鋼鐵廠球團車間(燒結廠)崗位操作規(guī)程詳解

1、河北前進鋼鐵集團有限公司煉鐵廠崗位操作規(guī)程編號：QEOSZY-LTC-7.5-01編制：審核：批準：日期:目錄,1球團部分看火工崗位操作規(guī)程,2主控工崗位操作規(guī)程,10配料工崗位操作規(guī)程,13烘干混合機工崗位操作規(guī)程,18潤磨機工崗位操作規(guī)程,268#皮帶工崗位操作規(guī)程,34返粉皮帶工崗位操作規(guī)程,38造球工崗位操作規(guī)程,43鏈篦機工崗位操作規(guī)程,49除塵工崗位操作規(guī)程,55風機工崗位操作規(guī)程,60環(huán)冷機工崗位操作規(guī)程,66鉗工崗位操作規(guī)程,74電氣焊工崗位操作規(guī)程,79煤粉制備崗位操作規(guī)程,8351球團部分看火工崗位操作規(guī)程、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求接班準備接班前了解上班的生產

2、、質量情況，了解接班前后窯內溫度及煤氣狀況，明確本班生產控制要求窯尾溫度1050±50C生產準備檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況和工藝條件（高爐煤氣壓力、窯內氣氛、生產工具等）的準備情況對設備及物料情況進行檢查接開機指令后，檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報班長，得到班長允許后，按卜列順序進行操作開機操作1按引煤氣操作規(guī)程引入煤氣2點火前通知其它各相關崗位3按點火程序點火操作4按以下順序開機輔機轉窯一助燃風機一冷卻風機一脫慢轉聯(lián)軸器一主機轉窯一窯尾提升機5運轉正常后，向值班調度、班長匯報開機時間認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作正式生產停機操作1正常停機接停

3、機指令后，待鏈篦機止料，按卜列程序停機1）鏈篦機斷料時停高爐煤氣并關閉閘閥和眼鏡閥。2）鏈篦機料排空后，窯速降到最低，停循環(huán)風機，根據(jù)冬、夏季生產情況，采取停窯尾風機自然降溫或降引風量勻速降溫3）窯內料排空后，根據(jù)冬、夏季節(jié)生產情況，采取停引風自然降溫或降引風量進行勻速降溫4）待回轉窯內物料基本排空時?；剞D窯，停提升機5）各設備必須在尢負荷情況下停機6）停機后，每隔15分鐘將回轉窯轉1/4周，至筒體常溫2緊急停車在F列情況下可緊急停車，關小煤氣閘閥，然后按正常順序停機1）回轉窯的電機、減速機聲音異?；蛘駝訃乐貢r2）回轉窯發(fā)生大面積損壞掉磚時3）下道工序發(fā)生設備和人身傷亡事故時3向調度、主控室匯

4、報停機時間4因故障停窯時，按下列要求操作1）臨時停窯，時間W5分鐘，視實際情況適當減少煤氣用量，鏈篦機慢轉，機速降至0.87m/min嚴格按停機操作要求進行停機操作正式生產停機操作2）停窯時間560分鐘，停鏈篦機，開放散閥，窯尾溫度降至850c以下停窯，每10分轉1/4圈3）停窯時間15小時，窯尾溫度W800c停窯，每10分轉1/4圈，停窯后采取保溫操作4）停窯超過5小時，停高爐煤氣并關閉閘閥和眼鏡閥，進行自然降溫嚴格按停機操作要求進行停機操作占八、火操作1引入煤氣操作在當班現(xiàn)場調度或安全主管的監(jiān)護下進行以下操作1）打開500管道尾部放散閥，其余閥門應關閉2）用皮管將氮氣管道與煤氣管接通，引氮

5、氣吹掃煤氣500管道3）匯報調度、安全主管、班長作引氣準備，經煤氣防護人員確認后，關閉吹掃氮氣閥門，斷開連接氮氣皮管，做引煤氣操作4）煤氣防護人員在放散閥前取煤氣做爆發(fā)試驗，合格后方可點火2回轉窯點火操作1）點燃高爐煤氣引火器（高爐煤氣壓力不得低于8000Pa）,插到燒咀正前方2）經分廠調度和煤氣防護人員同意，佩戴好防毒面具，打開高爐煤氣盲板閥，開啟高爐煤氣閘閥，點燃高爐煤氣。3）點火后，開助燃風機1高爐煤氣壓力不得低于8000Pa2煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa,否則與煤氣調度聯(lián)系工藝控制操作1正?？刂?）用電動閥門調整煤氣流量2）經常注意觀察煤氣壓力變化情況，當高爐

6、煤氣壓力低于10000Pa或高于18000Pa時，向班長聯(lián)系3）每小時從窯頭觀察焙燒情況、窯內氣氛和粉末情況4）每半小時檢查一次窯尾漏料情況2回轉窯保溫操作1）當回轉窯或環(huán)冷機發(fā)生故障不能運轉時，將煤氣流量減到最小約5000m3/h進行保溫，防止窯體變形。停窯時間5小時，停局爐煤氣。當窯內溫度降至800c以下時，引風機風門開度約30%2）保溫過程中，窯中最高點溫度降到800c以下時，根據(jù)實際需要進行保溫或停止煤氣，窯速降到最低，進行自然保溫3）沒有引風機抽風時，嚴禁向窯內送煤氣4）處理完畢后，回轉窯恢復正常生產時，如窯尾溫度800C,可直接送高爐煤氣達到生產條件。如窯尾溫度v800C,按150

7、C/h速度開始升溫。逐漸恢復生產，窯頭需重新點火前，開啟引風機，30分鐘后點火5）各種故障停窯及回轉窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構冷卻風機不停機3常見異常情況及事故處理1）窯頭正壓大，粉子多，根據(jù)情況后四種措施調整a）提圖生球質量，減少返粉量b）及時清理輻篩上的粘料，使物料篩分順暢c）及時調整兩臺循劃、風機風門、窯尾風機風門，使各煙罩加熱制度趨于合理d）勤觀察窯內氣氛，當窯頭冒粉子，窯內氣氛渾濁時，適當提高燃燒溫度和窯尾溫度，根據(jù)鏈篦機煙罩、風箱溫度，可適當調大風機的風門窯尾溫度：1050C,根據(jù)窯內氣氛情況適當調整高爐煤氣壓力800024000Pa回轉窯臺時產量106t/h正式生產工藝控制

8、操作2）回轉窯結圈，根據(jù)情況有五種防止措施a）嚴格控制原、燃料成分，達到技術要求b）提高濕球的落卜強度c）合理控制鏈葭機各風箱溫度，確保烘干和預熱效果，必要時可提高預熱段風箱溫度d）嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫e）嚴禁局溫停窯3）紅窯事故，根據(jù)情況后兩種措施a）窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料b）窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為掉磚或掉澆注料，必須停窯窯尾溫度：1050C,根據(jù)窯內氣氛情況適當調整高爐煤氣壓力800024000Pa回轉窯臺時產量106t/h生廣結束下班前整理好操作記錄，做好本崗位交接班工作下班時做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設備

9、作業(yè)要求1、設備性能參數(shù)1）回轉窯性能參數(shù)設備名稱回轉窯電機型號ZSN4-315-082規(guī)格型號4.3330m功率190kW轉速可調速轉速3201000r/min生產能力110t/h軸承溫度w66c減速機型號ZSY630-71-V額定電壓440V速比71回轉窯斜度4%輔機減速機型號ZSY160-31.5-II輔機電機型號Y180M-4速比31.5功率18.5kW轉速1460r/min注：1電動機負荷不應超過額定功率80%溫升不超過40c2各潤滑點油溫不得超過60c3輪帶與托輪的接觸長度為輪帶寬度的70蛆上4傳動大小齒輪嚙合沿齒高方向不小于40%沿齒寬方向不小于50%齒頂間隙8.5mm（冷態(tài)下）

10、2）窯尾提升機性能參數(shù)（2臺）設備名稱窯尾提升機減速機型號ZQ650-H規(guī)格型號PL350-A21.3m速比48.57電動機型號Y200L1-6一一一功率18.5kW一一轉速970r/min一一3）窯頭、窯尾冷卻風機性能參數(shù)（各1臺）設備名稱窯頭冷卻風機電動機型號Y200L1-2規(guī)格型號4-68用8c功率30kW旋向右45°轉速2950r/min油_一31940433958m/h重量240kg全壓26181833Pa一一一傳動方式電機-軸承座-葉輪一一一4)一次風機性能參數(shù)設備名稱一次風機電動機型號Y200L-4規(guī)格型號MJL200a功率30kW油19.9m3/min轉速1470r/

11、min升壓58860Pa270kg2、設備點檢設備部位點檢內容正常情況電動機電流值200220A定子溫度<70C軸承溫度&60C是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是減速機潤滑油溫&60C潤滑油標油液顯示2/3是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是托輪軸承溫度&60C聲音是否異常正常是否異常振動否傳動齒輪接觸寬度>70%傳動是臺平穩(wěn)是螺栓后尢松動無提升機軸承潤滑情況良好料斗狀況良好頭尾輪是否異常振動否3、修理周期與內容1)小修理，修理周期為34個月，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)檢查托輪軸瓦間隙及磨損情況，更換潤滑油檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查輪帶以

12、及托輪是否有裂紋，對局部裂紋修復傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動齒輪磨損情況，進行必要調整檢查減速機傳動齒輪磨損情況，更換密封件檢查聯(lián)軸器有無磨損及位置偏差，進行調整筒體部分檢查耐火料，更換松動及損壞的耐火料補焊開裂的筒體墊板、加固件及輪帶擋塊2）中修理，修理周期為1218個月，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)小修理的修理內容校正托輪位置偏差，進行必要調整檢查更換磨損嚴重的托輪軸瓦或清洗換油修復小平的托輪表向，更換部分托輪傳動系統(tǒng)小修理的修理內容更換磨損嚴重的軸承或清洗換油更換部分半聯(lián)軸器或有關零件調整大、小傳動齒輪，達到嚙合精度檢修密閉減速機，更換其中磨損件，換油筒

13、體部分小修理的修理內容校正筒體中心線，恢復筒體幾何精度檢修筒體變形部分，對筒體小圓度修復檢查修復筒體上的裂紋及焊口開裂部位更換部分墊板，調整輪帶與墊板的間隙量更換損壞的擋輪以及附件修理更換筒體頭部以及筒體尾密封件3）大修理，修理周期為36年，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)中小修理的修理內容更接L套或幾套托輪或輪帶修復/、平的托輪表向傳動系統(tǒng)中小修理的修理內容檢修傳動減速機，更換磨損件更換磨損嚴重的傳動齒輪，齒輪軸修整大齒圈，調整偏差，更換彈簧板大修更換主電機筒體部分中小修理的修理內容更換磨損變形嚴重的頭部、尾部筒節(jié)修正通體裂紋，徹底校正筒體位置偏差，恢復幾何精度更換耐火料校正筒體中心線

14、，恢復筒體幾何精度4、常見故障及排除方法設備部位故障情況產生原因排除方法筒體回轉窯筒體振動回轉窯筒體受熱不勻彎曲嚴重、托輪脫空調整托輪筒體傳動大、小齒輪嚙合間隙過大或過小調整大小齒輪嚙合間隙大齒輪接口螺栓松動或斷落緊固或更換螺栓傳動小齒輪有臺肩鑿平臺肩小齒輪傳動軸承間隙過大更換軸承地腳螺栓松動緊固螺栓大齒輪彈簧鋼板螺栓松動緊固螺栓筒體開裂筒體振動引起見前述筒體燒損強度削弱筒體加固焊接某擋托輪頂力；t大正確調整托輪減輕負荷傳動齒輪傳動大小齒輪接觸向有尖銳的臺肩筒體竄動靈活性太差，固定在某一位置上運轉時間太久擋輪與輪帶間隙留得過小或過大擋輪與輪帶間隙留得過小或過大將擋輪與輪帶的間隙調整至22.3&

15、#177;2mm減速機主減速機齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷筒體振動有沖擊力和超負荷見前述（筒體振動）必要時修換減速機齒輪油粘度不夠或油臟或齒間落入雜物清洗換新油，取出雜物查明原因，采取防范措施齒輪嚙合不良及時調整，保持良好嚙合鏈接螺栓松動或斷落緊固或重新安胃主減速機機殼和軸承溫度局油少、油變質補加油或清洗換油筒體輻射溫度高添裝隔熱措施或用降溫風扇吹斜齒輪或人字齒輪嚙合不好而致軸承受軸向力大調整齒輪的軸向位置保證嚙合準確滾動軸承損壞或走外圈更換新的滾動軸承或軸承外圈加墊壓緊電動機電動機電流增圖筒體內物料堆積及時清理物料托輪推力方向不一致，呈八字形調整托輪、保持推力方向一致個別托輪歪斜過大調整

16、托輪軸承潤滑不良加強潤滑管理筒體發(fā)生彎曲調整筒體電動機發(fā)生故障詳細檢查修理提升機料斗壞壓料清料、更換料斗斗提內掉入異物取出異物、更換料斗掉道鏈條拉長調整鏈條長度張緊裝置失靈調整張緊裝置5、緊急情況及處置方法設備部位緊急情況產生原因處置方法擋輪軸斷裂受力不均或備件質量問題停機更換斷裂下滑力或上竄力過大停機更換電機燒損筒體負荷過大更換電機減速機升吊尸首齒輪打齒停機更換大齒圈升吊尸首聯(lián)接螺栓斷停機更換提升機壓料下料不均勻減料處理提升機M工作聯(lián)軸器銷子斷停機處理三、環(huán)保作業(yè)要求1、作業(yè)要求1）節(jié)約用水，禁止跑、冒、滴、漏。2）節(jié)約用電，嚴禁長明燈。3）廢油棉制品回收到分廠垃圾箱后交庫房統(tǒng)一回收。4）保

17、養(yǎng)設備時要采取鋪墊鐵皮（膠皮）等隔離措施，防止油品污染地面。5）設備加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈,廢油回收倒入分廠廢油桶內，分廠統(tǒng)一交庫房回收。6）帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。7）巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備漏油及時處理，設備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產不能處理時，應立即在漏油點設接油盒，停機后進行徹底處理。在設備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。8） 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。9） 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內，嚴禁焚燒。10) 廢棄耐材統(tǒng)一收集，交庫房回收。11) 崗位工必須按規(guī)定穿戴

18、好勞保用品。2、環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂；廢油棉制品、廢油、垃圾的產生；油品的滲漏、熱能的散失。3、重要環(huán)境因素高爐煤氣、煤粉及耐材的消耗四、安全作業(yè)要求1、作業(yè)要求1) 進入生產現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2) 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3) 上下樓梯要手扶欄桿,安全欄桿、平臺牢固可靠。4) 粉塵污染較嚴重時，必須戴防塵口罩。5) 高空作業(yè)必須系好安全帶，高空拋物，必須設安全防護網或有專人監(jiān)護。6) 發(fā)現(xiàn)電線、電纜漏電等電氣問題，及時找電工處理，嚴禁私自操作。7) 開機前必須進行安全確認，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開機。8) 設備安全防護罩必須齊全可靠。9) 開關

19、煤氣閘閥和眼鏡閥時必須戴防毒面具，禁止用鐵錘敲擊眼鏡閥，遇有眼鏡閥打不開時可使用銅錘敲擊；作業(yè)時必須兩人操作、并有專人監(jiān)護。10) 定期檢驗煤氣報警儀，確保準確有效；點檢時必須攜帶煤氣報警儀。11) 點火時站在觀察孔側面，嚴禁站在觀察孔和人孔門正前方。12) 進入機內作業(yè)必須使用安全電壓照明。13) 發(fā)現(xiàn)煤氣水封溢流孔停水，通知班長一起處理。14) 煤氣管道吹掃后，連接皮管必須斷開。15) 滅火機齊全有效。16) 發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸緊急情況時，立即通知并協(xié)助班長搞好相關應急預案的實施。2、危險源高溫燙傷、高空作業(yè)墜落、上下樓梯摔傷、處理運轉中的設備、粉塵、觸電。3、重大危險源煤氣泄

20、漏主控工崗位操作規(guī)程、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產準備接班準備接班前了解上班的生產情況，明確本班生產控制要求檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況和工藝條件的準備情況由主控工對工藝參數(shù)進行檢查正式生產正開機操作接班長開機指令后，及時通知有美崗位檢查本崗位所屬設備；確認無誤后，匯報調度、班長，得到調度、班長允許后，通知按卜列順序進行操作1供料系統(tǒng)混合料上料至規(guī)定倉位一8#皮帶一7#皮帶一6#皮帶一（旁通皮帶5#皮帶）4#皮帶3#皮帶一烘干排風機一引入煤氣一爆發(fā)試驗合格一高爐煤氣點火一烘干機2#皮帶一1#皮帶一精粉皮帶稱一精粉給料圓盤一螺旋稱一膨潤土給料機2球團焙燒系統(tǒng)引入煤氣

21、一爆發(fā)試驗合格一開窯尾風機一高爐煤氣點火一回轉窯慢車與一1#煙罩溫度達到200鏈鏈篦機慢轉一窯尾溫度達到500C一通知8#皮帶、返料皮帶、風機、輻篩、造球崗位按順序開機一鏈篦機間斷布料一環(huán)冷機開機一成品輸送系統(tǒng)按順序開機一當窯尾溫度達到800c以上時，鏈篦機連續(xù)布料，轉入正常生產3各崗位開機運轉正常后向調度匯報開機時間認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作停機操作1正常停機接班長停機指令后，按卜列程序停機1）通知配料止料2）烘干、潤磨、17#皮帶按順序停機。3）造球混合料倉（冬季放空，夏季可留半倉料）4） 造球系統(tǒng)停機5） 10#皮帶、擺頭皮帶、寬皮帶輻篩停機6） 待鏈篦機內物料排空后

22、停1#提升機、2#提升機7） 窯速降到最低，調節(jié)主引風機風量進行勻速降溫8） 返粉送完后停返粉皮帶、8#皮帶9） 環(huán)冷機內成品球排空后，環(huán)冷機、成品皮帶停機10） 停機后，向調度、班長匯報停機時間嚴格按停機操作要求進行停機操作工藝控制操作1正?？刂?）隨時觀察各工藝參數(shù)是否在控制范圍內，判斷工藝參數(shù)變化趨勢，及時進行調整2） 每小時記錄一次過程參數(shù)、設備運行參數(shù)、產量、各種消耗3） 隨時觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施式生產工藝控制操作2常見異常情況處理1）窯頭正壓大，粉子多，根據(jù)班長及崗位人員反映的實際情況調整a）調整兩臺循劃、風機風門、窯尾風機風門，使各煙罩加熱制度趨于合理b）當窯頭

23、冒粉子，窯內氣氛渾濁時，提高系統(tǒng)風溫2）回轉窯結圈a）提高生球的強度b）控制焙燒球質量，入窯球抗壓強度500N/球，杜絕粉末入窯c）嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫d）嚴禁局溫停窯3） 紅窯事故a） 窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料b） 窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為掉磚或掉澆注料，必須停窯3回轉窯升溫操作1）窯內溫度低于150c可/、轉窯，150c300c之間用輔機連續(xù)轉窯，窯內溫度300C,用主機300r/min轉窯2）按照升溫曲線控制溫度，當窯尾煙罩溫度達到500C,開始向鏈篦機布料，布料厚度130±5mm鏈篦機煙罩溫度低800C,鏈篦機間斷轉機

24、，每十分鐘轉9個鏈節(jié)。當窯尾溫度達到800c且呈上升趨勢時，組織系統(tǒng)開機3）開機后調整主引風機、循環(huán)風機，控制好各段溫度與風量，開機5小時后逐步達到正常生產水平4回轉窯保溫操作1）當回轉窯或環(huán)冷機發(fā)生故障不能運轉時，窯內將煤氣流量減到最小約5000m3/h進行保溫，防止窯體變形，停窯時間5小時，停局爐煤氣。當窯內溫度降至800c以下時，引風機風門開度約30%2）保溫過程中，窯中最高點溫度降到800c以下時，根據(jù)實際需要進行保溫或停止煤氣，窯速降到最低，進行自然保溫3）處理完畢后，回轉窯恢復正常生產時，如窯尾溫度800C,可直接送煤氣達到生產條件。如窯尾溫度v800C,按150c/h速度開始升溫

25、，逐漸恢復生產。窯頭需重新點火前，窯內氣氛中嚴禁有殘余煤氣，如有必須用引風機抽走4）各種故障停窯及回轉窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構冷卻風機不停機工藝控制參數(shù)鏈篦機3#風箱溫度w450C循環(huán)風機進口溫度w350C窯尾溫度1050±50C窯頭溫度9501100c環(huán)冷一段溫度9001050c嚴格按照工藝參數(shù)控制，如出現(xiàn)上2異常情況，按照異常情況處理要求處理生廠結束下班前整理好操作記錄，及時上交工段，做好本崗位交接班工作下班時做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、環(huán)保作業(yè)要求1、作業(yè)要求1）節(jié)約用水。2）節(jié)約用電，空調室溫定在25、嚴禁設備空運轉、長明燈等。3）節(jié)約使用辦公用品。

26、4）廢日光燈管由電工統(tǒng)一交庫房回收。5）廢棄辦公用品、垃圾進行分類放入垃圾箱內。2、環(huán)境因素水、電、辦公用品的消耗；廢日光燈管、廢棄辦公用品、垃圾的產生；配電柜噪音的產生。三、安全作業(yè)要求1、作業(yè)要求1）進入生產現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2）作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3）上下樓梯要手扶欄桿。4）嚴禁用濕布擦拭電氣設備，以防觸電。5）滅火機齊全有效。2、危險源樓梯上滑倒、設備漏電觸電、配電柜噪聲、電腦輻射配料工崗位操作規(guī)程、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求接班準備了解上班的生產情況，明確本班生產控制要求由配料工對設備及物料情況進行檢查生產準備檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班

27、后檢查設備運行狀況和工藝條件（進廠精粉水分、膨潤土配加量、生產工具等）的準備情況接開機指令后，檢查設備，確認無誤匯報班長，得到班長允許開后，按卜列順序進行操作認真進行開機前檢查，嚴機操作1按順序開機1#皮帶機一電子皮帶稱一圓盤給料機一螺旋稱一彈性葉輪給料機格按開機順序進行開機操作2運轉正常后，向調度、班長匯報開機時間，并記錄1正常停機1）接停機指令后，按卜列程序停機彈性葉輪給料機一螺旋稱一圓盤給料機一電子皮帶稱一1#皮帶正式停機機2）停機后，向調度、班長匯報停機時間，并記錄2緊急停車在F列情況下可緊急停車，匯報調度和班長，然后按正常順序停機嚴格按停機操作要求生產操作進行停機操作1）發(fā)生人身傷亡

28、事故2）上下道工序發(fā)生設備事故3停機后，做好記錄工1巡回檢查設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理精粉圓盤下料量偏差為藝2配料工接班長指令及時調整膨潤土配比±5%控3檢查各料倉物料儲量，低于1/2倉時，匯報調度、班長膨潤土下料量偏差為土制4隨時觀察實際下料量和指定下料量的偏差，及時調整5%操5設備運轉中，要注意觀察料流情況，料中雜物及時檢出，保膨潤土配比約3%可適作持料流暢通當調整。下班前整理好操作記錄，及時上交工段，做好本崗位交接班工作小衣幺土而下班刖做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設備作業(yè)要求1、設備性能參數(shù)1）配料圓盤給料機性能參數(shù)（4臺）設備名稱圓盤給料機電機型號YP

29、2-160L6規(guī)格型號2000mm功率11kW生產能力50-150t/h轉速970r/min圓盤轉速4.59r/min減速機型號ZS82590-12）1#皮帶機設備名稱1#皮帶機電動機型號Y160L-4規(guī)格型號B800389000mm功率15kW生產能力150t/h轉速1460r/min減速機型號ZQ650-1一速比31.5一2、設備點檢3、修理周期與內容1）小修理，修理周期為12個月，內容如下：修理部位修理內容修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)檢查更換托輻磨損情況檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查更換損壞嚴重的滾筒檢查潤滑裝置是否完好，對損傷的零件進行更換傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓連接情況，更換失

30、效聯(lián)接件潤滑系統(tǒng)泄漏進行治理、加油保養(yǎng)檢查軸承間隙及磨損情況，更換潤滑油各潤滑點加油保養(yǎng)設備部位點檢內容正常情況電動機定子溫度w60c軸承溫度W60c是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是皮帶機運行平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲軸承溫度正常W65c各部螺栓緊固良好托輻及托輻架正常減速機運轉平穩(wěn)，聲音正常無異常響聲潤滑點不缺油傳動鏈條及鏈條運轉平穩(wěn)無異響2）中修理，修理周期為612個月，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)小修內容更換變形嚴重的托輻支架小修內容傳動系統(tǒng)更換磨損嚴重的軸承或清洗換油檢查減速機封閉齒輪磨損情況，加油保養(yǎng)3）大修理，修理周期為12年，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)中修內容

31、更換變形嚴重的皮帶架傳動系統(tǒng)中修內容檢查減速機封閉齒輪磨損情況，必要時更換減速機更換給料螺旋更換運輸帶大修更換主電機4、常見故障及排除方法設備部位故障情況產生原因排除方法皮帶皮帶跑偏中間上料溜口縱向中心線與皮帶機中心線不一致，下料時造成橫向沖擊力使皮帶跑偏調整中間上料溜口的縱向中心線和皮帶機中心線相平行，并在一個鉛垂面上，其差值不大于10毫米膠粘時兩接口皮帶中心線不重合嚴重時應當重新膠接，一般的可以使用頭、尾滾筒中心線和皮帶中心線不垂直中部、局部跑偏，是因為上或下托輻中心線與皮帶機中心線不垂直調整頭尾滾筒使其中心線和皮帶機中心線相垂直（一般都調尾滾筒）皮帶壓料皮帶主動滾筒打滑滾筒外包皮帶損壞應

32、重新包皮帶。滾筒皮帶包角過小，應加裝改向滾筒，皮帶硬化應更換皮帶皮帶上料層過大可控制上料量加大動力,或提高皮帶速度5、緊急情況及處置方法設備部位緊急情況產生原因處置方法托輻斷裂受力不均或備件質量問題停機更換減速機聲音異常軸承損壞、齒輪打齒停機更換電機溫度異常升高軸承損壞、掃膛停機更換開膛或斷裂托輻損壞、跑偏或異物掛停機更換圓盤給料機/、卜料卡物停機處理出現(xiàn)上述情況，可采取緊急停機措施，停機后通知調度、班長三、環(huán)保作業(yè)要求1、作業(yè)要求1) 節(jié)約用電，嚴禁設備空運轉、長明燈等。2) 廢油棉制品回收到分廠垃圾箱交庫房回收。3) 保養(yǎng)設備時要采取鋪墊鐵皮(膠皮)等隔離措施，防止油品污染地面。4) 設備

33、加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內，分廠統(tǒng)一交庫房回收。5) 帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。6) 巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備漏油及時處理，設備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產不能處理時，應立即在漏油點設接油盒，停機后進行徹底處理。在設備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。7) 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。8) 垃圾進行分類后倒入垃圾箱內，嚴禁焚燒。9) 廢橡膠制品統(tǒng)一交庫房回收。10) 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，揚塵點處須戴防塵口罩。2、環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂；

34、廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、垃圾的產生；油品的滲漏、揚塵的排放。3、重要環(huán)境因素精粉及膨潤土的消耗四、安全作業(yè)指要求1、作業(yè)要求1) 進入生產現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2) 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3) 上下樓梯要手扶欄桿。4) 工作中必須戴防塵口罩。5) 發(fā)現(xiàn)電線、電纜漏電等電氣問題，及時找電工處理，嚴禁私自操作。6) 開機前必須進行安全確認。7) 嚴禁清理設備轉動部位。8) 嚴禁開機清理螺旋稱下料口的雜物。9) 皮帶跑偏、打滑時，調整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。10) 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。11) 緊急停車

35、裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時。b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時。c) 皮帶被壓住、電機冒煙時。12) 捅料時必須站在下料口的側面操作。13) 設備安全防護罩必須齊全可靠。14) 滅火機齊全有效。2、危險源樓梯摔傷、粉塵、處理運轉中的設備、開機未進行確認、皮帶鉸傷。烘干混合機工崗位操作規(guī)程、技術作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產準備接班準備了解上班的生產情況，明確本班生產控制要求出烘干機精粉水分5.5%±0.5%檢查設備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設備運行狀況和工藝條件（烘前精粉水分、高爐煤氣壓力、生產工具等）的準備情況對設備及物料情況進行檢查正式生產

36、開機操作接開機指令后，檢查設備，確認無誤匯報班長，得到班長允許后，按卜列順序進行操作1掛上操作牌，并記錄2按引煤氣操作規(guī)程引入煤氣3按點火程序點火操作4按順序開機排風機一3#皮帶一烘干機一2#皮帶待設備運轉正常后，通知配料崗位開機5運轉正常后，向值班調度、班長匯報開機時間認真進行開機前檢查，嚴格按開機順序進行開機操作停機操作1正常停機接停機指令后，按卜列程序停機1）關閉煤氣燒嘴閥門，熱風爐熄火，關閉400閘閥，關閉400盲板閥，匯報班長2）熱風爐出口溫度降至250300C匯報主控室通知配料崗位停機3停2皮帶機4）停烘干機5）按順序停3#皮帶機6）各設備必須在尢負荷情況下停機7）停機后，每隔15

37、分鐘將烘干機轉1/4周，兩小時后時間間隔增加，直至筒體溫度降至常溫8）停機后，向調度、主控室匯報停機時間2緊急停車在F列情況下可緊急停車，關閉燒嘴閥門，關閉400閘閥，關閉400盲板閥。匯報分廠調度和班長，然后按正常順序停機1）烘干機的電機、減速機聲音異常或振動嚴重2）發(fā)生人身傷亡事故3）熱風爐發(fā)生大面積損壞掉磚4）上下道工序發(fā)生設備和人身傷亡事故嚴格按停機操作要求進行停機操作占八、火操作1引入煤氣操作1）打開400管道尾部放散閥，其余閥門應關閉2）用皮管將氮氣管道與煤氣管接通，引氮氣吹掃煤氣管道至放散閥冒氮氣1煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa,否則與煤氣防護站聯(lián)系2烘干

38、機高爐煤氣壓力不得叱4000Pa分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求正式生產占八、火操作3）匯報班長作引氣準備，煤氣防護人員到場進行監(jiān)護，關閉吹掃氮氣閥門，斷開連接氮氣皮管，打開400閘閥及眼鏡閥，引煤氣4）煤氣防護人員取煤氣做爆發(fā)試驗，合格后點火2熱風爐點火操作1）點燃高爐煤氣引火器，插入燒嘴中間孔2）經分廠調度和煤氣防護站人員允許，引入高爐煤氣，打開燒嘴閘閥，引燃高爐煤氣3）烘干機運轉正常后，熱風爐出口溫度達到500c以上時，開助燃風機，適當配風，提高煤氣燃燒效率1煤氣總管壓力不得彳氐于10000Pa或高于24000Pa,否則與煤氣防護站聯(lián)系2烘干機高爐煤氣壓力不得彳什4000Pa工藝控制操作1正常

39、控制1） 用燒嘴閥門調整煤氣流量2） 經常注意觀察煤氣壓力變化情況，當煤氣壓力彳氐于8000Pa或高于24000Pa時，與班長聯(lián)系進行調整3） 經常注意烘干機進口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進口溫度和煤氣燃燒情況，及時進行調整4） 物料水分較低，停用煤氣（停用順序見停機操作）后，向班長匯報煤氣停用時間2異常情況調整1）烘后水分高，根據(jù)情況/、同有兩種處理方法a）提高熱風爐溫度b）減少下料量2）烘后水分低，根據(jù)情況/、同有兩種處理方法a）關小煤氣燒嘴閥門，降低煤氣流量b）增加下料量1混合料水分5.5±0.5%2熱風爐進口溫度750±200C3高爐煤氣壓力400024000Pa4

40、烘干機臺時產量90110t/h生廠結束下班前整理好操作記錄，及時上交工段，做好本崗位交接班工作下班時做好衛(wèi)生清理和設備維護保養(yǎng)按要求參加班后會二、設備作業(yè)要求1、設備性能參數(shù)1）烘干機性能參數(shù)設備名稱烘干機電機型號Y315L-4規(guī)格型號3320m功率185kW轉速3.6r/min轉速1483r/min生產能力150t/h軸承溫度w66c減速機型號YNS995-40HL額定電壓380V速比40烘干機斜度3%2）2#皮帶機設備名稱2#皮帶機電動機型號Y160W4規(guī)格型號B800339000mm功率11kW生產能力150t/h轉速1460r/min減速機型號ZQ500-2速比31.53)3#皮帶機性

41、能參數(shù)設備名稱皮帶機電動機型號Y132M16規(guī)格型號B800313000mm功率4kW生產能力150t/h轉速960r/min2、設備點檢設備部位點檢內容正常情況電動機定子溫度<70C軸承溫度&60C是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是減速機潤滑油溫&60C潤滑油標油液顯示2/3是否異常振動否地腳螺栓是否緊固是托輪軸承溫度&60C聲音是否異常正常是否異常振動否傳動齒輪接觸寬度>70%傳動是否平穩(wěn)是螺栓后無松動無3、修理周期與內容1)小修理，修理周期為34個月，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)檢查托輪軸承間隙及磨損情況，更換潤滑油檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失

42、效聯(lián)接件檢查輪帶以及托輪是否有裂紋，對局部裂紋修復傳動系統(tǒng)檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動齒輪磨損情況，進行必要調整傳動系統(tǒng)檢查減速機傳動齒輪磨損情況，更換密封件檢查聯(lián)軸器有無磨損及位置偏差，進行調整筒體部分檢查揚料板，更換松動及損壞的揚料板補焊開裂的筒體墊板、加固件及輪帶擋塊檢查修復筒體上的裂紋更換機頭以及機尾密封件2）中修理，修理周期為1218個月，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)小修內容校正托輪位置偏差，進行必要調整檢查更換磨損嚴重的托輪軸承或清洗換油修復小平的托輪表向，更換部分托輪傳動系統(tǒng)小修內容更換磨損嚴重的軸承或清洗換油更換部分半聯(lián)軸器或有關零件調整大、小傳動齒輪

43、，達到嚙合精度檢修密閉減速機，更換其中磨損件，換油筒體部分小修內容校正筒體中心線，恢復筒體幾何精度檢修筒體變形部分，對筒體小圓度修復檢查修復筒體上的裂紋及焊口開裂部位更換部分墊板，調整輪帶與墊板的間隙量更換損壞的擋輪以及附件修理更換筒體頭部以及筒體尾部密封件3）大修理，修理周期為36年，內容如下:修理部位修理內容各部支撐系統(tǒng)中修內容更接L套或幾套托輪或輪帶修復/、平的托輪表向傳動系統(tǒng)中修內容檢修傳動減速機，更換磨損件更換磨損嚴重的傳動齒輪，齒輪軸修整大齒圈，調整偏差，更換彈簧板大修更換主電機筒體部分中修內容更換磨損變形嚴重的頭部筒節(jié)修正筒體裂紋徹底校正筒體位置偏差，恢復幾何精度校正筒體中心線，

44、恢復筒體幾何精度4、常見故障及排除方法設備部位故障情況產生原因排除方法筒體烘干筒體振動烘干筒體受熱不勻彎曲嚴重、托輪脫空調整托輪筒體傳動大、小齒輪嚙合間隙過大或過小調整大小齒輪嚙合間隙大齒輪接口螺栓松動或斷落緊固或更換螺栓傳動小齒輪有臺肩鑿平臺肩小齒輪傳動軸承間隙過大更換軸承地腳螺栓松動緊固螺栓大齒輪彈簧鋼板螺栓松動緊固螺栓筒體開裂筒體振動引起見上述筒體燒損，強度削弱筒體加固焊接某擋托輪頂力大正確調整托輪減輕負荷傳動齒輪傳動大小齒輪接觸向有尖銳的臺肩筒體竄動靈活性太差，固定在某一位置上運轉時間太久將齒輪表面臺肩鑿平保持筒體竄動靈活擋輪與輪帶間隙留得過小或過大將擋輪與輪帶的間隙調整至22.3&#

45、177;2mm主減速機齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷擋料塊揚料板掉落筒體振動有沖擊力和超負荷油粘度不夠或油臟或齒間落入雜物見前述（筒體振動）必要時修換減速機齒輪清洗換新油，取出雜物查明原因，采取防范措施齒輪表面起毛、麻點、裂紋剝落損傷擋料塊揚料板掉落齒輪嚙合不良及時調整，保持良好嚙合聯(lián)接螺栓松動或斷裂重新安裝、緊固機殼和軸承溫度局油少、油變質補加油或清洗換油筒體輻射溫度高添裝隔熱措施或用降溫風扇吹滾動軸承損壞或走外圈更換新的滾動軸承或軸承外圈加墊壓緊斜齒輪或人字齒輪嚙合不準確而致軸承受軸向力大調整齒輪的軸向位置保證嚙合準確電動機電流增圖筒體內物料堆積及時清理物料托輪推力方向不一致,呈八字形調

46、整托輪、保持推力方向一致個別托輪歪斜過大調整托輪托輪軸承潤滑不良加強潤滑筒體發(fā)生彎曲調整筒體電動機發(fā)生故障詳細檢查修理5、緊急情況及處置方法設備部位緊急情況產生原因處置方法托輪軸斷裂受力不均或備件質量問題停機更換擋輪軸斷裂下滑力或上竄力過大停機更換電機燒損筒體負荷過大更換電機減速機聲音異常齒輪打齒停機更換大齒圈聲音異常聯(lián)接螺栓斷停機更換三、環(huán)保作業(yè)要求1、作業(yè)要求1）節(jié)約用水，禁止跑、冒、滴、漏。2）廢油棉制品回收到分廠垃圾箱后統(tǒng)一交庫房回收。3）設備加油、換油，嚴禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時擦干凈，廢油回收倒入分廠廢油桶內，分廠統(tǒng)一交庫房回收。4）帶油物品存放要采取加墊木等隔油措

47、施，防止油品污染地面。5）巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備漏油及時處理，設備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產不能處理時，應立即在漏油點設接油盒，停機后進行徹底處理。在設備漏油點沒有處理好前，及時回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。6）發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時進行處理。7）垃圾進行分類后倒入垃圾箱內，嚴禁焚燒。8）廢橡膠制品、廢棄耐材交庫房統(tǒng)一回收。9）嚴禁排放水蒸汽時帶黑煙。10）崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、環(huán)境因素水、電、潤滑油、潤滑脂、高爐煤氣、耐材的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、廢棄耐材、垃圾的產生；油品的滲漏、熱能的散失、水蒸汽的排放。四、安全作業(yè)要求1、作業(yè)要求

48、1)進入生產現(xiàn)場須按規(guī)定穿戴好防護用品。2)作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。3)上下樓梯要手扶欄桿，安全欄桿、平臺牢固可靠。4)粉塵污染較嚴重時，必須戴防塵口罩。5)滅火機齊全有效。6)開機前必須進行安全確認，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開機。7)設備安全防護罩必須齊全可靠。8)設備運轉時嚴禁清理轉動部位。9)煤氣管道吹掃后，連接皮管必須斷開。10) 開關眼鏡閥時必須戴防毒面具，禁止用鐵錘敲擊眼鏡閥，遇有眼鏡閥打不開時可使用銅錘敲擊。11) 點火前熱風爐內必須進行煤氣檢測，爐內有煤氣要開引風機將爐內煤氣清除干凈，經檢測確保爐內無煤氣后，方可點火。12) 點火前必須由煤氣防護做煤氣

49、爆發(fā)試驗,合格后方可點火。13) 點火時站在觀察孔側面，嚴禁站在觀察孔和人孔門正前方。14) 定期檢驗煤氣報警儀，確保準確有效；點檢時必須攜帶煤氣報警儀。15)防爆板爆裂后，崗位工應馬上撤離操作室，通知班長并立即關閉小400煤氣閘閥，再次進入操作室時，必須檢測無煤氣后方可進入。16) 發(fā)現(xiàn)煤氣水封溢流孔停水，通知班長一起處理。17) 發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸緊急情況時，立即通知并協(xié)助班長搞好相關應急預案的實施。18) 皮帶跑偏、打滑時，調整拉緊絲杠，嚴禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進行處理。19) 嚴禁跨越皮帶、嚴禁在皮帶上休息或使用皮帶輸送其它物品。20) 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機。a) 發(fā)生人身事故時；b) 有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；c) 皮帶被壓住、電機冒煙時。21) 捅料時必須站在下料口的側面操作。2、危險源樓梯上摔傷、粉塵、開機未進行安全確認、處理運轉中的設備、皮帶鉸傷、3、重大危險煤氣泄漏潤磨機工崗位操作規(guī)程、技術作業(yè)要求分