dm鋼筋窄間隙焊施工方案

1、d dmm鋼鋼筋筋窄窄間間隙隙焊焊施施工工方方案案Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。鋼筋窄間隙焊施工方案2鋼鋼筋窄筋窄間間隙隙焊焊施工方案施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1勞動(dòng)力:組織兩名熟練的技術(shù)工，小工1名。1.2工具：U型銅模、電焊機(jī)、E506焊條。2、適用范圍：窄間隙焊適用于鋼筋的水平連接。優(yōu)越性：經(jīng)濟(jì)、速度快、力學(xué)性能好。3、焊接工藝：引燃電弧運(yùn)弧焊接擴(kuò)寬焊縫。31引燃電?。汉笚l插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體；然后，

2、交替運(yùn)弧完成打底焊縫。32運(yùn)弧焊接：焊條前后左右運(yùn)弧連接焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。33擴(kuò)寬焊接：逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。4、接間隙：鋼筋水平窄間隙焊根據(jù)鋼筋的直徑而變化分別為16、18間隙為911mm，20、22為1012 mm，25為1214mm。5、焊接注意事項(xiàng)1) 焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘焙2小時(shí)后,放保溫箱內(nèi)備用。2) 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。3) 選擇適當(dāng)?shù)暮竻?shù)，采用短弧施焊，以避免氣孔缺陷。4) 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與鋼模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。鋼筋窄間隙焊施

3、工方案35) 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。6) 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，焊縫宜高出鋼筋表面23，但不大于3 mm，并平緩過渡到鋼筋表面。6、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 61水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)全數(shù)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：6.1.1接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；6.1.2接頭處的軸線位移,不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2 mm。6.1.3接頭處的彎折不得大于4度。62力學(xué)性能試驗(yàn)水平鋼筋窄間隙焊的接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，每批接頭以300個(gè)計(jì)。63不合格品的處理6.3.1當(dāng)焊接件力學(xué)試驗(yàn)

4、為不合格品時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取補(bǔ)強(qiáng),可在焊接頭處綁扎搭接一根同等級(jí)鋼筋長度為35d，或在接頭處焊一段80100 mm長的角鋼4060。然后，隨機(jī)取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。7、成品保護(hù)7.1當(dāng)焊接時(shí)因主筋或箍筋礙事，無法上模具時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場鋼筋工解開周邊的綁扎絲，將間距調(diào)大再焊，不能隨意將箍筋或主筋位置硬砸開來達(dá)到目的，焊接完畢后通知鋼筋工將鋼筋位置恢復(fù)。鋼筋窄間隙焊施工方案47.2焊接完畢后不宜立即取下模具，防止鋼筋焊接處變形而使鋼筋軸線發(fā)生位移，造成質(zhì)量缺陷。73在焊接過程中不要踩踏已綁好的鋼筋，特別是負(fù)彎矩筋，確實(shí)有困難時(shí)，應(yīng)踩在鋼筋空缺處。8、安全事項(xiàng)8.1工人正確佩戴好

5、安全帽,使用好安全用品.8.2焊完后的接頭處應(yīng)做好標(biāo)識(shí),防止?fàn)C傷他人.8.3焊接電源的接送應(yīng)由現(xiàn)場專業(yè)電工操作,不得私自接電,防止觸電事故發(fā)生.電電渣渣壓壓力力焊焊施工方案施工方案1、施工準(zhǔn)備：1.1本工程為跨年度工程,基礎(chǔ)部分已施工完畢,一層框架柱鋼筋頭上出現(xiàn)浮銹,需統(tǒng)一安排下除銹。1.2收集核對(duì)操作人的焊工證合格證,試焊兩組焊接件,通過試驗(yàn)焊接件的試驗(yàn)符合國家相關(guān)要求后才能正式操作。1.3檢查焊劑是否有合格證。 1.4焊接設(shè)備1.4.1焊接電源BX3500型或BX21000型交流弧焊機(jī)也可用JSP_600與JSD_1000型或?qū)Ｓ秒娫?鋼筋窄間隙焊施工方案51.4.2焊機(jī)接頭1.4.3焊劑

6、筒1.4.4焊劑:可采用HJ431焊劑,心須有合格證1.4.5焊接夾具 2.工藝流程:引弧過程_電流過程_電渣過程_擠壓過程。 2.1引弧過程采用直接引弧法. 2.1.1直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭這間的距離為24mm引弧.這種過程很短.當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下與鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧的日的。2.2電電弧弧過過程程亦稱造渣過程,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷熔化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度渣池。2.3渣池形成深度后,將上鋼筋直接通過渣池,此時(shí)電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程由于電流直接通過渣池,.產(chǎn)生大量的電

7、阻熱,使渣池溫度升到近20000c將鋼筋端頭適速而均勻的熔化,其中上鋼筋端頭熔化比下鋼筋大一倍.經(jīng)熔化的上鋼筋端面是微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。2.4擠壓過擠壓過程程電渣壓力焊的接頭,上利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的,因此,在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊接口部分熔化的金屬熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。鋼筋窄間隙焊施工方案63關(guān)關(guān)鍵過鍵過程的控制程的控制3.1.1鋼筋電渣壓力焊的熱效應(yīng)較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，間接鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm23.1.2.焊焊接接電壓電壓的控制的控制電焊壓力焊過程中,焊接電壓變化

8、的,當(dāng)引弧后,進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程，電壓為2227V。如電壓過高易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低易產(chǎn)生夾渣缺陷。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在正負(fù)5V范圍3.1.3焊焊接的跟蹤接的跟蹤檢查檢查： ：檢查鋼筋頭是否清理干凈，不允許有老銹和水泥漿及其它雜質(zhì)。隨時(shí)檢查臨時(shí)進(jìn)場的焊劑的合格證，無合格證的焊劑嚴(yán)禁進(jìn)入工地。發(fā)現(xiàn)有夾渣焊餅不均勻等不符合要求的接頭及時(shí)進(jìn)行返工處理，并對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場的教育。加強(qiáng)焊工的責(zé)任心，以此確保焊接更有保障。4.資資源配置源配置4.1 JSD _1000型專用電源機(jī)一臺(tái)焊接機(jī)頭夾具六套,有操作技能的焊工4名,助手兩名5.常常見

9、見的的質(zhì)質(zhì)量缺陷及防治措施量缺陷及防治措施5.1軸線偏移(1)鋼筋的焊接端部力求挺直(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)焊接操作過程避免晃動(dòng)5.2接頭彎折(1)正確安裝鋼筋,并在焊接時(shí)始終扶持端正鋼筋窄間隙焊施工方案7(2)焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間5.3焊餅不均勻(1)裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致(2)焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)(3)避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象(4) 防止焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失5.4氣孔夾渣(1)焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑雜物清除干凈(2)縮短電渣過程,使鋼筋端部呈凸?fàn)?3)及時(shí)進(jìn)行擠壓過程6.質(zhì)質(zhì)量要求及量要求及焊焊件件試驗(yàn)試驗(yàn)6.1施焊前必須先試焊,合格后方能進(jìn)

10、行焊接操作6.2尺寸要求:焊餅均勻無明顯燒傷,焊餅凸出鋼筋面以46mm為宜軸線位移不得大于0.1d同時(shí)不得大于2cm,且上下鋼筋彎折度小于4。6.3焊接完畢后每層,每種規(guī)格以300個(gè)接頭為一批,由現(xiàn)場由監(jiān)理隨機(jī)抽樣一組作為焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)。7.安全要求安全要求1. 防火:由于電渣帶來的火種,它比傳統(tǒng)施工的火源火險(xiǎn)程度要大的多,其火種來源由以下幾個(gè)方面:(1)電渣焊藥熔破,鋼水暴流。這是由于通電時(shí)間過長,渣池溫度過高,液態(tài)渣和液態(tài)金屬過多,頂壓后把藥盒燒穿,造成鋼水飛濺。鋼筋窄間隙焊施工方案8(2)短路打火:有兩種情況:一是電纜導(dǎo)線絕緣不良打火;另一種是電纜敷設(shè)距離過長,鋼筋鋼管鋼模腳手板等物的碰砸,以及鋼水燙燒,使導(dǎo)線絕緣壞,引起短路打火。在架子上扶持鋼筋的人,稍有不慎就會(huì)造成鋼筋短路打火。(3)安全問題:主要是防觸電和防燙傷。特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上,因此應(yīng)采取有效預(yù)防保護(hù)措施,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。