推動架課程設計說明書教學內(nèi)容

1、推動架課程設計說明書第二章推動架的機械加工工藝規(guī)程設計第一節(jié)推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、推動架的用途據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，32mmJL用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mmJL通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。二、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中

2、心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：(1) 32mmi為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角,16mm的兩個端面及孔和倒角；45、60、小16孑晨(2)以16mmi為加工表面是小16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mmM8-6H的內(nèi)螺紋，6mm勺孔及120°倒角2mm勺溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：a) 32mnfL內(nèi)與16mm心線垂直度公差為0.10；b) 32mnfL端面與16mm心線的距離為12mm由以上分析可知，對這兩組加工

3、表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。為了保證加工精度和降低加工成本，將小32孔和小16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。第二節(jié)確定毛坯、繪制毛坯簡圖一、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg0生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。止匕外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由參考文獻可知

4、，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=1Ca,MA為G級。用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27端面92H4.0頂面降一級，單側加工16孔16H3.0底向，孔降一級，雙側加工50外圓端面45G2.5雙側加工（取下行值）32孔32H3.0孔降一級，雙側加工35兩端面20G2.5雙側加工（取下行值）16孔16H3.0孔降一級，雙側加工由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27端面924.0963.216孔166102.250外圓端面455502.832孔326.0262.635

5、兩端面205252.416孔166102.2三、繪制推動架毛坯簡圖推動架毛坯圖見附圖。第三節(jié)擬定推動架工藝路線一、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛二、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的。(1)精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則，采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準

6、不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。(2)粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。三、制定機械加工工藝路線工序I銃32mmi的端面工序II銃16mmfL的端面工序III銃32mmi和16mmFL在同一基準的兩個端面工序IV銃深9.5mm寬6mm勺槽工序V車10mmi和16mm勺基準面工序VI鉆、擴、較32mm傕J角45°。選用Z53

7、5立式鉆床加工工序VII鉆10m滸口鉆、半精較、精較16mmL,倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序VIII鉆半、精較、精較16mm修J角45°。選用Z525立式鉆床工序IX鉆螺紋孔6mm勺孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工工序X鉆6mm勺孔，車忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序XI拉溝槽R3擬定工藝過程工序內(nèi)容簡要說明01下料02一箱多件砂型鑄造03人工時效處理消除內(nèi)應力04粗銃、半精銃50孔的端面，外圓倒角45°先加工向05粗銃50mmi和35mmi在同一基準上的兩個端面06粗銃35mmfL端面07鉆、擴、半精較32mmL,倒角

8、45°08鉆、擴、半精錢、精較16mmL,倒角45°09粗銃、半精銃27mniS面10銃深9.5mm寬6mm勺槽11鉆、擴、半精較10mmL,保證孔的位置精度12鉆6mm11120°倒角后加工孔13攻絲8M-6H14拉溝槽15檢驗16入庫四、加工設備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，具生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.(1)根據(jù)不同的工序選擇機床工序04、05銃32mnfL的端面和銃16mmi的端面，因定為基準相同。工序的工步數(shù)不

9、多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銃，選擇XA6132臥銃銃床。工序06銃32mmJL和銃16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銃。選擇XA6132臥式銃床。工序07銃深9.5mm,寬6mm的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銃，選擇XA6132臥式銃床。工序08車10mm孔和16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔10mm車孔16mm孔口倒角。直選用機床CA614訴床。工序09鉆、擴、較32mm倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序10鉆10mmffi鉆、半精較、精較16mnfL,倒角45°。用Z535立式鉆床加mo工序11鉆半、精較、精較16mm演J角45°

10、;。選用Z525立式鉆床。工序12鉆螺紋孔6mm勺孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工。工序13鉆6mm勺孔，車忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序14拉溝槽R3選用專用拉床。(2)選擇夾具除零件粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。根據(jù)不同的工序選擇刀具：依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm鉆32mnm勺孔選用錐柄麻花鉆；鉆10mmf口鉆、半精較16mm勺孔，倒角45°,選用專用刀具；車10mmFL和16mm勺基準面并鉆孔，選擇高速鋼麻花鉆；do=10mm鉆頭采

11、用雙頭刃磨法，后角0=120°,45度車刀；鉆螺紋孔6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。拉溝槽R3選用專用拉刀。(3)選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：a)選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mrrr125mm勺外徑千分尺。b)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍50mm-125mm勺內(nèi)徑千分尺即可。c)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銃時均

12、為IT14;半精銃時，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm勺游標卡尺進行測量。第四節(jié)確定工序尺寸和加工余量1、 面的加工(所有面)根據(jù)加工長度的為50mm毛坯的余量為4mm粗加工的量為2mm根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm加工的寬度為50mm經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、 孔的加工(1) 32mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表確定工序尺寸及余量。鉆孑L:31mmZ=16.75mm擴孔：31.75mmZ=1.8mm粗錢：31.93mmZ=0.7

13、mm精錢：32H7(2) 16mm毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3- 8確定工序尺寸及余量。鉆孑L:15mm.Z=0.85mm擴孔：15.85mmZ=0.1mm粗錢：15.95mmZ=0.05mm精錢：16H7(3)16mm勺孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孑L:15mmZ=0.95mm粗錢：15.95mmZ=0.05mm精錢：16H8(4)鉆螺紋孔8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mmZ=0.02mmIT8IT9之間。查機械工藝手冊IT8IT9之間。查機

14、械工藝手冊精錢：8H7鉆6mnfL毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mmZ=0.02mmIT8IT9之間。查機械工藝手冊精錢：6H7第五節(jié)確定切削用量及時間定額工序I切削用量及基本時間的確定本工序為銃32mmi的端面。已知工件材料為HT200選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,rn=10°,a0=12°,0=45°已知銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=50mm故機床選用XA6132臥式銃床。(1)確定每齒進給量fZ根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銃床的功率為7.5kw,工藝

15、系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量fZ=0.160.24mm/z,現(xiàn)取fZ=0.16mm/z。(2)選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm銃刀直徑d=60mm耐用度T=180min。(3)確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=50mm耐用度T=180min時查取M=98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實際切削：Vc=定瑟“3.1460300Vc=56.52m/min1000zc=-475=0

16、.16mm/z30010、一，一Vf實際進給量：f-=上fncz(4)校驗機床功率根據(jù)資料所知，銃削時的功率(單位kw):當fZ=0.16mm/z,aP=50mm,電=2.5mmM=490mm/s時由切肖U功率的修正系數(shù)kmpc=1,貝UPcc=3.5kw,Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銃床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm=PcmXPctPcm=7.5X0.8=6>Pcc=3.5kw,因此機床功率能滿足要求(5)基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為：_21m=ncfztm=2(5060)=4.6min3000.16工序H切削用量及基本時間的確定本工序為

17、銃16mmJL的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=50mm齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=35mnft機床選用XA6132臥式銃床。(1)確定每齒進給量fZ根據(jù)資料所知，查得每齒進給量fZ=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fZ=0.20mm/z。(2)選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm耐用度T=180mino(3)確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取M=73mm/§n=350r/min,Vf=390mm/sXA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s則實

18、際切削:Vc=d0nc1000_3.1450150c1000=23.55m/min實際進給量：fzc='fnczc(4)校驗機床功率350zc15010=0.23mm/z依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=2.3kw,Pct=0.8kw,Pcm=7.5可知機床功率能夠滿足要求(5)基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:t=J-Lncfz+2(153020)tm=4.3min1500.20xffm切削用量及基本時間的確定本工序為銃32mmJL和16mmJL在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銃刀具直徑為d=60mm齒數(shù)z=8

19、,其他與上道工序類似。(1)確定每次進給量fZ根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fz=0.20mm/z。(2)選擇銃刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)資料，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm耐用度T=180min(3)確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,M=85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s根據(jù)nc=250r/min,Vfc=400mm/s則實際切削：V=/°比Vc=3.1460250=47.1m/min10001000Vff=-fAzcnczczc=400=0.2mm/z2508

20、(4)基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:mnclfz,2(355060)tm=5.8min2500.20四、工序IV切削用量及基本時間的確定本工序為銃深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切才©銃刀，銃刀直徑d=6mm根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀r0=10°,ao=2O0,已知銃削寬度ae=3mm銃削深度aP=9mmi機床選用XA6132臥式銃床。fZ=0.520.10mm/z,現(xiàn)(1)確定每齒進給量fZ根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進給量取fZ=0.52mm/zo(2)選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大

21、磨損量為0.20mm耐用度T=60min。(3)確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=6mm銃削寬度ae=3mm銃削深度a=9mm耐用度T=60min時查取M=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實際切削:d°nc1000_3.146475c=1000=8.49m/min.vf實際進給量：fzc=2zcnczcfzc=-475=0.16mm/z30010校驗機床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=2.8kw,Pct=0.8k

22、w,可知機床功率能滿足要求。(4)基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:2lncfz14(276)tm=2.75min3000.16五、工序V切削用量及基本時間的確定本工序為車端面、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a。=120,45度車刀。鉆孔切削用量查切削手冊f0.700.86mm/r/2%2.63所以f0.70mm/r,®鉆頭強度選擇f1.55mm/r按機床強度選擇f0.63mm/r,最終決定選擇機床已有的進給量f0.48mm/r經(jīng)校驗Ff7085F

23、max校驗成功鉆頭磨鈍標準及壽命：后刀面最大磨損限度(查切削手冊)為度，查切削手冊：vc10mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMVKxv1.5Kiv1.0Kapv100.50.8mm壽命T60min。切削速1.0Ktv1.0故vc15mm/r1000v1000x15ns530.7r/mind03.14x9查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為nc452r/min故實際的切削速度Vc-d上12.77mm/r1000校驗扭矩功率Mc73NmMm144.2Nm所以McMmPc1.72.0kwPe故滿足條件，校驗成立。計算工時:tmnf26104520.70.14min六、工序VI切削用量及基本時間的確定本工序為鉆32

24、mnfL,刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm使用切削液(1)確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。(2)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度T=50min(3)確定切削速度V由表5-132,6=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進給量精品文檔f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。(4)基本時間鉆32mms45mm勺通孔，基本時間為25s。七、工序Vffl切削用量及基本時間的確定本工序為鉆、半精

25、餃，精餃16mm的孔，銀刀選用15.95的標準圖速鋼銀刀,0=0啟0=8°,kr=5°。(1)確定進給量f根據(jù)參考文獻查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)kmv=1,空15.81153.89,故ap200.104Kqpv=0.87。故V表'=14.2義0.87義1=12.35m/min,N，=1000V表100012.35248.6r/min。根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這d015.81時實際的較孔速度V為：wd0n15.81275

26、V=13.65m/min10001000根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min半精較d0=15.85mm,f=0.5mm/r,n=574r/min,v=25.8m/min精較d0=15.95mm,f=0.72mm/r,n=275r/min,v=13.65m/min(3)時間計算鉆孔基本工時:.ll1112Tm=-式中，n=400,f=0.3,1=27.5mm,1i=12=5mmnfnfTm27.5554000.30.31min半精較基本工時:11=_dlctgkr(12)15.8515ctg45(1-2)1.752.752

27、2L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm,12=4mm,Tm="5340.126min5300.5精較基本工時：l1=_d!ctgkr(12)15.8515.85ctg45(12)2.773.7722取l1=4mm,l2=2mm.l=27.5mmTm=27.5422750.70.185min八、工序IX切削用量及基本時間的確定本工序為鉆螺紋孔6mm攻絲M8-6H,刀具選用錐柄階年$麻花鉆，直徑d=6mm以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。(1)確定進給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。(2)選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-13

28、0,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20mino(3)確定切削速度V由表5-132,b=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。(4)基本時間鉆6mmi紋孔，攻絲，基本時間為45so九、工序X切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6mm的孔，鉤120°倒角，選用Z525立式鉆床加工，刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑d=6mm使用切削液。(1)確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給(2)選用鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-1

29、30,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度為15min。(3)確定切削速度V由表5-132,b=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127,暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。(4)基本時間鉆一個6mmS8mml勺通孔，基本時間約為6s。第六節(jié)推動架的加工工藝卡片推動架機械加工工藝卡片見說明書。結束語經(jīng)過兩個周的努力，本次課程設計已圓滿完成?？吹阶约旱膭趧映晒闹羞€是有幾分喜悅。總之，感觸良多，收獲頗豐。首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我學到了很多知識；通過這次的課程設計，提高了我的動手能力、分析問題的能力，團隊合作精神以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，這