視為不符合標(biāo)準(zhǔn)。10.3 檢驗(yàn)證書簽發(fā)的檢驗(yàn)證書應(yīng)符合DIN50049。表9:試驗(yàn)范圍編P試驗(yàn)或檢測(cè)類型子條款試驗(yàn)，也圍1）試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1拉伸試驗(yàn)10.2.2.1每批一根樣件中選取一個(gè)試驗(yàn)段。:由雙方商定。2壓扁試驗(yàn)10.2.2.2在編號(hào)1中規(guī)定的鋼管樣件的一端選取一個(gè)試驗(yàn)段。由雙方商定。3擴(kuò)口試驗(yàn)10.2.2.3在編號(hào)1中規(guī)定的鋼管樣件的一端選取一個(gè)試驗(yàn)段。由雙方商定。4表面粗糙度的測(cè)量10.2.2.4如雙方同意，在編號(hào)1中規(guī)定的鋼管樣件上選取一個(gè)試驗(yàn)段。制造商5尺寸檢查10.2.2.5所